RU2347646C1 - Установка для формования порошков труднодеформируемых материалов в длинномерные брикеты - Google Patents
Установка для формования порошков труднодеформируемых материалов в длинномерные брикеты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2347646C1 RU2347646C1 RU2007122708/02A RU2007122708A RU2347646C1 RU 2347646 C1 RU2347646 C1 RU 2347646C1 RU 2007122708/02 A RU2007122708/02 A RU 2007122708/02A RU 2007122708 A RU2007122708 A RU 2007122708A RU 2347646 C1 RU2347646 C1 RU 2347646C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- hopper
- rollers
- rolls
- cross
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования порошков труднодеформируемых материалов в длинномерные брикеты. Установка включает узел предварительного формования в виде бункера, оборудованного монолитным толкателем в виде пуансона и шнековым питателем с шиберной заслонкой, и узел окончательного формования, оснащенный валками. Узел окончательного формования снабжен съемными проводками с заданным профилем рабочей поверхности и выполнен с расположением осей валков в горизонтальной плоскости и с возможностью размещения в межвалковом пространстве упругого элемента с заданными физико-механическими характеристиками. Валки выполнены холостыми или приводными с регулируемой частотой вращения. Поверхности валков образуют калибр, профиль которого соответствует форме поперечного сечения получаемого брикета. При этом бункер узла предварительного формования выполнен в виде контейнера для прессования с формой поперечного сечения внутренней полости, соответствующей профилю калибра, закреплен вертикально на станине узла окончательного формования и оборудован, по крайней мере, одним дополнительным шнековым питателем с шиберной заслонкой. Технический результат - расширение сортамента изделий, повышение надежности механизмов, обеспечение эффективного уплотнение порошковой массы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к формованию порошков тугоплавких металлов в брикеты различного назначения.
Порошки тугоплавких металлов отличаются низкой технологичностью - плохой уплотняемостью. Вследствие высокой прочности и низкой пластичности частиц уплотнение можно обеспечить лишь за счет взаимных поворотов, смещений (перегруппировки) соседних частиц и разрушения углов, выступов частиц при высоких давлениях.
В настоящее время брикеты, например из порошков вольфрама и молибдена только, квадратного или прямоугольного поперечного сечения с отношением длины к диаметру описанной окружности немногим больше 40 производят методом формования прессованием в закрытых пресс-формах [Процессы порошковой металлургии: Учеб. Пособие для вузов. Том 2./ Г.А.Либенсон, В.Ю.Лопатин, Г.В.Комарницкий. - М.: МИСИС, 2002, с.23-34]. Получаемые брикеты характеризуются значительной неравномерностью плотности, наличием дефектов (трещин, выкрашиваний) в области ребер, ограниченной длиной. Процесс отличается низкой производительностью и большой долей ручного труда.
В качестве прототипа принято устройство для периодической прокатки-прессования некоторых видов профилей из порошков и гранул [А.В.Степаненко, Л.А. Исаевич. Непрерывное формование металлических порошков и гранул. - Минск.: Наука и техника, 1980, с.224-225]. Устройство состоит из узла предварительного формования - толстостенного бункера, верхняя и нижняя стенки которого наклонены к горизонтали под углом φ, равным или большим угла внешнего трения прокатываемого материала. В боковых вертикальных плоскопараллельных стенках бункера выполнены пазы, сквозь которые пропущены бесконечно замкнутые ленты, которым соответствуют глубина и ширина пазов.
На верхней наклонной стенке установлен шнековый питатель с шиберной заслонкой, являющейся у торца с меньшим сечением частью самой стенки бункера.
Внутри бункера находится составной толкатель, копирующий его переменное сечение по длине при возвратно-поступательном движении за счет перемещения деталей толкателя (запирающей пяты, клиньев) относительно друг друга. Торцом с большим сечением бункер примыкает к узлу окончательного формования, представляющего собой два приводных валка и по бокам продолжения бесконечных замкнутых лент.
Скорость движения боковых лент равна скорости выхода проката из валков. По мере спрессовывания порции порошка, находящейся в бункере, валки останавливают и составной толкатель отводят в исходное положение.
Недостатками данного устройства являются:
- ограниченность сортамента по форме поперечного сечения, определяемая конструкцией узла предварительного (бункер с боковыми лентами) и узла окончательного (прокатные валки с боковыми лентами) формования;
- невысокая надежность составного толкателя для реализации высоких давлений (усилий подпора) в бункере;
- наличие наклонных стенок у бункера при реализации высоких давлений (усилий подпора), приводит к расслоению формуемой полосы на выходе из прокатных валков на две половины по центральному продольно-поперечному слою;
- недостаточная жесткость и надежность узла окончательного формования для реализации высоких давлений из-за наличия подвижных лент.
Техническими результатами настоящего изобретения являются:
- расширение сортамента формуемых брикетов;
- повышение жесткости и надежности основных узлов и механизмов при реализации высоких давлений;
- создание возможностей осуществления по стадиям формования специальных приемов, обеспечивающих эффективное уплотнение порошковой массы.
Указанные технические результаты достигаются следующим образом.
Установка для формования порошков труднодеформируемых материалов в длинномерные брикеты включает узел предварительного формования в виде бункера, оборудованного толкателем и шнековым питателем с шиберной заслонкой, а также узел окончательного формования, оснащенный валками.
Отличие установки состоит в том, что узел окончательного формования снабжен съемными проводками с заданным профилем рабочей поверхности и выполнен с расположением осей валков в горизонтальной плоскости и с возможностью размещения в межвалковом пространстве упругого элемента с заданными физико-механическими характеристиками.
Валки выполнены холостыми или приводными с регулируемой частотой вращения. Поверхности валков образуют калибр, профиль которого соответствует форме поперечного сечения получаемого брикета.
Бункер узла предварительного формования выполнен в виде контейнера для прессования с формой поперечного сечения внутренней полости, соответствующей профилю калибра. Бункер закреплен вертикально на станине узла окончательного формования и оборудован, по крайней мере, одним дополнительным шнековым питателем с шиберной заслонкой.
Толкатель выполнен монолитным в виде пуансона для прессования.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где изображена установка для формования порошков.
Установка включает узел предварительного формования, состоящий из бункера 1 с шиберными заслонками 2, шнековых питателей 3, толкателя 4, и узел окончательного формования, состоящий из валкового формующего узла 5, проводок 6, упругого элемента 7.
Установка работает следующим образом. Порошок с помощью шнековых питателей 3, при открытых заслонках 2, подается в бункер 1, толкатель 4 в это время находится в крайнем верхнем положении. В процессе загрузки с помощью нескольких питателей 3 порошок предварительно уплотняется и равномерно распределяется внутри бункера 1.
После окончания заполнения порошком бункера 1 заслонки 2 закрываются, толкатель 4 начинает совершать рабочий ход, порошок при этом значительно уплотняется в бункере-контейнере 1, а далее с участием профилированных проводок 6 - в растворе валкового узла.
При формовании первой порции порошка по достижении определенного давления упругий элемент 7 выдавливается предварительно уплотненным порошком и осуществляется следующая окончательная стадия формования посредством вращающихся, в общем случае за счет фрикционного взаимодействия с порошком валков.
Процесс приостанавливается при приближении толкателя-пуансона 4 к раствору валков посредством остановки привода толкателя, оставшаяся в валках часть предварительно уплотненного порошка на следующем цикле формования выполняет роль упругого элемента.
После подъема толкателя 4 в верхнее исходное положение установка готова к загрузке в бункер-контейнер 1 следующей порции порошка и повторению цикла формования.
Конструкция установки позволяет получать длинномерные брикеты из порошков труднодеформируемых материалов с равномерной плотностью, различной формой поперечного сечения циклически в условиях установившейся стадии процесса формования с минимальными отходами, дает возможность оперативно проводить профилактику оборудования, осуществлять ремонт и замену изнашиваемого инструмента, механизировать и автоматизировать основные операции - обеспечит высокую эффективность производства.
Claims (1)
- Установка для формования порошков труднодеформируемых материалов в длинномерные брикеты, включающая узел предварительного формования в виде бункера, оборудованного толкателем и шнековым питателем с шиберной заслонкой, и узел окончательного формования, оснащенный валками, отличающаяся тем, что узел окончательного формования снабжен съемными проводками с заданным профилем рабочей поверхности и выполнен с расположением осей валков в горизонтальной плоскости и с возможностью размещения в межвалковом пространстве упругого элемента с заданными физико-механическими характеристиками, валки выполнены холостыми или приводными с регулируемой частотой вращения, а поверхности валков образуют калибр, профиль которого соответствует форме поперечного сечения получаемого брикета, при этом бункер узла предварительного формования выполнен в виде контейнера для прессования с формой поперечного сечения внутренней полости, соответствующей профилю калибра, закреплен вертикально на станине узла окончательного формования и оборудован, по крайней мере, одним дополнительным шнековым питателем с шиберной заслонкой, а толкатель выполнен монолитным в виде пуансона для прессования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007122708/02A RU2347646C1 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Установка для формования порошков труднодеформируемых материалов в длинномерные брикеты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007122708/02A RU2347646C1 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Установка для формования порошков труднодеформируемых материалов в длинномерные брикеты |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007122708A RU2007122708A (ru) | 2008-12-27 |
RU2347646C1 true RU2347646C1 (ru) | 2009-02-27 |
Family
ID=40529759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007122708/02A RU2347646C1 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Установка для формования порошков труднодеформируемых материалов в длинномерные брикеты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2347646C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105414551A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 蓝山县金山川粉末冶金有限公司 | 一种粉末注射成型(mim)粉末混合压制设备及其工艺 |
-
2007
- 2007-06-19 RU RU2007122708/02A patent/RU2347646C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СТЕПАНЕНКО А.В., ИСАЕВИЧ Л.А. Непрерывное формование металлических порошков и гранул.- Минск: Наука и техника, 1980, с.224-225. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105414551A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 蓝山县金山川粉末冶金有限公司 | 一种粉末注射成型(mim)粉末混合压制设备及其工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007122708A (ru) | 2008-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106514845B (zh) | 一种砌块成型旋转平台式压力机 | |
RU2347646C1 (ru) | Установка для формования порошков труднодеформируемых материалов в длинномерные брикеты | |
US2994917A (en) | Apparatus for rolling metal powder | |
RU2378110C2 (ru) | Способ полусухого прессования и устройство для его осуществления | |
CN101758235A (zh) | 硬质合金长条布料方法及装置 | |
JP6675532B2 (ja) | おにぎりの製造方法及びその製造装置 | |
CN114559037B (zh) | 一种粉末冶金压制模 | |
CN106079535B (zh) | 一种大规格预焙阳极炭块加压成型装置及其使用方法 | |
JP7471405B2 (ja) | タブレットプレス機および圧縮方法 | |
RU137215U1 (ru) | Устройство для изготовления двухслойных заготовок из неформующихся порошков карбидоматериалов в оболочке сложной формы | |
RU2527975C2 (ru) | Устройство для полусухого прессования керамических изделий | |
RU2510672C2 (ru) | Многопозиционный роторный пресс | |
CN2470090Y (zh) | 固化土壤成型机 | |
RU86513U1 (ru) | Устройство для непрерывного прессования порошковых материалов | |
CN204047865U (zh) | 青砖茶直通模 | |
Bembenek | Experimental analysis of consolidated material flow through a roller press with a non-symmetrical compaction unit | |
RU137506U1 (ru) | Пресс-форма | |
CN115945686B (zh) | 一种连续式冷压成型机以及成型方法 | |
CN211105870U (zh) | 一种干法压球机喂料装置 | |
RU160347U1 (ru) | Пресс-форма для прессования брикетов из порошкообразного материала | |
RU2529329C1 (ru) | Пресс-инструмент для проходного прессования порошковых материалов | |
RU2381896C2 (ru) | Способ формования силикатного кирпича-сырца | |
CN117296941A (zh) | 压缩饼干成型机 | |
RU2719208C1 (ru) | Устройство для брикетирования порошкообразных материалов | |
WO2009063287A2 (en) | Rotary pellet press |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090620 |