RU2356735C2 - Способ футерования камеры теплозащитным покрытием и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ футерования камеры теплозащитным покрытием и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2356735C2 RU2356735C2 RU2007128454/12A RU2007128454A RU2356735C2 RU 2356735 C2 RU2356735 C2 RU 2356735C2 RU 2007128454/12 A RU2007128454/12 A RU 2007128454/12A RU 2007128454 A RU2007128454 A RU 2007128454A RU 2356735 C2 RU2356735 C2 RU 2356735C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- lining
- plugs
- cylinder
- heat
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу облицовки внутренних поверхностей труб с использованием трубчатых слоев и сформированных оболочек и распорному устройству для облицовки внутренних поверхностей труб и может быть использовано для теплоизоляции трубчатых камер со скоростным тепловым потоком. Способ футерования камеры теплозащитным покрытием включает нанесение адгезионного слоя и размещение трубчатой многослойной оболочки с воздействием внутреннего давления и нагрева. Для футерования камеры два полотна из пористой теплозащитной углеродной ткани, каждое площадью, равновеликой поверхности камеры, пропитывают фенолформальдегидной смолой и сворачивают в цилиндр двумя коаксиальными слоями утком волокна поперек его образующей и диаметрально расположенными стыками. Причем предварительно внутреннюю поверхность камеры и пограничные соприкасаемые поверхности полотен покрывают клеем, просушивают и помещают цилиндр в камеру. Внутри камеры с помещенным в нее цилиндром по всей длине устанавливают распорное устройство, уплотняют его с торцов камеры усилием сдавливания заглушками. Заглушки снабжены дренажными отверстиями и штуцерами, через один из которых во внутреннюю полость распорного устройства подают воздух, создают давление 3,8-4,0 кгс/см2 и выдерживают 60-65 мин при температуре 170-180°С. Затем камеру охлаждают, затем воздух стравливают, а заглушки и распорное устройство извлекают. Распорное устройство для футерования камеры выполнено в виде набора резиновых трубчатых колец, снабженных торцевыми манжетами с канавками, в которых по окружности выполнены продольные каналы, сообщающиеся с дренажными отверстиями в заглушках. При этом соотношение диаметра колец к их ширине составляет 1:2…2,5. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества нанесения внутреннего покрытия камеры. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к облицовке внутренних поверхностей труб с применением сформированных в трубчатые слои оболочек и может быть использовано для теплоизоляции трубчатых камер со скоростным потоком теплоносителя.
Технология облицовки полимерным материалом внутренней поверхности трубы предусматривает введение полимерной оболочки, создание адгезионного слоя, прижим оболочки к внутренней поверхности трубы и полимеризацию оболочки.
Устройство для осуществления данной технологии должно обеспечивать равномерный прижим оболочки к футеруемой поверхности и удаление воздушных включений из адгезионного слоя, создавать тепловой и временной режим полимеризации.
Известен способ футерования металлической трубы, включающий введение в нее с помощью тягового механизма полиэтиленовой оболочки, снабженной кольцевым элементом. На торцах трубы устанавливают уплотнительные устройства и нагревают трубу в печи до температуры плавления наполнителя, который вводят в зазор между трубой и оболочкой. Наполнитель охватывает оболочку, которая нагревается до 120-130°С, продвигается вместе с ней по трубе и фиксируется кольцевым элементом. Трубу охлаждают водой до 50°С и происходит полимеризация футеровочного слоя. Трубы используются для сооружения нефтепровода (Патент RU №2005615, кл. В29С 63/18).
Известен способ футерования металлического трубопровода пластмассовой оболочкой, включающий введение оболочки тяговым средством в полость трубы через обжимной фильер, снабженный устройством подачи воздуха внутрь оболочки и подачи клея в зазор между внутренней поверхностью трубы и наружной поверхностью оболочки. Оболочку в трубе устанавливают с натягом, что обеспечивает склеивание металла и полимера. Способ и устройство позволяют создавать новые и восстанавливать старые стальные трубопроводы (Патент RU №2031795, кл. В29С 63/42).
Известен способ футерования, при котором равномерный прижим полимерной оболочки осуществляется при установке оболочки в трубе с закрытыми торцами и при подаче давления внутрь оболочки происходит вакуумирование зазора между поверхностями трубы и оболочки (Патент RU №2115554, кл. В29С 63/26). Способ позволяет изготавливать коррозионно-стойкие трубы для транспортировки технологических жидкостей в нефтедобывающей промышленности.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода полимерного покрытия в виде трехслойной коаксиально-трубчатой структуры, снабженной поперечными химическими связями сшивающего агента (Патент RU №2039654, кл. В29С 63/34).
Полимерное покрытие вводят внутрь трубы, в которой устанавливают с обоих торцов заглушки, внутрь подают сжатый воздух для прижима покрытия к внутренней поверхности трубы под давлением 0,005-0,075 МПа и производят термообработку для полимеризации структуры материала этого покрытия. Данный способ, при котором получают прочное антикоррозионное покрытие внутренней поверхности трубы, не обеспечивает надежную тепло- и эррозионно-стойкую изоляцию камеры, работающей со скоростным газовым потоком при температуре порядка 3000°С.
Для обеспечения надежной защиты камеры требуется неметаллическая тепло- и эррозионно-стойкая оболочка с надежной адгезией по всей внутренней поверхности трубы.
Целью предложенного способа является повышение качества нанесения внутреннего покрытия камеры.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе футерования камеры теплозащитным покрытием, включающем нанесение адгезионного слоя, размещение трубчатой многослойной оболочки с воздействием внутреннего давления и нагрева, для футерования камеры два полотна из пористой теплозащитной углеродной ткани, каждое площадью, равновеликой поверхности камеры, пропитывают фенолформальдегидной смолой, сворачивают в цилиндр двумя коаксиальными слоями утком волокна поперек его образующей и диаметрально расположенными стыками, причем предварительно внутреннюю поверхность камеры и пограничные соприкасаемые поверхности полотен покрывают клеем и просушивают. После введения цилиндра в камеру, внутри него по всей длине размещают распорное устройство, уплотняют его с торцов камеры усилием сдавливания заглушками со штуцерами, через один из которых во внутреннюю полость распорного устройства подают воздух под давлением 3,8-4,0 кгс/см2, выдерживают 60-65 мин при температуре 170-180°С, после чего воздух стравливают, а заглушки и распорное устройство извлекают.
Данный способ осуществляется за счет того, что распорное устройство для футерования камеры выполнено в виде набора резиновых трубчатых колец, снабженных торцевыми манжетами с канавками, в которых по окружности выполнены продольные каналы, сообщающиеся с дренажными отверстиями в заглушках, при этом соотношение диаметра колец к их ширине составляет 1:2…2,5.
По сравнению с прототипом предложение заявителя отличается компоновкой слоев оболочки, операциями нанесения клея, средством прижима оболочки к поверхности, режимами проведения операций и конструкцией распорного устройства.
Суть изобретения заключается в следующем.
Углеродная ткань, пропитанная фенолформальдегидной смолой, выдерживает рабочую температуру в течение 3 с не ниже 3000°С. Для реализации этого свойства два полотна этой ткани сворачивают коаксиальными слоями с диаметрально расположенными стыками в цилиндр, что позволяет равномерно распределять тепловую нагрузку. Уток волокон полотна направлен поперек образующей цилиндра, поэтому при внутреннем давлении полотно растягивается и лучше прижимается к поверхности камеры. Клей наносят как на внутреннюю поверхность камеры, так и на каждую из приклеиваемых друг к другу поверхностей полотен.
При сравнении с воздушным давлением, используемым для прижима полимерного покрытия к внутренней поверхности трубы, в предлагаемом способе прижим полотна осуществляют набором распорных колец из силиконовой резины ИРП-65, выдерживающей температуру при футеровании до 250°С. Такой способ прижима исключает контакт воздуха с фенолформальдегидной смолой в процессе ее полимеризации, который может привести к внедрению воздушных пузырей в смолу, что значительно снижает качество теплоизоляции.
Набор распорных колец с торцевым манжетами, образующий цилиндрическую поверхность, плотно прижатую к внутренней поверхности камеры, установленный по всей длине камеры, уплотняется с двух сторон заглушками. Торцевые манжеты распорных колец снабжены канавками, в которых по окружности выполнены продольные каналы. Через них и через дренажные отверстия в заглушках, выполненные в зоне канавок, воздух стравливается из пористого полотна и из полостей неприлегания полотен.
Заглушки снабжены штуцерами, один из которых соединен с манометром, контролирующим давление внутри камеры, другой - с источником подачи воздуха. Давление устанавливают равным 3,8-4,0 кгс/см2. Штуцер для подачи воздуха после установки требуемого давления закрывается краном, и камера помещается в тепловую установку для термообработки, где выдерживается 60-65 мин при температуре 170-180°С. Величина давления внутри камеры 3,8-4,0 кгс/см2, температура полимеризации футеровочного слоя 170-180°С и время выдержки 60-65 мин, определены на основании технических условий на полотно, подтверждены экспериментально эксплуатационными испытаниями и являются оптимальными и достаточными для осуществления полимеризации фенолформальдегидной смолы и обеспечения надежной адгезии футеровочного слоя к внутренней поверхности камеры.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен общий вид камеры для футерования.
На фиг.2 - сечение поверхности манжеты и цилиндра.
На фиг.3 - распорное кольцо.
Пример осуществления способа.
Вырезают два полотна углеродной ткани - внешнюю заготовку размером 38,6×70,3 см и внутреннюю заготовку размером 38×70,3 см и пропитывают их фенолформальдегидной смолой. Наносят тонким слоем клей ВК-32-200 два раза с последующей сушкой при t=60°C на внутреннюю поверхность камеры, на обе поверхности внешней заготовки и на одну поверхность внутренней заготовки. Сворачивают обе заготовки коаксиально в цилиндр утком волокна поперек длины полотна, расположив стыки диаметрально противоположно и помещают цилиндр 2 внутрь камеры 1 (фиг.1). Устанавливают распорные кольца 3, перед сборкой поверхности А манжет и поверхность Б цилиндра (фиг.2) смазывают слоем смазки ЦИАТИМ 211. Распорные кольца помещают внутрь цилиндра 2. Набор распорных колец поджимают с двух торцов заглушками с резьбой 4 и 5, которые завинчивают с обеих сторон в камеру. Заглушки снабжены штуцерами, один из которых 6 соединен с манометром 8, а через штуцер 7 другой заглушки подают воздух внутрь колец, и при обеспечении давления 3,8-4,0 кгс/см2 штуцер 7 закрывают краном 9. Падение давления не допускается. Камеру помещают в тепловую установку для термообработки, выдерживают 60-65 мин при температуре 170-180°С. Затем камеру извлекают, стравливают воздух через кран 9, удаляют заглушки и деревянным или пластмассовым инструментом по одному извлекают распорные кольца.
Способ обеспечивает монолитный футеровочный слой внутренней поверхности камеры без воздушных пузырей, с гладкой поверхностью, без продольных и кольцевых следов от распорных колец.
На фиг.3 дан чертеж распорного кольца 3, с манжетами 10, кольцевой канавкой 11 и каналами 12, выполненными по окружности через 120° для стравливания воздушных пузырей, образующихся в клее и пористом полотне. Отношение диаметра кольца к его ширине выбирается таким образом, чтобы исключить возможность запирания воздушных пузырей между наружной поверхностью кольца и внутренней поверхностью футеровочного слоя торцами распорного кольца. Расчеты, подтвержденные экспериментами, показали, что надежное стравливание воздушных пузырей обеспечивается при соотношении диаметра распорного кольца к его длине не менее 1:2…2.5.
Распорные кольца устанавливают внутри цилиндра 2, прижимают друг к другу манжетами 10, образуя эластичный цилиндр, во внутреннюю полость которого подается воздух под давлением 3,8-4,0 кгс/см2. При температуре 170-180°С в течение 60-65 мин происходит полимеризация всех клеевых слоев и адгезия футеровочного слоя к внутренней поверхности камеры. После завершения процесса охлаждения кольца извлекают из камеры.
Способ опробирован в производстве по технологической документации, изготовлены опытные образцы камер и проведены их испытания с положительными результатами.
Положительный эффект при использовании предлагаемого изобретения заключается в том, что
- обеспечивается качественное футерование внутренней поверхности камеры после полимеризации клея и прижатых к поверхности слоев углеродной пористой ткани;
- сокращается время проведения процесса в 2-3 раза;
- снижаются энергозатраты за счет исключения использования прессов и больших печей;
- снижается себестоимость изготовления камер.
Claims (2)
1. Способ футерования камеры теплозащитным покрытием, включающий нанесение адгезионного слоя, размещение трубчатой многослойной оболочки с воздействием внутреннего давления и нагрева, отличающийся тем, что для футерования камеры два полотна из пористой теплозащитной углеродной ткани, каждое площадью, равновеликой поверхности камеры, пропитывают фенолформальдегидной смолой, сворачивают в цилиндр двумя коаксиальными слоями утком волокна поперек его образующей и диаметрально расположенными стыками, причем предварительно внутреннюю поверхность камеры и пограничные соприкасаемые поверхности полотен покрывают клеем, просушивают и помещают цилиндр в камеру, внутри которого по всей длине устанавливают распорное устройство, уплотняют его с торцов камеры усилием сдавливания заглушками, снабженными дренажными отверстиями и штуцерами, через один из которых во внутреннюю полость распорного устройства подают воздух, создают давление 3,8-4,0 кгс/см2, выдерживают 60-65 мин при температуре 170-180°С, охлаждают, затем воздух стравливают, а заглушки и распорное устройство извлекают.
2. Распорное устройство для футерования камеры выполнено в виде набора резиновых трубчатых колец, снабженных торцевыми манжетами с канавками, в которых по окружности выполнены продольные каналы, сообщающиеся с дренажными отверстиями в заглушках, при этом соотношение диаметра колец и их ширины составляет 1:2...2,5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007128454/12A RU2356735C2 (ru) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | Способ футерования камеры теплозащитным покрытием и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007128454/12A RU2356735C2 (ru) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | Способ футерования камеры теплозащитным покрытием и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007128454A RU2007128454A (ru) | 2009-01-27 |
RU2356735C2 true RU2356735C2 (ru) | 2009-05-27 |
Family
ID=40543800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007128454/12A RU2356735C2 (ru) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | Способ футерования камеры теплозащитным покрытием и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2356735C2 (ru) |
-
2007
- 2007-07-25 RU RU2007128454/12A patent/RU2356735C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007128454A (ru) | 2009-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4477699B2 (ja) | 補強ゴムホースの製造方法 | |
US7114751B2 (en) | Composite liner for oilfield tubular goods | |
JP6302418B2 (ja) | パイプを修理するための装置及び方法 | |
US4865673A (en) | Method of applying a protective coating to the inner surface of a pipeline and device for carrying out the method | |
CN108749030B (zh) | 一种利用内涨法成型模具制备复合材料管的方法 | |
RU2356735C2 (ru) | Способ футерования камеры теплозащитным покрытием и устройство для его осуществления | |
KR101184042B1 (ko) | 라미네이팅 히팅롤러 | |
US20100015265A1 (en) | Pressure bladder and method for fabrication | |
US20090114497A1 (en) | Inflatable Tube For Coupling Component And Method For Making An Inflatable Tube | |
US3377657A (en) | Apparatus for molding a reinforced hollow plastic article | |
RU2417884C2 (ru) | Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб | |
DK2988923T3 (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A COMPOSITION TUBE | |
CN102642305B (zh) | 防腐氟塑料衬里的真空粘接方法 | |
CN210733319U (zh) | 一种有衬里消防水带的热粘合夹具 | |
ITMI20131739A1 (it) | Rullo e metodo per comprimere un foglio protettivo di materiale polimerico attorno una tubazione | |
US5693175A (en) | Clamp for making tubing | |
CN110001079A (zh) | 一种碳纤维管件制备装置及方法 | |
RU2328651C1 (ru) | Способ протасова в.н. противокоррозионной защиты сварного соединения труб с внутренним защитным покрытием | |
CN110001077A (zh) | 一种碳纤维管件制备装置及方法 | |
US20120090721A1 (en) | Plastic Pipe with Bell | |
US2395450A (en) | Tool | |
WO2013174880A1 (de) | Mehrwandiger zylinder zur thermischen und/oder mechanischen behandlung von materialbahnen | |
RU2518774C1 (ru) | Оправка для нанесения эластичного покрытия на внутреннюю поверхность корпуса | |
JPS62271949A (ja) | 格納容器にエラストマ−のライニングをする方法 | |
CN216626075U (zh) | 一种锥度涨紧的高导热率均温复合夹层热辊筒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110518 |
|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140527 |