RU2355185C1 - Способ изготовления продукта на основе растительного белка и продукт, полученный этим способом - Google Patents
Способ изготовления продукта на основе растительного белка и продукт, полученный этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355185C1 RU2355185C1 RU2007142517/12A RU2007142517A RU2355185C1 RU 2355185 C1 RU2355185 C1 RU 2355185C1 RU 2007142517/12 A RU2007142517/12 A RU 2007142517/12A RU 2007142517 A RU2007142517 A RU 2007142517A RU 2355185 C1 RU2355185 C1 RU 2355185C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- vegetable protein
- fed
- mixture
- protein
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам производства хлопьевидного текстурированного белкового продукта, который может использоваться в пищевой промышленности в качестве заменителя мяса, птицы, рыбы. Способ состоит в том, что подготавливают исходную смесь путем смешивания сырья, содержащего растительный белок, и воды в соотношении от 1:0,3 до 1:0,15, подают полученную смесь в экструдер, осуществляют текстурирование смеси посредством экструзии при температуре от 70 до 150°С, предпочтительно от 80 до 130°С, полученный текстурат незамедлительно измельчают, непосредственно после измельчения текстурат подают на вальцы для плющения с последующей сушкой. Продукт, полученный указанным выше способом и содержит влаги от 5 до 12%, имеет насыпную массу от 100 до 350 г/л и толщину частиц от 0,2 до 2,0 мм. Технический результат: упрощение способа, повышение производительности, улучшение вкусовых качеств, улучшение цветовых характеристик, улучшение свойств имитации мяса птицы, рыбы. 2 н.п. ф-лы.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способам производства хлопьевидного текстурированного продукта, содержащего растительный белок, который может использоваться в пищевой промышленности в качестве заменителя мяса, птицы, рыбы.
Уровень техники
Из уровня техники известно большое количество способов производства текстурированных продуктов, содержащих растительный белок, в различных формах (мука, гранулы, и т.д.). Можно указать, например, патенты RU 2279809 C1, US 4888198.
В качестве наиболее близкого аналога выбран способ изготовления соевый хлопьев путем текстурирования на экспеллере Андерсона под воздействием пара, температуры и давления с последующим измельчением, рассевом, гидратацией кусочков текстурата нужного размера в специальном смесителе, снабженном распыляющими форсунками (патент US 4153738). Способ предусматривает загрузку частиц текстурата в емкости, выдержку в течение длительного времени при определенной температуре и давлении. Недостатком данного известного способа является его длительность, трудоемкость и необходимость использования сложного оборудования.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание более производительного и менее трудоемкого способа получения продукта в виде хлопьев, содержащего растительный белок.
В ходе решения данной задачи обеспечивается возможность получения совокупности технических результатов, состоящих в уменьшении времени цикла изготовления продукта до 2-30 минут, упрощении используемого оборудования, исключении развития коричневого цвета и соевого привкуса продукта, упрощении обработки текстурата на вальцах, обеспечении высокой степени имитации в продукте волокнистой структуры натурального мяса.
Указанные технические результаты достигаются особенностями способа изготовления продукта, заключающегося в том, что подготавливают исходную смесь путем смешивания сырья, содержащего растительный белок, и воды в соотношении от 1:0,35 до 1:0,15, подают полученную смесь в экструдер, осуществляют текстурирование смеси посредством экструзии при температуре от 80 до 150°С, полученный текстурат незамедлительно измельчают, непосредственно после измельчения текстурат подают на вальцы для плющения с последующей сушкой.
Отличительной чертой данного изобретения является то, что текстурат из экструдера поступает на вальцы незамедлительно, т.е. в горячем состоянии, пока структура не зафиксировалась.
Сущность настоящего изобретения составляет также продукт, полученный указанным выше способом и содержащий влаги от 5 до 12% и имеющий насыпную массу от 100 до 350 г/л и толщину частиц от 0,2 до 2,0 мм.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Способ изготовления продукта на основе растительного белка состоит в том, что подготавливают исходную смесь путем смешивания сырья, содержащего растительный белок, и воды в соотношении от 1:0,35 до 1:0,15.
В качестве сырья могут использоваться, в частности, нетостированная обезжиренная соевая мука с содержанием белка от 40 до 55%, концентрат соевого белка с содержанием белка от 65 до 72%, изолированный соевый белок с содержанием от 88 до 92%, пшеничный глютен, пшеничная мука, крахмал, казеиновый белок, коллагеновый белок а также их смеси.
Полученную смесь подают в одно- или двухшнековый экструдер, имеющий набор шнеков, пригодных для обработки текстурированного белка.
Осуществляют текстурирование смеси посредством экструзии при температуре от 70 до 150°С, предпочтительно от 80 до 130°С. Такие мягкие режимы экструзии предупреждают развитие коричневого цвета и соевого привкуса в продукте, позволяя продукту по внешнему виду приближаться к натуральному светлому мясу птицы или рыбы.
Полученный текстурат незамедлительно измельчают до размера частиц от 3 до 6 мм посредством любого пригодного режущего устройства.
Непосредственно после измельчения текстурат подают на вальцы для плющения. Наиболее оптимальное расстояние между вальцами составляет от 0,1 до 3 мм. Указанные технические результаты обусловлены тем, что текстурат подается на вальцы незамедлительно после экструзии, т.е. в горячем состоянии. Это обеспечивает плющение текстурата до того момента, как произойдет формирование, стабилизация и, следовательно, упрочнение его структуры. Подача текстурата на плющение в горячем состоянии исключает необходимость дополнительного увлажнения и выдерживания в емкостях для выравнивания влажности.
Полученный продукт сушат до остаточной влажности от 5 до 12%. Полученный продукт имеет насыпную массу от 100 до 350 г/л и толщину частиц от 0,2 до 2,0 мм. Данные количественные параметра обусловлены операциями способа получения продукта. Именно при таких показателях обеспечивается наибольшая степень имитации волокнистой структуры натурального мяса, например курятины.
Claims (2)
1. Способ изготовления продукта на основе растительного белка, состоящий в том, что подготавливают исходную смесь путем смешивания сырья, содержащего растительный белок, и воды в соотношении от 1:0,35 до 1:0,15, подают полученную смесь в экструдер, осуществляют текстурирование смеси посредством экструзии при температуре от 80 до 150°С, полученный текстурат незамедлительно измельчают, непосредственно после измельчения текстурат подают на вальцы для плющения с последующей сушкой.
2. Продукт, полученный способом по п.1, содержащий влаги от 5 до 12%, имеющий насыпную массу от 100 до 350 г/л и толщину частиц от 0,2 до 2,0 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007142517/12A RU2355185C1 (ru) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Способ изготовления продукта на основе растительного белка и продукт, полученный этим способом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007142517/12A RU2355185C1 (ru) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Способ изготовления продукта на основе растительного белка и продукт, полученный этим способом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2355185C1 true RU2355185C1 (ru) | 2009-05-20 |
Family
ID=41021491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007142517/12A RU2355185C1 (ru) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Способ изготовления продукта на основе растительного белка и продукт, полученный этим способом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2355185C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115243556A (zh) * | 2020-03-10 | 2022-10-25 | 植物性食品公司 | 生产食品的方法 |
-
2007
- 2007-11-19 RU RU2007142517/12A patent/RU2355185C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115243556A (zh) * | 2020-03-10 | 2022-10-25 | 植物性食品公司 | 生产食品的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11477998B2 (en) | Structured protein compositions | |
AU2008335433B2 (en) | Protein extrudates comprising whole grains | |
EP1758462B1 (en) | High soy protein nuggets and applications in food products | |
AU2019395875A1 (en) | Composition comprising textured leguminous proteins | |
CN103404881A (zh) | 一种挤压复合肉干及其制备方法 | |
US20180360085A1 (en) | High-moisture texturized peanut protein and a preparation method thereof | |
JP2015144593A (ja) | 組織状大豆蛋白及びその製造方法 | |
CN105639049A (zh) | 一种大豆组织蛋白颗粒的生产方法 | |
RU2389346C1 (ru) | Способ производства экструдированных текстуратов | |
RU2355185C1 (ru) | Способ изготовления продукта на основе растительного белка и продукт, полученный этим способом | |
JPS6125463A (ja) | すり身の組織化方法 | |
CN111436565A (zh) | 一种半干面条及其生产方法 | |
US3911157A (en) | Process for preparing texturized vegetable protein | |
KR100925897B1 (ko) | 제분된 쌀 분말을 이용한 떡 제조방법 | |
CN115644303B (zh) | 一种小球藻-植物基人造肉的加工方法和人造肉 | |
CN105613786A (zh) | 基于双螺杆挤压机连续制备夹心豆干的方法 | |
CN1023056C (zh) | 速食米片的制法 | |
JP2000060443A (ja) | ドライペットフ―ド及びその製造方法 | |
CN105594978A (zh) | 一种片状颗粒组织化大豆蛋白的生产方法 | |
RU2010541C1 (ru) | Способ производства лапши быстрого приготовления и установка для его осуществления | |
CN111202214A (zh) | 一种猪肉辣条肠及其制备方法 | |
RU2112380C1 (ru) | Способ производства экструдированных изделий типа хлебных палочек | |
RU2366277C2 (ru) | Способ производства мультизерновых хлопьев | |
RU2045204C1 (ru) | Способ производства сухого завтрака экструзионной технологией | |
JPH0675473B2 (ja) | 養魚用膨化飼料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131120 |