RU2358850C2 - Способ и устройство для обработки панелей - Google Patents

Способ и устройство для обработки панелей Download PDF

Info

Publication number
RU2358850C2
RU2358850C2 RU2006113372/02A RU2006113372A RU2358850C2 RU 2358850 C2 RU2358850 C2 RU 2358850C2 RU 2006113372/02 A RU2006113372/02 A RU 2006113372/02A RU 2006113372 A RU2006113372 A RU 2006113372A RU 2358850 C2 RU2358850 C2 RU 2358850C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
axis
panel
processing
axes
holding element
Prior art date
Application number
RU2006113372/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006113372A (ru
Inventor
Рене ПАНЧУК (FR)
Рене ПАНЧУК
Пьер-Ив ФУАССАК (FR)
Пьер-Ив ФУАССАК
Original Assignee
Дюфье Индюстри
Эйрбус Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0312484A external-priority patent/FR2861325B1/fr
Application filed by Дюфье Индюстри, Эйрбус Франс filed Critical Дюфье Индюстри
Publication of RU2006113372A publication Critical patent/RU2006113372A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2358850C2 publication Critical patent/RU2358850C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
    • B23Q1/4852—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single sliding pair followed perpendicularly by a single rotating pair
    • B23Q1/4857—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single sliding pair followed perpendicularly by a single rotating pair followed perpendicularly by a single rotating pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
    • B23Q1/4876—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single sliding pair followed parallelly by a single rotating pair
    • B23Q1/488—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single sliding pair followed parallelly by a single rotating pair followed perpendicularly by a single rotating pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
    • B23Q1/5406—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed perpendicularly by a single rotating pair
    • B23Q1/5412—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed perpendicularly by a single rotating pair followed perpendicularly by a single rotating pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/56—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/60—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/62—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides
    • B23Q1/621—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair
    • B23Q1/626—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
    • B23Q1/76—Steadies; Rests
    • B23Q1/766—Steadies or rests moving together with the tool support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
    • B64F5/10—Manufacturing or assembling aircraft, e.g. jigs therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y10T409/303808—Process including infeeding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
    • Y10T409/30756—Machining arcuate surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30784—Milling including means to adustably position cutter
    • Y10T409/307896—Milling including means to adustably position cutter with work holder or guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30784—Milling including means to adustably position cutter
    • Y10T409/308512—Compound angular adjustment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30868—Work support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/309576—Machine frame
    • Y10T409/309744—Machine frame including means to compensate for deformation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для обработки панели. Способ и устройство обработки панелей включает размещение по меньшей мере одного обрабатывающего инструмента в рабочей зоне на одной стороне панели, называемой обрабатываемой стороной, размещение по меньшей мере одного удерживающего элемента в зоне прижима, расположенной, во-первых, на стороне панели, называемой удерживаемой стороной и противоположной обрабатываемой стороне, а во-вторых, напротив рабочей зоны относительно панели, координированное перемещение работающего обрабатывающего инструмента и удерживающего элемента относительно панели, которое содержит по меньшей мере одну составляющую, тангенциальную к поверхности панели, с сохранением противоположного расположения зоны прижима и рабочей зоны, для обработки по меньшей мере части обрабатываемой стороны. Обеспечивается высокая точность обработки, в частности, методом удаления материала. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройствам и способам, используемым для обработки, в первую очередь механической обработки, предварительно сформованных заготовок или панелей, например панелей, используемых для изготовления кабин или фюзеляжей самолетов.
Уровень техники
В указанной области техники известен способ обработки предварительно сформованных панелей для получения неразвертываемых форм методом электроэрозии. Такая обработка подразумевает маскирование зон, не подвергаемых обработке, и погружение в ванну с электролитическим раствором. Таким образом, на практике данный процесс обеспечивает локальную механическую обработку общих неразвертываемых форм, но обладает, тем не менее, двумя серьезными недостатками.
Прежде всего, обработка методом электроэрозии представляет собой значительный источник отходов, которые должны быть переработаны, так что по окончании процесса обработки сначала необходима очистка панелей путем удаления маскирующих элементов и промывания, а затем - переработка чистящих растворов, а также различных веществ, использованных в электролитических ваннах.
Другой недостаток обработки методом электроэрозии связан с невозможностью осуществления с использованием этого метода обработки областей с различной глубиной обработки в одной и той же операции.
В связи с указанными недостатками и, в частности, с высокой стоимостью переработки загрязняющих отходов от установок, используемых для обработки методом электроэрозии, был предложен способ механической обработки путем удаления материала с панелей вогнутой, выпуклой или сложной (комбинированной) формы.
Для этой цели в патентной публикации US 5163793 предлагается установка для механической обработки, содержащая род мата, состоящего из гидравлических домкратов, головки которых оборудованы захватывающими устройствами, установленными на шарнирах. Устройство также содержит расположенную поверх мата из домкратов раму, движущуюся в горизонтальной плоскости, на которой установлена обрабатывающая головка.
Поскольку высота каждого из домкратов устанавливается независимо, это позволяет закреплять панели искривленной или сложной формы.
Однако на практике оказывается, что хотя такое устройство позволяет производить обработку путем удаления материала с панелей неразвертываемой искривленной или сложной формы, оно не может быть использовано для высокоточной механической обработки, в частности, в связи с его неспособностью гарантировать достаточно жесткое закрепление обрабатываемой панели.
Раскрытие изобретения
Таким образом, возникла необходимость в предложении нового способа обработки и устройства для осуществления такого способа обработки, которые позволили бы производить различные операции механической обработки, в частности, методом удаления материала, обеспечивая в то же время более высокую точность обработки, чем известные способы и устройства, а также позволили бы добиться существенного сокращения количества загрязняющих отходов.
Для решения поставленных задач в соответствии с изобретением предлагается способ обработки панели, включающий следующие стадии:
- размещение по меньшей мере одного обрабатывающего инструмента в рабочей зоне на обрабатываемой стороне панели;
- размещение по меньшей мере одного удерживающего элемента в зоне прижима, расположенной, во-первых, на удерживаемой стороне панели, которая противоположна обрабатываемой стороне, и, во-вторых, напротив рабочей зоны относительно панели;
- координированное перемещение работающего обрабатывающего инструмента и удерживающего элемента относительно панели таким образом, что указанное перемещение содержит по меньшей мере одну составляющую, тангенциальную к поверхности панели, с сохранением противоположного расположения зоны прижима и рабочей зоны, для обработки по меньшей мере части обрабатываемой стороны.
Выгодное отличие изобретения заключается в том, что координированное перемещение работающего обрабатывающего инструмента и удерживающего элемента позволяет добиться непрерывной обработки со значительной точностью протяженной области панели, превосходящей рабочую область инструмента.
В соответствии с изобретением удерживающий элемент может по-разному воздействовать на зону прижима удерживаемой стороны панели. Так, в соответствии с изобретением удерживающий элемент может направлять на зону прижима струю текучей среды под давлением, например воды или сжатого воздуха, чтобы скомпенсировать давление обрабатывающего инструмента на рабочую зону. Использование такой текучей среды под давлением также позволяет обеспечить охлаждение обрабатываемой панели.
В соответствии с одной из особенностей изобретения координированное перемещение инструмента и удерживающего элемента осуществляется автоматически с использованием автоматического процесса.
В соответствии с предпочтительным, но не исключительным вариантом осуществления способа обработки по изобретению в ходе управляемого координированного перемещения удерживающий элемент приводят в соприкосновение с панелью. После этого удерживающий элемент предпочтительно прикладывает к панели поддерживающее усилие, направленное перпендикулярно поверхности зоны прижима. Кроме того, удерживающий элемент предпочтительно оказывает прерывистое (точечное) или полупрерывистое воздействие на удерживаемую поверхность. Такое прерывистое воздействие, в частности, но не исключительно в случае прямого соприкосновения, обеспечивает крайне широкую свободу действий на поверхностях сложной формы.
В соответствии с другой особенностью изобретения во избежание сдвига панели обрабатывающим инструментом может быть предусмотрен, по меньшей мере, один противоупор, расположенный в рабочей зоне.
В соответствии с изобретением обрабатывающий инструмент может быть выполнен с возможностью различных видов механической обработки. Так, обрабатывающий инструмент может быть предназначен, например, для осуществления обработки методом испускания материала или частиц, что позволяет изменять состояние поверхности панели или действующие на нее напряжения, например, методом дробеструйного формования или формования струей частиц или дроби.
В предпочтительном варианте осуществления способа обработки по изобретению обрабатывающий инструмент выполнен с возможностью обработки методом отрывания или удаления материала и снабжен средствами вращения вокруг собственной оси вращения Δ. В качестве такого обрабатывающего инструмента может, например, использоваться инструмент, разработанный для так называемой высокоскоростной резки (HSM).
В соответствии с одной из особенностей изобретения удерживающий элемент прикладывает усилие к зоне прижима в направлении оси Δ', причем в процессе обработки на стадии координированного перемещения обрабатывающего инструмента и удерживающего элемента оси Δ и Δ' по существу совпадают.
В соответствии с другой особенностью изобретения предусмотрено гашение вибрации обработки, по меньшей мере, в месте расположения удерживающего элемента.
В соответствии с изобретением относительное перемещение обрабатывающего инструмента и удерживающего элемента может быть обеспечено различными методами, например путем использования сочетания перемещения панели, связанного с перемещениями обрабатывающего инструмента и удерживающего элемента.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления удерживающий элемент и обрабатывающий инструмент перемещают с по меньшей мере пятью степенями свободы. В такой конфигурации панель может оставаться неподвижной в течение всего процесса обработки.
В соответствии с предпочтительным, но не ограничивающим вариантом изобретения удерживающий элемент и обрабатывающий инструмент перемещают поступательным образом с тремя степенями свободы вдоль осей X, Y, Z и X', Y', Z', соответственно, и вращательным образом с двумя степенями свободы вокруг осей R1, R2 и R'1, R'2, соответственно, причем оси R1, R'1 параллельны соответственно осям Y, Y' а оси R2, R'2 параллельны соответственно плоскостям X, Z, и X', Z'.
В соответствии с еще одним вариантом изобретения обрабатываемую панель размещают по существу вертикально. Такое размещение позволяет обеспечить удаление оторванных или удаленных с панели частиц под действием силы тяжести, а также облегчает сбор любых частиц, направляемых на панель в процессе обработки.
В соответствии с еще одним вариантом изобретения способ включает определение реальной геометрии удерживаемой стороны до начала обработки, а также обработку панели до заданной глубины путем размещения удерживающего элемента и обрабатывающего инструмента на стадии координированного перемещения на расстоянии, соответствующем заданной глубине.
В соответствии с изобретением могут быть предусмотрены различные методы удерживания панели. Так, в одном варианте удерживающий элемент также участвует в обработке панели и для этого также содержит обрабатывающий инструмент.
Однако в предпочтительном варианте осуществления способа обработки удерживающий элемент обеспечивает поддержку удерживаемой стороны панели без обработки этой удерживаемой стороны.
Изобретение также предлагает устройство для осуществления способа по изобретению. Так, изобретение предлагает устройство для обработки по меньшей мере одной панели, содержащее средства поддержки панели, обеспечивающие одновременный доступ к двум противоположным сторонам панели, обрабатываемой стороне и удерживаемой стороне; средства перемещения по меньшей мере одного обрабатывающего инструмента; средства перемещения по меньшей мере одного удерживающего элемента; модуль управления средствами перемещения обрабатывающего инструмента и удерживающего элемента, выполненный с возможностью управления средствами перемещения таким образом, что в процессе обработки панели осуществляется выполнение следующих операций:
- размещение обрабатывающего инструмента в рабочей зоне на обрабатываемой стороне панели,
- размещение удерживающего элемента в зоне прижима, расположенной на удерживаемой стороне напротив рабочей зоны, и
- координированное перемещение работающего обрабатывающего инструмента и удерживающего элемента относительно панели, содержащее по меньшей мере одну составляющую, тангенциальную к поверхности панели, с сохранением противоположного расположения зоны прижима и рабочей зоны, для обработки по меньшей мере части обрабатываемой стороны панели.
В соответствии с одним из вариантов изобретения средства перемещения обрабатывающего инструмента и удерживающего элемента имеют по меньшей мере пять степеней свободы для обеспечения по меньшей мере пяти степеней свободы обрабатывающего инструмента и удерживающего элемента.
В рамках настоящего изобретения такие возможности перемещения инструмента и удерживающего элемента относительно панели могут быть получены различными методами, например при помощи двух автоматизированных штанг с шестью степенями свободы, например тремя вращательными степенями свободы и тремя трансляционными степенями свободы, причем на конце одной штанги установлен обрабатывающий инструмент, а на конце другой штанги установлен удерживающий элемент.
Перемещение инструмента и удерживающего элемента также может быть осуществлено при помощи так называемых параллельных автоматических структур.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, обеспечивающим максимальную простоту автоматизации и управления, средства перемещения инструмента и удерживающего элемента имеют три степени свободы поступательного движения вдоль осей X, Y, Z и X', Y', Z', соответственно, и две степени свободы вращательного движения вокруг осей R1, R2 и R'1, R'2, соответственно, причем оси R1, R'1 параллельны соответственно осям Y, Y' а оси R2, R'2 параллельны плоскостям, определенным осями X, Z, и X', Z' соответственно.
В предпочтительном варианте осуществления устройства для обработки по изобретению средства перемещения обрабатывающего инструмента содержат балку, поступательно перемещающуюся по, по меньшей мере, одной направляющей вдоль оси X, поддерживаемую при помощи шасси и связанную с приводными средствами, которые управляются модулем управления; каретку, поступательно перемещающуюся по, по меньшей мере, одной направляющей вдоль оси Z, установленную на балке и связанную с приводными средствами, которые управляются модулем управления, причем ось Z по существу перпендикулярна оси X; штангу, выполненную телескопической вдоль оси Y, установленную на каретке и связанную с приводными средствами, которые управляются модулем управления, причем ось Y по существу перпендикулярна плоскости, определенной осями X, Z; опору головки, выполненную с возможностью установки на одном из концов телескопической штанги и с возможностью вращения относительно штанги вокруг оси R1, параллельной оси Y, причем опора головки связана с приводными средствами, которые управляются модулем управления; головку суппорта обрабатывающего инструмента, выполненную с возможностью установки на опоре головки и с возможностью вращения относительно опоры головки вокруг оси R2, перпендикулярной оси Y, причем головка суппорта связана с приводными средствами, которые управляются модулем управления. В свою очередь средства перемещения удерживающего элемента содержат балку, поступательно перемещающуюся по, по меньшей мере, одной направляющей вдоль оси X', поддерживаемую при помощи шасси и связанную с приводными средствами, которые управляются модулем управления; каретку, поступательно перемещающуюся по, по меньшей мере, одной направляющей вдоль оси Z', установленную на балке и связанную с приводными средствами, которые управляются модулем управления, причем ось Z' по существу перпендикулярна оси X'; штангу, выполненную телескопической вдоль оси Y', установленную на каретке и связанную с приводными средствами, которые управляются модулем управления, причем ось Y' по существу перпендикулярна плоскости, определенной осями X', Z'; опору головки, выполненную с возможностью установки на одном из концов телескопической штанги и с возможностью вращения относительно штанги вокруг оси R'1, параллельной оси Y', причем опора головки связана с приводными средствами, которые управляются модулем управления; головку суппорта удерживающего элемента, выполненную с возможностью установки на опоре головки и с возможностью вращения относительно опоры головки вокруг оси R'2, перпендикулярной оси Y', причем головка суппорта связана с приводными средствами, которые управляются модулем управления.
При этом средства поддержки установлены на шасси таким образом, что они размещены между средствами перемещения обрабатывающего инструмента и средствами перемещения удерживающего элемента.
В другом варианте изобретения, решающем любые проблемы управления, опора головки суппорта обрабатывающего инструмента установлена в гнезде, предусмотренном на конце телескопической штанги и вращаемом вокруг оси R1, причем эта опора установлена с возможностью вращения относительно гнезда вокруг оси R3, перпендикулярной оси R1, а опора головки суппорта удерживающего элемента установлена в гнезде, предусмотренном на конце другой телескопической штанги и вращаемом вокруг оси R'1, причем эта опора установлена с возможностью вращения относительно гнезда вокруг оси R'3, перпендикулярной оси R'1.
Оси X, Z и X', Z' предпочтительно определяют по существу параллельные вертикальные плоскости, поэтому в процессе обработки панель ориентирована по существу вертикально.
В соответствии с изобретением головка суппорта инструмента может быть предназначена для установки различных типов инструментов, например инструментов для распыления частиц или инструментов для удаления или отрывания материала. Так, в предпочтительном варианте головка суппорта инструмента содержит средства вращения инструмента вокруг оси Δ, по существу перпендикулярной оси R2.
В соответствии с другим вариантом изобретения во избежание притягивания или смещения панели обрабатывающим инструментом средства перемещения содержат, по меньшей мере, один противоупор, расположенный с рабочей стороны панели.
В соответствии с еще одним вариантом изобретения для осуществления высокоточной обработки устройство также содержит средства гашения вибрации обработки.
Для гашения вибрации обработки как можно ближе к точкам ее возникновения средства гашения предпочтительно установлены на средствах перемещения удерживающего элемента. Такие средства гашения вибрации могут, например, состоять из систем гидравлических или гидропневматических демпферов, поддерживающих головку средств перемещения удерживающего элемента.
В соответствии с изобретением удерживающий элемент может быть выполнен различным образом. Так, например, удерживающий элемент может быть выполнен в виде сопла для выброса текучей среды под давлением или в виде ползуна, изготовленного из материала с низким коэффициентом трения, прижимаемого к удерживаемой стороне панели и скользящего по ней на стадии координированного перемещения. В предпочтительном варианте удерживающий элемент оказывает прерывистое (точечное) или полупрерывистое воздействие на удерживаемую сторону, причем это воздействие предпочтительно направлено по существу перпендикулярно удерживаемой стороне в точке его приложения.
В одном из предпочтительных вариантов удерживающий элемент содержит по меньшей мере одну прижимную сферу, выполненную с возможностью качения по удерживаемой стороне панели в процессе обработки. В оптимальном варианте осуществления прижимная сфера изготовлена из упругодеформируемого материала с целью гашения вибрации обработки.
В соответствии с изобретением средства поддержки панели могут быть выполнены любым подходящим образом.
В предпочтительном варианте средства поддержки панели выполнены съемными, например, для обеспечения возможности работы устройства одновременно с осуществлением других операций. Так, во время установки панели на средства поддержки устройство может, например, обрабатывать другую панель, поддерживаемую другими средствами поддержки, причем эти операции могут производиться попеременно.
В предпочтительном варианте средства поддержки содержат съемную рамку, снабженную средствами крепления обрабатываемой панели.
Так, может быть предусмотрено некоторое количество таких съемных рамок, что позволяет обеспечить оптимальное использование устройства. Аналогичным образом, могут быть предусмотрены рамки различных типов, соответствующие панелям различной формы, которые могут обрабатываться при помощи устройства по изобретению.
В предпочтительном варианте съемная рамка содержит по меньшей мере одну подвижную траверсу, позволяющую регулировать размеры рамки в соответствии с размерами обрабатываемой панели.
Краткое описание чертежей
Другие особенности настоящего изобретения станут ясны из нижеследующего описания, содержащего ссылки на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют предпочтительные, но не накладывающие каких-либо ограничений варианты осуществления устройства для обработки, предназначенного для осуществления способа по изобретению. На чертежах:
- фиг.1 схематично изображает в перспективе общий вид предпочтительного варианта устройства для обработки по изобретению,
- на фиг.2 схематично изображено сечение устройства по фиг.1 по плоскости II-II,
- фиг.3 иллюстрирует конфигурацию крепления устройства для обработки и удерживающий элемент в процессе обработки панели в соответствии со способом по изобретению,
- на фиг.4 представлен в более крупном масштабе вид в перспективе предпочтительного, но не исключительного варианта осуществления средств поддержки панели, обрабатываемой в соответствии с изобретением,
- фиг.5 аналогична фиг.3, но изображает другой вариант осуществления устройства для обработки по изобретению,
- на фиг.6 представлен вид сбоку в разрезе еще одного варианта осуществления устройства для обработки по изобретению,
- фиг.7 аналогична фиг.5, но изображает другой вариант осуществления устройства для обработки по изобретению.
Осуществление изобретения
Устройство для обработки по изобретению, изображенное на фиг.1 и обозначаемое в целом обозначением 1, позволяет производить механическую обработку панели 2, которая может в общем случае иметь сложную и неразвертываемую форму, например выпуклую или вогнутую, или же локально выпуклую и локально вогнутую.
Для осуществления указанного способа обработки устройство 1 содержит шасси 3, которое в проиллюстрированном примере изготовлено в форме рамы, расположенной, по существу, вертикально и ограничивающей окно 4, в которое помещают обрабатываемую панель, удерживаемую в нем средствами 5 поддержки. В проиллюстрированном примере средства 5 поддержки изготовлены в форме съемной рамки, которая может быть зафиксирована в окне 4 на шасси 3 при помощи фиксирующих средств 6, которые могут быть выполнены любым подходящим образом.
В соответствии с одной из существенных особенностей изобретения устройство 1 для обработки также содержит средства 10 перемещения, по меньшей мере, одного обрабатывающего инструмента и, в соответствии с проиллюстрированным примером, один обрабатывающий инструмент 11, а также средства 12 перемещения, по меньшей мере, одного удерживающего элемента и, в соответствии с проиллюстрированным примером, один удерживающий элемент 13. Как показано более подробно на фиг.2, средства 10 и 12 перемещения установлены по разные стороны шасси 3, так что панель 2 расположена между обрабатывающим инструментом 11 и удерживающим элементом 13.
В проиллюстрированном примере средства 10 перемещения инструмента содержат балку 20, поступательно движущуюся вдоль оси Х по, по меньшей мере, одной, а в данном примере двум направляющим 21, поддерживаемым шасси 3. Таким образом, ось Х направляющих 21 расположена, по существу, горизонтально.
По технологии, известной как таковая специалистам в области разработки и изготовления механообрабатывающих станков, балка 20 связана с приводными средствами (не представлены) и управляется модулем 22 управления, различные функции которого описаны ниже, причем подразумевается, что модуль 22 управления выполнен таким образом, что он обеспечивает автоматическую работу устройства 1 для обработки.
Средства 10 перемещения инструмента 11 также содержат каретку 23, поступательно перемещающуюся вдоль оси Z по направляющей 24, поддерживаемой шасси 3. В соответствии с проиллюстрированным примером ось Z расположена, по существу, вертикально и перпендикулярно оси X, так что оси Х и Z определяют вертикальную плоскость. Каретка 23 также связана с приводными средствами (не представлены), которые обеспечивают ее движение по направляющей 24, управляемыми модулем 22 управления.
Средства 10 перемещения также содержат штангу 25, выполненную телескопической в продольном направлении вдоль оси Y и установленную на каретке 23. В проиллюстрированном примере ось Y расположена, по существу, перпендикулярно плоскости, определенной осями Х и Z взаимно перпендикулярных перемещений каретки 23. Телескопическая штанга также связана с приводными средствами (не представлены), управляемыми модулем 22 управления.
В соответствии с проиллюстрированным примером на конце телескопической штанги 25, обращенной к шасси 3, предусмотрена опора 26 головки, способная вращаться относительно штанги 25 вокруг оси R1 вращения, параллельной оси Y и, в соответствии с проиллюстрированным примером, совпадающей с осью Y. Как и другие подвижные элементы 20, 23 и 25 средств 10 перемещения, опора 26 головки связана с приводными средствами (не представлены), управляемыми модулем 22 управления.
Наконец, средства 10 перемещения также содержат головку 27 суппорта, устанавливаемую на опору 26 головки так, чтобы обеспечить возможность ее вращательного движения относительно опоры 26 вокруг оси R2, по существу, перпендикулярной оси R1. Разумеется, вращение головки 27 вокруг оси R2 связано с приводными средствами (не представлены), управляемыми модулем 22 управления.
Таким образом, вышеописанная конфигурация обеспечивает для инструмента 11, прикрепленного к головке 27 суппорта, пять степеней свободы, а именно три степени свободы поступательного движения вдоль осей X, Y, и Z и две степени свободы вращательного движения вокруг осей R1 и R2.
Наконец, в соответствии с проиллюстрированным примером головка 27 суппорта оборудована приводными средствами (не представлены), которые используют для приведения инструмента 11 в процессе обработки во вращение вокруг оси Δ, которая в примере, проиллюстрированном на фиг.2, по существу, совпадает с осью Y постольку, поскольку этот чертеж соответствует положению ожидания или покоя. Разумеется, в связи с различными степенями свободы головки 27 ось Δ может принимать различные положения, в то же время оставаясь перпендикулярной оси R2. Приводные средства, обеспечивающие вращение инструмента 11 и предусмотренные на головке 27, также управляются модулем 22 управления.
В соответствии с изобретением обрабатывающий инструмент 11 может быть выполнен различным образом; в соответствии с проиллюстрированным примером, как показано более явно на фиг.3, инструмент 11 выполнен в виде фрезы, приводимой во вращение вокруг оси Δ приводными средствами, предусмотренными на головке 27 суппорта.
Средства 12 перемещения удерживающего элемента 13 имеют конструкцию, по существу, аналогичную средствам 10 перемещения инструмента 11.
Таким образом, средства 12 перемещения удерживающего элемента 13 содержат:
- балку 30, совершающую поступательное перемещение вдоль оси X' по, по меньшей мере, одной, а в приведенном примере - двум направляющим 31, поддерживаемую шасси 3, и связанную с приводными средствами (не представлены), управляемыми модулем управления, причем ось X' расположена горизонтально,
- каретку 33, совершающую поступательное перемещение вдоль оси Z', поддерживаемую шасси 3, и связанную с приводными средствами (не представлены), управляемыми модулем 22 управления, причем ось Z' расположена, по существу, перпендикулярно оси X',
- штангу 35, выполненную телескопической вдоль оси Y', установленную на каретке 33 и связанную с приводными средствами (не представлены), управляемыми модулем 22 управления, причем ось Y' расположена, по существу, перпендикулярно плоскости, определенной осями X', Z',
- опору 36 головки, устанавливаемую на одном из концов телескопической штанги 35, вращающуюся относительно штанги 35 вокруг оси R'1, параллельной оси Y, и связанную с приводными средствами (не представлены), управляемыми модулем 22 управления,
- и головку 37 суппорта удерживающего элемента, устанавливаемую на опору 36 головки, вращающуюся относительно опоры 36 вокруг оси R'2, перпендикулярной оси R'1, и связанную с приводными средствами (не представлены), управляемыми модулем 22 управления.
В соответствии с изобретением удерживающий элемент 13 может быть выполнен любым подходящим образом; в проиллюстрированном примере удерживающий элемент 13 содержит прижимную сферу 41, расположенную на его конце, противоположном головке 37 суппорта, и осуществляющую, по существу, точечное давление на панель 2, как станет ясно из последующего описания. В предпочтительном варианте сфера 41 изготовлена из упругодеформируемого материала, например синтетического полимерного материала или пластика. Способность сферы к упругой деформации выгодно используется для гашения вибрации обработки. Разумеется, сфера может быть выполнена и из других материалов, например из металлов, подобных стали, или других подходящих металлических сплавов. В соответствии с проиллюстрированным примером сфера 41 расположена, по существу, на конце конического корпуса 42 с осью Δ', по существу, перпендикулярной оси R'2 вращения головки 37 суппорта. Сфера 41 прикреплена к корпусу 42 так, чтобы обеспечить возможность ее качения по панели 2, как станет ясно из последующего описания. Кроме того, в предпочтительном варианте удерживающий элемент 13 прикреплен к головке 37 суппорта съемным образом, обеспечивающим возможность его быстрой замены или замещения инструментом. С этой целью в предпочтительном варианте головка 37, как и головка 27 суппорта, оборудована средствами для вращения инструмента вокруг оси Δ', причем эти приводные средства управляются модулем 22 управления.
Образованное таким образом устройство для обработки приводят в действие следующим образом. Сначала в окне 4 устанавливают панель 2. Для этого в соответствии с проиллюстрированным примером шасси 3 оборудовано боковым окном 50, через которое вводят средства поддержки 5, образованные подвижной рамкой, так, чтобы разместить панель 2 между инструментом 11 и удерживающим элементом 13, как показано на фиг.2. В этом положении рамку фиксируют относительно шасси 3 так, что панель 2 оказывается абсолютно неподвижной относительно шасси 3.
По завершении этой операции в соответствии с существенной особенностью изобретения модуль 22 управления воздействует на средства 10 перемещения инструмента 11 и на средства 12 перемещения удерживающего элемента 13 так, чтобы привести работающий инструмент 11 в соприкосновение со стороной 2Т, называемой обрабатываемой стороной, панели 2 в зоне 50, называемой рабочей зоной, как показано на фиг.3. По существу аналогичным образом модуль 22 управления воздействует на средства 12 перемещения так, чтобы привести удерживающий элемент 13, а точнее сферу 41, в соприкосновение со стороной 2М, называемой удерживаемой стороной, панели 2 в зоне 52 удержания, расположенной на удерживаемой стороне 2М, противоположной обрабатываемой стороне 2Т, причем зона 52 удержания расположена относительно панели 2 напротив рабочей зоны 50.
По достижении этого положения модуль 22 управления обеспечивает координированное перемещение работающего инструмента 11 и удерживающего элемента 13, находящихся в соприкосновении с панелью 2, для выполнения, по меньшей мере частичной, обработки обрабатываемой стороны 2Т панели 2.
В соответствии с существенной особенностью изобретения модуль 22 управления осуществляет координированное перемещение инструмента 11 и удерживающего элемента 13 так, чтобы поддерживать противоположное расположение зоны 52 прижима и рабочей зоны 50 в ходе этого совместного перемещения. Таким образом, в ходе этого перемещения сфера перекатывается по удерживаемой стороне 2М панели 2. Это означает, что перемещение инструмента 11 и удерживающего элемента 13 относительно панели может быть разбито на составляющие, лежащие в плоскостях, тангенциальной (касательной) и нормальной (перпендикулярной) к поверхности панели, причем, по меньшей мере, тангенциальная составляющая не равна нулю. Таким образом, координированное перемещение содержит, по меньшей мере, одну составляющую, тангенциальную к поверхности панели, и, по меньшей мере, на некоторых стадиях процесса обработки также содержит составляющую, нормальную к поверхности панели, что, в частности, относится к инструментам на стадии регулировки глубины реза.
На всех стадиях обработки панели 2 модуль 22 предпочтительно управляет этими перемещениями так, чтобы сохранять перпендикулярность несущей оси Δ' удерживающего элемента 13 поверхности зоны 52 прижима и, во вторых, сопряжение оси Δ' и оси Δ вращения инструмента 11, так что в течение всего периода обработки и координированного перемещения оси Δ и Δ' совпадают.
Таким образом, благодаря сопряжению удерживающих элементов и обрабатывающих инструментов получают возможность проведения обработки панели 2 с высокой точностью и без деформации панели. Сопряжение удерживающего элемента 13 и обрабатывающего инструмента 11 в сочетании с высокой точностью средств цифрового управления, используемых в модуле 22 управления, позволяют проводить обработку с различными значениями глубины прохода или различными видами обработки в разных точках панели 2 в соответствии с требуемой прочностью панели. Крайне высокий уровень точности достигается, в частности, благодаря балансу сил обработки и удержания, прикладываемых к разным сторонам панели 2 инструментом 11 и удерживающим элементом 13.
В предпочтительном, но не строго необходимом варианте осуществления для получения особо высокой точности может быть предусмотрено использование телеметрических средств 55, например средств лазерной телеметрии, позволяющих произвести особо точную разметку стороны 2М прижима панели 2 перед ее обработкой. Такие телеметрические измерения позволяют получить точные справочные данные, позволяющие с высокой точностью определить толщину панели 2 во всех ее точках после обработки. Действительно, остаточная толщина может в этом случае быть определена в процессе обработки как расстояние между концом инструмента 11 и удерживающим элементом 13, точнее сферой 41, поскольку это расстояние соответствует остаточной толщине панели 2 после обработки.
В соответствии с другой особенностью изобретения также может быть предусмотрено использование телеметрических средств 56, позволяющих измерять координаты на рабочей стороне 2Т панели с высокой точностью. Таким образом, совместное использование телеметрических средств 55 и 56 позволяет получить полную информацию о геометрии панели 2 до и после ее обработки.
По завершении обработки панели 2 средства поддержки 5 в виде рамки деблокируют и вынимают, чтобы обеспечить возможность установки другой рамки.
Изобретение обеспечивает возможность продолжения работы во время проведения ручных работ и позволяет обрабатывать панели 2 различных типов при помощи использования различных рамок.
Следует отметить, что в проиллюстрированном примере рамка оборудована траверсой 57, совершающей поступательные перемещения и позволяющей регулировать эффективные размеры рамки, что позволяет устанавливать в рамках одного и того же типа панели различных размеров.
В соответствии с изобретением в рабочей зоне 50 также может быть установлен, по меньшей мере, один противоупор 58, как показано на фиг.5. В соответствии с данным примером противоупор 58 содержит три телескопических изостатических пальца 59, находящихся в постоянном соприкосновении с рабочей стороной 2Т панели 2. Пальцы 59 предпочтительно расположены в форме треугольника, хотя могут быть предусмотрены и другие конфигурации.
Пальцы 59, образующие противоупор, используются для предотвращения смещения панели инструментом 11, а также могут гасить вибрации обработки.
Кроме того, в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения также используют предусмотренные на головке 27 суппорта обрабатывающего инструмента средства поступательного перемещения инструмента вдоль направления оси Δ, перпендикулярной оси вращения R2. Аналогичным образом используют предусмотренные на головке 37 суппорта удерживающего элемента средства поступательного перемещения удерживающего элемента вдоль направления оси Δ', перпендикулярной оси вращения R'2. Разумеется, эти средства поступательного перемещения связаны с приводными средствами, управляемыми модулем управления.
Такая конфигурация особенно хорошо приспособлена для обработки панели с обеспечением максимального соответствия заданной теоретической модели.
В этом случае модуль управления осуществляет управление установкой на основе файла трехмерного теоретического описания изготавливаемой панели и управляет работой различных элементов устройства для обработки в соответствии с этой задачей.
Разумеется, управление устройством по изобретению может осуществляться в соответствии со способом механической обработки, который может быть назван корректирующим, причем после использования средств телеметрии для определения имеющейся формы панели модуль управления управляет работой устройства так, чтобы получить из имеющейся формы требуемую.
Проведению таких операций трехмерной обработки панели особенно способствует кинематика концов штанг 25 и 26, а также суппортов инструмента и удерживающего элемента, как показано на фиг.3.
Однако для некоторых сочетаний перемещений модуль управления испытывает затруднения с вычислением вращения вокруг осей R1, R2 и R'1, R'2, необходимого для достижения зон обработки и прижима.
Для разрешения этих трудностей вычислений и управления в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, в частности проиллюстрированным на фиг.6, предлагается исключить вращение опор 26 и 36 головок вокруг осей R1 и R'1. В соответствии с этим вариантом осуществления вращение вокруг осей R1 и R'1 заменяется вращением опор 26 и 36 головок соответственно вокруг осей R3 и R'3, расположенных, по существу, вертикально или содержащихся в вертикальной плоскости. В этой конфигурации оси R2 и R'2 вращения расположены перпендикулярно осям R3 и R'3 соответственно. Разумеется, устройство для механической обработки содержит приводные средства, управляемые модулем управления и связанные с вращательным движением вокруг осей R3 и R'3.
На фиг.7 представлен вариант осуществления устройства для обработки, изображенного на фиг.6. В соответствии с данным вариантом осуществления вращательные движения вокруг осей R1 и R'1 сочетаются с вращательными движениями вокруг осей R2, R3 и R'2, R'3.
С этой целью конец штанги 25 содержит гнездо 60, способное вращаться вокруг горизонтальной оси R1, параллельной оси Y. Опору 26 головки устанавливают в гнездо 60 так, что она может вращаться относительно него вокруг оси R3, перпендикулярной оси R1, а головка 27 суппорта может вращаться относительно опоры 26 вокруг оси R2, перпендикулярной как оси R1, так и оси R3. Узел, включающий конец штанги 25, к которому прикреплено гнездо 60, опору 26 головки и головку 27 суппорта, может быть описан как узел головки.
Аналогичным образом, конец штанги 35 содержит гнездо 61, способное вращаться вокруг горизонтальной оси R'1.
Опору 36 головки устанавливают в гнездо 61 так, что она может вращаться относительно него вокруг оси R'3, перпендикулярной оси R1, а головка 37 суппорта удерживающего элемента может вращаться относительно опоры 36 вокруг оси R'2, перпендикулярной осям R'1 и R'3.
В такой конфигурации существует избыточность между осями R1, R2, и R3 с одной стороны и осями R'1, R'2, R'3 с другой. Модуль 22 управления осуществляет управление устройством для обработки так, что сочетания вращательных движений вокруг, соответственно, осей R2, R3 и R'2, R'3 имеют более высокий приоритет, чем вращательные движения вокруг, соответственно, осей R1 и R'1.
Разумеется, в вариантах осуществления изобретения по фиг.6 и 7 также может быть предусмотрено поступательное движение инструмента вдоль оси Δ и удерживающего элемента вдоль оси Δ'.

Claims (29)

1. Способ обработки панели (2), включающий размещение по меньшей мере одного обрабатывающего инструмента (11) в рабочей зоне (50) на обрабатываемой стороне (2Т) панели (2), размещение по меньшей мере одного удерживающего элемента (13) в зоне (52) прижима, расположенной на удерживаемой стороне (2М) панели (2), которая противоположна обрабатываемой стороне (2Т), напротив рабочей зоны (50) относительно панели (2), координированное перемещение работающего обрабатывающего инструмента (11) и удерживающего элемента (13) относительно панели с обеспечением по меньшей мере одной составляющей перемещения, тангенциальной к поверхности панели, и сохранением противоположного расположения зоны (52) прижима и рабочей зоны (50) в процессе перемещения для обработки по меньшей мере части обрабатываемой стороны панели.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии координированного перемещения удерживающий элемент (13) приводят в соприкосновение с панелью (2).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством удерживающего элемента (13) прикладывают к панели поддерживающее усилие в направлении оси Δ', перпендикулярном поверхности зоны (52) прижима.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют по меньшей мере один противоупор (58) в рабочей зоне (50).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют обрабатывающий инструмент (11), выполненный с возможностью обработки методом отрывания или удаления материала и снабжен средствами вращения вокруг собственной оси вращения Δ.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что посредством удерживающего элемента (13) прикладывают усилие к зоне прижима в направлении оси Δ', причем в процессе обработки на стадии координированного перемещения обрабатывающего инструмента (11) и удерживающего элемента (13) обеспечивают, по существу, совпадение осей Δ и Δ'.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает гашение вибрации обработки по меньшей мере в месте расположения удерживающего элемента (13).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что удерживающий элемент (13) и обрабатывающий инструмент (11) перемещают по меньшей мере с пятью степенями свободы.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что осуществляют поступательное перемещение удерживающего элемента (13) и обрабатывающего инструмента (11) с тремя степенями свободы вдоль осей X, Y, Z и X', Y', Z' соответственно и вращательное перемещение с двумя степенями свободы вокруг осей R1, R2 и R'1, R'2 соответственно, причем оси R1, R'1 параллельны соответственно осям Y, Y', а оси R2, R'2 параллельны соответственно плоскостям X, Z, и X', Z'.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что обрабатываемую панель (2) размещают, по существу, вертикально.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе обработки обеспечивают, по существу, неподвижное положение панели (2).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют определение реальной геометрии удерживаемой стороны (2м) панели до начала обработки, а обработку панели (2) до заданной глубины ведут с размещением удерживающего элемента (13) и обрабатывающего инструмента (11) на стадии координированного перемещения на расстоянии, соответствующем заданной глубине.
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что посредством удерживающего элемента удерживают удерживаемую сторону (2м) панели без обработки удерживаемой стороны (2м).
14. Устройство для обработки по меньшей мере одной панели (2), содержащее средства (5) поддержки панели (2), обеспечивающие одновременный доступ к двум противоположным сторонам панели, одна из которых является обрабатываемой стороной (2Т), а другая - удерживаемой стороной (2М), средства (10) перемещения по меньшей мере одного обрабатывающего инструмента (11), средства (12) перемещения по меньшей мере одного удерживающего элемента (13), модуль (22) управления средствами (10, 12) перемещения обрабатывающего инструмента (11) и удерживающего элемента (13), выполненный с возможностью управления средствами (10, 12) перемещения с обеспечением в процессе обработки панели (2) выполнения операций размещения обрабатывающего инструмента (11) в рабочей зоне (50) на обрабатываемой стороне (2Т) панели (2), размещения удерживающего элемента (13) в зоне (52) прижима на удерживаемой стороне (2М) напротив рабочей зоны (50) и координированного перемещения работающего обрабатывающего инструмента (11) и удерживающего элемента (13) относительно панели, с обеспечением по меньшей мере одной составляющей перемещения, тангенциальной к поверхности панели (2), и сохранением противоположного расположения зоны (52) прижима и рабочей зоны (50) в процессе перемещения для обработки по меньшей мере части обрабатываемой стороны (2т) панели (2).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что средства (10, 12) перемещения обрабатывающего инструмента (11) и удерживающего элемента (13) имеют по меньшей мере пять степеней свободы для обеспечения по меньшей мере пяти степеней свободы обрабатывающего инструмента (11) и удерживающего элемента (13).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средства (10, 12) перемещения обрабатывающего инструмента (11) и удерживающего элемента (13) имеют три степени свободы поступательного движения вдоль осей X, Y, Z и X', Y', Z' соответственно и две степени свободы вращательного движения вокруг осей R1, R2 и R'1, R'2 соответственно, причем оси R1, R'1 параллельны соответственно осям Y, Y', а оси R2, R'2 параллельны плоскостям, определенным осями X, Z и X', Z' соответственно.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средства (10) перемещения обрабатывающего инструмента (11) содержат балку (20), выполненную с возможностью поступательного перемещения по меньшей мере одной направляющей (21) вдоль оси X, поддерживаемую при помощи шасси (3) и связанную с приводными средствами, которые управляются модулем (22) управления, каретку (23), выполненную с возможностью поступательного перемещения по направляющей (24) вдоль оси Z, установленную на балке (20) и связанную с приводными средствами, которые управляются модулем (22) управления, причем ось Z, по существу, перпендикулярна оси X, штангу (25), выполненную телескопической вдоль оси Y, установленную на каретке (23) и связанную с приводными средствами, которые управляются модулем (22) управления, причем ось Y, по существу, перпендикулярна плоскости, определенной осями X, Z, опору (26) головки, выполненную с возможностью установки на одном из концов телескопической штанги (25) и с возможностью вращения относительно штанги вокруг оси R1, параллельной оси Y, причем опора (26) головки связана с приводными средствами, которые управляются модулем (22) управления, головку (27) суппорта обрабатывающего инструмента, выполненную с возможностью установки на опоре (26) головки и с возможностью вращения относительно опоры (26) головки вокруг оси R2, перпендикулярной оси Y, причем головка (27) суппорта связана с приводными средствами, которые управляются модулем (22) управления, а средства (12) перемещения удерживающего элемента (11) содержат балку (30), выполненную с возможностью перемещения по по меньшей мере одной направляющей вдоль оси X', поддерживаемую при помощи шасси (3) и связанную с приводными средствами, которые управляются модулем (22) управления, каретку (33), имеющую возможность поступательного перемещения по направляющей (31) вдоль оси Z', установленную на балке (30) и связанную с приводными средствами, которые управляются модулем (22) управления, причем ось Z', по существу, перпендикулярна оси X', штангу (35), выполненную телескопической вдоль оси Y', установленную на каретке (33) и связанную с приводными средствами, которые управляются модулем (22) управления, причем ось Y', по существу, перпендикулярна плоскости, определенной осями X', Z', опору (36) головки, выполненную с возможностью установки на одном из концов телескопической штанги (35) и с возможностью вращения относительно штанги (35) вокруг оси R'1, параллельной оси Y', причем опора (36) головки связана с приводными средствами, которые управляются модулем (22) управления, головку (37) суппорта удерживающего элемента, выполненную с возможностью установки на опоре (36) головки и с возможностью вращения относительно опоры (36) головки вокруг оси R'2, перпендикулярной оси Y', причем головка (37) суппорта связана с приводными средствами, которые управляются модулем (22) управления, при этом средства (5) поддержки установлены на шасси с возможностью размещения между средствами (10) перемещения обрабатывающего инструмента (11) и средствами (12) перемещения удерживающего элемента (13).
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что на конце телескопической штанги (25) размещено с возможностью вращения вокруг оси R1 гнездо (60) в котором установлена с возможностью вращения относительно гнезда (60) вокруг оси R3, перпендикулярной оси R1, опора (26) головки (27) суппорта обрабатывающего инструмента, а на конце телескопической штанги (35) размещено с возможностью вращения относительно оси R'1 гнездо (61), в котором установлена с возможностью вращения вокруг оси R'3, перпендикулярной оси R'1 опора (36) головки (37) суппорта удерживающего элемента.
19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оси X, Z и X', Z' определяют, по существу, параллельные вертикальные плоскости.
20. Устройство по п.17, отличающееся тем, что головка (27) суппорта обрабатывающего инструмента содержит средства вращения указанного инструмента вокруг оси, по существу, перпендикулярной оси R2.
21. Устройство по п.16, отличающееся тем, что содержит средства поступательного перемещения обрабатывающего инструмента (11) в направлении оси Δ, перпендикулярном оси R2 вращения, и средства поступательного перемещения удерживающего элемента (13) в направлении оси Δ', перпендикулярном оси R'2 вращения.
22. Устройство по п.14, отличающееся тем, что средства (10) перемещения обрабатывающего инструмента (11) содержат по меньшей мере один противоупор (55), расположенный на обрабатываемой стороне (2Т) панели (2).
23. Устройство по п.14, отличающееся тем, что содержит средства гашения вибрации обработки.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что средства гашения вибрации установлены на средствах (12) перемещения удерживающего элемента (13).
25. Устройство по п.14, отличающееся тем, что удерживающий элемент (13) содержит по меньшей мере одну прижимную сферу (41), выполненную с возможностью качения по удерживаемой стороне (2м) панели (2) в процессе обработки.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что прижимная сфера (41) изготовлена из упругодеформируемого материала для гашения вибрации обработки.
27. Устройство по любому из пп.14-26, отличающееся тем, что средства (5) поддержки панели (2) выполнены съемными, а устройство содержит средства (6) фиксации средств (5) поддержки в процессе обработки панели.
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что средства поддержки (5) содержат съемную рамку, снабженную средствами крепления обрабатываемой панели.
29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что указанная рамка содержит по меньшей мере одну подвижную траверсу для регулирования размеров рамки.
RU2006113372/02A 2003-10-24 2004-10-22 Способ и устройство для обработки панелей RU2358850C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0312484A FR2861325B1 (fr) 2003-10-24 2003-10-24 Procede et dispositif d'usinage de panneaux
FR0312484 2003-10-24
FR0314109 2003-12-02
FR0314109A FR2861326B3 (fr) 2003-10-24 2003-12-02 Procede et dispositif d'usinage de panneaux

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006113372A RU2006113372A (ru) 2007-11-27
RU2358850C2 true RU2358850C2 (ru) 2009-06-20

Family

ID=34424862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006113372/02A RU2358850C2 (ru) 2003-10-24 2004-10-22 Способ и устройство для обработки панелей

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7682112B2 (ru)
EP (1) EP1689558B1 (ru)
JP (1) JP4742045B2 (ru)
AT (1) ATE403517T1 (ru)
BR (1) BRPI0415768B1 (ru)
CA (1) CA2543146C (ru)
DE (1) DE602004015636D1 (ru)
ES (1) ES2313115T3 (ru)
FR (1) FR2861326B3 (ru)
PL (1) PL1689558T3 (ru)
RU (1) RU2358850C2 (ru)
SI (1) SI1689558T1 (ru)
WO (1) WO2005046931A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2589957C2 (ru) * 2014-06-09 2016-07-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" Способ изготовления нежесткой детали
RU2615754C2 (ru) * 2012-03-29 2017-04-11 Прокопенко Дмитрий Олегович Способ обработки соединительных торцов отделочной панели

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2865952B1 (fr) * 2004-02-10 2006-06-23 Airbus France Procede et dispositif d'usinage mecanique de panneaux flexibles en particulier de forme complexe
DE102004051915B4 (de) * 2004-10-26 2012-11-22 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung zur Bearbeitung von Bauteilen für Verkehrsmittel
US8549723B2 (en) * 2007-05-11 2013-10-08 The Boeing Company Method and apparatus for squeezing parts such as fasteners
US8301302B2 (en) * 2008-05-08 2012-10-30 The Boeing Company Synchronous robotic operation on a structure having a confined space
US20100217437A1 (en) * 2009-02-24 2010-08-26 Branko Sarh Autonomous robotic assembly system
JP5562411B2 (ja) * 2009-05-04 2014-07-30 Ｄｍｇ森精機株式会社 同期加工システム及び同期加工方法
US8666546B2 (en) * 2009-07-10 2014-03-04 The Boeing Company Autonomous robotic platform
DE102009050476B4 (de) * 2009-10-23 2015-06-18 Airbus S.A.S. Bohrvorrichtung
DE102010002268B4 (de) * 2010-02-24 2013-10-17 Prof. Dr.-Ing., Siegfried Schmalzried Bearbeitungsstation zur Bearbeitung von Rotorblättern für Windkraftanlagen
KR20120130263A (ko) 2010-03-18 2012-11-29 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 판 형상 워크의 성형 방법 및 성형체
DE102010022582A1 (de) * 2010-06-03 2011-12-08 Brötje-Automation GmbH Verfahren zur Steuerung einer getakteten Fertigungsstraße
IT1402474B1 (it) 2010-11-05 2013-09-13 Cms Spa Impianto per lavorazioni di alleggerimento di pannelli o lastre sottili mediante asportazione di materiale
EP2492046B1 (de) * 2011-02-22 2013-06-26 MTU Aero Engines GmbH Verfahren zur Bearbeitung eines Bauteils
KR101516621B1 (ko) * 2011-03-24 2015-05-04 무라다기카이가부시끼가이샤 공작 기계 시스템
JP5916293B2 (ja) 2011-03-31 2016-05-11 三菱重工業株式会社 板状ワークの成形方法
ITTO20110420A1 (it) * 2011-05-12 2012-11-13 Fidia Spa Testa porta-utensile per macchine utensili
KR101320027B1 (ko) * 2011-10-06 2013-10-21 주식회사 포스코 연마 장치 및 연마 방법
JP5854811B2 (ja) * 2011-12-19 2016-02-09 Dmg森精機株式会社 工作機械
US9533371B2 (en) * 2012-01-17 2017-01-03 United Technologies Corporation Apparatus and method for on line surface enhancement of a workpiece
ES2388972B1 (es) * 2012-04-24 2013-06-17 Manuel Torres Martínez Util de sujeción dinámica de piezas para mecanizado
DE102013006506A1 (de) * 2013-04-16 2014-10-16 Brötje-Automation GmbH Bearbeitungsanlage für Flugzeugstrukturbauteile
CN104227473A (zh) * 2013-06-17 2014-12-24 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种零部件机械加工过程中的支撑装置
EP3090832B1 (en) * 2013-12-26 2020-09-23 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Low-rigidity workpiece machining assistance system
US10189214B2 (en) 2014-03-28 2019-01-29 Composite Cluster Singapore Pte. Ltd. Freespace composite manufacturing process and device
DE102014108629A1 (de) 2014-06-18 2015-12-24 Brötje-Automation GmbH Fertigungssystem
DE102014113663A1 (de) 2014-09-22 2016-03-24 Broetje-Automation Gmbh Bearbeitungsanlage für Flugzeugstrukturbauteile
US20160138299A1 (en) * 2014-10-20 2016-05-19 John Powers, III Multiple driver head post driving system
DE202015104273U1 (de) 2015-08-13 2016-11-15 Brötje-Automation GmbH Bearbeitungsstation
US9937625B2 (en) * 2015-12-29 2018-04-10 The Boeing Company Self-locating robots
ES2632166B1 (es) * 2016-02-08 2018-05-08 Manuel Torres Martinez Dispositivo de mecanizado de superficies laminares curvas
DE102016210089A1 (de) * 2016-06-08 2017-12-14 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Fügen von Hautabschnitten eines umfänglich geschlossenen Rumpfes
US10265760B2 (en) * 2016-08-12 2019-04-23 The Boeing Company Sliding adjustable toggle clamp
CN106392719B (zh) * 2016-10-14 2018-08-28 天津大学 实时测厚的气动式变刚度的柔性镜像铣削支撑头
CN106334960B (zh) * 2016-10-14 2018-08-28 天津大学 用于镜像铣的气动式变刚度的柔性随动顶推头
CN106271716B (zh) * 2016-10-18 2018-07-24 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种用于薄壁零件加工的支撑装置及薄壁零件加工方法
US10596691B2 (en) * 2017-01-30 2020-03-24 Stuart Topp Devices and methods of using them to assemble two or more workpieces to each other
DE102017116718A1 (de) * 2017-07-24 2019-01-24 Broetje-Automation Gmbh Bearbeitungsanlage für Flugzeugstrukturbauteile
JP7118745B2 (ja) 2018-05-30 2022-08-16 三菱重工業株式会社 加工装置及び加工方法
US11110606B2 (en) * 2019-01-02 2021-09-07 The Boeing Company Coordinating work within a multi-robot cell
CN109848744B (zh) * 2019-02-19 2020-09-11 大连理工大学 一种针对于薄壁件的磁力支撑装置及方法
CN109848724B (zh) * 2019-02-19 2020-11-03 大连理工大学 一种用于薄壁件加工的动压支撑装置及方法
CN110039095A (zh) * 2019-04-08 2019-07-23 科德数控股份有限公司 一种卧式五轴翻板加工中心
CN110560758B (zh) * 2019-08-26 2021-02-19 上海拓璞数控科技股份有限公司 双五轴镜像同步加工系统及镜像同步补偿铣削方法
JP2023070091A (ja) 2021-11-03 2023-05-18 ザ・ボーイング・カンパニー ワークにおける機械励起振動を減衰させるためのシステム及び方法
NL2029836B1 (en) * 2021-11-19 2023-06-13 Boeing Co System and method for damping machine-induced vibrations in a workpiece
EP4177166A1 (en) 2021-11-03 2023-05-10 The Boeing Company System and method for damping machine-induced vibrations in a workpiece
US11858661B2 (en) * 2022-02-10 2024-01-02 The Boeing Company Method of manufacturing an assembly having a nominal thickness skin panel
CN115415801B (zh) * 2022-10-17 2023-10-24 烟台大学 弱刚性环形轮转曲面薄壁工件的机器人支撑装置和加工方法
CN117420761B (zh) * 2023-12-19 2024-02-13 合肥工业大学 镜像铣削中随动支撑头的点位布局优化方法及随动支撑头

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5248074A (en) * 1987-12-02 1993-09-28 Gemcor Engineering Corp. Five axis riveter and system
US4967947A (en) * 1988-03-23 1990-11-06 Branko Sarh Multi-function riveting/fastening machine and method of operating
US4885836A (en) * 1988-04-19 1989-12-12 Imta Riveting process and apparatus
JPH0758184B2 (ja) * 1988-11-29 1995-06-21 日産自動車株式会社 三次元測定装置
US4955119A (en) * 1989-07-11 1990-09-11 Imta Multi-task end effector for robotic machining center
US4995148A (en) * 1990-03-30 1991-02-26 Imta Robotically controlled multi-task end effector
US5259104A (en) * 1990-12-21 1993-11-09 The Boeing Company Rivet recovery method
DE69107196T2 (de) * 1991-04-05 1995-05-24 Torres Martinez M Werkzeugmaschineneinrichtung zum Einspannen und Bearbeiten.
US5341556A (en) * 1991-06-28 1994-08-30 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method and apparatus for manufacture of reinforced panels
US5611130A (en) * 1993-06-28 1997-03-18 Gemcor Engineering Corp. Multi-position rotary head apparatus
US5404641A (en) * 1993-08-16 1995-04-11 Avco Corporation Method of drilling through contiguous plate members using a robotic drill clamp
US5555616A (en) * 1993-10-13 1996-09-17 Gemcor Engineering Corporation Method and apparatus for positioning of tooling efficiently
US5615474A (en) * 1994-09-09 1997-04-01 Gemcor Engineering Corp. Automatic fastening machine with statistical process control
US5584621A (en) 1995-06-13 1996-12-17 Bertsche Engineering Corp. Direct drive multiple axes rotary spindle head for milling machine
US6029352A (en) * 1997-09-25 2000-02-29 The Boeing Company Wing panel assembly
US6088897A (en) * 1998-11-24 2000-07-18 The Boeing Company Bucking bar end-effector for upsetting a rivet
US6430796B1 (en) * 2000-05-03 2002-08-13 The Boeing Company Apparatus for performing automated manufacturing operations on panel-shaped workpieces
FR2865952B1 (fr) * 2004-02-10 2006-06-23 Airbus France Procede et dispositif d'usinage mecanique de panneaux flexibles en particulier de forme complexe
FR2865954B1 (fr) * 2004-02-10 2006-06-23 Airbus France Procede et dispositif d'usinage par fenetrage de panneaux minces non-developpables

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2615754C2 (ru) * 2012-03-29 2017-04-11 Прокопенко Дмитрий Олегович Способ обработки соединительных торцов отделочной панели
RU2589957C2 (ru) * 2014-06-09 2016-07-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" Способ изготовления нежесткой детали

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005046931A1 (fr) 2005-05-26
SI1689558T1 (sl) 2009-04-30
ATE403517T1 (de) 2008-08-15
US20070274797A1 (en) 2007-11-29
JP4742045B2 (ja) 2011-08-10
EP1689558B1 (fr) 2008-08-06
FR2861326A1 (fr) 2005-04-29
FR2861326B3 (fr) 2006-02-03
CA2543146C (fr) 2012-08-28
JP2007508952A (ja) 2007-04-12
CA2543146A1 (fr) 2005-05-26
ES2313115T3 (es) 2009-03-01
RU2006113372A (ru) 2007-11-27
EP1689558A1 (fr) 2006-08-16
US7682112B2 (en) 2010-03-23
DE602004015636D1 (de) 2008-09-18
BRPI0415768B1 (pt) 2017-07-04
PL1689558T3 (pl) 2009-04-30
BRPI0415768A (pt) 2006-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2358850C2 (ru) Способ и устройство для обработки панелей
EP2635400B1 (en) Apparatus for the lightening of panels or thin plates by removal of the material
CN100493810C (zh) 激光加工机中的突起物去除加工装置
US8961267B2 (en) Ophthalmic machine and method for machining and/or polishing a lens
JP7452993B2 (ja) 軸方向運動を修正する方法
JP6003515B2 (ja) 穴あきワークのバリ取り兼ｒ面取り加工方法及び装置
CN100496880C (zh) 用于加工面板的方法和设备
RU2285602C1 (ru) Высокоскоростной металлорежущий пятикоординатный центр с трипод-модулем
KR20090045036A (ko) 정밀 롤 선삭 선반
CN208977539U (zh) 双工位数控机床
CN110238660A (zh) 一种空调压缩机轴承的复合加工机床及其加工方法
CN109227318A (zh) 双工位数控机床
CN113997126A (zh) 一种五轴精雕加工设备
Luo et al. Introduction to hybrid machining technology
CN113370235A (zh) 一种焊缝余高自动铣削装置、路径生成方法及使用方法
CN210878710U (zh) 一种快速成型件的加工用治具
RU110315U1 (ru) Многофункциональный программно-аппаратный комплекс для формирования резанием структуры поверхности сложного профиля в функциональном слое изделия пониженной жесткости
CN216503847U (zh) 一种五轴精雕加工设备
CN215616439U (zh) 一种新型结构的五轴加工中心
CN217253956U (zh) 一种汽车冲压件焊接夹具定位装置
JPH0137337B2 (ru)
JPH03115134A (ja) ガラス板の数値制御切断機
RU2299797C2 (ru) Металлорежущий гексаподный обрабатывающий центр и гексаподный механизм для него
CN113977088A (zh) 一种激光选区刮研装置及方法
CN111889892A (zh) 一种异形pdc激光雕刻加工工艺设备及操作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20120221