RU2349760C1

RU2349760C1 - Face scraper conveyor

Info

Publication number: RU2349760C1
Application number: RU2007137721/03A
Authority: RU
Inventors: Виктор Васильевич Габов (RU); Виктор Васильевич Габов; Юрий Дмитриевич Тарасов (RU); Юрий Дмитриевич Тарасов
Priority date: 2007-10-11
Filing date: 2007-10-11
Publication date: 2009-03-20

Abstract

FIELD: mining.

SUBSTANCE: in face scraper conveyor with endless, closed in horizontal plane single-chain traction body scrapers are arranged symmetrically and designed to rotate around this body in plane perpendicular to lengthwise axis of traction body. Each scraper is located on a horizontal link of round link traction chain where cuts of a cylinder shape are designed to interact with rectangular portions of a rod forming a link of the chain on its half-diameter. By means of a removable half-bushing the scraper is fixed on the part of the link, exterior relative to the lengthwise axis of the conveyor; the scraper is designed to rotate around it. In zones adjacent to a driven and end sprockets a pan line is made with curvilinear transitive sections with transition from a flat horizontal to a flat vertical disposition directly before sprockets. Outer edges of scrapers from the side of the pan line in the vertical plane are made curvilinear and designed to interact with curvilinear surfaces of the pan line on the transitive sections; also the scrapers in their middle portion from the side of the pan line are made with cuts. Notably, the height of the cut from the center of the horizontal link is accepted as exceeding half of the link width. The distance between a side wall of the cut and the center of the outer wall relative to the lengthwise axis of the conveyor of part of the horizontal link is equal to the height of the cut. The second side wall of the cut is located immediately beyond regions of a counter part of the horizontal link. The width of the scrapers is established as equal to the value of the gap between the adjacent vertical links of the traction body; the links are designed to interact. The length of the scrapers in a transverse relative to the axis of the traction body direction is designed to project beyond limits of the side edge of the pan line.

EFFECT: upgraded efficiency of conveyor due to increase width of pan line and increased speed of traction body motion.

5 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к скребковым конвейерам, и может быть использовано в горной промышленности в качестве забойного конвейера.The invention relates to conveyor engineering, namely to scraper conveyors, and can be used in the mining industry as a downhole conveyor.

Известен забойный скребковый конвейер (прототип), содержащий бесконечно замкнутый в горизонтальной плоскости одноцепной тяговый орган с прикрепленными к нему консольными скребками, образующий грузонесущую и нерабочую ветви, приводную и концевую звездочки с возможностью их вращения, рештачный став для грузонесущей нерабочей ветвей (Хорин В.Н, Сурен Х.К., Соколов А.И. и др. Машины и оборудование для угольных шахт. М.: Недра, 1987, с.176-179, рис.1.86).A downhole scraper conveyor (prototype) is known, containing a single-chain traction unit infinitely closed in the horizontal plane with cantilevered scrapers attached to it, forming a load-bearing and non-working branch, a drive and end sprocket with the possibility of their rotation, a lattice becoming for a load-bearing non-working branch (Khorin V.N , Suren Kh.K., Sokolov A.I. et al. Machines and equipment for coal mines.M .: Nedra, 1987, p.176-179, Fig. 1.86).

Недостатками известного скребкового конвейера являются ограниченная производительность конвейера из-за относительно незначительной ширины рештаков, связанной с консольным закреплением скребков на одноцепном тяговом органе, а также из-за сниженной скорости движения тягового органа, вызванной условиями прохождения консольно закрепленных скребков через приводную и концевую звездочки из условия непревышения динамических нагрузок под действием центробежных сил, действующих на консольно ориентированные скребки.The disadvantages of the known scraper conveyor are the limited productivity of the conveyor due to the relatively insignificant width of the pans associated with the cantilever fastening of the scraper on a single-chain traction body, as well as due to the reduced speed of the traction organ caused by the conditions of the passage of the cantilevered scraper through the drive and end sprockets from the condition non-exceeding dynamic loads under the action of centrifugal forces acting on cantilever-oriented scrapers.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности конвейера за счет увеличения ширины рештачного става и увеличения скорости движения тягового органа.The technical result of the invention is to increase the productivity of the conveyor by increasing the width of the lattice stand and increasing the speed of movement of the traction body.

Технический результат достигается за счет того, что в забойном скребковом конвейере, содержащем бесконечно замкнутый в горизонтальной плоскости одноцепной тяговый орган с прикрепленными к нему скребками, образующий грузонесущую и нерабочую ветви, приводную и концевую звездочки с возможностью их вращения, рештачный став для грузонесущей нерабочей ветвей, согласно изобретению скребки размещены симметрично относительно одноцепного тягового органа и с возможностью поворота относительно него в плоскости, перпендикулярной продольной оси тягового органа, каждый скребок размещен на горизонтальном звене круглозвенной тяговой цепи с возможностью взаимодействия вырезов цилиндрической формы с прямолинейными участками прутка, формирующего звено цепи, на его полудиаметре, скребок с помощью съемной полувтулки фиксирован на наружной по отношению к продольной оси конвейера части звена с возможностью поворота скребка относительно него, рештачный став в зонах примыкания к приводной и концевой звездочкам выполнен с криволинейными переходными участками с переходом от плоского горизонтального к плоскому вертикальному расположению непосредственно перед звездочками, наружные кромки скребков со стороны рештачного става в вертикальной плоскости выполнены с криволинейными с возможностью их взаимодействия с криволинейными поверхностями рештачного става на переходных участках, скребки в своей средней части со стороны рештачного става выполнены с вырезами, при этом высота выреза от центра горизонтального звена принята больше половины ширины звена, удаление боковой стенки выреза от центра наружной относительно продольной оси конвейера части горизонтального звена равно высоте выреза, а вторая боковая стенка выреза размещена сразу за пределами противоположной части горизонтального звена, ширина скребков принята равной величине просвета между смежными вертикальными звеньями тягового органа с возможностью взаимодействия с ними, а длина скребков в поперечном относительно оси тягового органа направлении принята с возможностью их выступа за пределы боковой кромки рештачного става.The technical result is achieved due to the fact that in the downhole scraper conveyor, containing a single-chain traction unit infinitely closed in the horizontal plane with scrapers attached to it, forming a load-bearing and non-working branch, a drive and end sprocket with the possibility of rotation, a grating for a load-bearing non-working branches, according to the invention, the scrapers are placed symmetrically with respect to the single-chain traction unit and can be rotated relative to it in a plane perpendicular to the longitudinal axis and a traction unit, each scraper is placed on a horizontal link of a round link traction chain with the possibility of interaction of cuts of a cylindrical shape with straight sections of the rod forming the chain link, on its half-diameter, the scraper is fixed with a removable half-sleeve on the part of the link external to the longitudinal axis of the conveyor with the possibility the rotation of the scraper relative to it, the trolling stand in the areas adjacent to the drive and end sprockets is made with curved transitional sections with the transition from flat horizontal to a flat vertical arrangement directly in front of the sprockets, the outer edges of the scrapers from the side of the grid stand in the vertical plane are made curved with the possibility of their interaction with the curved surfaces of the grid stand at the transition sections, the scrapers in their middle part from the side of the grid stand are made with cutouts, while the height of the cut from the center of the horizontal link is taken to be more than half the width of the link, removal of the side wall of the cut from the center of the outer relative the longitudinal axis of the conveyor part of the horizontal link is equal to the height of the cutout, and the second side wall of the cutout is placed immediately outside the opposite part of the horizontal link, the width of the scrapers is taken to be equal to the clearance between adjacent vertical links of the traction body with the possibility of interaction with them, and the length of the scrapers transverse relative to the axis of the traction body direction adopted with the possibility of their protrusion beyond the lateral edges of the rack.

Забойный скребковый конвейер представлен на фиг.1 - план, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б по фиг.1, на фиг.4 - план по фиг.2, на фиг.5 - разрез В-В по фиг.1.The downhole scraper conveyor is presented in figure 1 - plan, figure 2 - section aa in figure 1, figure 3 - section bB in figure 1, figure 4 - plan in figure 2, figure 5 - section bb in figure 1.

Забойный скребковый конвейер содержит бесконечно замкнутый в горизонтальной плоскости на приводной 1 и концевой 2 звездочках 1 выполненный из круглозвенной цепи одноцепной тяговый орган 3, состоящий из горизонтально и вертикально ориентированных звеньев 4 и 5 с прикрепленными к нему скребками 6. Тяговый орган 3 образует грузонесущую и нерабочую ветви с возможностью их перемещения по рештачному ставу 7 и 8 для грузонесущей нерабочей ветвей. Скребки 6 размещены симметрично относительно одноцепного тягового органа 3 и с возможностью поворота относительно него в плоскости, перпендикулярной продольной оси 9 тягового органа 3. Каждый скребок 6 размещен на горизонтальном звене 4 круглозвенной цепи с возможностью взаимодействия выреза 10 цилиндрической формы с прямолинейными участками формирующего звено 4 цепи прутка на его полудиаметре. Скребок 6 с помощью съемной полувтулки 11 фиксирован на наружной по отношению к продольной оси 12 конвейера части звена 4 с возможностью поворота скребка 6 относительно него. Рештачный став в зонах примыкания к приводной 1 и концевой 2 звездочкам выполнен с криволинейными переходными участками 13, 14 и 15, 16 с переходом от плоского горизонтального к плоскому вертикальному расположению непосредственно перед звездочками 1 и 2. Наружные кромки 17 и 18 скребков 6 со стороны рештачного става в вертикальной плоскости выполнены криволинейными с возможностью их взаимодействия с криволинейными поверхностями переходных участков 13, 14 и 15, 16 рештачного става. Скребки 6 в своей средней части со стороны рештачного става выполнены с вырезами, при этом высота h этого выреза от центра горизонтального звена принята больше половины ширины b звена 5 (4). Удаление l боковой стенки 19 этого выреза от центра наружной относительно продольной оси 12 конвейера части горизонтального звена 4 равно высоте h выреза. Вторая боковая стенка 20 выреза размещена сразу за пределами противоположной части горизонтального звена 4. Ширина В скребков 6 принята равной величине просвета между смежными вертикальными звеньями 5 тягового органа 3 и с возможностью взаимодействия с ними. Длина L скребков 6 (в поперечном относительно оси 9 направлении) принята с возможностью их выступа за пределы боковой кромки рештачного става 7.21 и 22 - крепежные болты для фиксации скребка 6 на горизонтальном звене 4.The downhole scraper conveyor contains a single-chain traction unit 3, infinitely closed in a horizontal plane on the drive 1 and end 2 sprockets 1, made up of a round link chain, consisting of horizontally and vertically oriented links 4 and 5 with scrapers attached to it 6. The traction body 3 forms a load-carrying and non-working branches with the possibility of their movement at the tine stand 7 and 8 for the load-bearing non-working branches. Scrapers 6 are placed symmetrically relative to a single-chain traction body 3 and can be rotated relative to it in a plane perpendicular to the longitudinal axis 9 of the traction body 3. Each scraper 6 is placed on a horizontal link 4 of the round link chain with the possibility of interaction of the cutout 10 of a cylindrical shape with straight sections of the forming link 4 of the chain bar on its half-diameter. The scraper 6 using a removable half-sleeve 11 is fixed on the outer relative to the longitudinal axis 12 of the conveyor part of the link 4 with the possibility of rotation of the scraper 6 relative to it. The grate stand in the areas adjacent to the drive 1 and end 2 sprockets is made with curved transitional sections 13, 14 and 15, 16 with a transition from a flat horizontal to a flat vertical arrangement directly in front of the sprockets 1 and 2. The outer edges 17 and 18 of the scrapers 6 from the side of the grate the stand in the vertical plane is made curved with the possibility of their interaction with the curved surfaces of the transition sections 13, 14 and 15, 16 of the tacking stand. The scrapers 6 in their middle part from the side of the tacking stand are made with cuts, while the height h of this cut from the center of the horizontal link is taken to be more than half the width b of link 5 (4). The removal l of the side wall 19 of this cut-out from the center of the outer part relative to the longitudinal axis 12 of the conveyor of the horizontal link 4 is equal to the height h of the cut-out. The second side wall 20 of the cutout is located immediately outside the opposite part of the horizontal link 4. The width In the scrapers 6 is taken equal to the clearance between adjacent vertical links 5 of the traction body 3 and with the possibility of interaction with them. The length L of the scrapers 6 (in the direction transverse to the axis 9) is adopted with the possibility of their protrusion beyond the lateral edge of the lattice stand 7.21 and 22 — fixing bolts for fixing the scraper 6 on the horizontal link 4.

Скребковый конвейер действует следующим образом. При включении приводной звездочки 1 движущее усилие передается тяговому органу 3, выполненному из круглозвенной цепи с горизонтальными 4 и вертикальными 5 звеньями и закрепленными на горизонтальных звеньях 4 скребками 6. С помощью выемочных устройств (не показаны) горная масса перегружается на рештачный став 7 и посредством скребков 6 транспортируется по рештачному ставу 7 в сторону приводной звездочки 1. При этом скребки 6 занимают горизонтальное положение (фиг.2), скользя по наружной поверхности рештачного става 7, а вертикальные звенья 5 цепного тягового органа 3 перемещаются с зазорами над поверхностью рештачного става 7. Одновременно с транспортированием горной массы обеспечивается зачистка забоя выступающими кромками скребков 6. Продольные усилия, вызванные сопротивлением движению горной массы и самих скребков 6, а также связанные с зачисткой забоя, воспринимаются вертикальными звеньями 5 цепного тягового органа 3, в которые упираются скребки 6 при их движении по рештачному ставу 7. При подходе к приводной звездочке 1 скребки 6 входят в зону контакта с криволинейной поверхностью переходного участка 13 и начинают постепенно поворачиваться в вертикальной плоскости, взаимодействуя своими криволинейными кромками 17 и 18 с криволинейной поверхностью переходного участка 13 рештачного става. Поворот скребков 6 происходит относительно наружной части горизонтальных звеньев 4 (фиг.5). При этом сами звенья 4 и 5 тягового органа не меняют своего положения в пространстве. Непосредственно перед приводной звездочкой 1 скребки 6 занимают строго вертикальное положение (фиг.3). В этом положении тяговый орган 3 со скребками 6 огибает приводную звездочку 1 при минимальном радиусе расположения центра массы цепного тягового органа 3 со скребками 6 от оси вращения приводной звездочки 1. Это позволяет не ограничивать скорость движения тягового органа 3 со скребками 6 и повышает надежность работы конвейера. При проходе тягового органа 3 со скребками 6 через переходный участок 13 обеспечивается разгрузка с конвейера горной массы. При сходе тягового органа 3 с приводной звездочки 1 скребки 6, двигаясь в пределах переходного участка 14, из вертикального положения постепенно переходят в горизонтальное и по рештачному ставу 8 нерабочей ветви перемещаются в сторону концевой звездочки 2. Процесс огибания тяговым органом 3 со скребками 6 концевой звездочки 2 аналогичен описанному выше. Конструкция узла крепления скребков 6 к звеньям 4 круглозвенной цепи позволяет при минимальной трудоемкости осуществлять как замену скребков 6, так и отдельных частей самого тягового органа 3 в процессе эксплуатации конвейера.The scraper conveyor operates as follows. When the drive sprocket 1 is turned on, the driving force is transmitted to the traction member 3 made of a round link chain with horizontal 4 and vertical 5 links and scrapers 6 fixed to the horizontal links 6. With the help of extraction devices (not shown), the rock mass is reloaded to wire rack 7 and by means of scrapers 6 is transported by trolley 7 to the side of the drive sprocket 1. In this case, the scrapers 6 occupy a horizontal position (FIG. 2), sliding along the outer surface of the trolley 7, and the vertical links 5 are flail traction body 3 are moved with gaps above the surface of the trolley 7. At the same time as transporting the rock mass, stripping of the face is ensured by the protruding edges of the scrapers 6. The longitudinal forces caused by the resistance to movement of the rock mass and the scrapers 6 themselves, as well as those associated with stripping of the bottom, are perceived by vertical links 5 chain traction body 3, in which the scrapers 6 abut when moving along the tine stand 7. When approaching the drive sprocket 1, the scrapers 6 enter the contact zone with the curved surface transient section 13 and begin to gradually rotate in a vertical plane, interacting with their curved edges 17 and 18 with the curved surface of the transition section 13 of the bars. The rotation of the scrapers 6 occurs relative to the outer part of the horizontal links 4 (figure 5). Moreover, the links 4 and 5 of the traction body themselves do not change their position in space. Directly in front of the drive sprocket 1, the scrapers 6 occupy a strictly vertical position (FIG. 3). In this position, the traction body 3 with scraper 6 bends around the drive sprocket 1 with a minimum radius of the center of mass of the chain traction body 3 with scraper 6 from the axis of rotation of the drive sprocket 1. This allows you to not limit the speed of the traction body 3 with scraper 6 and increases the reliability of the conveyor . When the traction body 3 with the scrapers 6 passes through the transition section 13, unloading of the rock mass from the conveyor is ensured. When the traction member 3 is removed from the drive sprocket 1, the scrapers 6, moving within the transition section 14, gradually move from a vertical position to a horizontal one and, according to the lattice stand, 8 non-working branches move towards the end sprocket 2. The process of enveloping the traction body 3 with scrapers 6 of the end sprocket 2 is similar to that described above. The design of the attachment point of the scrapers 6 to the links 4 of the round link chain allows for minimum laboriousness both the replacement of the scrapers 6 and individual parts of the traction unit 3 itself during the operation of the conveyor.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают повышение производительности конвейера за счет увеличения ширины рештачного става и увеличения скорости движения тягового органа.Distinctive features of the invention provide an increase in conveyor productivity by increasing the width of the lattice stand and increasing the speed of movement of the traction body.

Claims

A downhole scraper conveyor containing a single-chain traction unit endlessly closed in the horizontal plane with scrapers attached to it, forming a load-bearing and non-working branch, a drive and end sprocket with the possibility of their rotation, a lattice stand for the load-carrying and non-working branches, characterized in that the scrapers are placed symmetrically relative to single-chain traction body and with the possibility of rotation relative to it in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the traction body, each scraper is placed on the horizon tal link of the round link traction chain with the possibility of interaction of cuts of a cylindrical shape with straight sections of the bar forming the chain link, on its half-diameter, the scraper is fixed on the outer part of the link with respect to the conveyor longitudinal axis with the possibility of turning the scraper relative to it, the lattice stand in adjacent to the drive and end sprockets is made with curved transitional sections with a transition from flat horizontal to flat vertical directly in front of the sprockets, the outer edges of the scrapers from the side of the scaffold in the vertical plane are made curved with the possibility of their interaction with the curved surfaces of the transition sections of the scaffold, the scrapers in their middle part from the side of the scaffold are made with cutouts, while the height of the cut from the center of the horizontal link adopted more than half the width of the link, the removal of the side wall of the cut from the center of the external relative to the longitudinal axis of the conveyor part of the horizontal link is but the height of the cutout, and the second side wall of the cutout is located immediately outside the opposite part of the horizontal link, the width of the scrapers is taken equal to the clearance between adjacent vertical links of the traction body with the possibility of interaction with them, and the length of the scrapers in the direction transverse to the axis of the traction body is accepted with the possibility of their protrusions beyond the lateral edge of the tacking stand.