RU2355530C2 - Способ электродуговой наплавки - Google Patents
Способ электродуговой наплавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355530C2 RU2355530C2 RU2007122880/02A RU2007122880A RU2355530C2 RU 2355530 C2 RU2355530 C2 RU 2355530C2 RU 2007122880/02 A RU2007122880/02 A RU 2007122880/02A RU 2007122880 A RU2007122880 A RU 2007122880A RU 2355530 C2 RU2355530 C2 RU 2355530C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- nickel
- wire
- aluminum
- arc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при нанесении коррозионно-стойких, жаростойких покрытий из Ni-Al сплавов на детали из углеродистых и легированных сталей. В процессе наплавки неплавящимся электродом в инертных защитных газах в сварочную дугу перед сварочной горелкой подают никелевую проволоку, а алюминиевую проволоку подают в сварочную ванну за сварочной горелкой. Это снижает потери алюминия на разбрызгивание и окисление, уменьшает трудоемкость процесса наплавки. Регулируя диаметры и скорости подачи никелевой и алюминиевой сварочной проволоки, а также режимы наплавки, можно получить покрытия с различным содержанием никеля, алюминия и различной долей участия основного металла.
Description
Изобретение может быть использовано при нанесении коррозионно-стойких, жаростойких покрытий из Ni-Al сплавов на детали из углеродистых и легированных сталей.
Известен способ электродуговой наплавки покрытий (Плакирующий слой, наносимый с глубоким проплавлением, и способ получения такого слоя. Deep coat faced plate and method: Пат. 5569395 США, МПК 6 B23K 9/04 / Arnoldy Roman F.; Arnco Technology Trust. - N290820; Заявл. 09.02.93; опубл. 29.10.96), заключающийся в пропускании электрического тока через присадочную проволоку, создании сварочной ванны и введении в нее порошкообразных легирующих элементов. К недостаткам данного способа следует отнести сложность введения легирующих элементов в сварочную ванну, особенно элементов с более низкой плотностью, чем материал основы.
Известен также способ получения покрытий системы никель-алюминий (Нанесение NiAl-покрытия на сталь посредством реактивного литья. Fabrication of NiAl /steel cladding by reactive casting/ Matsuura Kiyotaka, Jinmon Hiroshi, Kudoh Masayuki // ISIJ Int. - 2000. - 40, 2. - С.167-171. - Англ.)
По данному способу на наплавляемую поверхность заливают жидкий алюминий и никель, которые растворяют основной металл, формируя, таким образом, покрытие системы никель-алюминий-железо. Однако недостатком данного способа является высокая трудоемкость и сложность регулирования химического состава покрытия.
Техническим результатом предлагаемого способа является снижение трудоемкости создания никель-алюминиевых покрытий.
Сущность способа заключается в электродуговой наплавки неплавящимся электродом в среде инертных защитных газов никель-алюминиевого покрытия на стальное изделие, при котором наплавку проводят с использованием никелевой и алюминиевой присадочной проволоки. Причем никелевую проволоку подают в сварочную дугу перед сварочной горелкой, а алюминиевую в сварочную ванну за сварочной горелкой.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет снизить трудоемкость процесса создания покрытия.
Способ электродуговой наплавки неплавящимся электродом в среде инертных защитных газов никель-алюминиевых, при котором наплавку проводят с использованием никелевой и алюминиевой присадочной проволоки. Причем никелевую проволоку подают в сварочную дугу перед сварочной горелкой, а алюминиевую в сварочную ванну за сварочной горелкой.
При подаче никелевой проволоки в сварочную дугу формируется сварочная ванна из основного металла и никеля, в которую и подается алюминиевая присадочная проволока. Подача алюминиевой проволоки в сварочную ванну за сварочной горелки позволяет уменьшить потери алюминия из-за окисления и разбрызгивания. Это обеспечивает формирования покрытия стабильного химического состава.
Регулируя диаметры и скорости подачи никелевой и алюминиевой сварочной проволоки, а также режимы наплавки, можно получать покрытия с различным содержанием никеля, алюминия и различной долей участия основного металла.
Примером применения данного способа является автоматическая аргонно-дуговая наплавка, при которой используют алюминиевую присадочную проволоку диаметром 1 мм и никелевую тем же диаметром. Наплавку проводят с подачей присадочной никелевой проволоки в дугу перед сварочной горелкой и алюминиевой проволоки в сварочную ванну за сварочной горелки. Наплавку проводят при силе сварочного тока 300 А и скорости сварки 0,15 м/мин. Скорость подачи проволоки алюминиевой и никелевой 1,5 м/мин. Расход проволоки 1 м на 1 м шва. При таким режимах обеспечивается получение наплавленного металла с содержанием никеля до 60%, железа до 22% и алюминия до 18%.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ электродуговой наплавки покрытий, при котором наплавляют никель-алюминиевые сплавы на стальную подложку, а процесс наплавки проводят неплавящимся электродом в инертном защитном газе, отличающийся тем, что для наплавки применяют никелевую и алюминиевую присадочные проволоки, причем никелевую проволоку подают в сварочную дугу перед горелкой, а алюминиевую в сварочную ванну за сварочной горелкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007122880/02A RU2355530C2 (ru) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | Способ электродуговой наплавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007122880/02A RU2355530C2 (ru) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | Способ электродуговой наплавки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007122880A RU2007122880A (ru) | 2008-12-27 |
RU2355530C2 true RU2355530C2 (ru) | 2009-05-20 |
Family
ID=41021939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007122880/02A RU2355530C2 (ru) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | Способ электродуговой наплавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2355530C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2641200C1 (ru) * | 2016-07-25 | 2018-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ электродуговой наплавки износостойкого покрытия на сталь Hardox 400 |
-
2007
- 2007-06-18 RU RU2007122880/02A patent/RU2355530C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2641200C1 (ru) * | 2016-07-25 | 2018-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ электродуговой наплавки износостойкого покрытия на сталь Hardox 400 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007122880A (ru) | 2008-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Palani et al. | Selection of parameters of pulsed current gas metal arc welding | |
CN102615398B (zh) | 异种金属的穿孔型tig电弧熔钎焊方法 | |
RU2015136598A (ru) | Плакирование сплавов с использованием подаваемого материала с сердцевиной из порошков флюса и металла | |
JP5980128B2 (ja) | アーク溶接構造部材の製造法 | |
Xia et al. | Effect of heat input on a laser powder deposited Al/steel butt joint | |
CN104646866A (zh) | 一种钛合金焊接活性剂及焊接方法 | |
Kaushik et al. | Al-steel dissimilar joining: Challenges and opportunities | |
Meng et al. | Laser dissimilar welding of Al/Mg lap-joint with Ti interlayer through optimized 8-shaped beam oscillation | |
RU2355530C2 (ru) | Способ электродуговой наплавки | |
Momin et al. | Parameters for cladding using plasma transfer arc welding–A critical | |
Makwana et al. | Fast responsive control of current and voltage waveforms for gas metal arc brazing of thin zinc-coated steel sheets | |
US20130086911A1 (en) | Process and apparatus for overlay welding | |
CN105195866B (zh) | 一种双金属复合管的管端全自动根焊方法 | |
RU2702168C1 (ru) | Способ многоэлектродной дуговой сварки в среде защитного газа | |
DE60235804D1 (de) | Verfahren zum schweissen zwei werkstücke aus duktilem eisen zur herstellung einer hochduktilen, fehlerreduzierten schweissnaht | |
KR101931140B1 (ko) | 55중량% 초과의 caf2를 갖는 플럭스에 의해 일렉트로슬래그 스트립 클래딩에 의해 금속 표면 상으로 오버레이 재료를 용착하기 위한 방법; 대응하는 플럭스 및 이러한 오버레이에 의한 물품 | |
US20070164002A1 (en) | Manufacture of hardfaced plates | |
Karimi et al. | Taguchi-based experimental investigation into weld cladding of Ni-WC MMC overlays by CMT process | |
JP2003507193A (ja) | 混粒ステンレス鋼の熔接装置および熔接方法 | |
RU2627714C2 (ru) | Способ наплавки алюминидов железа | |
US20160288238A1 (en) | Method of electric arc surfacing with gas protection consisting of an argon/helium gas mixture | |
US11712761B2 (en) | Methods and apparatus of welding using electrodes with coaxial powder feed | |
Gafurov et al. | Highly effective method of the welding of stainless steel with dosed supply of gas-powder mixture | |
US20200156191A1 (en) | Composite welding wire and method of manufacturing | |
Dwivedi et al. | Surface modification by developing coating and cladding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100619 |