RU2360980C1 - Manufacturing method of rod with standardised contraction ratio - Google Patents
Manufacturing method of rod with standardised contraction ratio Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360980C1 RU2360980C1 RU2008101333/02A RU2008101333A RU2360980C1 RU 2360980 C1 RU2360980 C1 RU 2360980C1 RU 2008101333/02 A RU2008101333/02 A RU 2008101333/02A RU 2008101333 A RU2008101333 A RU 2008101333A RU 2360980 C1 RU2360980 C1 RU 2360980C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- carbon
- melt
- ladle
- sulfur
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам производства катанки из углеродистой стали для перетяжки на проволоку и может быть использовано на металлургических заводах.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to methods for the production of carbon steel wire rod for wire hauling and can be used in metallurgical plants.
Известен способ доводки химического состава стали в ковше, включающий отбор проб металла из ковша, определение химического состава металла, электронного эквивалента химического состава стали (Z у), зависимости свойств стали от величины Z у, зависимости величины Z у от корректирующих добавок, определение массы корректирующих добавок в зависимости от отклонения текущей величины Z у от заданного значения Z у, обеспечивающего заданный уровень свойств, присадку этих добавок в ковш и последующую усреднительную обработку жидкой стали (А.с. 1342928 С21С 7/04, Опубликовано 07.10.87 Бюл. N 37).A known method for fine-tuning the chemical composition of steel in a ladle, including sampling metal from a ladle, determining the chemical composition of the metal, the electronic equivalent of the chemical composition of steel (Z y ), the dependence of the properties of steel on the value of Z y , the dependence of the value of Z y on corrective additives, determining the mass of corrective additives additives depending on the deviation of the current value of Z at a predetermined value Z in providing a predetermined level of properties, the additive of these additives in a ladle and subsequent homogenizing treatment of the liquid steel (AS 1,342,928 21C 7/04, published 10.07.87 Bulletin. N 37).
К недостаткам известного способа следует отнести сложность определения электронного эквивалента химического состава стали в условиях действующего производства, необходимость дополнительного времени для проведения расчетов, отсутствие данных в системе расчетов параметров разливки и прокатки металла, которые не в меньшей степени влияют на получение проката с нормируемым относительным удлинением.The disadvantages of this method include the difficulty of determining the electronic equivalent of the chemical composition of steel under the conditions of the existing production, the need for additional time for calculations, the lack of data in the system for calculating the parameters of casting and rolling of metal, which no less affect the production of rolled products with normalized elongation.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения стали с нормированными механическими свойствами, включающий расплавление в сталеплавильном агрегате металлической шихты, содержащей примеси марганца, хрома, меди и определение в расплаве их содержания, введение в расплав марганца в количестве, рассчитанном по разнице между среднезаданным содержанием его в готовой стали и фактическим содержанием в расплаве, скорректированной на ожидаемый коэффициент усвоения с введением его одновременно с кремнием в печь и в ковш, раскисление в ковше алюминием в количестве 0,55-0,11% с окончанием присадки до выпуска 50% металла. В ковш при выпуске 10-20% металла вводят 0,02-0,03% алюминия, затем в процессе выпуска 25 -40% металла вводят марганец и кремний в отношении (0,3-4,4):1, изменяя его от (3,8-4,4):1 в начале введения до (0,3-0,9):1 в конце введения, алюминий в количестве 0,03-0,08% вводят равномерно в процессе выпуска 30-50% металла, а количество вводимого в расплав марганца рассчитывают по формуле (А.с. 1353821 С21С 7/00, Опубликовано 23.11.87 Бюл. N 43).Closest to the claimed method is a method for producing steel with normalized mechanical properties, including melting in a steelmaking unit a metal charge containing impurities of manganese, chromium, copper and determining their content in the melt, introducing manganese into the melt in an amount calculated by the difference between the average value of its content in finished steel and the actual content in the melt, adjusted for the expected absorption coefficient with the introduction of it simultaneously with silicon in the furnace and in the ladle, lamination in the bucket with aluminum in an amount of 0.55-0.11% with the end of the additive to the release of 50% of the metal. With the release of 10-20% of the metal, 0.02-0.03% of aluminum is introduced, then, in the process of releasing 25-40% of the metal, manganese and silicon are introduced in the ratio (0.3-4.4): 1, changing it from (3.8-4.4): 1 at the beginning of administration to (0.3-0.9): 1 at the end of administration, aluminum in an amount of 0.03-0.08% is introduced evenly in the process of release 30-50% metal, and the amount of manganese introduced into the melt is calculated by the formula (A.S. 1353821 C21C 7/00, Published November 23, 87 Bul. No. 43).
Известный способ не обеспечивает получение требуемого технического результата по следующим причинам.The known method does not provide the desired technical result for the following reasons.
Введение кремния и марганца в печь приводит к нестабильному их усвоению во время раскисления металла, которое зависит от многих факторов (содержание углерода в металле перед раскислением, химический состав шлака, его гомогенность и т.д.), и невозможности точного прогнозирования содержания кремния и марганца в металле, после предварительного раскисления металла в печи, получение требуемого содержания марганца в готовой стали и соответственно требуемых механических свойств.The introduction of silicon and manganese into the furnace leads to their unstable assimilation during metal deoxidation, which depends on many factors (the carbon content in the metal before deoxidation, the chemical composition of the slag, its homogeneity, etc.), and the impossibility of accurately predicting the silicon and manganese content in metal, after preliminary deoxidation of the metal in the furnace, obtaining the required manganese content in the finished steel and, accordingly, the required mechanical properties.
В то же время, ожидаемый коэффициент усвоения сложно определить, т.к. он зависит от многих факторов (окисленность металла, масса выпускаемого металла, наличие печного шлака в стальковше и т.д.), это не позволяет достаточно точно определить количество вводимых в расплав элементов раскислителей и, как следствие, процент их ввода, что в свою очередь приведет к невозможности получения требуемого содержания марганца в готовой стали и соответственно требуемых механических свойств.At the same time, the expected coefficient of assimilation is difficult to determine, because it depends on many factors (metal oxidation, mass of metal produced, presence of furnace slag in the steel ladle, etc.), this does not allow a sufficiently accurate determination of the amount of deoxidizing elements introduced into the melt and, as a consequence, the percentage of their input, which in turn will lead to the impossibility of obtaining the required manganese content in the finished steel and, accordingly, the required mechanical properties.
Существенное влияние на пластические свойства круглого проката оказывает кроме углерода и марганца еще и содержание в стали хрома, это особенно необходимо учитывать при выплавке стали в дуговых электросталеплавильных печах, использующих до 100% в металлозавалке металлолом, содержащий повышенное значение хрома.In addition to carbon and manganese, the content of chromium also has a significant effect on the plastic properties of round steel, this is especially necessary to take into account when steel is smelted in electric arc furnaces using up to 100% scrap metal containing an increased value of chromium.
Кроме того, на пластические свойства круглого проката оказывает количество и форма неметаллических включений (сульфидов и оксисульфидов)In addition, the quantity and shape of non-metallic inclusions (sulphides and oxysulphides) have the plastic properties of round steel
Признаки ближайшего аналога, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения: расплавление в сталеплавильном агрегате металлической шихты, определение в расплаве содержания марганца и хрома, введение в расплав в ковш одновременно марганца и кремния.Signs of the closest analogue that coincide with the essential features of the claimed invention: melting in a steelmaking unit of a metal charge, determining the content of manganese and chromium in the melt, introducing both manganese and silicon into the melt in the ladle.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа производства катанки с нормируемым относительным сужением, позволяющая освоить производство катанки из углеродистой стали для перетяжки на проволоку, получить требуемое относительное сужение, минимизировать затраты на производство, получить дополнительную прибыль.The basis of the invention is the task of improving the method for the production of wire rod with normalized relative narrowing, allowing to master the production of carbon steel wire for wire drawing, to obtain the required relative narrowing, to minimize production costs, to make additional profit.
Поставленная задача решается тем, что в способе производства катанки с нормируемым относительным сужением, включающем расплавление в сталеплавильном агрегате металлической шихты, определение в расплаве содержания марганца, хрома, введение в расплав в ковше одновременно марганца и кремния, получение сортовой заготовки, нагрев заготовки, прокатку заготовки с получением катанки для дальнейшего переката, охлаждение в линии водяного охлаждения, уложенной виткообразователем и охлажденной на роликовом конвейере, согласно изобретения после введения в расплав в ковше марганца и кремния, проводят внепечную обработку из расчета получения в готовом металле в интервале 0,05-0,12% углерода, не более 0,040% серы, не более 0,10% хрома и 0,40-0,65% марганца, после внепечной обработки определяют содержания углерода, хрома, марганца и серы в металле по ковшевой пробе, прокатывают сортовую заготовку до требуемых размеров, причем режимы прокатки задают исходя из содержания углерода, хрома, отношения марганца к сере и требуемого относительного сужения:The problem is solved in that in a method for producing wire rod with normalized relative narrowing, including melting a metal charge in a steelmaking unit, determining the content of manganese and chromium in a melt, introducing manganese and silicon into the melt at the same time, producing a high-quality billet, heating the billet, heating the billet to obtain a wire rod for further rolling, cooling in a water cooling line laid by a turner and cooled on a roller conveyor, according to the invention after introducing into the melt in the ladle manganese and silicon, conduct out-of-furnace processing on the basis of obtaining in the finished metal in the range of 0.05-0.12% carbon, not more than 0.040% sulfur, not more than 0.10% chromium and 0.40-0, 65% of manganese, after out-of-furnace treatment, the content of carbon, chromium, manganese and sulfur in the metal is determined by the ladle sample, the billet is rolled to the required dimensions, and the rolling modes are set based on the content of carbon, chromium, the ratio of manganese to sulfur and the required relative narrowing:
Ψ=-1,48×С-0,54×Cr+0,28×Тлво-0,001×Mn/S-170,2Ψ = -1.48 × C-0.54 × Cr + 0.28 × TLV-0.001 × Mn / S-170.2
где Ψ - относительное сужение, %;where Ψ is the relative narrowing,%;
С, Cr Mn, S - содержание углерода, хрома, марганца, серы в пробе металла, %;C, Cr Mn, S — carbon, chromium, manganese, sulfur content in the metal sample,%;
Тлво - температура металла после линии водяного охлаждения, °С;Tlvo - metal temperature after a water cooling line, ° С;
Mn/S - отношение марганца к сере;Mn / S is the ratio of manganese to sulfur;
1,48, 0,54, 0,28, 0,001, 170,2 - коэффициенты, полученные опытным путем, рассчитанные после обработки экспериментальных данных по определению влияния каждого параметра на относительное сужение.1.48, 0.54, 0.28, 0.001, 170.2 are the coefficients obtained experimentally, calculated after processing the experimental data to determine the effect of each parameter on the relative narrowing.
Сущность заявляемого технического решения заключается на начальном этапе в проведении внепечной обработки металла и получении химического состава, определяют содержания углерода, марганца, хрома и серы в металле, сортовую заготовку прокатывают до требуемых размеров, а прокатку ведут исходя из требуемого относительного сужения.The essence of the proposed technical solution is at the initial stage in conducting out-of-furnace metal processing and obtaining a chemical composition, the content of carbon, manganese, chromium and sulfur in the metal is determined, the billet is rolled to the required dimensions, and rolling is carried out based on the required relative narrowing.
Процесс получения катанки из углеродистой стали для перетяжки на проволоку заключается в обеспечении необходимых ее прочностных (σВ≤470 Н/мм2) и пластических (Ψ≥66%) свойств.The process of producing carbon steel wire rod for wire hauling consists in providing its necessary strength (σ B ≤470 N / mm 2 ) and plastic (Ψ≥66%) properties.
Сера имеет практически неограниченную растворимость в жидком железе, при кристаллизации сера выделяется в виде FeS или эвтектической смеси FeS-FeO по границам зерен. При температуре горячей обработки металлов давлением, сульфиды и оксисульфиды вызывают образование трещин. Введение в металл марганца позволяет уменьшить влияние серы на пластические свойства круглого проката, т.к. образующиеся сульфиды марганца (MnS) фиксируются в металле в виде труднорастворимых неметаллических включений. Положительное влияние марганца на серу оказывает, при их отношении не менее 20.Sulfur has practically unlimited solubility in liquid iron; during crystallization, sulfur is released in the form of FeS or eutectic FeS-FeO mixture along grain boundaries. At the temperature of hot metal forming, sulfides and oxysulfides cause cracking. The introduction of manganese into the metal makes it possible to reduce the effect of sulfur on the plastic properties of round steel, since the resulting manganese sulfides (MnS) are fixed in the metal in the form of sparingly soluble non-metallic inclusions. Manganese has a positive effect on sulfur, with a ratio of at least 20.
Хром, растворенный в твердом железе, существенно изменяет его механические свойства, увеличивая прочностные характеристики, и при выплавке высококачественного металла содержание хрома ограничивают 0,05-0,1%.Chromium dissolved in solid iron significantly changes its mechanical properties, increasing strength characteristics, and when smelting high-quality metal, the chromium content is limited to 0.05-0.1%.
Подстуживание металла после проката в линии водяного охлаждения в зависимости от содержания углерода, хрома и отношения марганца к сере позволяет избежать при последующем охлаждении на воздухе неконтролируемый рост зерна, который приведет к потери пластичности, при этом полученное равновесное действительное зерно по сечению катанки получается максимальным, чтобы обеспечить более низкую прочность металлаStimulation of the metal after rolling in the water cooling line, depending on the carbon, chromium and manganese to sulfur ratios, allows to avoid uncontrolled grain growth during subsequent cooling in air, which will lead to loss of ductility, while the resulting equilibrium real grain over the wire cross section is maximized so that provide lower metal strength
Прокатка катанки в зависимости от содержания углерода, марганца, хрома и серы в металле и температуры в линии водяного охлаждения позволяет освоить производство катанки из углеродистой стали для перетяжки на проволоку, получить требуемый уровень пластических свойств, минимизировать затраты на производство, получить дополнительную прибыль.Rolling of wire rod, depending on the content of carbon, manganese, chromium and sulfur in the metal and temperature in the water cooling line, allows you to master the production of carbon steel wire for wire drawing, obtain the required level of plastic properties, minimize production costs, and get additional profit.
Производство углеродистой катанки предлагаемым способом производили следующим образом.The production of carbon rod by the proposed method was carried out as follows.
По приходу металла на агрегат внепечной обработки стали (агрегат печь-ковш или агрегат доводки стали) произвели усреднение металла по химическому составу и температуре путем продувки инертным газом, затем провели доводку металла по химическому составу, присадками кремний- и марганецсодержащих ферросплавов и температуре металла до заказанной для разливки на сортовой машине непрерывного литья заготовок. После чего отобрали пробу металла и замеряли температуру. Металл содержал 0.06% углерода, 0.19% кремния, 0.52% марганца, 0.019% серы и 0.011% фосфора, 0.08% хрома, 0,09% никеля и 0,14% меди при температуре 1582°С.Upon the arrival of the metal at the out-of-furnace steel processing unit (ladle-furnace unit or steel finishing unit), the metal was averaged by chemical composition and temperature by inert gas purging, then the metal was adjusted by chemical composition, additives of silicon and manganese-containing ferroalloys and the metal temperature to the ordered for casting on a high-quality continuous casting machine. Then a metal sample was taken and the temperature was measured. The metal contained 0.06% carbon, 0.19% silicon, 0.52% manganese, 0.019% sulfur and 0.011% phosphorus, 0.08% chromium, 0.09% nickel and 0.14% copper at a temperature of 1582 ° C.
Получив химический состав, металл разлили на сортовой машине непрерывного литья заготовок сечением 150×150 мм. После порезки заготовки на мерные длины и охлаждения на стеллажах их передали в цех отделки литой заготовки.Having obtained the chemical composition, the metal was poured on a high-quality continuous casting machine with a section of 150 × 150 mm. After cutting the workpiece to measured lengths and cooling on the shelves, they were transferred to the cast billet finishing workshop.
После осмотра заготовок и зачистки их поверхностных дефектов, передали на мелкосортно проволочный стан. Заготовки поместили в методическую нагревательную печь с шагающим подом, где их нагрели и подали на стан, где согласно заказу требуется катанка диаметром 6,5 ммAfter examining the workpieces and cleaning their surface defects, they were transferred to a fine-grained wire mill. The billets were placed in a walking-hearth heating furnace, where they were heated and fed to the mill, where a 6.5 mm diameter wire rod was required according to order.
Требуемое относительное сужение должно составлять не менее 66%, а температура в линии водяного охлаждения 850-880°С. Режим прокатки выбрали исходя из требуемого относительного сужения согласно выражению:The required relative narrowing should be at least 66%, and the temperature in the water cooling line is 850-880 ° C. The rolling mode was selected based on the required relative narrowing according to the expression:
Ψ=-1,48×0,06-0,54×0,08+0,28×860-0,001×27,4-170,2=70,5%.Ψ = -1.48 × 0.06-0.54 × 0.08 + 0.28 × 860-0.001 × 27.4-170.2 = 70.5%.
Прокатку проводили после нагрева в методической печи с шагающим подом. Скорость конца прокатки составила 76 м/с.Rolling was carried out after heating in a walking hearth furnace. The speed of the end of rolling was 76 m / s.
После прокатки катанка охлажлается в линии водяного охлаждения. Охлаждение водой производилось в коробах, оснащенных форсунками. Далее прокат укладывался виткообразователем на конвейер воздушного охлаждения. Во время укладки фиксировалась температура катанки после водяного охлаждения, которая составила 870°С, затем катанка медленно охлаждалась на воздухе с использованием теплоизолирующих крышек. После конвейера воздушного охлаждения разложенные витки собирались в бунт, масса которого составляет 2000 кг.After rolling, the wire rod is cooled in a water cooling line. Water cooling was carried out in boxes equipped with nozzles. Further, the rolled products were stacked with a coil former on an air-cooled conveyor. During laying, the temperature of the wire rod was fixed after water cooling, which amounted to 870 ° C, then the wire rod was slowly cooled in air using heat-insulating covers. After the air-cooled conveyor, the unfolded turns were collected in a riot, the mass of which is 2000 kg.
Затем отобрали пробы металла и провели испытания, получили σВ=430 Н/мм2 и Ψ=71%.Then metal samples were taken and tested, obtained σ B = 430 N / mm 2 and Ψ = 71%.
Данный способ позволяет освоить производство катанки из углеродистой стали для перетяжки на проволоку, получить требуемый уровень пластических свойств, минимизировать затраты на производство, получить дополнительную прибыль.This method allows you to master the production of carbon steel wire ropes for wire ties, obtain the required level of plastic properties, minimize production costs, and get additional profit.
Claims (1)
ψ=-1,48·С-0,54·Cr+0,28·Тлво-0,001·Mn/S-170,2,
где ψ - относительное сужение, %;
Тлво - температура катанки после линии водяного охлаждения, °С;
С, Cr, Mn, S - содержание углерода, хрома, марганца, серы, мас.%;
1,48, 0,54, 0,28, 0,001, 170,2 - коэффициенты, полученные опытным путем, после обработки экспериментальных данных по определению влияния каждого параметра процесса производства катанки на относительное сужение. Method for the production of wire rod with normalized relative narrowing, including melting a metal charge in a steelmaking unit, determining the content of manganese, chromium in a melt, introducing manganese and silicon into a ladle with a melt, preparing a high-quality billet, heating the billet, rolling the billet to produce a wire rod, cooling in line water cooling, laying the wire rod with a coil former on a roller conveyor and cooling on it, characterized in that after introducing a wire into the ladle with a melt of manganese and silicon t its out-of-furnace treatment on the basis of obtaining steel containing, wt.%: 0.05-0.12 carbon, not more than 0.040 sulfur, not more than 0.10 chromium and 0.40-0.65 manganese, after out-of-furnace processing, the contents are determined carbon, chromium, manganese and sulfur in steel according to the ladle sample, and the rolling of a high-quality billet to obtain a wire rod of the required size is carried out with a relative narrowing, determined by the following relationship:
ψ = -1.48 · C-0.54 · Cr + 0.28 · TLV-0.001 · Mn / S-170.2,
where ψ is the relative narrowing,%;
Tlvo - wire rod temperature after the water cooling line, ° С;
C, Cr, Mn, S — content of carbon, chromium, manganese, sulfur, wt.%;
1.48, 0.54, 0.28, 0.001, 170.2 are the coefficients obtained experimentally after processing the experimental data to determine the effect of each parameter of the wire rod production process on the relative narrowing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008101333/02A RU2360980C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Manufacturing method of rod with standardised contraction ratio |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008101333/02A RU2360980C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Manufacturing method of rod with standardised contraction ratio |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2360980C1 true RU2360980C1 (en) | 2009-07-10 |
Family
ID=41045745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008101333/02A RU2360980C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Manufacturing method of rod with standardised contraction ratio |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360980C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586963C1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-06-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for production of steel |
| CN108441611A (en) * | 2018-06-06 | 2018-08-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | High-quality big rod " quenching+lonneal " production system and production method |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008101333/02A patent/RU2360980C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586963C1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-06-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for production of steel |
| CN108441611A (en) * | 2018-06-06 | 2018-08-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | High-quality big rod " quenching+lonneal " production system and production method |
| CN108441611B (en) * | 2018-06-06 | 2023-12-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | High-quality large bar quenching and low-temperature tempering production system and production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108251739A (en) | A kind of high strength high extensibility spheroidal graphite cast-iron and preparation method thereof | |
| JP5277556B2 (en) | Method for producing Ti-containing ultra-low carbon steel and method for producing Ti-containing ultra-low carbon steel slab | |
| JP6990337B1 (en) | Ni-based alloy with excellent surface properties and its manufacturing method | |
| Grajcar et al. | Non-metallic inclusions in high manganese austenitic alloys | |
| RU2360980C1 (en) | Manufacturing method of rod with standardised contraction ratio | |
| CN101818303A (en) | High-strength thick-specification tubular pile steel and manufacturing method thereof | |
| CN107304458B (en) | A kind of hot-rolled steel and its manufacturing method, mooring cable and its manufacturing method | |
| RU2586963C1 (en) | Method for production of steel | |
| RU2360979C1 (en) | Manufacturing method of semi-finished rolled products for cold deformed reinforcement | |
| RU2360978C1 (en) | Manufacturing method of heat-strengthened reinforcement | |
| RU2336320C1 (en) | Tube stock out of micro alloyed steel | |
| RU2337151C1 (en) | Tube stock out of alloyed boron containing steel | |
| RU2333261C1 (en) | Method of rolled wire manufacturing for hard-wrought fittings | |
| JP2009270165A (en) | Extra-low carbon steel sheet, and method for producing the same | |
| RU2333968C1 (en) | Tubing stock made from alloyed steel | |
| RU2336312C1 (en) | Method of production of reinforced die-rolled section with normalised ultimate strength | |
| WO2024115602A1 (en) | Method for reducing cracking during continuous casting of aluminium alloyed steel | |
| WO2014088454A1 (en) | Low-alloy, high-strength structural steel | |
| CN115287545B (en) | Q195L cold heading steel wire rod for fastener and preparation method thereof | |
| RU2336328C1 (en) | Tube stock out of micro alloyed steel | |
| RU2338796C2 (en) | Tube stock out of low carbon heat resistant steel | |
| JP5103964B2 (en) | Deep drawing steel sheet with good surface properties and method for producing the same | |
| RU2333970C1 (en) | Tubing stock made from low-alloyed steel | |
| RU2336321C1 (en) | Tube stock out of low carbon steel | |
| RU2337152C1 (en) | Tube stock out of medium carbon low alloyed steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180110 |