RU2352619C1 - Устройство для формования топливных элементов из древесных опилок - Google Patents

Устройство для формования топливных элементов из древесных опилок Download PDF

Info

Publication number
RU2352619C1
RU2352619C1 RU2008100989/15A RU2008100989A RU2352619C1 RU 2352619 C1 RU2352619 C1 RU 2352619C1 RU 2008100989/15 A RU2008100989/15 A RU 2008100989/15A RU 2008100989 A RU2008100989 A RU 2008100989A RU 2352619 C1 RU2352619 C1 RU 2352619C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
circuit
circuits
possibility
contour
Prior art date
Application number
RU2008100989/15A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Дмитриевич Тарасов (RU)
Юрий Дмитриевич Тарасов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)"
Priority to RU2008100989/15A priority Critical patent/RU2352619C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2352619C1 publication Critical patent/RU2352619C1/ru

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано для формования топливных элементов из отходов производства на композитной основе. С помощью перемещения каретки 32 относительно направляющих 33 рамы 24 устанавливают необходимый угол α между стойками 3, 4 и контурами 1 и 2. Включаются приводные блоки 5 и 6, загрузочное приспособление 20 для подачи древесных опилок 22 и приспособление 23 для подачи жидкого связующего, которые непрерывно подают в пространство 21 между контурами 1 и 2 древесные опилки и жидкое связующее. Одновременно включается кривошипно-шатунный привод 29, который с помощью шатуна 28 обеспечивает колебательные движения стойки 4 и второго контура 2 в вертикальной плоскости. В межконтурном пространстве 25 происходит смешивание древесных опилок 22 с жидким связующим и уплотнение образующейся массы за счет движении смежных ветвей контуров 1 и 2 вниз. Изобретение позволяет упростить и удешевить используемое оборудование, повысить надежность его работы и качество формуемых топливных элементов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для формования топливных элементов из отходов производства на композиционной основе, а именно топливных элементов из древесных опилок, образующихся на лесоперерабатывающих предприятиях.
Известен вальцовый пресс для производства брикетов, содержащий загрузочное и разгрузочное приспособления, два кинематически связанных с приводами валка с возможностью подачи в пространство между ними прессуемой массы (шихты), при этом поверхность одного из валков выполнена с выступами (Равич Б.М. Брикетирование руд и рудно-топливных шихт. М., Недра, 1968 г., с.69-70, рис.24 (с.76).
Однако недостатком известного пресса является, при производстве топливных элементов из древесных опилок, ограниченная величина изготавливаемых топливных элементов.
Известен комплекс для изготовления топливных элементов из древесных опилок (прототип), содержащий два гибких контура со сплошными поверхностями, бесконечно замкнутых на установленных на стойках приводных и натяжных блоках и размещенных в вертикальной плоскости с возможностью опирания обоих контуров на роликовые опоры, при этом стойка первого контура ориентирована вертикально, а стойка второго контура - под острым углом к стойке первого контура, оба контура выполнены сходящимися вниз, а с боков нисходящие ветви обоих контуров ограничены вертикальными стенками, первый контур выполнен с расположенными нормально к его поверхности поперечными перегородками треугольного поперечного сечения, которые закреплены на нем с одинаковым шагом, при этом поперечные перегородки обращены в сторону другого контура, над верхними натяжными блоками установлено загрузочное приспособление с возможностью непрерывной подачи в пространство между контурами древесных опилок, а также приспособление для непрерывной подачи в то же пространство жидкого связующего, под приводными блоками установлен конвейер с возможностью приема и транспортирования в сушильное отделение отформованных сырых топливных элементов. Стойки первого и второго контуров кинематически связаны между собой винтовыми стяжками. В верхней части нисходящих ветвей ленты первого и второго контуров и с возможностью взаимодействия с ними могут быть установлены приводные цилиндрические щетки с попутным по отношению к направлениям движения контуров направлениями вращения (Пат.RU №2311446, МПК C10L 5/44, 2007 г.).
Однако в известном комплексе необходимо выполнять первый контур из стальной цельнокатаной ленты или пластинчатой ленты из условия обеспечения надежности узлов крепления поперечных пластин к поверхности контура. За счет этого при разгрузке сырых топливных элементов в случае использования пластинчатой ленты может быть нарушена форма топливных элементов. А при использовании стальной цельнокатаной ленты должны быть увеличены диаметры приводных и натяжных блоков и соответственно - габариты и металлоемкость комплекса.
Техническим результатом изобретения является упрощение и удешевление оборудования, повышение надежности его работы, повышение качества формуемых топливных элементов.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для изготовления топливных элементов из древесных опилок, содержащем два гибких контура со сплошными поверхностями, бесконечно замкнутых на установленных на стойках приводных и натяжных блоках и размещенных в вертикальной плоскости с возможностью взаимодействия обоих контуров с опорами, при этом стойки первого и стойка второго контуров расположены под острым углом друг к другу и кинематически связаны между собой с возможностью изменения величины угла между ними, оба контура выполнены сходящимися вниз, а с боков нисходящие ветви обоих контуров ограничены вертикальными стенками, первый контур выполнен с расположенными нормально к его поверхности поперечными перегородками, которые закреплены на нем с одинаковым шагом, при этом поперечные перегородки обращены в сторону другого контура, над верхними натяжными блоками установлено загрузочное приспособление с возможностью непрерывной подачи в пространство между контурами древесных опилок, а также приспособление для непрерывной подачи в то же пространство жидкого связующего, под приводными блоками установлен цепной конвейер с возможностью приема и транспортирования в сушильное отделение отформованных сырых топливных элементов, согласно изобретению, оба контура выполнены из прорезиненной ленты, стойка первого контура ориентирована вертикально, обращенные друг к другу нисходящие ветви лент обоих контуров размещены с возможностью их опирания на закрепленные на стойках плоские опоры трения с покрытием из антифрикционного материала по отношению к материалу ленты контуров, а каждая перегородка выполнена в виде примыкающих друг к другу двух плоских пластин из пружинной стали, прогнутых в сторону ленты первого контура и прикрепленных к ней с помощью заклепок, причем обращенная в сторону от ленты кромка одной из пластин расположена со смещением в сторону ленты относительно кромки другой пластины и соединена с ней посредством сварки с расположением сварного шва вдоль кромки укороченной пластины, приводной блок первого вертикально ориентированного контура размещен ниже приводного блока второго наклонного контура по крайней мере на один шаг расстановки поперечных перегородок на первом контуре, а со стороны второго контура на раме с возможностью смещения относительно нее и боковых стенок в вертикальной плоскости, фиксации на раме и взаимодействия своей верхней кромкой с наружной поверхностью ленты второго контура размещена вертикально ориентированная плита, стойка второго контура кинематически связана посредством шарниров с шатуном кривошипно-шатунного привода с возможностью поворота стойки в вертикальной плоскости относительно оси приводного блока, шатун в плане ориентирован перпендикулярно ленте второго контура, размещен симметрично упомянутой ленте и выполнен с двумя охватывающими с зазорами восходящую ветвь ленты второго контура боковинами, а привод размещен на каретке с возможностью ее смещения в горизонтальной плоскости относительно направляющих рамы и фиксации на них, расстояние между обращенными друг к другу ветвями обоих контуров в зоне установки нижних блоков и расстояние между поверхностью ленты первого контура в зоне огибания ею приводного блока и поверхностью плиты принято равным высоте перегородок, а скорость движения ленты второго контура принята больше скорости движения ленты первого контура.
Поверхность плиты, обращенная в сторону приводного блока первого контура, может быть покрыта слоем материала с антиадгезионными свойствами по отношению к материалу формуемых топливных брикетов.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку (поперечный разрез), на фиг.2 - фрагмент ленты контура с перегородками, на фиг.3 - план по фиг.1 (приспособления для загрузки древесных опилок, подачи связующего и щетка условно не показаны), на фиг.4 - разрез А-А по фиг.1.
Устройство состоит из двух гибких контуров 1 и 2 из прорезиненных лент, бесконечно замкнутых на закрепленных на стойках 3 и 4 приводных 5, 6 и натяжных 7, 8 блоках. Оба контура 1 и 2 размещены в вертикальной плоскости. При этом стойка 3 первого контура 1 ориентирована вертикально, а стойка 4 второго контура 2 ориентирована наклонно под острым углом α к стойке 3 первого контура 1. Оба контура 1 и 2 выполнены сходящимися вниз. Обращенные друг к другу ветви обоих контуров 1 и 2 размещены с возможностью их опирания на закрепленные на стойках 3 и 4 плоские опоры трения 9 и 10 с покрытием из антифрикционного материала по отношению к материалу ленты контуров 1 и 2, а с боков нисходящие ветви обоих контуров ограничены вертикальными стенками 11 и 12. Вертикально ориентированный контур 1 выполнен с расположенными нормально к его поверхности поперечными перегородками 13, которые закреплены на нем с одинаковым шагом a при высоте перегородок, равной b. При этом кромки перегородок 13 обращены в сторону контура 2. Каждая перегородка 13 выполнена (фиг.2) в виде примыкающих друг к другу двух плоских пластин 14 и 15 из пружинной стали, прогнутых в сторону ленты первого контура и прикрепленных к ней с помощью заклепок 16 и 17. Причем обращенная в сторону от ленты кромка 18 одной из пластин 14 расположена со смещением в сторону ленты относительно кромки 19 другой пластины 15 и соединена с ней посредством сварки с расположением сварного шва вдоль кромки укороченной пластины 14. Над верхними натяжными блоками 7 и 8 установлено загрузочное приспособление 20 с возможностью непрерывной подачи в пространство 21 между контурами 1 и 2 древесных опилок 22, а также приспособление 23 для непрерывной подачи в то же пространство 21 жидкого связующего.
Приводной блок 5 первого вертикально ориентированного контура 1 размещен ниже приводного блока 6 второго наклонного контура 2 по крайней мере на один шаг a расстановки поперечных перегородок 13 на первом контуре 1. Со стороны второго контура 2 на раме 24 с возможностью смещения относительно нее и боковых стенок 11 и 12 в вертикальной плоскости, фиксации на раме 24 и взаимодействия своей верхней кромкой 25, выполненной в виде скребка, с наружной поверхностью ленты второго контура 2 размещена вертикально ориентированная плита 26.
Стойка 4 второго контура 2 кинематически связана посредством шарниров 27 с шатуном 28 кривошипно-шатунного (эксцентрикового) привода 29 с возможностью поворота стойки 4 в вертикальной плоскости относительно оси 30 приводного блока 6. Шатун 28 в плане ориентирован перпендикулярно ленте второго контура 2, размещен симметрично упомянутой ленте и выполнен с двумя охватывающими с зазорами восходящую ветвь ленты второго контура 2 боковинами 31. Привод 29 размещен на каретке 32 с возможностью ее смещения в горизонтальной плоскости относительно направляющих 33 рамы 24 и фиксации на них.
Под приводными блоками 5 и 6 установлен цепной конвейер 34 с возможностью приема и транспортирования в сушильное отделение (не показано) отформованных сырых топливных элементов 35. Расстояние между обращенными друг к другу ветвями контуров 1 и 2 в зоне установки приводного блока 6 второго контура 2 и расстояние между поверхностью первого контура 1 и поверхностью плиты 26 принято равным высоте b перегородок 13. Скорость движения v2 ленты второго контура 2 принята больше скорости v1 движения ленты первого контура 1.
В верхней части нисходящей ветви ленты первого контура 1 с возможностью взаимодействия с ним может быть установлена приводная цилиндрическая щетка 36 с попутным по отношению к направлению движения контура 1 направлением вращения. Поверхность плиты 26, обращенная в сторону приводного блока 5 первого контура 1, может быть покрыта слоем материала с антиадгезионными свойствами по отношению к материалу формуемых топливных элементов 35.
Устройство действует следующим образом. В зависимости от физико-механических свойств перерабатываемых древесных опилок 22 устанавливается, с помощью перемещения каретки 32 относительно направляющих 33 рамы 24, необходимый угол α между стойками 3, 4 и контурами 1 и 2, исключающий возможность выдавливания формуемой массы вверх. Включаются приводные блоки 5 и 6, загрузочное приспособление 20 для подачи древесных опилок 22 и приспособление 23 для подачи жидкого связующего, которые непрерывно подают в пространство 21 между контурами 1 и 2 древесные опилки и жидкое связующее. Одновременно включается кривошипно-шатунный привод 29, который с помощью шатуна 28 обеспечивает колебательные движения стойки 4 и второго контура 2 в вертикальной плоскости. В межконтурном пространстве 25 происходит смешивание древесных опилок 22 с жидким связующим и уплотнение образующейся массы за счет движения смежных ветвей контуров 1 и 2 вниз, колебаний второго контура 2. Этот процесс интенсифицируется за счет того, что скорость движения v1 ленты первого контура 1 меньше скорости движения v2 ленты второго 2 контура, в результате чего обеспечивается постоянный подпор формуемой массы в сторону ленты первого контура 1 и ее принудительная подача в пространство между перегородками 13. Одновременно с движением вниз масса, состоящая из древесных опилок 22 и жидкого связующего, уплотняется в пространстве 21, ограниченном сходящимися ветвями контуров 1, 2 и стенками 11 и 12. При работе устройства давление сжимаемой массы воспринимается сходящимися ветвями лент обоих контуров 1 и 2 и плоскими опорами трения 9 и 10, закрепленными на стойках 3 и 4. Одновременно с движением массы вниз происходит прорезание массы острыми кромками 19 поперечных перегородок 13 при постепенном приближении ветви контура 2 к перегородкам 13 контура 1. Когда масса из смеси древесных опилок 22 с жидким связующим минует приводной блок 6 второго контура 2 и сместится далее вниз, из нее формуются в замкнутом пространстве между поверхностью ленты первого контура 1, поверхностью плиты 26, поверхностями боковых стенок 11, 12 и смежными поперечными перегородками 13 первого контура 1 отдельные (сырые) топливные элементы 35, имеющие форму параллелепипеда, в виде брусков-поленьев с размерами b×а. В зоне приводного блока 5 первого контура 1 поперечные перегородки 13 вместе с огибающей приводной блок 5 лентой первого контура 1 уходят в сторону (влево на фиг.1), а топливные элементы 35 выгружаются на цепной конвейер 34 и транспортируются им в сушильное отделение, из которого поступают на склад готовой продукции (не показаны). При этом топливные элементы 35 располагаются на цепном конвейере 34 в положении, соответствующем их ориентации после разгрузки из устройства. В процессе работы устройства периодически или постоянно включается цилиндрическая щетка 36, которая очищает поверхность ленты контура 1 от налипших на них фрагментов формуемой массы из древесных опилок и жидкого связующего. Одновременно верхняя кромка 25 плиты 26, которая может быть выполнена в виде скребка, очищает поверхность ленты второго контура 2. Продукты очистки опять возвращаются в пространство 21 между контурами 1 и 2.
Выполнение контуров 1 и 2 из прорезиненной ленты позволяет ограничить диаметры приводных 5, 6 и натяжных 7, 8 блоков. Возможность сообщения второму контуру 2 колебательных движений позволяет улучшить смешивание древесных опилок 22 с жидким связующим и повысить прочность формуемых топливных элементов 35. Сочетание вертикально ориентированного первого контура 1, выполненного из прорезиненной ленты с остроугольными поперечными перегородками 13, и вертикально ориентированной плиты 26 в зоне выгрузки отформованных топливных элементов 35 (на фиг.1 заштрихованы), обеспечивающих вертикальный прямолинейный канал прямоугольного поперечного сечения, позволяет получать топливные элементы 35 правильной формы в виде параллелепипедов. Выполнение плиты 26 с покрытием из антиадгезионного материала снижает энергоемкость процесса их формования. Выполнение поперечных перегородок 13 из плоских пластин 14 и 15 из пружинной стали и их ступенчатое размещение друг относительно друга обеспечивает надежность узлов крепления перегородок 13 к прорезиненной ленте первого контура 1 и их проход через приводной 5 и натяжной 7 блоки ограниченного диаметра, прорезание слоя формуемой массы при минимальном усилии за счет незначительной толщины прорезающей пластины 19 перегородки 13 способствует получению топливных элементов правильной формы.
Отличительные признаки изобретения позволяют упростить и удешевить оборудование, повысить надежность его работы, улучшить качество формуемых топливных элементов.

Claims (2)

1. Устройство для формования топливных элементов из древесных опилок, содержащее два гибких контура со сплошными поверхностями, бесконечно замкнутых на установленных на стойках приводных и натяжных блоках и размещенных в вертикальной плоскости с возможностью взаимодействия обоих контуров с опорами, при этом стойка первого и стойка второго контуров расположены под острым углом друг к другу и кинематически связаны между собой с возможностью изменения величины угла между ними, оба контура выполнены сходящимися вниз, а с боков нисходящие ветви обоих контуров ограничены вертикальными стенками, первый контур выполнен с расположенными нормально к его поверхности поперечными перегородками, которые закреплены на нем с одинаковым шагом, при этом поперечные перегородки обращены в сторону другого контура, над верхними натяжными блоками установлено загрузочное приспособление с возможностью непрерывной подачи в пространство между контурами древесных опилок, а также приспособление для непрерывной подачи в то же пространство жидкого связующего, под приводными блоками установлен цепной конвейер с возможностью приема и транспортирования в сушильное отделение отформованных сырых топливных элементов, отличающееся тем, что оба контура выполнены из прорезиненной ленты, стойка первого контура ориентирована вертикально, обращенные друг к другу нисходящие ветви лент обоих контуров размещены с возможностью их опирания на закрепленные на стойках плоские опоры трения с покрытием из антифрикционного материала по отношению к материалу ленты контуров, а каждая перегородка выполнена в виде примыкающих друг к другу двух плоских пластин из пружинной стали, прогнутых в сторону ленты первого контура и прикрепленных к ней с помощью заклепок, причем обращенная в сторону от ленты кромка одной из пластин расположена со смещением в сторону ленты относительно кромки другой пластины и соединена с ней посредством сварки с расположением сварного шва вдоль кромки укороченной пластины, приводной блок первого вертикально ориентированного контура размещен ниже приводного блока второго наклонного контура по крайней мере на один шаг расстановки поперечных перегородок на первом контуре, а со стороны второго контура на раме с возможностью смещения относительно нее и боковых стенок в вертикальной плоскости, фиксации на раме и взаимодействия своей верхней кромкой с наружной поверхностью ленты второго контура размещена вертикально ориентированная плита, стойка второго контора кинематически связана посредством шарниров с шатуном кривошипно-шатунного привода с возможностью поворота стойки в вертикальной плоскости относительно оси приводного блока, шатун в плане ориентирован перпендикулярно ленте второго контура, размещен симметрично упомянутой ленте и выполнен с двумя охватывающими с зазорами восходящую ветвь ленты второго контура боковинами, а привод размещен на каретке с возможностью ее смещения в горизонтальной плоскости относительно направляющих рамы и фиксации на них, расстояние между обращенными друг к другу ветвями обоих контуров в зоне установки нижних блоков и расстояние между поверхностью ленты первого контура в зоне огибания ею приводного блока и поверхностью плиты принято равным высоте перегородок, а скорость движения ленты второго контура принята больше скорости движения ленты первого контура.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поверхность плиты, обращенная в сторону приводного блока первого контура, покрыта слоем материала с антиадгезионными свойствами по отношению к материалу формуемых топливных элементов.
RU2008100989/15A 2008-01-09 2008-01-09 Устройство для формования топливных элементов из древесных опилок RU2352619C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008100989/15A RU2352619C1 (ru) 2008-01-09 2008-01-09 Устройство для формования топливных элементов из древесных опилок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008100989/15A RU2352619C1 (ru) 2008-01-09 2008-01-09 Устройство для формования топливных элементов из древесных опилок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2352619C1 true RU2352619C1 (ru) 2009-04-20

Family

ID=41017730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008100989/15A RU2352619C1 (ru) 2008-01-09 2008-01-09 Устройство для формования топливных элементов из древесных опилок

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2352619C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528376C2 (ru) * 2009-06-18 2014-09-20 Адам Петр ЮНЧИК Способ изготовления брикетов из измельченной соломы и устройство для изготовления брикетов
RU2533426C1 (ru) * 2013-05-14 2014-11-20 Олег Петрович Могучев Способ получения топливного брикета

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528376C2 (ru) * 2009-06-18 2014-09-20 Адам Петр ЮНЧИК Способ изготовления брикетов из измельченной соломы и устройство для изготовления брикетов
RU2533426C1 (ru) * 2013-05-14 2014-11-20 Олег Петрович Могучев Способ получения топливного брикета

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204687036U (zh) 撒散头和撒散装置
RU2352619C1 (ru) Устройство для формования топливных элементов из древесных опилок
RU2013158692A (ru) Способ и установка для изготовления плит материалов и устройство для уплотнения узких сторон пакета прессуемого материала
CN202499519U (zh) 一种自助摊平传送给料装置
US3782875A (en) Apparatus for the continuous manufacture of chip boards
CN211254185U (zh) 一种斜皮带机的上料机构
RU2355738C1 (ru) Устройство для изготовления топливных элементов из древесных опилок
CN211225274U (zh) 一种辣条捋顺装置
CN219030758U (zh) 刹车片加工生产线用的输送机构
RU2344164C1 (ru) Комплекс для изготовления топливных элементов из древесных опилок
US6464914B1 (en) Method and installation for the production of pressed-stock boards
RU2311446C1 (ru) Комплекс для изготовления топливных элементов из древесных опилок
US1897904A (en) Pasting mechanism for chemical driers
CN113575631A (zh) 一种挂面压片设备
CN117361019B (zh) 一种矿料输送用溜槽
CN110668098A (zh) 一种阶梯式供料机
CN210139478U (zh) 一种能够调节压力的连续式预压机
CN209718135U (zh) 一种压砖机的上料机构
CN109229493B (zh) 一种机械振动式烟支整理系统
CN214086260U (zh) 一种胶带机撒料回收装置
CN216961438U (zh) 上糠机裹糠机构及其上糠机
CN110692768A (zh) 连续化生产茶叶理条机
CN217072894U (zh) 干粉砂浆生产用高效上料装置
CN217397582U (zh) 环保型夹带式提升机
CN220638318U (zh) 一种实木颗粒刨花板生产用铺料装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100110