RU2359945C1 - Строительный раствор - Google Patents
Строительный раствор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359945C1 RU2359945C1 RU2008100629/03A RU2008100629A RU2359945C1 RU 2359945 C1 RU2359945 C1 RU 2359945C1 RU 2008100629/03 A RU2008100629/03 A RU 2008100629/03A RU 2008100629 A RU2008100629 A RU 2008100629A RU 2359945 C1 RU2359945 C1 RU 2359945C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- coona
- cement
- potassium permanganate
- sodium stearate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве строительных блоков. Технический результат изобретения состоит в улучшении теплозащитных свойств пенобетона за счет снижения коэффициента теплопроводности. Строительный раствор содержит, мас.%: цемент - 22-29, формовочный отход металлургического производства следующего химического состава, мас.%: MgO - 0,27; Al2O3 - 1,0; SiO2 - 96; PuS - 0,07; CaO - 0,55; Cr2O3 - 0,07; Fe2O3 - 0,3; Na2O - 0,65; К2О - 0,42; TiO2 - 0,1, с модулем крупности не более 1,5 - 54,8-63,6; пенообразующая добавка «Квин» на основе стеарата натрия С17Н35COONa - 7-11; перманганат калия - 0,2-0,4; вода - 5-7. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве строительных блоков.
Известен строительный раствор, содержащий портландцемент, воду, пенообразующую добавку - стеарат калия и наполнитель химического состава, мас.%: СаСО3 - 65, MgCO3 - 35, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 23-29, указанный наполнитель 55-61, стеарат калия 5-9, вода 7-11 (патент РФ №2236390, кл. С04В 38/10, 20.09.2004). Однако эти растворы недостаточно повышают теплозащитные свойства пенобетона.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является строительный раствор (патент РФ №2139841, кл. С04В 38/10, 20.10.1999).
Известный строительный раствор содержит цемент, песок и воду, в качестве пенообразующей добавки «Квин» содержит раствор стеарата натрия - С17Н35COONa, а в качестве песка - формовочный отход металлургического производства, следующего химического состава, мас.%: MgO - 0,27; Al2О3 - 1,0; SiO2 - 96; PuS - 0,07; CaO - 0,55; Cr2О3 - 0,07; Fe2O3 - 0,3; Na2O - 0,65; K2O - 0,42; TiO2 - 0,1, с модулем крупности не более 1,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент | 24-28 |
Указанный формовочный отход металлургического | |
производства | 56-60 |
Пенообразующая добавка «Квин» | |
на основе стеарата натрия С17Н35COONa | 8-10 |
Вода | 8-10 |
Недостатком предложенного строительного раствора является высокая теплопроводность.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в улучшении теплозащитных свойств пенобетона за счет снижения коэффициента теплопроводности.
Поставленная задача в предлагаемом решении достигается тем, что строительный раствор, содержащий цемент, формовочный отход металлургического производства следующего химического состава, мас.%: MgO - 0,27; Al2О3 - 1,0; SiO2 - 96; PuS - 0,07; CaO - 0,55; Cr2O3 - 0,07; Fe2О3 - 0,3; Na2O - 0,65; K2O - 0,42; TiO2 - 0,1, с модулем крупности не более 1,5; воду и пенообразующую добавку «Квин» - стеарат натрия C17H35COONa, дополнительно содержит перманганат калия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент | 22-29 |
Указанный формовочный отход | 54,8-63,6 |
Пенообразующая добавка «Квин» | |
на основе стеарата натрия C17H35COONa | 7-11 |
Перманганат калия | 0,2-0,4 |
Вода | 5-7 |
Новым по сравнению с прототипом для понижения коэффициента теплопроводности является использование перманганата калия.
Изготовление материала
1. Для приготовления строительного раствора дозируют портландцемент М 400, формовочный отход металлургического производства, следующего химического состава, мас.%: MgO - 0,27; Al2О3 - 1,0; SiO2 - 96; PuS - 0,07; CaO - 0,55; Cr2О3 - 0,07;
Fe2О3 - 0,3; Na2O - 0,65; K2O - 0,42; TiO2 - 0,1, с модулем крупности не более 1,5; перманганат калия и воду.
2. Для приготовления пенообразующей добавки дозируют стеарат натрия С17Н35COONa плотностью 1,08-1,12 г/см3 и при помощи пеногенератора превращают в пену с объемной массой 0,075 г/см3.
3. Отдозированные портландцемент, формовочный отход металлургического производства, перманганат калия (ГОСТ 20490-75) и воду тщательно перемешивают, получая раствор.
4. К полученному раствору добавляют пену и тщательно перемешивают до получения однородной растворной смеси.
5. Образцы в возрасте 28 суток, высушенные до постоянной массы, исследовались на теплопроводность.
6. Коэффициент теплопроводности определялся по ГОСТ 7076-87.
Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.
Анализ результатов, представленных в таблице, свидетельствует, что строительный раствор в сочетании с указанными компонентами, содержащий перманганат калия, снижает коэффициент теплопроводности до 0,9 Вт/(м·°С), т.е. достигается указанный технический эффект.
Состав материала, мас.% | Прочность при сжатии, МПа | Коэффициент теплопроводности, λ, Вт/(м/К) | |
Цемент - портландцемент | 29 | 1,64 | |
Формовочный отход металлургического производства, | |||
содержащий мас.%: MgO - 0,27; | |||
Al3O3 - 1,0; SiO2 - 96; PuS - 0,07; CaO - 0,55; Cr2O3 - 0,07; | 0,11 | ||
Fe2O3 - 0,3; Na2O - 0,65; К2О - 0,42; TiO2 - 0,1, с модулем | |||
крупности не более 1,5 | 54,8 | ||
Пенообразующая добавка «Квин» на основе стеарата натрия | |||
C17H35COONa | 11 | ||
Вода | 5 | ||
Перманганат калия | 0,2 | ||
Цемент - портландцемент | 25,5 | ||
Формовочный отход металлургического производства, | |||
содержащий мас.%: MgO - 0,27; | |||
Al2О3 - 1,0; SiO2 - 96; PuS - 0,07; CaO - 0,55; Cr2O3 - 0,07; Fe2O3 - | 1,62 | 0,9 | |
0,3; Na2O - 0,65; K2O - 0,42; | |||
TiO2 - 0,1, с модулем крупности | |||
не более 1,5 | 60,2 | ||
Пенообразующая добавка «Квин» на основе стеарата натрия C17H35COONa |
7 | ||
Вода | 7 | ||
Перманганат калия | 0,3 | ||
Цемент - портландцемент | 22 | ||
Формовочный отход металлургического производства, | 1,63 | ||
содержащий мас.%: MgO - 0,27; | |||
Al2O3 - 1,0; SiO2 - 96; PuS - 0,07; CaO - 0,55; Cr2O3 - 0,07; | 0,10 | ||
Fe2O3 - 0,3; Na2O - 0,65; К3О - 0,42; TiO2 - 0,1, с модулем | |||
крупности не более 1,5 | 63,6 | ||
Пенообразующая добавка «Квин» на основе стеарата натрия C17H35COONa |
8 | ||
Вода | 6 | ||
Перманганат калия | 0,4 | ||
Цемент | 28 | ||
Формовочный отход металлургического производства, | |||
содержащий мас.%: MgO - 0,27; | 1,57 | 0,14 | |
Al2О3 - 1,0; SiO2 - 96; PuS - 0,07; CaO - 0,55; Cr2O3 - 0,07; | |||
Fe2O3 - 0,3; Na2O - 0,65; K2O - 0,42; TiO2 - 0,1, с модулем | |||
крупности не более 1,5 | 56 | ||
Пенообразующая добавка «Квин» на основе стеарата натрия С17Н35COONa | 8 | ||
Вода | 8 |
Claims (1)
- Строительный раствор, содержащий цемент, формовочный отход металлургического производства следующего химического состава, мас.%: MgO 0,27; Al2O3 1,0; SiO2 96; PuS 0,07; CaO 0,55; Cr2O3 0,07; Fe2O3 0,3; Na2O 0,65; K2О 0,42; TiO2 0,1, с модулем крупности не более 1,5, воду и пенообразующую добавку «Квин» на основе стеарата натрия С17Н35 COONa, отличающийся тем, что он содержит перманганат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент 22-29 Указанный формовочный отход металлургического производств 54,8-63,6 Пенообразующая добавка «Квин» на основе стеарата натрия C17H35COONa 7-11 Перманганат калия 0,2-0,4 Вода 5-7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008100629/03A RU2359945C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Строительный раствор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008100629/03A RU2359945C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Строительный раствор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2359945C1 true RU2359945C1 (ru) | 2009-06-27 |
Family
ID=41027152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008100629/03A RU2359945C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Строительный раствор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2359945C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103922787A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-16 | 北京大学 | 一种用含钛高炉渣制备多孔材料的方法及含钛多孔材料 |
RU2759479C1 (ru) * | 2020-08-07 | 2021-11-15 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Наномодифицированный строительный раствор |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008100629/03A patent/RU2359945C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103922787A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-16 | 北京大学 | 一种用含钛高炉渣制备多孔材料的方法及含钛多孔材料 |
RU2759479C1 (ru) * | 2020-08-07 | 2021-11-15 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Наномодифицированный строительный раствор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3592715B1 (en) | Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate | |
KR101121724B1 (ko) | 고로슬래그, 분말형 규산나트륨, 탈황석고를 포함하는 결합재를 이용하는 무시멘트 콘크리트 조성물 및 무시멘트 콘크리트의 제조방법 | |
RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
KR101782845B1 (ko) | 친수성 나노 에어로겔 파우더를 사용한 고단열 경량 기포 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 경량 기포 콘크리트 제조방법 | |
KR100653311B1 (ko) | 중유회를 함유하는 경량기포 콘크리트 제조용 조성물, 이를이용한 alc의 제조방법 | |
KR100947926B1 (ko) | 폐콘크리트 슬러지를 이용한 수열합성반응 경량기포콘크리트의 제조방법 | |
KR101018009B1 (ko) | 결합재로 폐유리 미분말과 플라이애쉬를 이용한 무시멘트 콘크리트의 제조방법 | |
KR101390132B1 (ko) | 1종 조강형 시멘트를 사용한 고강도 콘크리트 조성물 및 콘크리트 | |
RU2359945C1 (ru) | Строительный раствор | |
AU2018232547A1 (en) | Inorganic foam based on geopolymers | |
KR102114016B1 (ko) | 유무기 복합 시멘트 수화열 저감제 및 이를 이용한 수화열 저감 콘크리트 조성물 | |
RU2373166C1 (ru) | Строительный раствор | |
RU2308431C1 (ru) | Смесь для получения силикатного кирпича (варианты) | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2302399C1 (ru) | Строительный раствор | |
RU2355666C1 (ru) | Строительный раствор | |
RU2286965C1 (ru) | Способ получения магнезиального вяжущего | |
RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2480435C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
RU2803561C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления фибропенобетона | |
RU2489376C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | |
RU2327671C1 (ru) | Состав для получения газобетона | |
RU2412922C2 (ru) | Силикатная масса | |
RU2395469C1 (ru) | Минерально-щелочное вяжущее на основе габбро-диабаза | |
RU2795802C1 (ru) | Сырьевая смесь для геополимерного пенобетона и способ ее получения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100110 |