RU2350790C1 - Hydraulic tester to define operating conditions of machine hydraulic system assemblies - Google Patents
Hydraulic tester to define operating conditions of machine hydraulic system assemblies Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350790C1 RU2350790C1 RU2007142059/06A RU2007142059A RU2350790C1 RU 2350790 C1 RU2350790 C1 RU 2350790C1 RU 2007142059/06 A RU2007142059/06 A RU 2007142059/06A RU 2007142059 A RU2007142059 A RU 2007142059A RU 2350790 C1 RU2350790 C1 RU 2350790C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydraulic
- throttle
- handle
- working fluid
- flow meter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области машиностроения, в частности к технике контроля технического состояния агрегатов гидросистем машин, например тракторов или сельскохозяйственных уборочных комбайнов, при их техническом обслуживании.The present invention relates to the field of engineering, in particular to a technique for monitoring the technical condition of hydraulic units of machines, such as tractors or agricultural combine harvesters, during their maintenance.
В настоящее время техническое состояние агрегатов гидросистемы требуется определять в любом режиме по объемному расходу и давлению рабочей жидкости, что позволяет дополнительно оценивать техническое состояние гидроагрегатов и по коэффициенту подачи рабочей жидкости. Определение объемной подачи при разных давлениях позволяет более точно оценивать техническое состояние гидроагрегатов с использованием коэффициента подачи. Выход указанных контролируемых параметров за пределы допустимых значений приводит к ухудшению выполняемых гидросистемой функций: уменьшению скорости выполняемых операций; падению давления рабочей жидкости в гидролинии; уменьшению объема выполняемых работ и т.д. Поэтому определение технического состояния агрегатов гидросистемы по объемному расходу, давлению рабочей жидкости и коэффициенту подачи крайне важно как в условиях эксплуатации, так и после ремонта при установке гидроагрегатов на машину.At present, the technical condition of the hydraulic system units is required to be determined in any mode by the volumetric flow rate and pressure of the working fluid, which makes it possible to further evaluate the technical condition of hydraulic units and the flow rate of the working fluid. Determination of the volumetric flow at different pressures allows a more accurate assessment of the technical condition of hydraulic units using a flow coefficient. The output of these controlled parameters beyond the permissible values leads to a deterioration in the functions performed by the hydraulic system: a decrease in the speed of operations performed; drop in pressure of the working fluid in the hydraulic line; reduce the volume of work performed, etc. Therefore, the determination of the technical condition of hydraulic system units by volumetric flow rate, working fluid pressure and feed coefficient is extremely important both in operating conditions and after repair when installing hydraulic units on a machine.
Известно устройство для определения расхода рабочей жидкости в гидрообъемных приводах машин, содержащее корпус с нагнетательной и сливной полостями, по меньшей мере часть внутренней стенки которого выполнена цилиндрической, расположенный в корпусе дроссель; средство регулирования дросселя, измеритель давления рабочей жидкости в нагнетательной полости и индикатор расхода рабочей жидкости (см. Прибор для определения технического состояния гидросистем тракторов и комбайнов КИ-1097-1-ГОСНИТИ. Паспорт 1097-1-ПС).A device for determining the flow rate of a working fluid in hydrostatic drives of machines, comprising a housing with discharge and drain cavities, at least a portion of the inner wall of which is cylindrical, a throttle located in the housing; throttle control means, a working fluid pressure meter in the injection cavity and a working fluid flow indicator (see. Instrument for determining the technical condition of hydraulic systems of tractors and combines KI-1097-1-GOSNITI. Passport 1097-1-PS).
В указанном известном устройстве дроссель выполнен в виде плунжерной пары из гильзы с дросселирующей щелью и плунжера с осевым отверстием, на цилиндрической стенке которого выполнен срез в виде спирали. Эта конструкция характеризуется сложной конфигурацией сопряжений частей плунжерной пары, что помимо усложненной конструкции как таковой затрудняет уплотнение этих сопряжений и приводит к возрастанию риска нежелательных утечек рабочей жидкости через сопряжения, что может привести к снижению точности измерений. Помимо этого, предел измерения расхода рабочей жидкости в известном устройстве ограничен 90 л/мин, при этом расход определяется только при определенном давлении - 100 кгс/см2. Эти недостатки не позволяют использовать известное устройство в широком масштабе, в том числе невозможно определение технического состояния агрегатов гидросистемы по коэффициенту подачи.In the specified known device, the throttle is made in the form of a plunger pair of a sleeve with a throttling slot and a plunger with an axial hole, on the cylindrical wall of which a slice is made in the form of a spiral. This design is characterized by a complex configuration of the mating parts of the plunger pair, which, in addition to the complicated design as such, makes it difficult to seal these mates and increases the risk of unwanted leakage of the working fluid through the mates, which can lead to a decrease in the measurement accuracy. In addition, the limit of measuring the flow rate of the working fluid in the known device is limited to 90 l / min, while the flow rate is determined only at a certain pressure - 100 kgf / cm 2 . These shortcomings do not allow the use of the known device on a large scale, including it is impossible to determine the technical condition of the hydraulic units by the feed coefficient.
Известен также гидротестер для определения технического состояния агрегатов гидросистем машин, содержащий гидролинию со входом для подключения к гидронасосу испытываемой гидросистемы и выходом для подключения к гидробаку этой гидросистемы, последовательно установленные в гидролинии регулируемый дроссель для создания давления в нагнетающей полости гидронасоса и устройство для измерения расхода рабочей жидкости, установленные на входе в дроссель датчики давления и температуры рабочей жидкости, а также устройство для измерения числа оборотов гидронасоса (RU 1721325 А1, кл. F15B 19/00, 1992). Указанный известный гидротестер принят в качестве ближайшего аналога заявленного технического решения. Известный гидротестер не обеспечивает достаточную точность определения расхода рабочей жидкости при различных давлениях и характеризуется повышенной трудоемкостью работ, необходимых для таких измерений.Also known is a hydraulic tester for determining the technical condition of hydraulic machine aggregates of machines, containing a hydraulic line with an input for connecting the hydraulic system under test to the hydraulic pump and an output for connecting this hydraulic system to the hydraulic tank, an adjustable choke sequentially installed in the hydraulic line to create pressure in the pumping cavity and a device for measuring the flow rate of the working fluid pressure and temperature sensors of the working fluid installed at the inlet to the throttle, as well as a device for measuring the number of and revolutions of the hydraulic pump (RU 1721325 A1, class F15B 19/00, 1992). The specified well-known hydrotester adopted as the closest analogue of the claimed technical solution. Known hydraulic tester does not provide sufficient accuracy for determining the flow rate of the working fluid at various pressures and is characterized by increased labor intensity of the work required for such measurements.
Задача настоящего изобретения заключается в создании универсального гидротестера для определения технического состояния агрегатов (сборочных единиц) гидросистем машин, который был бы лишен вышеуказанных недостатков, а именно обеспечивал бы повышение точности определения расхода рабочей жидкости при снижении трудоемкости измерений путем ограничения продолжительности измерений временем накопления интегрального числа оборотов гидронасоса испытываемой гидросистемы.The objective of the present invention is to create a universal hydraulic tester to determine the technical condition of aggregates (assembly units) of hydraulic systems of machines, which would be devoid of the above disadvantages, namely, would increase the accuracy of determining the flow rate of the working fluid while reducing the complexity of measurements by limiting the duration of measurements by the accumulation time of the integral speed hydraulic pump of the tested hydraulic system.
Решение указанной задачи обеспечивается тем, что в гидротестере для определения технического состояния агрегатов гидросистем машин, содержащем гидролинию со входом для подключения к гидронасосу испытываемой гидросистемы и выходом для подключения к гидробаку этой гидросистемы, последовательно установленные в гидролинии регулируемый дроссель для создания давления в нагнетающей полости гидронасоса и устройство для измерения расхода рабочей жидкости, установленные на входе в дроссель датчики давления и температуры рабочей жидкости, а также устройство для измерения числа оборотов гидронасоса, в соответствии с настоящим изобретением устройство для измерения расхода установлено в гидролинии после дросселя и выполнено в виде электронного счетчика-расходомера с датчиком роторного типа, а устройство для измерения числа оборотов выполнено в виде счетчика импульсов, обеспечивающего измерение текущего или интегрального числа оборотов, причем гидротестер снабжен имеющим управляющую рукоятку трехходовым краном низкого давления, установленным между дросселем и счетчиком-расходомером для выборочного направления нагнетаемой рабочей жидкости или к выходу гидролинии при первом положении рукоятки, или в счетчик-расходомер при втором положении рукоятки, а также электрической схемой управления счетчиком импульсов и счетчиком-расходомером, имеющей первую пару контактов, включающих счетчик импульсов на измерение текущего числа оборотов при первом положении рукоятки, и вторую пару контактов, включающих в работу счетчик-расходомер и счетчик импульсов на измерение интегрального числа оборотов при втором положении рукоятки.The solution to this problem is ensured by the fact that in the hydraulic tester to determine the technical condition of the hydraulic units of the machines, containing a hydraulic line with an input for connecting to the hydraulic pump of the hydraulic system under test and an output for connecting this hydraulic system to the hydraulic tank, an adjustable throttle is sequentially installed in the hydraulic line to create pressure in the discharge cavity of the hydraulic pump and a device for measuring the flow rate of the working fluid, pressure and temperature sensors of the working fluid installed at the inlet of the throttle, also a device for measuring the speed of a hydraulic pump, in accordance with the present invention, a device for measuring flow is installed in the hydraulic line after the throttle and made in the form of an electronic flow meter with a rotary type sensor, and a device for measuring the speed of rotation is made in the form of a pulse counter that measures the current or integral number of revolutions, moreover, the hydraulic tester is equipped with a three-way low-pressure valve having a control handle mounted between the throttle and the counter - a flow meter for selectively directing the injected working fluid either to the outlet of the hydraulic line at the first position of the handle, or to the flow meter at the second position of the handle, as well as the electrical circuit for controlling the pulse counter and the flow meter having a first pair of contacts including a pulse counter for measuring the current the number of revolutions at the first position of the handle, and a second pair of contacts, including a counter-flowmeter and a pulse counter for measuring the integral number of revolutions at the second polo the handle.
Наличие в гидротестере, выполненном по настоящему изобретению, электронного счетчика-расходомера указанного типа в совокупности с указанным счетчиком импульсов и электрической схемой их управления, функционирование которой связано с положением рукоятки трехходового крана, как изложено выше, позволяет с высокой точностью и при небольшой трудоемкости работ определить расход рабочей жидкости, соответствующий заданному интегральному числу оборотов гидронасоса. Гидротестер по настоящему изобретению обеспечивает измерение расхода рабочей жидкости в любом режиме работы по давлению и частоте вращения гидронасоса, что в свою очередь позволяет оценивать техническое состояние контролируемых гидронасосов гидросистемы по коэффициенту подачи, который является очень важным параметром при оценке технического состояния гидроагрегатов без их снятия с машины.The presence in the hydraulic tester, made according to the present invention, of an electronic flow meter of the specified type in combination with the specified pulse counter and an electrical circuit for their control, the operation of which is associated with the position of the handle of a three-way valve, as described above, allows to determine with high accuracy and low laboriousness of work the flow rate of the working fluid corresponding to a given integral number of revolutions of the hydraulic pump. The hydraulic tester of the present invention provides a measurement of the flow rate of the working fluid in any operating mode by the pressure and frequency of rotation of the hydraulic pump, which in turn makes it possible to evaluate the technical condition of the controlled hydraulic pumps of the hydraulic system by the feed coefficient, which is a very important parameter in assessing the technical condition of hydraulic units without removing them from the machine .
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением гидротестер может быть снабжен регулируемым предохранительным клапаном, установленным перед дросселем для ограничения максимального давления рабочей жидкости, причем слив предохранительного клапана подключен к гидролинии между дросселем и трехходовым краном. Такая схема подключения слива предохранительного клапана позволяет дополнительно повысить точность измерения расхода рабочей жидкости в испытываемом агрегате (составной части) гидросистемы.In addition, in accordance with the present invention, the hydraulic tester can be equipped with an adjustable safety valve installed in front of the throttle to limit the maximum pressure of the working fluid, and the discharge of the safety valve is connected to the hydraulic line between the throttle and the three-way valve. Such a connection scheme for draining the safety valve allows you to further improve the accuracy of measuring the flow rate of the working fluid in the tested unit (component) of the hydraulic system.
Конструкция настоящего гидротестера поясняется чертежом, на котором изображена принципиальная схема гидротестера, подключенного к гидронасосу испытываемой гидросистемы.The design of this hydraulic tester is illustrated in the drawing, which shows a schematic diagram of a hydraulic tester connected to the hydraulic pump of the tested hydraulic system.
Предлагаемый гидротестер содержит регулируемый предохранительный клапан 15, который ограничивает максимальное давление в полости нагнетания регулируемого дросселя 4. При срабатывании предохранительного клапана 15 слив рабочей жидкости происходит в гидролинию после дросселя 4. Дроссель 4 имеет корпус с входным и выходными отверстиями диаметром до 16 мм. Внутри корпус имеет цилиндрическую форму, в нем размещается плунжерная пара, состоящая из втулки и плунжера, которые зафиксированы от смещения в осевом направлении. Плунжер может поворачиваться вокруг своей оси, уменьшая или увеличивая сечение отверстий во втулке дросселя 4. Дроссель 4 обладает увеличенной пропускной способностью, обеспечивая расход рабочей жидкости более 200 л/мин. На входном отверстии корпуса дросселя 4 устанавливаются датчики 5 и 6 температуры и давления рабочей жидкости соответственно, которые связаны с соответствующими указателями 12 и 11.The proposed hydraulic tester contains an adjustable safety valve 15, which limits the maximum pressure in the discharge cavity of the adjustable throttle 4. When the safety valve 15 is activated, the working fluid is drained into the hydraulic line after the throttle 4. The throttle 4 has a housing with inlet and outlet openings up to 16 mm in diameter. Inside the case has a cylindrical shape, it contains a plunger pair consisting of a sleeve and a plunger, which are fixed from displacement in the axial direction. The plunger can rotate around its axis, reducing or increasing the cross section of the holes in the bushing of the throttle 4. The throttle 4 has an increased throughput, providing a flow rate of more than 200 l / min. At the inlet of the throttle body 4, sensors 5 and 6 of the temperature and pressure of the working fluid are installed, respectively, which are associated with the corresponding indicators 12 and 11.
Выходное отверстие дросселя 4 соединяется с входным отверстием трехходового крана 8, с помощью которого рабочая жидкость направляется на слив через тройник 7 в гидробак 1 испытываемой гидросистемы машины или на измерение в электронный счетчик-расходомер 9 при установке крана 8 с помощью рукоятки 14 в соответствующее положение. При этом рукоятка 14 крана 8 позволяет управлять работой счетчика 13 импульсов, а также счетчиком-расходомером 9 (запуская его в работу и останавливая его) посредством имеющейся в гидротестере электрической схемы управления счетчиком 13 импульсов и счетчиком-расходомером 9, имеющей первую и вторую пары контактов 16 и 17 соответственно. Когда рукоятка 14 находится в первом положении (положение "а"), кран 8 направляет рабочую жидкость на слив через тройник 7. При этом первая пара контактов 16 находится в замкнутом положении и счетчик 13 работает в режиме определения текущих оборотов ведущего вала гидронасоса 2 гидросистемы с помощью датчика 3 импульсов, который может фиксировать импульсы вала гидронасоса 2 непосредственно, как показано на чертеже, или же косвенно через фиксацию импульсов коленвала дизельного двигателя, если производятся испытания гидроагрегата, установленного, например, на тракторе или на уборочном комбайне. Если рукоятка 14 крана 8 находится во втором положении (положение "б"), то замыкается вторая пара контактов 17 и запускается в работу счетчик-расходомер 9, а счетчик 13 импульсов переключается в режим регистрации интегрального (накопительного) числа оборотов. При этом на дисплее счетчика 13 отображается интегральное число оборотов, а на дисплее 10 счетчика-расходомера 9 фиксируется объемный расход рабочей жидкости (л/мин), соответствующий интегральному числу оборотов, регистрируемых счетчиком 13. Сливное отверстие счетчика-расходомера 9 соединено с тройником 7.The outlet of the throttle 4 is connected to the inlet of the three-way valve 8, with which the working fluid is directed to drain through the tee 7 into the hydraulic tank 1 of the tested hydraulic system of the machine or to the measurement in the electronic meter-flowmeter 9 when the valve 8 is installed using the handle 14 in the corresponding position. In this case, the handle 14 of the crane 8 allows you to control the operation of the pulse counter 13, as well as the flow meter 9 (starting it up and stopping it) by means of the electrical circuit for controlling the pulse counter 13 and the flow meter 9, which has the first and second pairs of contacts 16 and 17, respectively. When the handle 14 is in the first position (position "a"), the valve 8 directs the working fluid to drain through the tee 7. In this case, the first pair of contacts 16 is in the closed position and the counter 13 operates in the mode of determining the current revolutions of the drive shaft of the hydraulic pump 2 of the hydraulic system with using a sensor 3 pulses, which can record the pulses of the shaft of the hydraulic pump 2 directly, as shown in the drawing, or indirectly by fixing the pulses of the crankshaft of a diesel engine, if the hydraulic unit installed For example, on a tractor or a combine harvester. If the handle 14 of the crane 8 is in the second position (position "b"), then the second pair of contacts 17 closes and the flowmeter 9 starts up, and the pulse counter 13 switches to the registration mode of the integral (cumulative) speed. In this case, the integral number of revolutions is displayed on the display of the counter 13, and the volumetric flow rate of the working fluid (l / min) corresponding to the integral number of revolutions recorded by the counter 13 is fixed on the display 10 of the meter-flowmeter 9. The drain hole of the meter-flowmeter 9 is connected to the tee 7.
В качестве электронного счетчика-расходомера 9 может быть использован счетчик марки К600 (изготовитель - Италия, продавец - ООО Торговый Дом «Все для АЗС»), а в качестве счетчика 13 импульсов - счетчик импульсов марки СИ8 (изготовитель - ООО «Овен Комплект Автоматика», г.Москва).As an electronic counter-flowmeter 9, a counter of the K600 brand can be used (manufacturer - Italy, seller - Trading House All for Gas Station LLC), and as a 13 pulse counter - a counter of impulses of the SI8 brand (manufacturer - Aries Komplekt Avtomatika LLC , Moscow).
Предложенный гидротестер работает следующим образом. Перед определением технического состояния составных частей гидросистемы машины гидрошлангами выходное (нагнетательное) отверстие гидронасоса гидросистемы соединяют с входным штуцером гидротестера, расположенным перед предохранительным клапаном 15, а выходной штуцер гидротестера, расположенный после тройника 7, соединяют со сливной гидролинией, направляющей рабочую жидкость в гидробак 1 гидросистемы. При этом регулирующая рукоятка (не показана) дросселя установлена в положение "открыто". Запускают дизель, прогревают рабочую жидкость в гидросистеме до соответствующей температуры, используя указатель 12, плавно поворачивают регулирующую рукоятку дросселя 4 и поднимают давление в полости нагнетания до 50-100 кгс/см2, используя указатель 11.The proposed hydraulic tester works as follows. Before determining the technical condition of the components of the hydraulic system of the machine with hydraulic hoses, the outlet (discharge) opening of the hydraulic pump of the hydraulic system is connected to the inlet of the hydraulic tester located in front of the safety valve 15, and the outlet of the hydraulic tester located after the tee 7 is connected to a drain hydraulic line directing the working fluid to the hydraulic tank 1 of the hydraulic system . In this case, the regulating handle (not shown) of the throttle is set to the "open" position. They start the diesel, warm the working fluid in the hydraulic system to the appropriate temperature using pointer 12, smoothly turn the regulating handle of the throttle 4 and raise the pressure in the injection cavity to 50-100 kgf / cm 2 using pointer 11.
При прогреве рабочей жидкости рукоятка 14 должна находиться в положении "слив" (первое положение), при котором рабочая жидкость сливается в гидробак 1, минуя счетчик-расходомер 9. Счетчик 13 фиксирует обороты дизеля или ведущего вала гидронасоса 2. После прогрева рабочей жидкости в гидросистеме машины устанавливают номинальные обороты дизеля или вала гидронасоса 2 по показаниям счетчика 13, путем поворота рукоятки дросселя 4 устанавливают номинальное давление в нагнетающей полости по указателю 11 и поворачивают рукоятку 14 из положения "слив" в положение "измерение" (второе положение). При этом одновременно включается в работу счетчик-расходомер 9, а счетчик 13 включается на измерение интегрального числа оборотов. В момент достижения предварительно установленного интегрального числа оборотов на дисплее счетчика 13 рукоятку 14 крана 8 переводят в положение "слив". При этом на дисплее счетчика 13 фиксируется интегральное число оборотов гидронасоса 2, а на дисплее счетчика-расходомера 9 - расход рабочей жидкости гидронасосом 2.When warming up the working fluid, the handle 14 must be in the "draining" position (first position), at which the working fluid is drained into the hydraulic tank 1, bypassing the flow meter 9. The meter 13 fixes the speed of the diesel engine or the drive shaft of the hydraulic pump 2. After warming up the hydraulic fluid in the hydraulic system machines set the nominal speed of the diesel engine or hydraulic pump shaft 2 according to the readings of counter 13, by turning the throttle handle 4 set the nominal pressure in the discharge cavity according to index 11 and turn the handle 14 from the "drain" position to position "measurement" (second position). In this case, the counter-flowmeter 9 is simultaneously included in the operation, and the counter 13 is turned on to measure the integral number of revolutions. At the time of reaching the pre-set integral speed on the display of the counter 13, the handle 14 of the crane 8 is transferred to the "drain" position. In this case, the integral number of revolutions of the hydraulic pump 2 is fixed on the display of the counter 13, and the flow rate of the working fluid by the hydraulic pump 2 is displayed on the display of the counter-flowmeter 9.
Точно так же определяют расход рабочей жидкости при минимальном давлении. Затем определяют коэффициент подачи К, разделив расход рабочей жидкости при номинальном давлении на расход рабочей жидкости при минимальном давлении.In the same way, the flow rate of the working fluid at minimum pressure is determined. Then, the feed coefficient K is determined by dividing the flow rate of the working fluid at nominal pressure by the flow rate of the working fluid at minimum pressure.
С помощью гидротестера по настоящему изобретению также можно определить техническое состояние гидрораспределителей гидросистемы машины по расходу рабочей жидкости через гидрозолотник, давление автоматического возврата золотников в нейтральное положение и давление открытия предохранительных клапанов, а также состояние гидроусилителей рулевого управления машин по расходу рабочей жидкости, давлению открытия предохранительного клапана, клапанов расхода; состояние гидросистемы коробок передач машин по расходу рабочей жидкости гидронасоса, давлению открытия предохранительного клапана, давлению, поддерживаемому в гидромуфтах, давлению, поддерживаемому гидроаккумулятором (зарядка гидроаккумулятора).Using the hydraulic tester of the present invention, it is also possible to determine the technical condition of the hydraulic distributors of the machine’s hydraulic system by the flow rate of the working fluid through the hydroshock, the pressure of the spools automatically returning to the neutral position and the opening pressure of the safety valves, as well as the condition of the power steering gears of the machines by the working fluid flow, pressure of the safety valve flow valves; the state of the hydraulic system of the gearboxes of the machines according to the flow rate of the hydraulic fluid, the opening pressure of the safety valve, the pressure maintained in the fluid couplings, the pressure supported by the accumulator (charging the accumulator).
Пример.Example.
Входной штуцер гидротестера с помощью рукавов высокого давления и переходников подсоединили к нагнетательной полости гидронасоса 2 гидросистемы машины (трактора Т-150 К), а выходной штуцер - к сливной магистрали гидросистемы. Датчик 3 циклов установили у шкива коленвала, чтобы получать сигналы в виде импульсов при вращении коленвала двигателя. Рукоятку дросселя 4 установили в положение «открыто», а рукоятку 14 крана 8 - в положение «слив». Рычаг включения гидронасоса 2 установили в положение «включено». Запустили дизель трактора, рукояткой дросселя подняли давление в нагнетательной магистрали до 50-60 кгс/см2 и прогрели рабочую жидкость до температуры 50±5°С. Рычагом подачи топлива установили номинальные обороты, рукояткой дросселя 4 подняли давление до номинального, рукоятку 14 крана 8 перевели в положение "измерение". При этом счетчик 13 и счетчик-расходомер 9 запускаются. Счетчик 13, отсчитав запрограммированное заранее интегральное число оборотов (циклов), остановился. В момент окончания интегрального счета циклов на дисплее счетчика 13 перевели рукоятку 14 в положение «слив». На дисплее счетчика-расходомера 9 отразилось число, показывающее объемную подачу гидронасоса 2 гидросистемы трактора, которая составила около 79 л/мин.The inlet fitting of the hydraulic tester with the help of high pressure hoses and adapters was connected to the discharge cavity of the hydraulic pump 2 of the hydraulic system of the machine (T-150 K tractor), and the outlet fitting was connected to the drain line of the hydraulic system. A 3-cycle sensor was installed at the crankshaft pulley in order to receive signals in the form of pulses during rotation of the engine crankshaft. The throttle handle 4 was set to the "open" position, and the handle 14 of the crane 8 to the "drain" position. The lever for turning on the hydraulic pump 2 is set to the “on” position. The tractor diesel was started, the throttle handle raised the pressure in the discharge line to 50-60 kgf / cm 2 and warmed up the working fluid to a temperature of 50 ± 5 ° C. The fuel supply lever was used to set the nominal speed, the throttle handle 4 raised the pressure to the nominal one, the handle 14 of the valve 8 was moved to the "measurement" position. In this case, the counter 13 and the flow meter 9 are started. Counter 13, having counted the integral number of revolutions (cycles) programmed in advance, stopped. At the end of the integral calculation of cycles on the display of the counter 13 moved the handle 14 to the "drain" position. The display of the meter-flowmeter 9 reflected a number showing the volumetric flow of the hydraulic pump 2 of the tractor hydraulic system, which amounted to about 79 l / min.
Такое же измерение объемной подачи гидронасоса произвели при минимальном давлении и получили объемную подачу гидронасоса, равную 86 л/мин.The same measurement of the volumetric flow of the hydraulic pump was made at minimum pressure and the volumetric flow of the hydraulic pump was 86 l / min.
Коэффициент подачи гидронасоса составил 
Подсоединив входной штуцер гидротестера к нагнетательной полости, а выходной штуцер - к сливной полости гидрораспределителя, определили давление возврата автомата золотников в нейтральное положение, которое составило 125 кгс/см2; давление открытия предохранительного клапана составило 143 кгс/см2; расход рабочей жидкости через секции гидрораспределителя составил 74 л/мин.Having connected the inlet fitting of the hydraulic tester to the discharge cavity, and the outlet fitting - to the drain cavity of the hydraulic distributor, we determined the pressure of the return of the spool machine to the neutral position, which amounted to 125 kgf / cm 2 ; the opening pressure of the safety valve was 143 kgf / cm 2 ; the flow rate of the working fluid through the valve sections was 74 l / min.
Гидротестер с помощью переходников подсоединили к гидросистеме коробки передач и определили: подачу гидронасоса коробки передач - 40 л/мин; давление открытия перепускного клапана - 9±0,5 кгс/см2; давление срабатывания предохранительного клапана - 16 кгс/см2; давление, поддерживаемое гидроаккумулятором (диагностирование зарядки гидроаккумулятора) - 9-6 кгс/см2.Using the adapters, the hydraulic tester was connected to the gearbox hydraulic system and determined: the gearbox hydraulic pump supply - 40 l / min; opening pressure of the bypass valve - 9 ± 0.5 kgf / cm 2 ; operating pressure of the safety valve - 16 kgf / cm 2 ; pressure supported by the accumulator (diagnosis of accumulator charging) - 9-6 kgf / cm 2 .
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142059/06A RU2350790C1 (en) | 2007-11-15 | 2007-11-15 | Hydraulic tester to define operating conditions of machine hydraulic system assemblies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142059/06A RU2350790C1 (en) | 2007-11-15 | 2007-11-15 | Hydraulic tester to define operating conditions of machine hydraulic system assemblies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2350790C1 true RU2350790C1 (en) | 2009-03-27 |
Family
ID=40542903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007142059/06A RU2350790C1 (en) | 2007-11-15 | 2007-11-15 | Hydraulic tester to define operating conditions of machine hydraulic system assemblies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2350790C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102011766A (en) * | 2010-11-15 | 2011-04-13 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | Pressure-resistance and adjustment test bed for aircraft hydraulic system |
| CN105587714A (en) * | 2016-03-23 | 2016-05-18 | 海航高科秦皇岛科技有限公司 | Hydraulic test system for servo valve |
| RU2653223C1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-05-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" | Test box for technical control of hydrostatic transmission (hst) |
| CN113015599A (en) * | 2018-11-14 | 2021-06-22 | Mag Ias有限公司 | Detection device for detecting sitting of object on clamping device |
-
2007
- 2007-11-15 RU RU2007142059/06A patent/RU2350790C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102011766A (en) * | 2010-11-15 | 2011-04-13 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | Pressure-resistance and adjustment test bed for aircraft hydraulic system |
| CN102011766B (en) * | 2010-11-15 | 2012-10-10 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | Pressure-resistance and adjustment test bed for aircraft hydraulic system |
| CN105587714A (en) * | 2016-03-23 | 2016-05-18 | 海航高科秦皇岛科技有限公司 | Hydraulic test system for servo valve |
| RU2653223C1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-05-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" | Test box for technical control of hydrostatic transmission (hst) |
| CN113015599A (en) * | 2018-11-14 | 2021-06-22 | Mag Ias有限公司 | Detection device for detecting sitting of object on clamping device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2350790C1 (en) | Hydraulic tester to define operating conditions of machine hydraulic system assemblies | |
| CN203783739U (en) | System for evaluating dynamic state of common rail fuel system | |
| AU2004272864B2 (en) | Leak tester | |
| EP2207969B1 (en) | Hydraulic drive system and diagnostic control strategy for improved operation | |
| CN106248315B (en) | Leak testing method and leak test device | |
| AT516622B1 (en) | System for measuring time-resolved flow processes of fluids | |
| DE19512154A1 (en) | Determination of wear in pump | |
| MX2012000069A (en) | Lubricant pump and lubricating system with pump heater. | |
| JP6567172B2 (en) | A flushable device for measuring fluid flow-through processes. | |
| RU184856U1 (en) | STAND FOR TESTING OIL PUMPS OF THE INTERNAL COMBUSTION ENGINE | |
| RU2455519C1 (en) | Testing method of high pressure instruments of fuel system of diesel on operating engine, and device for its implementation | |
| RU161694U1 (en) | DEVICE FOR TESTING HIGH PRESSURE FUEL PUMPS AND DIESEL INJECTORS | |
| JP6342266B2 (en) | Fault diagnosis device for hydraulic pump | |
| JP4088149B2 (en) | Abnormality monitoring method for hydraulic system | |
| RU2415310C1 (en) | Installation for analysis of technical condition of units in steering booster of machines | |
| US10982612B1 (en) | Pump life prediction system | |
| RU123478U1 (en) | HYDROTESTER | |
| CN110594067B (en) | Fuel injector diagnostic systems and methods | |
| RU2286545C2 (en) | Device for measuring working liquid flow in hydro-volumetric drives of machines | |
| RU2269029C1 (en) | Method of and device for diagnosing condition of plunger pump | |
| KR20130047504A (en) | Noise testing system for a fuel pump | |
| RU2403446C2 (en) | Pump testing procedure | |
| RU10799U1 (en) | HYDRAULIC TEST STAND | |
| RU46358U1 (en) | DEVICE FOR DIAGNOSIS AND TEST OF OIL PUMPS | |
| RU154860U1 (en) | AXIAL PISTON PUMP DIAGNOSTIC DEVICE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111116 |