RU2358925C1 - Heat-resistant coating - Google Patents

Heat-resistant coating Download PDF

Info

Publication number
RU2358925C1
RU2358925C1 RU2007141178/03A RU2007141178A RU2358925C1 RU 2358925 C1 RU2358925 C1 RU 2358925C1 RU 2007141178/03 A RU2007141178/03 A RU 2007141178/03A RU 2007141178 A RU2007141178 A RU 2007141178A RU 2358925 C1 RU2358925 C1 RU 2358925C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sio
tio
cao
mgo
heat
Prior art date
Application number
RU2007141178/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Анатольевна Соловьева (RU)
Галина Анатольевна Соловьева
Денис Вячеславович Гращенков (RU)
Денис Вячеславович Гращенков
Наталия Всеволодовна Исаева (RU)
Наталия Всеволодовна Исаева
Валентина Васильевна Швагирева (RU)
Валентина Васильевна Швагирева
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов " (ФГУП "ВИАМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов " (ФГУП "ВИАМ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов " (ФГУП "ВИАМ")
Priority to RU2007141178/03A priority Critical patent/RU2358925C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2358925C1 publication Critical patent/RU2358925C1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: present invention pertains to heat-resistant coatings for protecting component parts of gas-turbine engines (combustion chamber, flue tubes, gas tubes etc.) made from heat-resistant alloys from high-temperature gas corrosion during operation at 1200°C temperature. The heat-resistant coating contains SiO2, B2O3, Al2O3, BaO, CaO, MgO, TiO2, Cr2O3, mineral complex compound based on SiO2, SiB4 and ZrO2 at the following ratios of components, wt %: SiO2 -21.0-36.6; B2O3 - 5.0-6.7; Al2O3 - 34.0-40.0; BaO - 6.3-7.0; CaO - 4.0-5.0; MgO - 0.9-2.0; TiO2 - 0.5-0.9; Cr2O3 - 3.5-5.0; SiB4 - 0.2-0.4; ZrO2 - 5.0-7.0; mineral complex compound based on SiO2- 4.0-5.0. The mineral complex compound based on SiO2 contains the following components in wt %: SiO2 - 56.25-58.05; Al2O3 - 34.3-35.1; CaO - 1.0-1.2; MgO - 1.0-1.1; K2O - 2.5-2.6; Na2O - 0.6-0.7; TiO2 - 1.6-1.8; SO3 - 0.15-0.25; Fe2O3 - 0.8-1.0 or SiO2 - 35.25-40.05; Al2O3 - 34.3-35.1; CaO - 1.0-1.2; MgO - 1.0-1.1; K2O - 2.5-2.6; Na2O - 0.6-0.7; TiO2 - 1.6-1.8; SO3 - 0.15-0.25; Fe2O3 - 0.8-1.0; SiB4 - 18.0-21.0.
EFFECT: increased temperature stability, heat resistance, adhesion strength of the coating.
3 tbl

Description

Изобретение относится к материалам для защиты деталей газотурбинных двигателей (камера сгорания, стабилизаторы, створки, проставки и др.) из высокожаропрочных никелевых сплавов от высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации при температуре 1200°С, используемых в авиационной технике и в машиностроении.The invention relates to materials for protecting parts of gas turbine engines (combustion chamber, stabilizers, wings, spacers, etc.) from high-temperature nickel alloys from high-temperature gas corrosion during operation at a temperature of 1200 ° C, used in aircraft and in mechanical engineering.

Жаропрочные сплавы при высоких температурах имеют тенденцию к активному окислению, в связи с чем для повышения сопротивляемости сплавов высокотемпературной газовой коррозии эффективны защитные эмалевые покрытия, регламентирующие процесс окисления металла при высоких температурах. Необходимыми условиями эффективной защиты сплавов являются: высокие эксплуатационные характеристики покрытий при рабочей температуре, такие как термостойкость, температуроустойчивость, коррозионная стойкость, жаростойкость и др.Heat-resistant alloys at high temperatures tend to actively oxidize, and therefore protective enamel coatings regulating the process of metal oxidation at high temperatures are effective in increasing the resistance of high-temperature gas corrosion alloys. The necessary conditions for the effective protection of alloys are: high performance coatings at operating temperature, such as heat resistance, temperature resistance, corrosion resistance, heat resistance, etc.

Известно жаростойкое покрытие следующего химического состава, мас.%: SiO2 20,0-33,0, В2О3 4,0-5,0, Al2О3 7,0-8,0, ВаО 7,0-8,0, СаО 4,0-5,5, MgO 0,5-1,5, TiO2 1,0-2,2, Cr2О3 15,0-17,0, минеральное комплексное соединение на основе SiO2 5,0-6,0, полиметилфенилсилоксан 0,5-0,8, кремнийорганическая смола 11,5-12,5 ксилол 10,0-11,0, SiB4 1,5-2,5, при этом минеральное комплексное соединение на основе SiO2 содержит, мас.%: SiO2 56,25-58,05, Al2О3 34,3-35,1, СаО 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, К2О 2,5-2,6, Na2О 0,6-0,7, TiO2 1,6-1,8, SO3 0,15-0,25, Fe2О3 0,8-1,0 или SiO2 35,25-40,05, Al2О3 34,3-35,1, СаО 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, K2О 2,5-2,6, Na2О 0,6-0,7, TiO2 1,6-1,8, SO3 0,15-0,25, Fe2О3 0,8-1,0, SiB4 18,0-21,0 (Патент РФ №2273609).A heat-resistant coating of the following chemical composition is known, wt.%: SiO 2 20.0-33.0, B 2 O 3 4.0-5.0, Al 2 O 3 7.0-8.0, BaO 7.0- 8.0, CaO 4.0-5.5, MgO 0.5-1.5, TiO 2 1.0-2.2, Cr 2 O 3 15.0-17.0, mineral complex compound based on SiO 2 5.0-6.0, polymethylphenylsiloxane 0.5-0.8, organosilicon resin 11.5-12.5 xylene 10.0-11.0, SiB 4 1.5-2.5, while the mineral complex a compound based on SiO 2 contains, wt.%: SiO 2 56.25-58.05, Al 2 O 3 34.3-35.1, CaO 1.0-1.2, MgO 1.0-1.1 , K 2 O 2.5-2.6, Na 2 O 0.6-0.7, TiO 2 1.6-1.8, SO 3 0.15-0.25, Fe 2 O 3 0.8 -1.0 or SiO 2 35.25-40.05, Al 2 O 3 34.3-35.1, CaO 1.0-1.2, MgO 1.0-1.1, K 2 O 2, 5-2.6, Na 2 O 0.6-0.7, TiO 2 1.6-1.8, SO 3 0.15-0.25, Fe 2 O 3 0.8-1.0, SiB 4 18.0-21.0 (RF Patent No. 2273609).

Недостатком известного покрытия является то, что оно работоспособно и имеет высокие эксплуатационные характеристики при температурах не выше 1000°С.A disadvantage of the known coating is that it is workable and has high performance at temperatures not exceeding 1000 ° C.

Известно покрытие, имеющее следующий химический состав, мас.%: фритта А: SiO2 35-50, В2О 3-10, Al2О3 0-5 и/или Sb2О3, RO 0-5, R1 2О 15-30, TiO2 20-30, ZnO 0,1-10, Fe2О3 0-10, Cr2О3, NiO, MnO, CoO и/или CuO, фритта В: SiO2 40-60, B2О 3-10, Al2О3 10-25, RO 10-30, R1 2О 0,1-10, Fe2О3 0-10, Cr2О3, NiO, MnO, CoO и/или CuO, где RO включает MgO, СаО, SrO и/или ВаО, a R1 2О Na2О, К2О и/или Li2О, сырьевые материалы, выбранные из группы: кварц, полевой шпат, оксид циркония, волластонит, нефелин, сиенит и другие, а также необходимые количества добавок из группы Fe2О3, Сг2О3, NiO, MnO, CoO, CuO, TiO2 и их смесей (Патент ЕР №0948466).A coating is known having the following chemical composition, wt.%: Frit A: SiO 2 35-50, B 2 O 3-10, Al 2 O 3 0-5 and / or Sb 2 O 3 , RO 0-5, R 1 2 O 15-30, TiO 2 20-30, ZnO 0.1-10, Fe 2 O 3 0-10, Cr 2 O 3 , NiO, MnO, CoO and / or CuO, frit B: SiO 2 40-60 , B 2 O 3-10, Al 2 O 3 10-25, RO 10-30, R 1 2 O 0.1-10, Fe 2 O 3 0-10, Cr 2 O 3 , NiO, MnO, CoO and / or CuO, where RO includes MgO, CaO, SrO and / or BaO, a R 1 2 O Na 2 O, K 2 O and / or Li 2 O, raw materials selected from the group: quartz, feldspar, zirconium oxide , wollastonite, nepheline, syenite and others, as well as the necessary amounts of additives from the group Fe 2 O 3 , Cr 2 O 3 , NiO, MnO, CoO, CuO, TiO 2 and mixtures thereof (Patent EP No. 0948466).

Известно жаростойкое покрытие следующего химического состава, мас.%: SiO2 20,0-36,0, В2О3 4,0-5,0, А12О3 5,0-6,0, ВаО 5,0-6,0, СаО 2,0-4,0, MgO 0,5-1,5, TiO2 1,5-2,5, Cr2О3 15,0-17,0, минеральное комплексное соединение на основе SiO2 5,0-6,0, Na2О 4,0-5,0, P2O5 1,0-2,0, полиметилфенилсилоксан 0,5-0,8,кремнийорганическая смола 11,5-13,2, ксилол, при этом минеральное комплексное соединение на основе SiO2 содержит, мас.%: SiO2 56,25-58,05, Al2О3 34,3-35,1, СаО 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, К2О 2,5-2,6, Na2О 0,6-0,7, TiO2 1,6-1,8, SO3 0,15-0,25, Fe2О3 0,8-1,0 или SiO2 35,25-40,05, Al2О3 34,3-35,1, СаО 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, К2О 2,5-2,6 Na2О 0,6-0,7, TiO2 1,6-1,8, SO3 0,15-0,25, Fe2О3 0,8-1,0, SiB4 18,0-21,0 (Патент РФ 2239616).A heat-resistant coating of the following chemical composition is known, wt.%: SiO 2 20.0-36.0, B 2 O 3 4.0-5.0, A1 2 O 3 5.0-6.0, BaO 5.0- 6.0, CaO 2.0-4.0, MgO 0.5-1.5, TiO 2 1.5-2.5, Cr 2 O 3 15.0-17.0, mineral complex compound based on SiO 2 5.0-6.0, Na 2 O 4.0-5.0, P 2 O 5 1.0-2.0, polymethylphenylsiloxane 0.5-0.8, silicone resin 11.5-13.2 , xylene, while the mineral complex compound based on SiO 2 contains, wt.%: SiO 2 56.25-58.05, Al 2 O 3 34.3-35.1, CaO 1.0-1.2, MgO 1.0-1.1, K 2 O 2.5-2.6, Na 2 O 0.6-0.7, TiO 2 1.6-1.8, SO 3 0.15-0.25, Fe 2 O 3 0.8-1.0 or SiO 2 35.25-40.05, Al 2 O 3 34.3-35.1, CaO 1.0-1.2, MgO 1.0-1, 1, K 2 O 2.5-2.6 Na 2 O 0.6-0.7, TiO 2 1.6-1.8, SO 3 0.15-0.25, Fe 2 O 3 0.8 -1,0, SiB 4 18,0-21,0 (Paten RF 2239616).

Известные составы покрытий для жаропрочных никелевых сплавов обладают пониженными температуроустойчивостью, термостойкостью и прочностью сцепления со сплавами при рабочей температуре 1200°С.Known coating compositions for heat-resistant nickel alloys have reduced temperature resistance, heat resistance and adhesion to alloys at a working temperature of 1200 ° C.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является жаростойкое покрытие состава, мас.%:The closest analogue, taken as a prototype, is a heat-resistant coating composition, wt.%:

SiO2 SiO 2 38,0-52,638.0-52.6 В2О3 B 2 O 3 6,0-7,56.0-7.5 Al2О3 Al 2 About 3 18,0-20,018.0-20.0 ВаОWow 7,0-9,07.0-9.0 СаОCaO 3,5-7,53,5-7,5 MgOMgO 0,9-2,00.9-2.0 TiO2 TiO 2 2,5-4,02.5-4.0 Cr2О3 Cr 2 About 3 4,0-5,54.0-5.5 минеральное комплексное соединениеmineral complex compound 5,5-6,55.5-6.5 на основе SiO2 based on SiO 2  

При этом минеральное комплексное соединение на основе SiO2 содержит, мас.%:Moreover, the mineral complex compound based on SiO 2 contains, wt.%:

SiO2 SiO 2 56,25-58,0556.25-58.05 А12О3 A1 2 O 3 34,3-35,134.3-35.1 СаОCaO 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 К2ОK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ОNa 2 O 0,6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2О3 Fe 2 About 3 0,8-1,00.8-1.0

илиor

SiO2 SiO 2 35,25-40,0535.25-40.05 Al2О3 Al 2 About 3 34,3-35,134.3-35.1 СаОCaO 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 K2ОK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ОNa 2 O 0,6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2О3 Fe 2 About 3 0,8-1,00.8-1.0 SiB4 SiB 4 18,0-21,018.0-21.0

(Патент РФ п №2163897)(RF patent n №2163897)

Недостатком прототипа также является пониженная температуроустойчивость, термостойкость и прочность сцепления со сплавами при рабочей температуре 1200°С.The disadvantage of the prototype is also reduced temperature resistance, heat resistance and adhesion to alloys at a working temperature of 1200 ° C.

Технической задачей изобретения является создание жаростойкого покрытия с повышенной температуроустойчивостью, термостойкостью и прочностью сцепления для жаропрочных никелевых сплавов при температуре эксплуатации 1200°С.An object of the invention is the creation of a heat-resistant coating with high temperature resistance, heat resistance and adhesion for heat-resistant nickel alloys at an operating temperature of 1200 ° C.

Поставленная техническая задача достигается тем, что предложено жаростойкое покрытие, содержащее SiO2, В2О3, Al2О3, ВаО, СаО, MgO, TiO2, Cr2О3, минеральное комплексное соединение на основе SiO2, химического состава, мас.%:The stated technical problem is achieved by the fact that a heat-resistant coating is proposed that contains SiO 2 , B 2 O 3 , Al 2 O 3 , BaO, CaO, MgO, TiO 2 , Cr 2 O 3 , a mineral complex compound based on SiO 2 , chemical composition, wt.%:

SiO2 SiO 2 56,25-58,0556.25-58.05 Al2О3 Al 2 About 3 34,3-35,134.3-35.1 СаОCaO 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 К2ОK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ОNa 2 O 0,6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2О3 Fe 2 About 3 0,8-1,00.8-1.0

илиor

SiO2 SiO 2 35,25-40,0535.25-40.05 Al2О3 Al 2 About 3 34,3-35,134.3-35.1 СаОCaO 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 K2ОK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ОNa 2 O 0,6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2О3 Fe 2 About 3 0,8-1,00.8-1.0 SiB4 SiB 4 18,0-21,018.0-21.0

которое дополнительно содержит SiB4 и ZrO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:which additionally contains SiB 4 and ZrO 2 in the following ratio of components, wt.%:

SiO2 SiO 2 21,0-36,621.0-36.6 В2О3 B 2 O 3 5,0-6,75.0-6.7 Al2О3 Al 2 About 3 34,0-40,034.0-40.0 ВаОWow 6,3-7,06.3-7.0 СаОCaO 4,0-5,04.0-5.0 MgOMgO 0,9-2,00.9-2.0 TiO2 TiO 2 0,5-0,90.5-0.9 Cr2O3 Cr 2 O 3 3,5-5,03,5-5,0 SiB4 SiB 4 0,2-0,40.2-0.4 ZrO2 ZrO 2 5,0-7,05.0-7.0 указанное минеральное комплексноеspecified mineral complex 4,0-5,04.0-5.0 соединение на основе SiO2 SiO 2 -based compound  

Авторами установлено, что введение борида кремния и оксида циркония при заявленном соотношении и содержании компонентов жаростойкого покрытия упрочняет структуру покрытия за счет образования боросиликатного стекла, армированного частицами борида кремния и оксида циркония, что повышает его температуроустойчивость, прочность сцепления, термостойкость при температуре эксплуатации 1200°С.The authors found that the introduction of silicon boride and zirconium oxide at the stated ratio and content of heat-resistant coating components strengthens the coating structure due to the formation of borosilicate glass reinforced by particles of silicon boride and zirconium oxide, which increases its temperature resistance, adhesion strength, heat resistance at an operating temperature of 1200 ° C .

Примеры осуществленияExamples of implementation

Покрытие получали по шликерно-обжиговой технологии путем размола компонентов в шаровой мельнице в течение 50-52 ч с последующим нанесением полученного шликера на образцы сплава ВЖ171 и обжигом в электропечи при температуре 1200-1220°С.The coating was obtained by slip-firing technology by grinding the components in a ball mill for 50-52 hours, followed by applying the resulting slip to samples of VZh171 alloy and firing in an electric furnace at a temperature of 1200-1220 ° C.

Составы предлагаемого покрытия №1, 2, 3 и прототипа №4 приведены в таблице 1. Составы минерального комплексного соединения на основе SiO2 приведены в таблице 2.The compositions of the proposed coating No. 1, 2, 3 and prototype No. 4 are shown in table 1. The compositions of the mineral complex compounds based on SiO 2 are shown in table 2.

Свойства предлагаемого покрытия и покрытия-прототипа приведены в таблице 3.The properties of the proposed coating and coating of the prototype are shown in table 3.

Анализ результатов свидетельствует о том, что в сравнении с покрытием-прототипом на жаропрочном сплаве при температуре эксплуатации 1200°С у предлагаемого покрытия соответственно повысилась температуроустойчивость в 3 раза, прочность сцепления в 1,2 раза, термостойкость в 1,5 раза.An analysis of the results indicates that, in comparison with the prototype coating on a heat-resistant alloy at an operating temperature of 1200 ° C, the proposed coating increased temperature resistance 3 times, adhesion strength 1.2 times, heat resistance 1.5 times.

Применение предлагаемого покрытия обеспечивает работоспособность деталей из жаропрочного сплава при температуре эксплуатации 1200°С, повышение надежности работы деталей с покрытием.The application of the proposed coating ensures the performance of parts made of heat-resistant alloy at an operating temperature of 1200 ° C, increasing the reliability of the parts with the coating.

Таблица 1Table 1 Составы предлагаемого покрытия и покрытия-прототипаThe compositions of the proposed coating and coating prototype № п/пNo. p / p SiO2 SiO 2 В2О3 B 2 O 3 Al2О3 Al 2 About 3 ВаОWow СаОCaO MgOMgO TiO2 TiO 2 Cr2О3 Cr 2 About 3 Минеральное комплексное соединение на основе SiO2 Mineral complex compound based on SiO 2 SiB4 SiB 4 ZrO2 ZrO 2 1one 21,021.0 6,76.7 40,040,0 7,07.0 5,05,0 2,02.0 0,90.9 5,05,0 5,05,0 0,40.4 7,07.0 22 36,636.6 5,05,0 34,034.0 6,36.3 4,04.0 0,90.9 0,50.5 3,53,5 4,04.0 0,20.2 5,05,0 33 30,330.3 6,06.0 36,036.0 6,56.5 4,54,5 1J1J 0,70.7 4,04.0 4,54,5 0,30.3 5,55.5 4
прототипfour
prototype 48,648.6 6,06.0 20,020,0 7,07.0 5,55.5 0,90.9 2,52.5 4,04.0 5,55.5 -- --

Таблица №2Table number 2 Составы минерального комплексного соединения на основе SiO2 The compositions of the mineral complex compounds based on SiO 2 № п/пNo. p / p Компоненты, в масс.%Components, in wt.% SiO2 SiO 2 Al2ОзAl 2 Oz СаОCaO MgOMgO К2ОK 2 O Na2ОNa 2 O TiO2 TiO 2 SO3 SO 3 Fe2О3 Fe 2 About 3 SiB4 SiB 4 1one 56,2556.25 35,135.1 1,21,2 1,11,1 2,62.6 0,70.7 1,81.8 0,250.25 1,01,0 -- 22 58,0558.05 34,334.3 1,01,0 1,01,0 2,52.5 0,60.6 1,61,6 0,150.15 0,80.8 -- 33 57,3057.30 34,6534.65 1Д1D 1,051.05 2,552,55 0,650.65 1,71.7 0,200.20 0,90.9 -- 4four 35,2535.25 35,135.1 1,21,2 1,11,1 2,62.6 0,70.7 1,81.8 0,250.25 1,01,0 21,021.0 55 40,0540.05 34,334.3 1,01,0 1,01,0 2,52.5 0,60.6 1,61,6 0,150.15 0,80.8 18,018.0 66 37,3037.30 34,5534.55 1,11,1 1,051.05 2,552,55 0,650.65 1,71.7 0,200.20 0,90.9 20,020,0 Таблица №3Table number 3 Свойства предлагаемого покрытия и покрытия - прототипаProperties of the proposed coating and coating prototype № п/пNo. p / p СвойствоProperty Предлагаемые составыSuggested formulations ПрототипPrototype 1one 22 33 4four 1one Температуроустойчивость при 1200°С, чTemperature resistance at 1200 ° С, h 110110 105105 105105 3535 22 Прочность сцепления, %Adhesion Strength,% 9393 9595 9595 8080 33 Термостойкость по режиму 1200°С↔20°С, цкTemperature resistance 1200 ° С 120020 ° С, ck 7070 7575 7070 50fifty

Claims (1)

Жаростойкое покрытие, содержащее SiO2, В2O3, Al2О3, BaO, CaO, MgO, TiO2, Cr2О3, минеральное комплексное соединение на основе SiO2, химического состава, мас.%:
SiO2 56,25-58,05 Al2O3 34,3-35,1 СаО 1,0-1,2 MgO 1,0-1,1 K2O 2,5-2,6 Na2O 0,6-0,7 TiO2 1,6-1,8 SO3 0,15-0,25 Fe2O3 0,8-1,0,

или
SiO2 35,25-40,05 Al2O3 34,3-35,1 CaO 1,0-1,2 MgO 1,0-1,1 K2O 2,5-2,6 Na2O 0,6-0,7 TiO2 1,6-1,8 SO3 0,15-0,25 Fe2O3 0,8-1,0 SiB4 18,0-21,0,

отличающееся тем, что оно дополнительно содержит SiB4 и ZrO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 21,0-36,6 В2О3 5,0-6,7 Al2О3 34,0-40,0 BaO 6,3-7,0 CaO 4,0-5,0 MgO 0,9-2,0 TiO2 0,5-0,9 Cr2О3 3,5-5,0 SiB4 0,2-0,4 ZrO2 5,0-7,0 указанное минеральное   комплексное соединение на основе SiO2 4,0-5,0
Heat-resistant coating containing SiO 2 , B 2 O 3 , Al 2 O 3 , BaO, CaO, MgO, TiO 2 , Cr 2 O 3 , a mineral complex compound based on SiO 2 , chemical composition, wt.%:
SiO 2 56.25-58.05 Al 2 O 3 34.3-35.1 CaO 1.0-1.2 MgO 1.0-1.1 K 2 O 2.5-2.6 Na 2 O 0.6-0.7 TiO 2 1.6-1.8 SO 3 0.15-0.25 Fe 2 O 3 0.8-1.0

or
SiO 2 35.25-40.05 Al 2 O 3 34.3-35.1 CaO 1.0-1.2 MgO 1.0-1.1 K 2 O 2.5-2.6 Na 2 O 0.6-0.7 TiO 2 1.6-1.8 SO 3 0.15-0.25 Fe 2 O 3 0.8-1.0 SiB 4 18.0-21.0

characterized in that it further comprises SiB 4 and ZrO 2 in the following ratio of components, wt.%:
SiO 2 21.0-36.6 B 2 O 3 5.0-6.7 Al 2 About 3 34.0-40.0 Bao 6.3-7.0 CaO 4.0-5.0 MgO 0.9-2.0 TiO 2 0.5-0.9 Cr 2 About 3 3,5-5,0 SiB 4 0.2-0.4 ZrO 2 5.0-7.0 specified mineral complex compound based on SiO 2 4.0-5.0
RU2007141178/03A 2007-11-08 2007-11-08 Heat-resistant coating RU2358925C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007141178/03A RU2358925C1 (en) 2007-11-08 2007-11-08 Heat-resistant coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007141178/03A RU2358925C1 (en) 2007-11-08 2007-11-08 Heat-resistant coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2358925C1 true RU2358925C1 (en) 2009-06-20

Family

ID=41025855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007141178/03A RU2358925C1 (en) 2007-11-08 2007-11-08 Heat-resistant coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2358925C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112940544A (en) * 2019-12-11 2021-06-11 宝武特种冶金有限公司 High-alloy billet anti-oxidation coating resistant to high temperature and long-time heating and coating method
RU2812460C1 (en) * 2023-07-12 2024-01-30 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ВИАМ) Heat-resistant multifunctional coating

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112940544A (en) * 2019-12-11 2021-06-11 宝武特种冶金有限公司 High-alloy billet anti-oxidation coating resistant to high temperature and long-time heating and coating method
RU2812460C1 (en) * 2023-07-12 2024-01-30 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ВИАМ) Heat-resistant multifunctional coating

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102046548B (en) Semiconductor encapsulation material and method for encapsulating semiconductor using the same
US3095311A (en) Glass compositions
US8980776B2 (en) Lead-free low melting point glass composition
CN1186282C (en) Lead- and zinc-free transparent fritted glaze
KR20070006711A (en) Sealing composition
CN101066838A (en) No-lead sealing glass powder with low smelting point and low expansion coefficient and its prepn process
JP2002241143A (en) Sealing composition
KR970061802A (en) Black glass frit, preparation method thereof and use thereof
CN104829130A (en) Leadless barium-free environment-friendly type crystal glass and preparation method thereof
WO1999005070A1 (en) Lead-free glaze for ceramic articles
GB2134100A (en) Glass for a photomask
RU2358925C1 (en) Heat-resistant coating
KR20130026771A (en) Glass composition for transparent frit materials
WO2001090012A1 (en) Glass composition and glass forming material comprising said composition
WO2013054639A1 (en) Bismuth-containing glass composition
WO2012073662A1 (en) Unleaded low-melting glass composition
JP2001322832A (en) Sealing composition
KR20190035806A (en) Canoite Glass - Ceramic
RU2328472C1 (en) Heat-resistant coating
RU2273609C1 (en) Heat-resistant coating
JP7216323B2 (en) Semiconductor device coating glass and semiconductor coating material using the same
RU2812460C1 (en) Heat-resistant multifunctional coating
RU2255076C1 (en) Heat-resistant coating
RU2191165C2 (en) Heat-resistant cover
RU2498951C1 (en) Glaze