RU2328472C1 - Heat-resistant coating - Google Patents

Heat-resistant coating Download PDF

Info

Publication number
RU2328472C1
RU2328472C1 RU2006137048/03A RU2006137048A RU2328472C1 RU 2328472 C1 RU2328472 C1 RU 2328472C1 RU 2006137048/03 A RU2006137048/03 A RU 2006137048/03A RU 2006137048 A RU2006137048 A RU 2006137048A RU 2328472 C1 RU2328472 C1 RU 2328472C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sio
tio
cao
heat
mgo
Prior art date
Application number
RU2006137048/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006137048A (en
Inventor
Станислав Сергеевич Солнцев (RU)
Станислав Сергеевич Солнцев
Натали Всеволодовна Исаева (RU)
Наталия Всеволодовна Исаева
Валентина Васильевна Швагирева (RU)
Валентина Васильевна Швагирева
Галина Анатольевна Соловьева (RU)
Галина Анатольевна Соловьева
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority to RU2006137048/03A priority Critical patent/RU2328472C1/en
Publication of RU2006137048A publication Critical patent/RU2006137048A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2328472C1 publication Critical patent/RU2328472C1/en

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to materials designed to protect the gas-turbine engine details made of heat-resistant iron-nickel alloys and corrosion-resistant steels from the high-temperature gas corrosion in operating at 900°C. The heat-resistant coating contains the following components, in mass percent: 16.0-25.0 of SiO2; 3.5-4.0 of B2O3; 1.5-2.0 of Al2O3; 20.0-21.0 of BaO; 2.5-3.0 of CaO; 1.5-2.0 of TiO2; 16.5-17.5 of Cr2O3; 4.0-5.0 of the mineral complex compound based on SiO2; 0.5-1.0 of polymethylphenilsiloxane; 11.5-12.5 of silicone resin; 10.0-11.0 of xylene; 0.5-1.0 of SiB4; 1.0-1.5 of MoO3; 2.0-2.5 of Co2O3 The mineral complex compound based on SiO2 has the following content: 56.25-58.05 of SiO2; 34.3-35.1 of Al2O3; 1.0-1.2 of CaO; 1.0-1.1 of MgO; 2.5-2.6 of K2O; 0.6-0.7 of Na2O; 1.6-1.8 of TiO2; 0.15-0.25 of SO3; 0.8-1.0 of Fe2O3; or 35.25-40.05 of SiO2; 34.3-35.1 of Al2O3; 1.0-1.2 of CaO; 1.0-1.1 of MgO; 2.5-2.6 of K2O; 0.6-0.7 of Na2O; 1.6-1.8 of TiO2; 0.15-0.25 of SO3; 0.8-1.0 of Fe2O3; 18.0-21.0 of SiB4.
EFFECT: thermoresistance, thermodurability and strength of adherence of heat-resistant coating are increased.
3 tbl

Description

Изобретение относится к материалам для защиты деталей газотурбинных двигателей (створки, проставки, патрубки и др.) из жаропрочных железоникелевых сплавов и коррозионностойких сталей от высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации при температуре 900°С, используемых в авиационной технике и в машиностроении.The invention relates to materials for protecting parts of gas turbine engines (sashes, spacers, nozzles, etc.) from heat-resistant iron-nickel alloys and corrosion-resistant steels from high-temperature gas corrosion during operation at a temperature of 900 ° C, used in aircraft and in mechanical engineering.

Известно, что как в процессе изготовления, так и при эксплуатации изделий с жаростойкими покрытиями имеет место нарушение сплошности покрытий, что ослабляет их защитное действие. Для устранения отдельных сколов и других дефектов покрытия необходим повторный обжиг деталей, что приводит к разупрочнению защищаемых материалов. При возникновении мелких дефектов в процессе эксплуатации детали также повторно эмалируются и обжигаются.It is known that both in the manufacturing process and in the operation of products with heat-resistant coatings, there is a violation of the continuity of the coatings, which weakens their protective effect. To eliminate individual chips and other coating defects, re-firing of parts is necessary, which leads to softening of the protected materials. If minor defects occur during operation, the parts are also re-enameled and fired.

Для устранения дефектов эмалевого покрытия необходимо применение жаростойких покрытий, формируемых при комнатной температуре.To eliminate defects in the enamel coating, it is necessary to use heat-resistant coatings formed at room temperature.

Известно покрытие, имеющее следующий химический состав, мас.%: фритта А: SiO2 35-50, В2О 3-10, Al2О3 0-5 и/или Sb2O3, RO 0-5, R1 2O 15-30, TiO2 20-30, ZnO 0,1-10, Fe2О3 0-10, Cr2O3, NiO, MnO, CoO и/или CuO, фритта В: SiO2 40-60, B2O 3-10, Al2О3 10-25, RO 10-30, R1 2O 0,1-10, Fe2O3 0-10, Cr2O3, NiO, MnO, CoO и/или CuO, где RO включает MgO, СаО, SrO и/или BaO, a R2O Na2O, K2O и/или Li2O, сырьевые материалы, выбранные из группы: кварц, полевой шпат, оксид циркония, волластонит, нефелин, сиенит и другие, а также необходимые количества добавок из группы Fe2O3, Cr2O3, NiO, MnO, CoO, CuO, TiO2 и их смесей. (WO 98/28236).A coating is known having the following chemical composition, wt.%: Frit A: SiO 2 35-50, B 2 O 3-10, Al 2 O 3 0-5 and / or Sb 2 O 3 , RO 0-5, R 1 2 O 15-30, TiO 2 20-30, ZnO 0.1-10, Fe 2 O 3 0-10, Cr 2 O 3 , NiO, MnO, CoO and / or CuO, frit B: SiO 2 40-60 , B 2 O 3-10, Al 2 O 3 10-25, RO 10-30, R 1 2 O 0.1-10, Fe 2 O 3 0-10, Cr 2 O 3 , NiO, MnO, CoO and / or CuO, where RO includes MgO, CaO, SrO and / or BaO, a R 2 O Na 2 O, K 2 O and / or Li 2 O, raw materials selected from the group: quartz, feldspar, zirconium oxide, wollastonite, nepheline, syenite and others, as well as the necessary amounts of additives from the group Fe 2 O 3 , Cr 2 O 3 , NiO, MnO, CoO, CuO, TiO 2 and mixtures thereof. (WO 98/28236).

Известно покрытие следующего химического состава, мас.%:Known coating of the following chemical composition, wt.%:

SiO2 38-52,6, В2O3 6,0-7,5 Al2O3 18,0-20,0, BaO 7,0-9,0, СаО 3,5-7,5, MgO 0,9-2,0, TiO2 2,5-4,0, Cr2O3 4,0-5,5, минеральное комплексное соединение на основе SiO2 5,5-6,5, при этом минеральное комплексное соединение на основе SiO2 содержит, мас.%: SiO2 56,25-58,05, Al2О3 34,3-35,1, СаО 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, K2O 2,5-2,6, Na2O 0,6-0,7, TiO2 1,6-1,8, SO3 0,15-0,25, Fe2О3 0,8-1,0 или SiO2 35,25-40,05, Al2О3 34,3-35,1, СаО 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, K2O 2,5-2,6 Na2O 0,6-0,7, TiO 21,6-1,8, SO3 0,15-0,25, Fe2О3 0,8-1,0, SiB4 18,0-21,0. (Патент РФ №2163897).SiO 2 38-52.6, B 2 O 3 6.0-7.5 Al 2 O 3 18.0-20.0, BaO 7.0-9.0, CaO 3.5-7.5, MgO 0.9-2.0, TiO 2 2.5-4.0, Cr 2 O 3 4.0-5.5, a mineral complex compound based on SiO 2 5.5-6.5, while the mineral complex compound based on SiO 2 contains, wt.%: SiO 2 56.25-58.05, Al 2 O 3 34.3-35.1, CaO 1.0-1.2, MgO 1.0-1.1, K 2 O 2.5-2.6, Na 2 O 0.6-0.7, TiO 2 1.6-1.8, SO 3 0.15-0.25, Fe 2 O 3 0.8- 1.0 or SiO 2 35.25-40.05, Al 2 O 3 34.3-35.1, CaO 1.0-1.2, MgO 1.0-1.1, K 2 O 2.5 -2.6 Na 2 O 0.6-0.7, TiO 21.6-1.8, SO 3 0.15-0.25, Fe 2 O 3 0.8-1.0, SiB 4 18, 0-21.0. (RF patent №2163897).

Известно покрытие следующего химического состава, мас.%: SiO2 20,0-36,0, В2O3 4,0-5,0, Al2О3 5,0-6,0, BaO 5,0-6,0, СаО 2,0-4,0, MgO 0,5-1,5, TiO2 1,5-2,5, Cr2O3 15-17, минеральное комплексное соединение на основе SiO2 5,0-6,0, Na2O 4,0-5,0, Р2O5 1,0-2,0, полиметилфенилсилоксан 0,5-0,8, кремний органическая смола 11,5-13,2, ксилол 9,0-11,0, при этом минеральное комплексное соединение на основе SiO2 содержит, мас.%: SiO2 56,25-58,05, Al2О3 34,3-35,1, CaO 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, K2O 2,5-2,6, Na2O 0,6-0,7, TiO2 1,6-1,8, SO3 0,15-0,25, Fe2O3 0,8-1,0 или SiO2 35,25-40,05, Al2О3 34,3-35,1, CaO 1,0-1,2, MgO 1,0-1,1, K2O 2,5-2,6 Na2O 0,6-0,7, TiO2 1,6-1,8, SO3 0,15-0,25, Fe2O3 0,8-1,0, SiB4 18,0-21,0. (Патент РФ №2239616).A coating of the following chemical composition is known, wt.%: SiO 2 20.0-36.0, B 2 O 3 4.0-5.0, Al 2 O 3 5.0-6.0, BaO 5.0-6 , 0, CaO 2.0-4.0, MgO 0.5-1.5, TiO 2 1.5-2.5, Cr 2 O 3 15-17, mineral complex compound based on SiO 2 5.0- 6.0, Na 2 O 4.0-5.0, P 2 O 5 1.0-2.0, polymethylphenylsiloxane 0.5-0.8, silicon organic resin 11.5-13.2, xylene 9, 0-11.0, while the mineral complex compound based on SiO 2 contains, wt.%: SiO 2 56.25-58.05, Al 2 O 3 34.3-35.1, CaO 1.0-1, 2, MgO 1.0-1.1, K 2 O 2.5-2.6, Na 2 O 0.6-0.7, TiO 2 1.6-1.8, SO 3 0.15-0 25, Fe 2 O 3 0.8-1.0 or SiO 2 35.25-40.05, Al 2 O 3 34.3-35.1, CaO 1.0-1.2, MgO 1.0 -1.1, K 2 O 2.5-2.6 Na 2 O 0.6-0.7, TiO 2 1.6-1.8, SO 3 0.15-0.25, Fe 2 O 3 0.8-1.0, SiB 4 18.0-21.0. (RF patent No. 2239616).

Известные составы покрытий обладают пониженными характеристиками по температуроустойчивости и прочности сцепления с железоникелевыми сплавами и коррозионностойкими сталями при рабочей температуре 900°С.Known coating compositions have reduced characteristics in terms of temperature resistance and adhesion to iron-nickel alloys and corrosion-resistant steels at a working temperature of 900 ° C.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является жаростойкое покрытие состава, мас.%:The closest analogue, taken as a prototype, is a heat-resistant coating composition, wt.%:

SiO2 SiO 2 20,0-33,020.0-33.0 В2O3 B 2 O 3 4,0-5,04.0-5.0 Al2О3 Al 2 About 3 7,0-8,07.0-8.0 BaOBao 7,0-8,07.0-8.0 CaOCao 4,0-5,54.0-5.5 MgOMgO 0,5-1,50.5-1.5 TiO2 TiO 2 1,0-2,21.0-2.2 Cr2O3 Cr 2 O 3 15,0-17,015.0-17.0 минеральное комплексноеmineral complex   соединение на основе SiO2 SiO 2 -based compound 5,0-6,05.0-6.0 полиметилфенилсилоксанpolymethylphenylsiloxane 0,5-0,80.5-0.8 кремнийорганическая смолаorganosilicon resin 11,5-12,511.5-12.5 ксилолxylene 10,0-11,010.0-11.0 SiB4 SiB 4 1,5-2,51.5-2.5

При этом минеральное комплексное соединение на основе SiO2 содержит, мас.%:Moreover, the mineral complex compound based on SiO 2 contains, wt.%:

SiO2 SiO 2 56,25-58,0556.25-58.05 Al2O3 Al 2 O 3 34,3-35,134.3-35.1 CaOCao 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 K2OK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ONa 2 O 0,6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2O3 Fe 2 O 3 0,8-1,00.8-1.0

илиor

SiO2 SiO 2 35,25-40,0535.25-40.05 Al2O3 Al 2 O 3 34,3-35,134.3-35.1 CaOCao 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 K2OK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ONa 2 O 0,6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2O3 Fe 2 O 3 0,8-1,00.8-1.0 SiB4 SiB 4 18,0-21,018.0-21.0

(Патент РФ №2273609)(RF patent No. 2273609)

Недостатками покрытия-прототипа являются неудовлетворительные температуроустойчивость, прочность сцепления и термостойкость для железоникелевых сплавов и коррозионностойких сталей при температуре эксплуатации 900°С.The disadvantages of the prototype coating are unsatisfactory temperature resistance, adhesion strength and heat resistance for iron-nickel alloys and corrosion-resistant steels at an operating temperature of 900 ° C.

Технической задачей изобретения является создание жаростойкого покрытия с повышенной температуроустойчивостью, термостойкостью и прочностью сцепления для железоникелевых сплавов и коррозионностойких сталей при температуре эксплуатации 900°С, формирующегося при комнатной температуре.An object of the invention is the creation of a heat-resistant coating with high temperature resistance, heat resistance and adhesion strength for iron-nickel alloys and corrosion-resistant steels at an operating temperature of 900 ° C, which forms at room temperature.

Поставленная техническая задача достигается тем, что предложено жаростойкое покрытие, содержащее SiO2, В2О3, Al2О3, ВаО, СаО, TiO2, Cr2О3, минеральное комплексное соединение на основе SiO2, химического состава, мас.%:The stated technical problem is achieved by the fact that a heat-resistant coating is proposed containing SiO 2 , B 2 O 3 , Al 2 O 3 , BaO, CaO, TiO 2 , Cr 2 O 3 , a mineral complex compound based on SiO 2 , chemical composition, wt. %:

SiO2 SiO 2 56,25-58,0556.25-58.05 Al2O3 Al 2 O 3 34,3-35,134.3-35.1 СаОCaO 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 K2OK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ONa 2 O 0,6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2O3 Fe 2 O 3 0,8-1,00.8-1.0

илиor

SiO2 SiO 2 35,25-40,0535.25-40.05 al2о3 al 2 about 3 34,3-35,134.3-35.1 СаОCaO 1,0-1,21.0-1.2 MgOMgO 1,0-1,11.0-1.1 K2OK 2 O 2,5-2,62.5-2.6 Na2ONa 2 O 0,6-0,70.6-0.7 TiO2 TiO 2 1,6-1,81.6-1.8 SO3 SO 3 0,15-0,250.15-0.25 Fe2O3 Fe 2 O 3 0,8-1,00.8-1.0 SiB4 SiB 4 18,0-21,018.0-21.0

полиметилфенилсилоксан, кремнийорганическую смолу, SiB4, ксилол, которое дополнительно содержит МоО3, Со2О3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:polymethylphenylsiloxane, an organosilicon resin, SiB 4 , xylene, which additionally contains MoO 3 , Co 2 O 3 , in the following ratio, wt.%:

SiO2 SiO 2 16,0-25,016.0-25.0 В2О3 B 2 O 3 3,5-4,03.5-4.0 Al2O3 Al 2 O 3 1,5- 2,01.5-2.0 BaOBao 20,0- 21,020.0-21.0 CaOCao 2,5-3,02.5-3.0 TiO2 TiO 2 1,5-2,01.5-2.0 Cr2O3 Cr 2 O 3 16,5-17,516.5-17.5 минеральноеmineral   комплексноеintegrated   соединение наconnection on 4,0-5,04.0-5.0 основе SiO2 SiO 2 based   полиметилфенилсилоксанpolymethylphenylsiloxane 0,5-1,00.5-1.0 кремнийорганическаяorganosilicon 11,5-12,511.5-12.5 смолаresin   ксилолxylene 10,0-11,010.0-11.0 SiB4 SiB 4 0,5-1,00.5-1.0 МоО3 MoO 3 1,0-1,51.0-1.5 Со2O3 Co 2 O 3 2,0-2,52.0-2.5

Авторами установлено, что введение окислов МоО3, Со2O3, при заявленном соотношении и содержании компонентов жаростойкого покрытия позволяет устранять дефекты жаростойкого покрытия и в то же время упрочняет структуру покрытия за счет образования сложных соединений с элементами сплава, что позволяет повысить температуроустойчивость, термостойкость и прочность сцепления при температуре эксплуатации 900°С.The authors found that the introduction of the oxides of MoO 3 , Co 2 O 3 , at the stated ratio and content of the components of the heat-resistant coating, allows to eliminate the defects of the heat-resistant coating and at the same time strengthens the coating structure due to the formation of complex compounds with alloy elements, which allows to increase the temperature resistance, heat resistance and adhesion strength at an operating temperature of 900 ° C.

Примеры осуществленияExamples of implementation

Покрытие получали путем перемешивания компонентов при комнатной температуре в течение 5-10 минут до получения однородной массы. Покрытие наносили на дефектные места детали из железоникелевого сплава ЭИ-703 и стали 12Х18Н10Т мягкой кистью ровным слоем. После нанесения покрытия детали сушили на воздухе в течение 30 часов.The coating was obtained by mixing the components at room temperature for 5-10 minutes until a homogeneous mass. The coating was applied to the defective parts of the EI-703 iron-nickel alloy and 12X18H10T steel with a soft brush in an even layer. After coating, the parts were air dried for 30 hours.

Составы предлагаемого покрытия №1, 2, 3 и прототипа №4 приведены в таблице 1. Составы минерального комплексного соединения на основе SiO2 приведены в таблице 2.The compositions of the proposed coating No. 1, 2, 3 and prototype No. 4 are shown in table 1. The compositions of the mineral complex compounds based on SiO 2 are shown in table 2.

Свойства предлагаемых покрытий и покрытия-прототипа приведены в таблице 3.The properties of the proposed coatings and coatings of the prototype are shown in table 3.

Прочность сцепления (балл) определяли по методу решетчатого надреза путем анализа количества дефектов, в соответствии со специальной шкалой.Adhesion strength (score) was determined by the method of trellised incision by analyzing the number of defects, in accordance with a special scale.

Анализ результатов свидетельствует о том, что в сравнении с покрытием-прототипом на железоникелевом сплаве и коррозионностойкой стали при температуре эксплуатации 900°С, у предлагаемого покрытия соответственно повысилась температуроустойчивость в 1,5; 2,3 раза, прочность сцепления в 3; 2,5 раза, термостойкость в 1,5 раза.An analysis of the results indicates that, in comparison with the prototype coating on an iron-nickel alloy and corrosion-resistant steel at an operating temperature of 900 ° C, the temperature resistance of the proposed coating accordingly increased by 1.5; 2.3 times, adhesion strength of 3; 2.5 times, heat resistance 1.5 times.

Применение предлагаемого покрытия, формируемого при комнатной температуре, обеспечивает снижение энергоемкости и трудоемкости операции ремонта в производственных условиях и повышение надежности работы деталей с покрытием в 1,5-2 раза.The use of the proposed coating, formed at room temperature, reduces the energy consumption and the complexity of the repair operation in a production environment and increases the reliability of parts with a coating by 1.5-2 times.

Таблица 1
Составы предлагаемых покрытий и покрытия-прототипаTable 1
The compositions of the proposed coatings and coatings of the prototype № п/пNo. p / p SiO2 SiO 2 В2O3 B 2 O 3 Al2O3 Al 2 O 3 BaOBao CaOCao TiO2 TiO 2 Cr2О3 Cr 2 About 3 Минеральное комплексное соединение на основе SiO2 Mineral complex compound based on SiO 2 Полиметил-фенилсилоксанPolymethyl-phenylsiloxane Кремнийорганическая смолаOrganosilicon resin SiB4 SiB 4 КсилолXylene МоО3 MoO 3 Со2О3 Co 2 O 3 MgOMgO 1one 16,016,0 4,04.0 2,02.0 21,021.0 3,03.0 2,02.0 17,517.5 5,05,0 1,01,0 12,512.5 1,01,0 11,011.0 1,51,5 2,52,5 -- 22 25,025.0 3,53,5 1,51,5 20,020,0 2,52,5 1,51,5 16,516.5 4,04.0 0,50.5 11,511.5 0,50.5 10,010.0 1,01,0 2,02.0 -- 33 20,520.5 3,83.8 1,81.8 20,520.5 2,72.7 1,71.7 17,017.0 4,54,5 0,70.7 12,012.0 0,70.7 10,510.5 1,31.3 2,32,3 -- 4 прототип4 prototype 25,625.6 4,54,5 7,57.5 7,57.5 5,05,0 2,02.0 16,016,0 5,55.5 0,70.7 12,012.0 2,02.0 10,510.5 -- -- 1,01,0

Таблица 2
Составы минерального комплексного соединения на основе SiO2 table 2
The compositions of the mineral complex compounds based on SiO 2 № п/пNo. p / p Компоненты, мас.%Components, wt.% SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 CaOCao MgOMgO К2ОK 2 O Na2ONa 2 O TiO2 TiO 2 SO3 SO 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 SiB4 SiB 4 1one 56,2556.25 35,135.1 1,21,2 1,11,1 2,62.6 0,70.7 1,81.8 0,250.25 1,01,0 -- 22 58,0558.05 34,334.3 1,01,0 1,01,0 2,52,5 0,60.6 1,61,6 0,150.15 0,80.8 -- 33 57,3057.30 34,5534.55 1,11,1 1,051.05 2,552,55 0,650.65 1,71.7 0,20.2 0,90.9 -- 4four 35,2535.25 35,135.1 1,21,2 1,11,1 2,62.6 0,70.7 1,81.8 0,250.25 1,01,0 21,021.0 55 40,0540.05 34,334.3 1,01,0 1,01,0 2,52,5 0,60.6 1,61,6 0,150.15 0,80.8 18,018.0 66 37,3037.30 34,5534.55 1,11,1 1,051.05 2,552,55 0,650.65 1,71.7 0,20.2 0,90.9 20,020,0

Таблица 3
Свойства предлагаемых покрытий и покрытия-прототипаTable 3
Properties of the proposed coatings and prototype coatings № п/пNo. p / p СвойствоProperty Предлагаемые составыSuggested formulations ПрототипPrototype 1one 22 33 4four ЭИ-703EI-703 12Х18Н10Т12X18H10T ЭИ-703EI-703 12Х18Н10Т12X18H10T ЭИ-703EI-703 12Х18Н10Т12X18H10T ЭИ-703EI-703 12Х18Н10Т12X18H10T 1one Температуроустойчивость при 900°С, чTemperature resistance at 900 ° С, h 140140 135135 150150 140140 140140 135135 8080 6060 22 Прочность сцепления, баллTraction strength, score 1one 22 1one 22 1one 22 33 55 33 Термостойкость при 900°С, цкHeat resistance at 900 ° C 220220 210210 230230 215215 230230 215215 180180 150150

Claims (1)

Жаростойкое покрытие, содержащее SiO2, В2O3, Al2О3, ВаО, СаО, TiO2, Cr2O3, минеральное комплексное соединение на основе SiO2, химического состава, в мас.%: SiO2 56,25-58,05; Al2O3 34,3-35,1; СаО 1,0-1,2; MgO 1,0-1,1; К2O 2,5-2,6; Na2O 0,6-0,7; TiO2 1,6-1,8; SO3 0,15-0,25; Fe2O3 0,8-1,0; или SiO2 35,25-40,05; А12O3 34,3-35,1; СаО 1,0-1,2; MgO 1,0-1,1; К2O 2,5-2,6; Na2O 0,6-0,7; TiO2 1,6-1,8; SO3 0,15-0,25; Fe2O3 0,8-1,0; SiB4 18,0-21,0; полиметилфенилсилоксан, кремнийорганическую смолу, SiB4, ксилол, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит МоО3, Со2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 16,0-25,0; В2O3 3,5-4,0; Al2O3 1,5-2,0; ВаО 20,0-21,0; СаО 2,5-3,0; TiO2 1,5-2,0; Cr2O3 16,5-17,5, минеральное комплексное соединение на основе SiO2 4,0-5,0; полиметилфенилсилоксан 0,5-1,0; кремний-органическая смола 11,5-12,5; ксилол 10,0-11,0; SiB4 0,5-1,0; МоО3 1,0-1,5; Со2O3 2,0-2,5.Heat-resistant coating containing SiO 2 , B 2 O 3 , Al 2 O 3 , BaO, CaO, TiO 2 , Cr 2 O 3 , a mineral complex compound based on SiO 2 , chemical composition, in wt.%: SiO 2 56.25 -58.05; Al 2 O 3 34.3-35.1; CaO 1.0-1.2; MgO 1.0-1.1; K 2 O 2.5-2.6; Na 2 O 0.6-0.7; TiO 2 1.6-1.8; SO 3 0.15-0.25; Fe 2 O 3 0.8-1.0; or SiO 2 35.25-40.05; A1 2 O 3 34.3-35.1; CaO 1.0-1.2; MgO 1.0-1.1; K 2 O 2.5-2.6; Na 2 O 0.6-0.7; TiO 2 1.6-1.8; SO 3 0.15-0.25; Fe 2 O 3 0.8-1.0; SiB 4 18.0-21.0; polymethylphenylsiloxane, an organosilicon resin, SiB 4 , xylene, characterized in that it additionally contains MoO 3 , Co 2 O 3 in the following ratio of components, wt.%: SiO 2 16.0-25.0; B 2 O 3 3.5-4.0; Al 2 O 3 1.5-2.0; BaO 20.0-21.0; CaO 2.5-3.0; TiO 2 1.5-2.0; Cr 2 O 3 16.5-17.5, a mineral complex compound based on SiO 2 4.0-5.0; polymethylphenylsiloxane 0.5-1.0; silicon organic resin 11.5-12.5; xylene 10.0-11.0; SiB 4 0.5-1.0; MoO 3 1.0-1.5; Co 2 O 3 2.0-2.5.
RU2006137048/03A 2006-10-19 2006-10-19 Heat-resistant coating RU2328472C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006137048/03A RU2328472C1 (en) 2006-10-19 2006-10-19 Heat-resistant coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006137048/03A RU2328472C1 (en) 2006-10-19 2006-10-19 Heat-resistant coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006137048A RU2006137048A (en) 2008-04-27
RU2328472C1 true RU2328472C1 (en) 2008-07-10

Family

ID=39452691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006137048/03A RU2328472C1 (en) 2006-10-19 2006-10-19 Heat-resistant coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2328472C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2812460C1 (en) * 2023-07-12 2024-01-30 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ВИАМ) Heat-resistant multifunctional coating

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2932176B1 (en) * 2008-06-06 2012-02-03 Snecma Propulsion Solide METHOD FOR PRODUCING A SELF-HEATING LAYER ON A PIECE OF COMPOSITE C / C MATERIAL

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2812460C1 (en) * 2023-07-12 2024-01-30 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ВИАМ) Heat-resistant multifunctional coating

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006137048A (en) 2008-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20030084682A (en) Lead-free low-melting glass
RU2328472C1 (en) Heat-resistant coating
RU2009114829A (en) METHOD FOR PREPARING CERAMIC GLASS MATERIAL IN THE FORM OF SHEETS, SHEETS OBTAINED BY SUCH METHOD, AND THEIR APPLICATION
RU2008125073A (en) COMPOSITION, FRIT, ENAMEL AND CERAMIC COMPONENTS AND METHODS FOR THEIR MANUFACTURE
RU2273609C1 (en) Heat-resistant coating
RU2255076C1 (en) Heat-resistant coating
JP2001322832A (en) Sealing composition
EP2401235B1 (en) Transition metal doped sn phosphate glass
KR20090041867A (en) Lead-free frit composition for flat display panel sealing
RU2239616C2 (en) Refractory coating
RU2358925C1 (en) Heat-resistant coating
JP2000203878A (en) Glass ceramic composition
KR20190035806A (en) Canoite Glass - Ceramic
RU2191165C2 (en) Heat-resistant cover
US6432851B1 (en) Durable Sb-stabilized Mo+W phosphate glasses
KR100833474B1 (en) Hermetically sealed and low melted glass and glass composite in OLED
RU2318759C1 (en) White enamel
RU2812460C1 (en) Heat-resistant multifunctional coating
RU2328459C1 (en) Fusible glass
RU2311373C1 (en) Glass-like cover
RU2337075C1 (en) Glaze
RU2315011C1 (en) Glaze
RU2311370C1 (en) Enamel
RU2312831C1 (en) Glaze
RU2453513C1 (en) Electroinsulating glass enamel