RU2273609C1 - Heat-resistant coating - Google Patents

Heat-resistant coating Download PDF

Info

Publication number
RU2273609C1
RU2273609C1 RU2004126263/03A RU2004126263A RU2273609C1 RU 2273609 C1 RU2273609 C1 RU 2273609C1 RU 2004126263/03 A RU2004126263/03 A RU 2004126263/03A RU 2004126263 A RU2004126263 A RU 2004126263A RU 2273609 C1 RU2273609 C1 RU 2273609C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
sio
tio
heat
mgo
Prior art date
Application number
RU2004126263/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Сергеевич Солнцев (RU)
Станислав Сергеевич Солнцев
Натали Всеволодовна Исаева (RU)
Наталия Всеволодовна Исаева
Валентина Васильевна Швагирева (RU)
Валентина Васильевна Швагирева
Галина Анатольевна Соловьева (RU)
Галина Анатольевна Соловьева
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority to RU2004126263/03A priority Critical patent/RU2273609C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2273609C1 publication Critical patent/RU2273609C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering; production of materials for protection of details of the turbine engines against the heat-resistant gaseous corrosion.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of mechanical engineering, in particular, to production of materials for protection of details of the turbine engines (the combustion chambers, flame tubes, gas ducts, etc.) made out of the refractory alloys against the heat-resistant gaseous corrosion in the process of operation at the temperature of 1000°C and above. The technical result of the invention is creation of the coating with the increased temperature resistance, the cohesive strength, the thermal stability at the operation temperature of 1000°C - for the coating being formed at the room temperature. The heat-resistant coating contains (in mass %): SiO2 - 56.25-58.05, Al2О3 - 34.3-35.1, CаО - 1.0-1.2, MgO - 1.0-1.1, K2О - 2.5-2.6, Na2O - 0.6-0.7, TiO2 - 1.6-1.8, SO3 - 0.15-0.25, Fe2O3 -0.8-1.0 or SiO2 - 35.25-40.05, A12O3 -34.3-35.1, CаО - 1.0-1.2, MgO - 1.0-1.1, K2O - 2.5-2.6, Na2O - 0.6-0.7, TiO2 - 1.6-1.8, SO3 - 0.15-0.25, Fe2O3 - 0.8-1.0, SiB4 - 18.0-21.0, polymethylphenylsiloxane, silicone resin. At that the heat-resistant coating additionally contains SiB4, xylene at the following ratio of the components (in mass %): SiO2 - 20.0-33.0, B2О3 - 4.0-5.0, Al2О3 - 7.0-8.0, BаО - 7.0-8.0, CаО - 4.0-5.5, MgO - 0.5-1.5, TiO2 - 1.0-2.2, Cr2O3 - 15.0-17.0, the mineral complex compound on the basis of SiO2 - 5.0-6.0, polymethylphenylsiloxane - 0.5-0.8, silicone resin - 11.5-12.5, xylene - 10.0-11.0, SiB4 - 1.5-2.5. Application of the coating being formed at the room temperature ensures reduction of the power input and the labor input at the repair operations under the production process conditions and the increased by 1.5 - 2 times reliability of operation of the details with the coating. The coating ensures ecological purity of the production.
EFFECT: the invention ensures the coating increased temperature resistance, cohesive strength, thermal stability at the operation temperature of 1000°C, significantly increased operational reliability of the details with the coating, reduction of the power and labor inputs at the repair operations during production process.
3 tbl

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к материалам для защиты деталей газотурбинных двигателей (камера сгорания, жаровые трубы, газоводы и др.) из жаропрочных сплавов от высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации при температуре 1000°С.The invention relates to mechanical engineering, namely to materials for protecting parts of gas turbine engines (combustion chamber, flame tubes, gas ducts, etc.) from heat-resistant alloys from high-temperature gas corrosion during operation at a temperature of 1000 ° C.

Известно, что нарушение сплошности покрытия, которое может иметь место как в процессе изготовления, так и при эксплуатации изделий, ослабляет защитное действие покрытий. Для устранения отдельных сколов и других дефектов покрытия необходим повторный обжиг деталей, что приводит к разупрочнению защищаемых материалов. При возникновении мелких дефектов в процессе эксплуатации детали также повторно эмалируются и обжигаются.It is known that a violation of the continuity of the coating, which can occur both during the manufacturing process and during the operation of the products, weakens the protective effect of the coatings. To eliminate individual chips and other coating defects, re-firing of parts is required, which leads to softening of the protected materials. If minor defects occur during operation, the parts are also re-enameled and fired.

Для устранения дефектов эмалевого покрытия необходимо применение жаростойких покрытий, формируемых при комнатной температуре.To eliminate defects in the enamel coating, it is necessary to use heat-resistant coatings formed at room temperature.

Известно покрытие, имеющее следующий химический состав, в мас.%: фритта А: SiO2 35-50, В2O 3-10, Al2О3 0-5 и/или Sb2O3, RO 0-5, R1 2O 15-30, TiO2 20-30, ZnO 0,1-10, Fe2O3 0-10, Cr2О3, NiO, MnO, CoO и/или CuO, фритта В: SiO2 40-60, В2О 3-10, Al2О3 10-25, RO 10-30, R1 2O 0,1-10, Fe2O3 0-10, Cr2O3, NiO, MnO, CoO и/или CuO, где RO включает MgO, CaO, SrO и/или BaO, a R2O Na2O, K2O и/или Li2O, сырьевые материалы, выбранные из группы: кварц, полевой шпат, оксид циркония, волластонит, нефелин, сиенит и другие, а также необходимые количества добавок из группы Fe2Oз, Cr2O3, NiO, MnO, CoO, CuO, TiO2 и их смесей (WO 98/28236).A coating is known having the following chemical composition, in wt.%: Frit A: SiO 2 35-50, B 2 O 3-10, Al 2 O 3 0-5 and / or Sb 2 O 3 , RO 0-5, R 1 2 O 15-30, TiO 2 20-30, ZnO 0.1-10, Fe 2 O 3 0-10, Cr 2 O 3 , NiO, MnO, CoO and / or CuO, frit В: SiO 2 40- 60, B 2 O 3-10, Al 2 O 3 10-25, RO 10-30, R 1 2 O 0.1-10, Fe 2 O 3 0-10, Cr 2 O 3 , NiO, MnO, CoO and / or CuO, where RO includes MgO, CaO, SrO and / or BaO, a R 2 O Na 2 O, K 2 O and / or Li 2 O, raw materials selected from the group: quartz, feldspar, zirconium oxide , wollastonite, nepheline, syenite, and other, as well as the required amounts of additives from the group consisting of Fe 2 O, Cr 2 O 3, NiO, MnO, CoO, CuO , TiO 2 and mixtures thereof (WO 98/28236).

Известно покрытие следующего химического состава, в мас.%: SiO2 38-52,6, В2O3 6,0-7,5, Al2О3 18,0-20,0, BaO 7,0-9,0, CaO 3,5-7,5, MgO 0,9-2,0, TiO2 2,5-4,0, Cr2O3 4,0-5,5, минеральное комплексное соединение на основе SiO2 5,5-6,5, при этом минеральное комплексное соединение на основе SiO2 содержит в мас.%: SiO2 56,25-58,05, Al2О3 34,3-35,1, CaO 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, К2O 2,5-2,6, Na2O 0,6-0,7, TiO2 1,6-1,8, SO3 0,15-0,25, Fe2O3 0,8-1,0 или SiO2 35,25-40,05, Al2О3 34,3-35,1, CaO 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, K2O 2,5-2,6, Na2O 0,6-0,7, TiO2 1,6-1,8, SO3 0,15-0,25, Fe2O3 0,8-1,0, SiB4 18,0-21,0 (Патент РФ №2163897).A coating of the following chemical composition is known, in wt.%: SiO 2 38-52.6, B 2 O 3 6.0-7.5, Al 2 O 3 18.0-20.0, BaO 7.0-9, 0, CaO 3.5-7.5, MgO 0.9-2.0, TiO 2 2.5-4.0, Cr 2 O 3 4.0-5.5, mineral complex compound based on SiO 2 5 , 5-6.5, while the mineral complex compound based on SiO 2 contains in wt.%: SiO 2 56.25-58.05, Al 2 O 3 34.3-35.1, CaO 1.0-1 2, MgO 1.0-1.1, K 2 O 2.5-2.6, Na 2 O 0.6-0.7, TiO 2 1.6-1.8, SO 3 0.15- 0.25, Fe 2 O 3 0.8-1.0 or SiO 2 35.25-40.05, Al 2 O 3 34.3-35.1, CaO 1.0-1.2, MgO 1, 0-1.1, K 2 O 2.5-2.6, Na 2 O 0.6-0.7, TiO 2 1.6-1.8, SO 3 0.15-0.25, Fe 2 O 3 0.8-1.0, SiB 4 18.0-21.0 (RF Patent No. 2163897).

Известные покрытия имеют низкие показатели температуроустойчивости, прочности сцепления, термостойкости при температуре эксплуатации 1000°С.Known coatings have low temperature resistance, adhesion, heat resistance at an operating temperature of 1000 ° C.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является жаростойкое покрытие состава, в мас.%:The closest analogue, taken as a prototype, is a heat-resistant coating composition, in wt.%:

SiO2 SiO 2 20,0-31,020.0-31.0 В2О3 B 2 O 3 4,0-5,04.0-5.0 Al2О3 Al 2 About 3 10,0-12,010.0-12.0 BaOBao 4,0-6,04.0-6.0 CaOCao 2,0-4,02.0-4.0 MgOMgO 0,5-1,50.5-1.5 TiO2 TiO 2 1,5-2,51.5-2.5 Cr2О3 Cr 2 About 3 15,0-17,015.0-17.0 минеральное комплексноеmineral complex   соединение на основе SiO2 SiO 2 -based compound 5,0-6,05.0-6.0 талькtalc 2,0-2,52.0-2.5 слюдаmica 2,0-2,52.0-2.5 полиметилфенилсилоксанpolymethylphenylsiloxane 0,6-0,80.6-0.8 кремнийорганическая смолаorganosilicon resin 10,5-14,510.5-14.5 толуолtoluene 8,0-11,08.0-11.0

При этом минеральное комплексное соединение на основе SiO2 содержит в мас.%:Moreover, the mineral complex compound based on SiO 2 contains in wt.%:

SiO2 SiO 2 56,25-58,0556.25-58.05 Al2О3 Al 2 About 3 34,3-35,134.3-35.1 CaOCao 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 К2OK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ONa 2 O 0,6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2О3 Fe 2 About 3 0,8-1,00.8-1.0

илиor

SiO2 SiO 2 35,25-40,0535.25-40.05 Al2О3 Al 2 About 3 34,3-35,134.3-35.1 CaOCao 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 К2OK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ONa 2 O 0,6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2O3 Fe 2 O 3 0,8-1,00.8-1.0 SiB4 SiB 4 18,0-21,018.0-21.0 (Патент РФ №2191165)(RF patent No. 2191165)  

Недостатками покрытия-прототипа являются недостаточно высокие температуроустойчивость, прочность сцепления, термостойкость при температуре эксплуатации 1000°С.The disadvantages of the coating of the prototype are not sufficiently high temperature resistance, adhesion strength, heat resistance at an operating temperature of 1000 ° C.

Технической задачей изобретения является создание жаростойкого покрытия с повышенной температуроустойчивостью, прочностью сцепления, термостойкостью при температуре эксплуатации 1000°С, формирующегося при комнатной температуре.An object of the invention is the creation of a heat-resistant coating with high temperature resistance, adhesion, heat resistance at an operating temperature of 1000 ° C, formed at room temperature.

Поставленная техническая задача достигается тем, что предложено жаростойкое покрытие, содержащее SiO2, В2О3, Al2О3, BaO, CaO, MgO, TiO2, Cr2О3, минеральное комплексное соединение на основе SiO2, химического состава, в мас.%:The stated technical problem is achieved by the fact that a heat-resistant coating is proposed that contains SiO 2 , B 2 O 3 , Al 2 O 3 , BaO, CaO, MgO, TiO 2 , Cr 2 O 3 , a mineral complex compound based on SiO 2 , chemical composition, in wt.%:

SiO2 SiO 2 56,25-58,0556.25-58.05 Al2O3 Al 2 O 3 34,3-35,134.3-35.1 CaOCao 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 К2ОK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ONa 2 O 0,6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2О3 Fe 2 About 3 0,8-1,00.8-1.0

илиor

SiO2 SiO 2 35,25-40,0535.25-40.05 Al2О3 Al 2 About 3 34,3-35,134.3-35.1 CaOCao 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 К2ОK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ONa 2 O 0,6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2O3 Fe 2 O 3 0,8-1,00.8-1.0 SiB4 SiB 4 18,0-21,0,18.0-21.0

полиметилфенилсилоксан, кремнийорганическую смолу, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит SiB4, ксилол при следующем соотношении компонентов, в мас.%:polymethylphenylsiloxane, an organosilicon resin, characterized in that it additionally contains SiB 4 , xylene in the following ratio, in wt.%:

SiO2 SiO 2 20,0-33,020.0-33.0 В2O3 B 2 O 3 4,0-5,04.0-5.0 Al2О3 Al 2 About 3 7,0-8,07.0-8.0 BaOBao 7,0-8,07.0-8.0 CaOCao 4,0-5,54.0-5.5 MgOMgO 0,5-1,50.5-1.5 TiO2 TiO 2 1,0-2,21.0-2.2 Cr2O3 Cr 2 O 3 15,0-17,015.0-17.0 минеральное комплексноеmineral complex   соединение на основе SiO2 SiO 2 -based compound 5,0-6,05.0-6.0 полиметилфенилсилоксанpolymethylphenylsiloxane 0,5-0,80.5-0.8 кремнийорганическая смолаorganosilicon resin 11,5-12,511.5-12.5 ксилолxylene 10,0-11,010.0-11.0 SiB4 SiB 4 1,5-2,51.5-2.5

Авторами установлено, что введение SiB4, ксилола при заявленном соотношении компонентов жаростойкого покрытия позволяет устранять дефекты эмалевого покрытия и в то же время упрочняет структуру покрытия за счет образования боросиликатного стекла, армированного частицами борида кремния, что повышает его температуроустойчивость, прочность сцепления, термостойкость при температуре эксплуатации 1000°С.The authors found that the introduction of SiB 4 , xylene at the stated ratio of the components of the heat-resistant coating allows to eliminate the defects of the enamel coating and at the same time strengthens the coating structure due to the formation of borosilicate glass reinforced with silicon boride particles, which increases its temperature resistance, adhesion strength, heat resistance at temperature operation of 1000 ° C.

Примеры осуществления.Examples of implementation.

Покрытие получают путем перемешивания компонентов при комнатной температуре в течение 5-10 минут до получения однородной массы. Нанесение покрытия на дефектные места производится мягкой кистью ровным слоем. После нанесения покрытия детали сушатся на воздухе в течение 30 часов.The coating is obtained by mixing the components at room temperature for 5-10 minutes until a homogeneous mass is obtained. Coating defective areas is done with a soft brush in an even layer. After coating, the parts are air dried for 30 hours.

Составы предлагаемого покрытия №1, 2, 3 и прототипа №4 приведены в таблице №1. Составы минерального комплексного соединения на основе SiO2 приведены в таблице №2.The compositions of the proposed coating No. 1, 2, 3 and prototype No. 4 are shown in table No. 1. The compositions of the mineral complex compounds based on SiO 2 are shown in table No. 2.

Свойства предлагаемых покрытий приведены в таблице 3.The properties of the proposed coatings are shown in table 3.

Прочность сцепления (балл) определяли по методу решетчатого надреза путем анализа количества дефектов, в соответствии со специальной шкалой. Чем меньше дефектов, тем выше прочность сцепления.Adhesion strength (score) was determined by the method of trellised incision by analyzing the number of defects, in accordance with a special scale. The fewer defects, the higher the adhesion strength.

Анализ результатов свидетельствует о том, что в сравнении с покрытием-прототипом, имеющим низкие технические характеристики при температуре эксплуатации 1000°С, у предлагаемого состава температуроустойчивость повысилась более чем в 2 раза, прочность сцепления в 2 раза, термостойкость в 1,5 раза.An analysis of the results indicates that, in comparison with the prototype coating, which has low technical characteristics at an operating temperature of 1000 ° C, the temperature resistance of the proposed composition has increased more than 2 times, adhesion strength 2 times, heat resistance 1.5 times.

Применение предлагаемого покрытия, формируемого при комнатной температуре, обеспечивает снижение энергоемкости и трудоемкости операции ремонта в производственных условиях и повышение надежности работы деталей с покрытием в 1,5-2 раза.The use of the proposed coating, formed at room temperature, reduces the energy consumption and the complexity of the repair operation in a production environment and increases the reliability of parts with a coating by 1.5-2 times.

Предлагаемое покрытие обеспечивает экологическую чистоту производства.The proposed coating ensures environmental cleanliness of production.

Таблица №1
Составы предлагаемых покрытийTable number 1
The compositions of the proposed coatings №п/пNo. SiO2 SiO 2 В2О3 B 2 O 3 Al2О3 Al 2 About 3 BaOBao CaOCao MgOMgO TiO2 TiO 2 Cr2О3 Cr 2 About 3 Минеральное комплексное соединение на основе SiO2 Mineral complex compound based on SiO 2 Полиметил-фенилсилоксанPolymethyl-phenylsiloxane Кремнийор ганическая смолаSilicnior Ganic Resin SiB4 SiB 4 КсилолXylene ТалькTalc СлюдаMica ТолуолToluene 1one 20,020,0 5,05,0 8,08.0 8,08.0 5,55.5 1,51,5 2,22.2 17,017.0 6,06.0 0,80.8 12,512.5 2,52,5 11,011.0 -- -- -- 22 33,033.0 4,04.0 7,07.0 7,07.0 4,04.0 0,50.5 1,01,0 15,015.0 5,05,0 0,50.5 11,511.5 1,51,5 10,010.0 -- -- -- 33 25,625.6 4,54,5 7,57.5 7,57.5 5,05,0 1,21,2 2,02.0 16,016,0 5,55.5 0,70.7 12,012.0 2,02.0 10,510.5 -- -- -- 4four 31,031,0 4,04.0 10,010.0 4,04.0 2,02.0 0,50.5 2,52,5 15,015.0 6,06.0 0,60.6 12,412,4 -- -- 2,02.0 2,02.0 8,08.0

Таблица №2
Составы минерального комплексного соединения на основе SiO2 Table number 2
The compositions of the mineral complex compounds based on SiO 2 №п/пNo. Компоненты, в масс.%Components, in wt.% SiO2 SiO 2 Al2О3 Al 2 About 3 CaOCao MgOMgO К2ОK 2 O Na2ONa 2 O TiO2 TiO 2 SO3 SO 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 SiB4 SiB 4 1one 56,2556.25 35,135.1 1,21,2 1,11,1 2,62.6 0,70.7 1,81.8 0,250.25 1,01,0 -- 22 58,0558.05 34,334.3 1,01,0 1,01,0 2,52,5 0,60.6 1,61,6 0,150.15 0,80.8 -- 33 57,3057.30 34,5534.55 1,11,1 1,051.05 2,552,55 0,650.65 1,71.7 0,20.2 0,90.9 -- 4four 35,2535.25 35,135.1 1,21,2 1,11,1 2,62.6 0,70.7 1,81.8 0,250.25 1,01,0 21,021.0 55 40,0540.05 34,334.3 1,01,0 1,01,0 2,52,5 0,60.6 1,61,6 0,150.15 0,80.8 18,018.0 66 37,3037.30 34,5534.55 1,11,1 1,051.05 2,552,55 0,650.65 1,71.7 0,20.2 0,90.9 20,020,0

Таблица №3
Свойства предлагаемых покрытий и покрытия прототипаTable number 3
Properties of the proposed coatings and prototype coatings №п/пNo. СвойствоProperty Предлагаемые составыSuggested formulations ПрототипPrototype 1one 22 33 4four 1one Температуроустойчивость при 1000°С, чTemperature resistance at 1000 ° С, h 110110 110110 120120 50fifty 22 Прочность сцепления, баллTraction strength, score 1one 1one 1one 22 33 Термостойкость при 1000°С, цкHeat resistance at 1000 ° С, ck 200200 200200 210210 130130 4four Жаростойкость, г/м2хч при 1000°СHeat resistance, g / m 2 hh at 1000 ° С 0,010.01 0,010.01 0,010.01 0,010.01

Claims (1)

Жаростойкое покрытие, содержащее SiO2, В2О3, Al2О3, BaO, CaO, MgO, TiO2, Cr2O3, минеральное комплексное соединение на основе SiO2, химического состава, мас.%:Heat-resistant coating containing SiO 2 , B 2 O 3 , Al 2 O 3 , BaO, CaO, MgO, TiO 2 , Cr 2 O 3 , a mineral complex compound based on SiO 2 , chemical composition, wt.%: SiO2 SiO 2 56,25-58,0556.25-58.05 Al2О3 Al 2 About 3 34,3-35,134.3-35.1 CaOCao 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 К2OK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ONa 2 O 0.6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2O3 Fe 2 O 3 0,8-1,00.8-1.0 илиor   SiO2 SiO 2 35,25-40,0535.25-40.05 Al2О3 Al 2 About 3 34,3-35,134.3-35.1 CaOCao 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 К2OK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ONa 2 O 0,6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2O3 Fe 2 O 3 0,8-1,00.8-1.0 SiB4 SiB 4 18,0-21,018.0-21.0
полиметилфенилсилоксан, кремнийорганическую смолу, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит SiB4, ксилол при следующем соотношении компонентов, мас.%:polymethylphenylsiloxane, an organosilicon resin, characterized in that it additionally contains SiB 4 , xylene in the following ratio of components, wt.%: SiO2 SiO 2 20,0-33,020.0-33.0 В2O3 B 2 O 3 4,0-5,04.0-5.0 Al2O3 Al 2 O 3 7,0-8,07.0-8.0 BaOBao 7,0-8,07.0-8.0 CaOCao 4,0-5.54.0-5.5 MgOMgO 0,5-1,50.5-1.5 TiO2 TiO 2 1,0-2,21.0-2.2 Cr2O3 Cr 2 O 3 15,0-17,015.0-17.0 минеральное комплексноеmineral complex   соединение на основе SiO2 SiO 2 -based compound 5,0-6,05.0-6.0 полиметилфенилсилоксанpolymethylphenylsiloxane 0,5-0,80.5-0.8 кремнийорганическая смолаorganosilicon resin 11,5-12.511.5-12.5 ксилолxylene 10,0-11,010.0-11.0 SiB4 SiB 4 1,5-2,51.5-2.5
RU2004126263/03A 2004-09-01 2004-09-01 Heat-resistant coating RU2273609C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004126263/03A RU2273609C1 (en) 2004-09-01 2004-09-01 Heat-resistant coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004126263/03A RU2273609C1 (en) 2004-09-01 2004-09-01 Heat-resistant coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2273609C1 true RU2273609C1 (en) 2006-04-10

Family

ID=36459065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004126263/03A RU2273609C1 (en) 2004-09-01 2004-09-01 Heat-resistant coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2273609C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2661942C1 (en) * 2017-10-05 2018-07-23 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Heat-resistant cover

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2661942C1 (en) * 2017-10-05 2018-07-23 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Heat-resistant cover

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI518046B (en) Lead-free low melting point glass composition
WO2011025165A2 (en) Cooking appliance
CN106795039A (en) Glass ceramic board
TW200704613A (en) High strain-point glass composition for substrate
RU2009114829A (en) METHOD FOR PREPARING CERAMIC GLASS MATERIAL IN THE FORM OF SHEETS, SHEETS OBTAINED BY SUCH METHOD, AND THEIR APPLICATION
RU2008125073A (en) COMPOSITION, FRIT, ENAMEL AND CERAMIC COMPONENTS AND METHODS FOR THEIR MANUFACTURE
RU2273609C1 (en) Heat-resistant coating
CN105541114B (en) A kind of high low-expansion frit of beginning fusing point and preparation method thereof
RU2328472C1 (en) Heat-resistant coating
JP2001322832A (en) Sealing composition
RU2255076C1 (en) Heat-resistant coating
RU2191165C2 (en) Heat-resistant cover
RU2358925C1 (en) Heat-resistant coating
RU2239616C2 (en) Refractory coating
RU2318759C1 (en) White enamel
RU2311360C1 (en) Decorative glass
JPH03170346A (en) Glass composition and insulator using the same
RU2337075C1 (en) Glaze
RU2302384C1 (en) Glaze
RU2311370C1 (en) Enamel
RU2315011C1 (en) Glaze
RU2312831C1 (en) Glaze
RU2328459C1 (en) Fusible glass
RU2311373C1 (en) Glass-like cover
RU2326833C1 (en) Glaze