RU2356932C1 - Печь для активации древесного угля - Google Patents
Печь для активации древесного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2356932C1 RU2356932C1 RU2007136972/15A RU2007136972A RU2356932C1 RU 2356932 C1 RU2356932 C1 RU 2356932C1 RU 2007136972/15 A RU2007136972/15 A RU 2007136972/15A RU 2007136972 A RU2007136972 A RU 2007136972A RU 2356932 C1 RU2356932 C1 RU 2356932C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water vapor
- reactor
- charcoal
- heating chamber
- supplied
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при утилизации неликвидной древесины. Подготовленный и фракционированный древесный уголь подают в устройство 2 для загрузки. В горелку 11 подают природный газ и воздух, которые смешиваются и сгорают в камере 12 сгорания. Продукты сгорания, включающие водяной пар и CO2, поступают в верхнюю часть нагревательной камеры 3 и через отверстия 13 проходят в полость реактора 1. Проходя через древесный уголь, продукты сгорания нагревают его и вступают с ним в реакцию. Затем водяной пар и CO2 входят через отверстия 13 в противоположной стенке реактора 1 в верхнюю часть нагревательной камеры 3. От источника 9 подачи водяного пара по магистрали 10 насыщенный водяной пар поступает в нижнюю часть камеры, через отверстия 13 проходит в реактор 1 и охлаждает уголь в его нижней части перед выгрузкой. Изобретение позволяет обеспечить возможность использования CO2, образующегося при сгорании газа в процессе активации древесного угля, упростить конструкцию устройства и повысить его экономичность. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области производства активированных углей из древесного угля и может быть использовано при утилизации неликвидной древесины.
Известна печь для активации древесного угля из углеродосодержащих материалов, включающая корпус, расположенную внутри него цилиндрическую реторту, выполненную с отношением длины к диаметру 1:15-35, огнеупорную теплоизоляцию из термостойкого волокнистого материала, систему нагревательных элементов, патрубки для ввода газообразных реагентов внутрь реторты, а также загрузочные и выгрузочные устройства, систему нагрева, выполненную в виде спиралей, горизонтально расположенных над и под ретортой, RU 2023966.
Недостатками этой печи являются низкая производительность, высокая энергоемкость и металлоемкость.
Известна также печь, содержащая корпус с огнеупорной изоляцией, расположенную внутри него цилиндрическую реторту с перемешивающим устройством, нагревательные элементы, выполненные в виде газовых горелок, установленных внутри корпуса по длине реторты на расстоянии от нее, равном 0,2-0,4 ее диаметра, RU 2113671.
Получаемый с помощью этой печи активированный уголь характеризуется неоднородностью качественных показателей, особенно по объему развиваемых микропор и механической прочности, при этом энергоемкость устройства весьма высока, реторта печи от прямого попадания пламени газовой горелки прогорает, часто выходит из строя, требует замены или ремонта.
Известна печь для активации углеродосодержащего материала, содержащая корпус с огнеупорной изоляцией, расположенную внутри него цилиндрическую реторту (реактор) с перемешивающим устройством, нагревательные элементы, выполненные в виде газовых горелок, устройства для загрузки и выгрузки, а также патрубки для ввода газообразных реагентов; ось газовых горелок смещена относительно оси реторты на величину 0,9-1,2 радиуса последней, а камера печи снабжена патрубком для отвода нагревающих газов, RU 2182112.
Данное техническое решение принято за прототип настоящего изобретения.
Недостатком прототипа является необходимость наличия отдельного источника подачи диоксида углерода (СО2). Это усложняет и удорожает устройство. Вместе с тем, СО2, образующийся при сгорании углеводородного топлива (газа), используется только как теплоноситель и не участвует в процессе активации углеродосодержащего материала, что негативно сказывается на экономичности печи.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности использования СО2, образующегося при сгорании газа в процессе активации древесного угля, тем самым исключение необходимости наличия отдельного источника СО2, упрощение устройства и повышение его экономичности.
Согласно изобретению в печи для активации древесного угля, содержащей реактор с устройством для загрузки угля, размещенный в нагревательной камере, источник подачи водяного пара, а также одно или более устройств для сжигания углеводородного топлива, установленных с возможностью подачи продуктов сгорания в нагревательную камеру, нагревательная камера разделена по ее высоте перегородкой на две части, источник подачи водяного пара сообщен магистралью с нижней частью нагревательной камеры, а в стенках реактора выполнены сквозные отверстия, сообщающие нагревательную камеру с полостью реактора; источник подачи водяного пара дополнительно соединен магистралью с верхней частью нагревательной камеры.
Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».
Реализация отличительных признаков изобретения обусловливает новое свойство объекта: СО2, образующийся при сгорании углеводородного топлива, участвует в процессе активации угля. Заявителем не выявлены источники информации, в которых содержались бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат, что обусловливает, по мнению заявителя, соответствие изобретения критерию «изобретательский уровень».
Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:
на фиг.1 - печь в продольном разрезе;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;
на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.
Печь для активации древесного угля содержит реактор 1 с устройством 2 для загрузки угля. Реактор 1 представляет собой вертикальную шахту из термостойкого материала, в частности шамотного кирпича марки ША-5. Реактор 1 размещен в нагревательной камере 3, выполненной из того же материла и снабженной снаружи термоизоляционной оболочкой, выполненной из базальтового волокна (оболочка условно не показана). Печь размещена на подставке, состоящей из плиты 4, выполненной из огнеупорного бетона, установленной на железобетонных стойках 5. В нижней части реактора 1 имеется устройство 6 для выгрузки готового продукта - активированного угля, снабженное затвором 7. Нагревательная камера 3 разделена по ее высоте перегородкой 8 на две части: верхнюю и нижнюю. Источник 9 подачи водяного пара сообщен магистралью 10 с нижней частью нагревательной камеры 3. Устройство для сжигания углеводородного топлива, в частности природного газа, представляет собой горелку 11. Горелка 11 установлена в конкретном примере в камере 12 сгорания, сообщающейся с камерой 3; горелка 11 может быть вмонтирована и непосредственно в стенку камеры 3. В стенках реактора 1 выполнены сквозные отверстия 13, сообщающие нагревательную камеру 3 с полостью реактора 1. В верхней части камеры выполнена газоотводная труба 14. Источник 9 подачи водяного пара дополнительно соединен с магистралью 15 с камерой 12 сгорания.
Устройство работает следующим образом.
Подготовленный и фракционированный древесный уголь подается в устройство 2 для загрузки. В горелку 11 подается природный газ и воздух, которые смешиваются и сгорают в камере 12 сгорания. Продукты сгорания с температурой 850-900°С, включающие водяной пар и СО2, поступают в верхнюю часть нагревательной камеры 3 и через отверстия 13 проходят в полость реактора 1. При этом они проходят через находящийся в реакторе 1 древесный уголь, нагревают его до температуры 800-850°С и вступают с ним в известную реакцию, активируя древесный уголь. Затем водяной пар и СО2 входят через отверстия 13 в противоположной стенке реактора 1 в верхнюю часть нагревательной камеры 3. От источника 9 подачи водяного пара, например парового коллектора, по магистрали 10 насыщенный водяной пар с температурой около 105°С поступает в нижнюю часть камеры, через отверстия 13 проходит в реактор 1 и охлаждает уголь в его нижней части перед выгрузкой. При этом водяной пар нагревается до температуры 650-700°С, поднимается вверх и смешивается с газами в верхней части реактора, обогащая их состав. Активированный уголь выводят через устройство 6 для выгрузки с затвором 7.
Для снижения температуры продуктов горения до требуемых 850-900°С в камеру 12 сгорания подается водяной пар от источника 9.
Для реализации изобретения используется обычное заводское оборудование и известные материалы, что обусловливает, по мнению, заявителя, соответствие настоящего изобретения критерию «промышленная применимость».
Claims (2)
1. Печь для активации древесного угля, содержащая реактор с устройством для загрузки угля, размещенный в нагревательной камере, источник подачи водяного пара, а также одно или более устройств для сжигания углеводородного топлива, установленных с возможностью подачи продуктов сгорания в нагревательную камеру, отличающаяся тем, что нагревательная камера разделена по ее высоте перегородкой на две части, источник подачи водяного пара сообщен магистралью с нижней частью нагревательной камеры, а в стенках реактора выполнены сквозные отверстия, сообщающие нагревательную камеру с полостью реактора.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что источник подачи водяного пара дополнительно соединен магистралью с верхней частью нагревательной камеры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007136972/15A RU2356932C1 (ru) | 2007-09-28 | 2007-09-28 | Печь для активации древесного угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007136972/15A RU2356932C1 (ru) | 2007-09-28 | 2007-09-28 | Печь для активации древесного угля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2356932C1 true RU2356932C1 (ru) | 2009-05-27 |
Family
ID=41023419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007136972/15A RU2356932C1 (ru) | 2007-09-28 | 2007-09-28 | Печь для активации древесного угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2356932C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113968580A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-25 | 江苏京颐环保科技有限公司 | 一种基于活化炉的粉状活性炭再生工艺 |
-
2007
- 2007-09-28 RU RU2007136972/15A patent/RU2356932C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113968580A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-25 | 江苏京颐环保科技有限公司 | 一种基于活化炉的粉状活性炭再生工艺 |
CN113968580B (zh) * | 2021-10-13 | 2023-08-04 | 陕西浩江煤业集团煤化工有限公司 | 一种基于活化炉的粉状活性炭再生工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4561363A (en) | Method and chamber for combustion of effluent gases from the pyrolysis of combustible material | |
JP4650985B2 (ja) | バイオマスのガス化方法及び装置 | |
WO2012063773A1 (ja) | ガス化炉,ガス化システム,改質装置及び改質システム | |
RU2010152436A (ru) | Способ и установка для получения синтез-газа | |
RU2356932C1 (ru) | Печь для активации древесного угля | |
AU2017276394B2 (en) | Integrated system for biological particle gasification combustion and steam generation | |
CN101724469B (zh) | 水平循环流化床气化炉 | |
RU185654U1 (ru) | Установка для получения и сжигания синтез-газа | |
KR20140131484A (ko) | 건류가스 연소장치 | |
KR101096737B1 (ko) | 버너 성능 평가용 급속가열 반응장치 | |
CN201334451Y (zh) | 生物质离子催化裂解气化装置 | |
RU2510414C1 (ru) | Газогенератор | |
RU181126U1 (ru) | Вихревой газогенератор | |
CN101805635A (zh) | 一种生物质固定床气化炉 | |
CN201695003U (zh) | 一种生物质固定床气化炉 | |
CN206235155U (zh) | 一种高效节能的煤矸石砖烧制系统 | |
CN206266226U (zh) | 用于煤基活性炭制备的转底炉系统 | |
CN212246231U (zh) | 一种活性炭生产设备 | |
JP2004067916A (ja) | ガス化炉及び可燃性ガスの生成方法 | |
RU2167104C1 (ru) | Печь для термической обработки углеродсодержащих материалов | |
CN102329647B (zh) | 热净煤气发生炉及热净煤气的生产方法 | |
CN217302806U (zh) | 利用生物质气化治理VOCs以及余热利用的一体化装置 | |
FI67396B (fi) | Foerfarande foer producerande av en braennbar gas | |
JP2004043587A (ja) | 炭化装置及び炭化物の製造方法 | |
RU92150U1 (ru) | Установка для переработки углеводородного сырья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160929 |