RU2466076C2 - Face scraper conveyor - Google Patents
Face scraper conveyor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466076C2 RU2466076C2 RU2010148248/11A RU2010148248A RU2466076C2 RU 2466076 C2 RU2466076 C2 RU 2466076C2 RU 2010148248/11 A RU2010148248/11 A RU 2010148248/11A RU 2010148248 A RU2010148248 A RU 2010148248A RU 2466076 C2 RU2466076 C2 RU 2466076C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scrapers
- chains
- possibility
- horizontal
- sprockets
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к скребковым конвейерам, и может быть использовано в горной промышленности в качестве забойного конвейера.The invention relates to conveyor engineering, namely to scraper conveyors, and can be used in the mining industry as a downhole conveyor.
Известен забойный скребковый конвейер (прототип), содержащий бесконечно замкнутый в горизонтальной плоскости одноцепной тяговый орган с прикрепленными к нему консольными скребками, образующий грузонесущую и нерабочую ветви, приводную и концевую звездочки с возможностью их вращения, рештачный став для грузонесущей нерабочей ветвей (Хорин В.Н, Сурен Х.К., Соколов А.И. и др. Машины и оборудование для угольных шахт. М.: Недра, 1987, с.176-179, рис.1.86).A downhole scraper conveyor (prototype) is known, containing a single-chain traction unit infinitely closed in the horizontal plane with cantilevered scrapers attached to it, forming a load-bearing and non-working branch, a drive and end sprocket with the possibility of their rotation, a lattice becoming for a load-bearing non-working branch (Khorin V.N , Suren Kh.K., Sokolov A.I. et al. Machines and equipment for coal mines.M .: Nedra, 1987, p.176-179, Fig. 1.86).
Недостатками известного скребкового конвейера являются ограниченная производительность конвейера из-за относительно незначительной ширины рештаков, связанной с консольным закреплением скребков на одноцепном тяговом органе, а также из-за сниженной скорости движения тягового органа, вызванной условиями прохождения консольно закрепленных скребков через приводную и концевую звездочки из условия непревышения динамических нагрузок под действием центробежных сил, действующих на консольно ориентированные скребки.The disadvantages of the known scraper conveyor are the limited productivity of the conveyor due to the relatively insignificant width of the pans associated with the cantilever fastening of the scraper on a single-chain traction body, as well as due to the reduced speed of the traction organ caused by the conditions of the passage of the cantilevered scraper through the drive and end sprockets from the condition non-exceeding dynamic loads under the action of centrifugal forces acting on cantilever-oriented scrapers.
Известен принятый за прототип забойный скребковый конвейер, содержащий бесконечно замкнутый в горизонтальной плоскости одноцепной тяговый орган с прикрепленными к нему скребками, образующий грузонесущую и нерабочую ветви, приводную и концевую звездочки с возможностью их вращения, рештачный став для грузонесущей и нерабочей ветвей, при этом скребки размещены симметрично относительно одноцепного тягового органа и с возможностью поворота относительно него в плоскости, перпендикулярной продольной оси тягового органа, каждый скребок размещен на горизонтальном звене круглозвенной тяговой цепи с возможностью взаимодействия вырезов цилиндрической формы с прямолинейными участками прутка, формирующего звено цепи, на его полудиаметре, скребок с помощью съемной полувтулки фиксирован на наружной по отношению к продольной оси конвейера части звена с возможностью поворота скребка относительно него, рештачный став в зонах примыкания к приводной и концевой звездочкам выполнен с криволинейными переходными участками с переходом от плоского горизонтального к плоскому вертикальному расположению непосредственно перед звездочками, наружные кромки скребков со стороны рештачного става в вертикальной плоскости выполнены с криволинейными с возможностью их взаимодействия с криволинейными поверхностями рештачного става на переходных участках, скребки в своей средней части со стороны рештачного става выполнены с вырезами, при этом высота выреза от центра горизонтального звена принята больше половины ширины звена, удаление боковой стенки выреза от центра наружной относительно продольной оси конвейера части горизонтального звена равно высоте выреза, а вторая боковая стенка выреза размещена сразу за пределами противоположной части горизонтального звена, ширина скребков принята равной величине просвета между смежными вертикальными звеньями тягового органа с возможностью взаимодействия с ними, а длина скребков в поперечном относительно оси тягового органа направлении принята с возможностью их выступа за пределы боковой кромки рештачного става (Пат. РФ №2349760, B65G 15/00, опубл. БИ 8, 2009).A well-known downhole scraper conveyor is adopted for the prototype, containing a single-chain traction unit infinitely closed in the horizontal plane with scrapers attached to it, forming a load-bearing and non-working branch, a drive and an end sprocket with the possibility of their rotation, a wire rack for the load-bearing and non-working branches, while the scrapers are placed symmetrically with respect to a single-chain traction body and with the possibility of rotation relative to it in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the traction body, each scraper ra placed on the horizontal link of the round link traction chain with the possibility of interaction of cuts of a cylindrical shape with straight sections of the bar forming the chain link on its half-diameter, the scraper is fixed on the outer part of the link with respect to the conveyor longitudinal axis with the possibility of turning the scraper relative to it, the grating becoming in the areas adjacent to the drive and end sprockets made with curved transitional sections with the transition from flat horizontal to flat vertical directly in front of the sprockets, the outer edges of the scrapers from the side of the grid stand in a vertical plane are made curved with the possibility of their interaction with the curved surfaces of the grid stand at the transitional sections, the scrapers in their middle part from the side of the grid stand are made with cutouts, while the height of the cut from the center of the horizontal link is adopted more than half the width of the link, removing the side wall of the cut from the center of the outer part relative to the longitudinal axis of the conveyor the horizontal link is equal to the height of the cutout, and the second side wall of the cutout is located immediately outside the opposite part of the horizontal link, the width of the scrapers is taken to be equal to the clearance between adjacent vertical links of the traction body with the possibility of interaction with them, and the length of the scrapers in the direction transverse to the axis of the traction body is taken from the possibility of their protrusion beyond the lateral edge of the tacking stand (Pat. RF №2349760, B65G 15/00, publ. BI 8, 2009).
Однако при прохождении скребково-цепного тягового органа, одноцепного или двухцепного, через криволинейные участки, примыкающие к приводной и концевой звездочкам, со стороны набегания и сбегания с них, под действием натяжного усилия тягового органа возможно смещение круглозвенных цепей, формирующих тяговый орган, вниз с возможным выходом их из зацепления с зубьями звездочек.However, when a scraper-chain traction body, single-chain or double-chain, passes through curved sections adjacent to the drive and end sprockets, from the side of the run-in and run-off from them, under the pulling force of the traction body, the round link chains forming the traction body can shift down with a possible their disengagement from the teeth of the sprockets.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы одно- и двухцепного забойного скребкового конвейера с горизонтально замкнутым скребково-цепным тяговым органом за счет фиксации цепей тягового органа на криволинейных переходных участках конвейера в вертикальной плоскости.The technical result of the invention is to increase the reliability of a single and double chain downhole scraper conveyor with a horizontally closed scraper-chain traction unit by fixing the chains of the traction unit on the curved transitional sections of the conveyor in a vertical plane.
Технический результат достигается тем, что в забойном скребковом конвейере, содержащем бесконечно замкнутый в горизонтальной плоскости одноцепной или двухцепной тяговый орган с прикрепленными к нему скребками, образующий грузонесушую и нерабочую ветви, приводную и концевую звездочки с возможностью их вращения, рештачный став для грузонесущей и нерабочей ветвей, при этом скребки размещены на горизонтальных звеньях круглозвенных цепей с возможностью поворота скребков относительно них, а рештачный став в зонах примыкания к приводной и концевой звездочкам выполнен с криволинейными переходными участками с переходом от плоского горизонтального к плоскому вертикальному расположению непосредственно перед звездочками, наружные кромки скребков со стороны рештачного става в вертикальной плоскости выполнены с криволинейными с возможностью их взаимодействия с криволинейными поверхностями рештачного става на переходных участках, при этом на рабочих поверхностях рештачного става на криволинейных переходных участках закреплены направляющие с возможностью их взаимодействия с горизонтальными и вертикальными звеньями цепей тягового органа с возможностью смещения цепей тягового органа вдоль направляющих. Направляющие могут быть покрыты слоем из антифрикционного материала по отношению к материалу цепей тягового органа.The technical result is achieved by the fact that in the downhole scraper conveyor, containing a single-chain or double-chain traction unit infinitely closed in the horizontal plane with scrapers attached to it, forming a load-bearing and non-working branch, a drive and end sprocket with the possibility of rotation, a trellis becoming for the load-carrying and non-working branches while the scrapers are placed on the horizontal links of the round link chains with the possibility of rotation of the scrapers relative to them, and the wire rack in the areas adjacent to the drive and end sprockets are made with curved transitional sections with a transition from a flat horizontal to a flat vertical arrangement directly in front of the sprockets, the outer edges of the scrapers on the side of the grid stand in the vertical plane are made curved with the possibility of their interaction with curved surfaces of the grid stand at the transition sections, while working guiding surfaces with the possibility of their interaction are fixed on the surfaces of the grate stand on curved transitional sections vii with horizontal and vertical links of the chains of the traction body with the possibility of displacement of the chains of the traction body along the guides. The guides can be coated with a layer of antifriction material in relation to the material of the chains of the traction body.
Забойный скребковый конвейер представлен на фиг.1 - план, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б по фиг.1, на фиг.4 - разрез В-В по фиг.1.The downhole scraper conveyor is shown in FIG. 1 — a plan, in FIG. 2 - a section A-A in FIG. 1, in FIG. 3 - a section B-B in FIG. 1, in FIG. 4 - a section BB in FIG. .one.
Забойный скребковый конвейер содержит бесконечно замкнутый в горизонтальной плоскости на приводной 1 и концевой 2 звездочках двухцепной тяговый орган, состоящий из круглозвенных цепей 3 и 4 с нормально ориентированными друг к другу звеньями 5 и 6. с прикрепленными к тяговому органу скребками 7. Тяговый орган 3, 4 образует грузонесущую и нерабочую ветви с возможностью их перемещения по рештачному ставу 8 и 9 для грузонесущей и нерабочей ветвей. Скребки 7 размещены на горизонтальных звеньях 5 круглозвенных цепей с возможностью поворота скребков 7 относительно них. Рештачный став 8 и 9 в зонах примыкания к приводной 1 и концевой 2 звездочкам выполнен с криволинейными переходными участками 10, 11 и 12, 13 с переходом от плоского горизонтального 8, 9 к плоскому вертикальному 14, 15 расположению непосредственно перед звездочками 1 и 2. Наружные кромки скребков 7 со стороны рештачного става 8, 9 в вертикальной плоскости выполнены криволинейными 16 с возможностью их взаимодействия с криволинейными поверхностями рештачного става на переходных участках 10-13. На рабочих поверхностях рештачного става на криволинейных переходных участках 10-13 закреплены направляющие 17 и 18 с возможностью их взаимодействия с горизонтальными 5 и вертикальными 6 звеньями цепей 3 и 4 тягового органа с возможностью смещения цепей 3, 4 вдоль направляющих. 17, 18. Направляющие 17 и 18 могут быть выполнены из листового материала или сплошными и закреплены на криволинейных переходных участках 10-13 с помощью сварки. Направляющие 17, 18 могут быть покрыты слоем из антифрикционного материала по отношению к материалу цепей 3, 4 тягового органа. Направляющие 17, 18 могут быть покрыты слоем из антифрикционного материала по отношению к материалу цепей 3, 4 тягового органа.The downhole scraper conveyor contains a two-chain traction unit infinitely closed in the horizontal plane on the drive 1 and end 2 sprockets, consisting of
Забойный скребковый конвейер действует следующим образом. При включении приводной звездочки 1 движущее усилие передается цепям 3, 4 тягового органа 3, 4, выполненному из круглозвенных цепей с горизонтальными 5 и вертикальными 6 звеньями и закрепленными на горизонтальных звеньях 5 цепей 3 и 4 скребками 7. С помощью выемочных устройств (не показаны) горная масса перегружается на рештачный став 8 и посредством скребков 7 транспортируется по рештачному ставу 8 в сторону приводной звездочки 1. При этом скребки 7 занимают горизонтальное положение (фиг.2), скользя по наружной поверхности рештачного става 8, а вертикальные звенья 6 двухцепного тягового органа 3, 4 перемещаются с зазорами над поверхностью рештачного става 8. Продольные усилия, вызванные сопротивлением движению горной массы и самих скребков 7, а также связанные с зачисткой забоя, воспринимаются вертикальными звеньями 6 цепного тягового органа 3, 4, в которые упираются скребки 7 при их движении по рештачному ставу 8. При подходе к приводной звездочке 1 скребки 7 входят в зону контакта с криволинейной поверхностью переходного участка 10 и начинают постепенно поворачиваться в вертикальной плоскости, взаимодействуя своими криволинейными кромками 16 с криволинейной поверхностью переходного участка 10 рештачного става (фиг.3). Одновременно, при входе тягового органа 3, 4 на криволинейный переходный участок 10 горизонтальные 5 и вертикальные 6 звенья цепей 3 и 4 тягового органа входят в контакт с закрепленными на криволинейном участке 10 направляющими 17 и 18, на которые опираются своими горизонтальными звеньями 5. Поэтому вертикальные составляющие натяжения цепей 3 и 4 воспринимаются направляющими 17 и 18. Непосредственно перед приводной звездочкой 1 при перемещении тягового органа по вертикальному участку14 рештачного става скребки 7 занимают строго вертикальное положение (фиг.4). В этом положении тяговый орган 3, 4 со скребками 7 огибает приводную звездочку 1 при минимальном радиусе расположения центра массы цепного тягового органа 3, 4 со скребками 7 от оси вращения приводной звездочки 1. Это позволяет не ограничивать скорость движения тягового органа 3, 4 со скребками 7 и повышает надежность работы конвейера. При проходе тягового органа 3, 4 со скребками 7 через переходный участок 10 обеспечивается разгрузка с конвейера горной массы. При сходе тягового органа 3, 4 с приводной звездочки 1 скребки 7, двигаясь в пределах переходного участка 11, из вертикального положения постепенно переходят в горизонтальное и по рештачному ставу 9 нерабочей ветви перемещаются в сторону концевой звездочки 2. Процесс огибания тяговым органом 3, 4 со скребками 7 концевой звездочки 2 аналогичен описанному выше. При выполнении направляющих 17 и 18 с покрытием из антифрикционного материала по отношению к материалу цепей 3, 4 тягового органа могут быть снижены сопротивления движению тягового органа на участках его набегания на приводную и концевую звездочки и его сбегания с этих звездочек.Downhole scraper conveyor operates as follows. When the drive sprocket 1 is turned on, the driving force is transmitted to the
Отличительные признаки изобретения обеспечивают повышение надежности работы забойного скребкового конвейера за счет исключения возможности схода цепей тягового органа с зубьев приводной и концевой звездочек благодаря тому, что вертикальные составляющие натяжений цепей тягового органа воспринимаются закрепленными на криволинейных участках рештачного става направляющими.Distinctive features of the invention provide increased reliability of the downhole scraper conveyor by eliminating the possibility of the traction unit chains coming off the teeth of the drive and end sprockets due to the fact that the vertical tension components of the traction body chains are perceived by guides fixed on the curved sections of the trellis stand.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010148248/11A RU2466076C2 (en) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | Face scraper conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010148248/11A RU2466076C2 (en) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | Face scraper conveyor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010148248A RU2010148248A (en) | 2012-05-27 |
RU2466076C2 true RU2466076C2 (en) | 2012-11-10 |
Family
ID=46231540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010148248/11A RU2466076C2 (en) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | Face scraper conveyor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2466076C2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1085903A1 (en) * | 1982-09-10 | 1984-04-15 | Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Горного Дела Им.А.А.Скочинского | Conveyer |
SU1374682A1 (en) * | 1980-05-30 | 1989-09-30 | Шахтинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт им.А.М.Терпигорева | Drag member of chain-type flight conveyer |
RU2019477C1 (en) * | 1991-05-30 | 1994-09-15 | Донецкий Научно-Исследовательский Угольный Институт | Face flight conveyer |
RU2349760C1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Face scraper conveyor |
-
2010
- 2010-11-25 RU RU2010148248/11A patent/RU2466076C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1374682A1 (en) * | 1980-05-30 | 1989-09-30 | Шахтинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт им.А.М.Терпигорева | Drag member of chain-type flight conveyer |
SU1085903A1 (en) * | 1982-09-10 | 1984-04-15 | Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Горного Дела Им.А.А.Скочинского | Conveyer |
RU2019477C1 (en) * | 1991-05-30 | 1994-09-15 | Донецкий Научно-Исследовательский Угольный Институт | Face flight conveyer |
RU2349760C1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Face scraper conveyor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010148248A (en) | 2012-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0212858B1 (en) | Conveyor or elevator system | |
RU2418215C1 (en) | Chain wheel for chain drives | |
RU2466076C2 (en) | Face scraper conveyor | |
US3937151A (en) | Mineral mining equipment | |
CA3080339A1 (en) | Spiral conveyor construction as well as a drive tower | |
US9267374B2 (en) | Armored face conveyor | |
RU2349760C1 (en) | Face scraper conveyor | |
CN113443349B (en) | Bottom chain-free scraper conveyor for mining | |
RU2410539C1 (en) | Mining-and-hauling complex for underground jobs | |
RU217481U1 (en) | Belt and wheel conveyor | |
RU2417320C1 (en) | Mining-transportation complex for subsurface works | |
US2799388A (en) | Refuse conveyor | |
RU2406673C2 (en) | Bucket elevator for lumpy cargo | |
CN110668086A (en) | External scraper feeder of chain | |
CN113443348B (en) | Wear-reducing bottomless chain scraper conveyor | |
SU1245510A1 (en) | Double-hinged hauling chain of flight conveyer | |
RU2482276C1 (en) | Complex for tunnelling of subway mine of round cross section | |
SU575286A1 (en) | Scraper of double-chain scraper conveyer | |
CN212531046U (en) | Plate chain type conveyer | |
SU906839A1 (en) | Horisontally closed scraper conveyer | |
RU2249550C1 (en) | Conveyer with suspended belt | |
CN113443345B (en) | Bottom chain-free scraper conveyor | |
US430372A (en) | Endless straw-conveyer | |
RU2574090C1 (en) | Face scraper-type cutting conveyor | |
RU2149812C1 (en) | Face flight conveyor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121126 |