RU2344213C2 - Polyester differential shrinkage combined filament thread and method for manufacturing thereof - Google Patents
Polyester differential shrinkage combined filament thread and method for manufacturing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2344213C2 RU2344213C2 RU2006128733/12A RU2006128733A RU2344213C2 RU 2344213 C2 RU2344213 C2 RU 2344213C2 RU 2006128733/12 A RU2006128733/12 A RU 2006128733/12A RU 2006128733 A RU2006128733 A RU 2006128733A RU 2344213 C2 RU2344213 C2 RU 2344213C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyester
- yarn
- multifilament yarn
- polyester multifilament
- heat treatment
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к полиэфирной филаментной нити, содержащей саморастяжимую полиэфирную комплексную нить и термоусадочную полиэфирную комплексную нить. Более конкретно, изобретение относится в основном к полиэфирной комбинированной филаментной нити, которая пригодна, в частности, для получения тканей, сухих на ощупь и обладающих высокой эластичностью, отсутствующей у известных тканей.The present invention relates to a polyester filament yarn comprising a self-extensible polyester multifilament yarn and a heat shrink polyester multifilament yarn. More specifically, the invention relates mainly to polyester combined filament yarn, which is suitable, in particular, for the production of fabrics that are dry to the touch and have high elasticity, which is absent in known fabrics.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Комбинированная филаментная нить, содержащая саморастяжимую полиэфирную комплексную нить, претерпевающую растяжение при термообработке, и термоусадочную эфирную комплексную нить, претерпевающую усадку при термообработке, становится объемной и вызывающей ощущение мягкости и гибкости, когда подвергается термообработке, и поэтому широко применяется для нужд текстильной промышленности.Combined filament yarn containing a self-expanding polyester multifilament yarn that undergoes tension during heat treatment and a heat-shrink ethereal multifilament yarn that shrinks during heat treatment becomes voluminous and causes a feeling of softness and flexibility when subjected to heat treatment, and therefore is widely used for the needs of the textile industry.
Изготовление обычной полиэфирной комбинированной филаментной нити этого типа осуществляют с помощью форсунки с воздушной струей для комбинирования раздельно подготовленных саморастяжимой полиэфирной комплексной нити и темоусадочной полиэфирной комплексной нити или путем проведения релаксационной термообработки полиэфирной комплексной нити, которая становится саморастяжимой под воздействием релаксационной термообработки, обеспечивая непрерывный подвод термоусадочной полиэфирной комплексной нити к саморастяжимой полиэфирной комплексной нити после релаксационной термообработки для комбинирования их с помощью форсунки с воздушной струей (см., например, не прошедшую экспертизу заявку Японии №1-250425).The manufacture of a conventional polyester combined filament yarn of this type is carried out using an air jet nozzle for combining separately prepared self-extensible polyester multifilament yarns and heat-shrinkable polyester multifilament yarns or by performing heat-treatment relaxation of the polyester multifilament yarn, which becomes self-extensible under the influence of relaxation polyester yarn providing multifilament yarn to self-extensible polyester complex yarn after relaxation heat treatment to combine them using a nozzle with an air stream (see, for example, Japanese application No. 1-250425, which has not passed expert examination).
При использовании такой полиэфирной комбинированной филаментной нити, например, в камвольной ткани, которая дает на ощупь ощущение грубой шерсти, используют бесконтактный нагреватель, такой как щелевой нагреватель или трубчатый нагреватель, для высокотемпературной вторичной релаксационной термообработки саморастяжимой полиэфирной комплексной нити после релаксационной термообработки с последующим комбинированием этой нити с термоусадочной полиэфирной комплексной нитью. Поскольку саморастягивающаяся полиэфирная комплексная нить раскачивается внутри бесконтактного нагревателя во время вторичной релаксационной термообработки и поэтому легко может вступить в контакт с этим нагревателем, ее выравнивают, вследствие чего легко может произойти разрыв нити. Способ решения этой проблемы предложен, например, в публикации патента Японии №1-3054059, в соответствии с которым полиэфирную комплексную нить, которая становится саморастяжимой под воздействием релаксационной термообработки, предварительно переплетают с термоусадочной полиэфирной комплексной нитью перед релаксационной термообработкой.When using such a polyester composite filament, for example, in a worsted fabric that gives a rough wool feel to the touch, a non-contact heater, such as a slotted heater or a tubular heater, is used for high temperature secondary relaxation heat treatment of a self-extensible polyester complex thread after relaxation heat treatment with subsequent combination heat treatment threads with a thermoshrinkable polyester complex thread. Since the self-expanding polyester multifilament yarn swings inside the non-contact heater during the secondary relaxation heat treatment and therefore can easily come into contact with this heater, it is leveled so that the yarn can break easily. A method for solving this problem is proposed, for example, in Japanese Patent Publication No. 1-3054059, according to which a polyester multifilament yarn, which becomes self-extensible under the influence of relaxation heat treatment, is pre-woven with heat-shrink polyester multifilament yarn before relaxation heat treatment.
Вместе с тем, хотя полиэфирная комбинированная филаментная нить, полученная этим способом, является мягкой и гибкой на ощупь, она не обеспечивает получение тканей, обладающих превосходными свойствами сухости на ощупь, а также как мягкости, так и эластичности.At the same time, although the polyester combined filament yarn obtained in this way is soft and flexible to the touch, it does not provide fabrics having excellent dry touch properties, as well as softness and elasticity.
Краткое изложение сущности изобретенияSummary of the invention
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы решить вышеупомянутые проблемы известного уровня техники посредством разработки полиэфирной комбинированной филаментной нити, содержащей саморастяжимую полиэфирную комплексную нить и термоусадочную полиэфирную комплексную нить и пригодной, в частности, для получения тканей, являющихся сухими на ощупь и обладающих высокой эластичностью, отсутствующей у известных тканей.An object of the present invention is to solve the aforementioned problems of the prior art by developing a polyester composite filament yarn containing a self-extensible polyester multifilament yarn and a heat-shrinkable polyester multifilament yarn and suitable, in particular, to produce fabrics that are dry to the touch and have high elasticity, missing from known tissues.
В результате весьма тщательных исследований, направленных на достижение вышеуказанной цели, авторы настоящего изобретения создали изобретение, обнаружив, что если полиэфирную комплексную нить, содержащую сердцевинную часть и множество реберных частей, выступающих в радиальном направлении из сердцевинной части вдоль продольного направления сердцевинной части, используют в качестве полиэфирной комплексной нити, становящейся саморастяжимой при нагревании, то можно получить полиэфирную комбинированную филаментную нить, пригодную для получения тканей, обладающих сухостью на ощупь и высокой эластичностью, отсутствующей у известных тканей, а также добиться того, что если релаксационная термообработка проводится после переплетения полиэфирной комплексной нити, становящейся саморастяжимой, и термоусадочной полиэфирной комплексной нити, то качество получаемой комбинированной филаментной нити оказывается удовлетворительным.As a result of very thorough research aimed at achieving the above goal, the inventors of the present invention discovered that if a polyester multifilament yarn containing a core part and a plurality of rib parts protruding radially from the core part along the longitudinal direction of the core part is used as if the polyester multifilament yarn becomes self-expanding upon heating, it is possible to obtain a polyester multifilament filament yarn suitable for to obtain fabrics having a dry touch and high elasticity that is absent in known fabrics, and also to ensure that if the relaxation heat treatment is carried out after weaving the polyester multifilament yarn, which becomes self-extensible, and heat-shrinkable polyester multifilament yarn, the quality of the resulting combined filament yarn is satisfactory.
Иными словами, в настоящем изобретении предложена полиэфирная комбинированная филаментная нить, состоящая из саморастяжимой полиэфирной комплексной нити А и термоусадочной полиэфирной комплексной нити В, отличающаяся тем, что полиэфирная комплексная нить А содержит сердцевинную часть и множество реберных частей, выступающих в радиальном направлении от сердцевинной части вдоль продольного направления сердцевинной части, и одновременно удовлетворяет нижеследующим условиям (а)-(в):In other words, the present invention provides a polyester composite filament yarn consisting of a self-extensible polyester multifilament yarn A and a heat-shrinkable polyester multifilament yarn B, characterized in that the polyester multifilament yarn A comprises a core portion and a plurality of rib parts protruding radially from the core portion along the core longitudinal direction of the core part, and at the same time satisfies the following conditions (a) - (c):
(а) 1/20≤SB/SA≤1/3;(a) 1 / 20≤S B / S A ≤1 / 3;
(б) 0,6≤LB/DA≤3,0;(b) 0.6 L L B / D A 3 3.0;
(b) WB//DA≤1/4;(b) W B // D A ≤1 / 4;
где SA - площадь поперечного сечения сердцевинной части, DA - диаметр сердцевинной части, когда ее поперечное сечение является кругом, и диаметр описанной окружности, когда оно не является кругом, a SB, LB и WB - соответственно площадь сечения, максимальная длина и максимальная ширина реберных частей.where S A is the cross-sectional area of the core, D A is the diameter of the core when its cross-section is a circle, and the diameter of the circumscribed circle when it is not a circle, and S B , L B and W B are, respectively, the maximum cross-sectional area length and maximum width of rib parts.
В соответствии с изобретением предложен также способ изготовления вышеупомянутой полиэфирной комбинированной филаментной нити, отличающийся тем, что пропускают термоусадочную полиэфирную комплексную нить В′ параллельно комплексной нити А′, становящейся саморастяжимой полиэфирной комплексной нитью А, когда ее подвергают релаксационной термообработке, а после их избыточной подачи в переплетающую фильеру для переплетения проводят релаксационную термообработку, придавая свойство саморастяжимости полиэфирной комплексной нити А′, перед второй релаксационной термообработкой с помощью бесконтактного нагревателя.The invention also provides a method for manufacturing the aforementioned polyester composite filament yarn, characterized in that heat-shrink polyester multifilament yarn B ′ is passed parallel to multifilament yarn A ′, which becomes self-extensible polyester multifilament yarn A, when it is subjected to relaxation heat treatment, and after being excessively fed into the interlacing spinneret for interlacing carries out relaxation heat treatment, imparting the self-extensibility property of the polyester complex yarn A ′ Before the second relaxation heat treatment with a non-contact heater.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг.1 представлено сечение, иллюстрирующее пример поперечного сечения полиэфирной комплексной нити А в соответствии с изобретением.FIG. 1 is a sectional view illustrating an example of a cross-section of a polyester multifilament yarn A in accordance with the invention.
На фиг.2 представлено схематическое изображение, иллюстрирующее пример способа изготовления полиэфирной комбинированной филаментной нити в соответствии с изобретением.FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of a method for manufacturing a polyester composite filament yarn in accordance with the invention.
Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Полиэфир, используемый для данного изобретения, - это полиэфир, содержащий этилентерефталат в качестве основного повторяющегося звена, а для достижения улучшенных свойств окрашивания, стойкости к образованию пиллинга и термоусадки упомянутый полиэфир также может включать сополимеризацию малого количества (обычно не более 15 молярных процентов, а предпочтительно не более 10 молярных процентов) третьего компонента. С ним также можно сочетать другой полимер в малом количестве (обычно не превышающем 10 мас.% по отношению к полиэфиру). Кроме того, возможно включение добавок, таких как электростатические вещества, матирующие вещества, поглотители ультрафиолетового излучения, добавки, улучшающие окрашивание, и т.п.The polyester used for this invention is a polyester containing ethylene terephthalate as the main repeating unit, and to achieve improved staining properties, resistance to pilling and heat shrinkage, said polyester may also include copolymerization of a small amount (usually not more than 15 molar percent, and preferably no more than 10 molar percent) of the third component. It is also possible to combine another polymer with it in a small amount (usually not exceeding 10 wt.% With respect to the polyester). In addition, it is possible to include additives such as electrostatic substances, matting agents, ultraviolet absorbers, coloring improvers, and the like.
Полиэфирная комбинированная филаментная нить согласно изобретению состоит из саморастяжимой полиэфирной комплексной нити А и термоусадочной полиэфирной комплексной нити В, и саморастяжимая полиэфирная комплексная нить А и термоусадочная полиэфирная комплексная нить В могут быть выполнены из одного и того же полиэфира или одних и тех же полиэфиров, состоящих из сополимеризуемых компонентов, комбинированных полимеров, добавок и т.п. разных типов и в разных количествах. Предпочтительной является комбинированная филаментная нить, в которой саморастяжимая полиэфирная комплексная нить выполнена из полиэтилентерефталата, а термоусадочная полиэфирная комплексная нить выполнена из полиэтилентерефталата, сополимеризованного с примерно 5-15 молярными процентами (от суммарного содержания кислотного компонента), например, изофталевой кислоты в качестве третьего компонента.The polyester composite filament yarn according to the invention consists of a self-extensible polyester multifilament yarn A and a heat-shrinkable polyester multifilament yarn B, and a self-extensible polyester multifilament yarn A and a heat-shrinkable polyester multifilament yarn B can be made of the same polyester or the same polyesters copolymerizable components, combined polymers, additives, and the like. different types and in different quantities. A combination filament yarn in which a self-extensible polyester multifilament yarn is made of polyethylene terephthalate and a heat-shrinkable polyester multifilament yarn is made of polyethylene terephthalate copolymerized with about 5-15 molar percent (of the total acid component), for example, isophthalic acid as the third component, is preferred.
Саморастяжимую полиэфирную комплексную нить А, используемую для изобретения, можно получать посредством релаксационной термообработки невытянутого полиэфирного волокна, сформированного с относительно высокой скоростью формования около 2000-5000 м/мин (так называемая частично ориентированная нить, POY), либо низкоориентированной невытянутой полиэфирной нити или частично ориентированной нити, вытянутой с малым коэффициентом, которую формуют со скоростью формования примерно 1000 м/мин. Например, можно упомянуть способ вытяжки низкоориентированной невытянутой полиэфирной нити с малым коэффициентом, с последующей усадочной обработкой до 20% или более при температуре 90°С или менее, способ вытяжки частично ориентированной нити с двойным лучепреломлением 0,02-0,08 при температуре не более чем температура стеклования (+20°С), с последующей релаксационной термообработкой, способ низкотемпературной вытяжки полиэфирной частично ориентированной нити (POY) с двойным лучепреломлением (Δn 0,03 или более), которая сформована со скоростью формования 1500-4500 м/мин, с последующей релаксационной термообработкой, или способ вытяжки частично ориентированной нити в диапазоне от температуры (Tg) второго фазового перехода до +20°С с последующей релаксационной термообработкой до степени усадки, составляющей 20% или более.The self-extensible polyester multifilament yarn A used for the invention can be obtained by relaxing heat treatment of a non-stretched polyester fiber formed with a relatively high spinning speed of about 2000-5000 m / min (the so-called partially oriented yarn, POY), or a low-oriented non-stretched polyester yarn or partially oriented low coefficient elongated yarn that is spun at a spinning speed of about 1000 m / min. For example, we can mention a method of drawing a low-oriented unextracted polyester yarn with a low coefficient, followed by shrinkage of up to 20% or more at a temperature of 90 ° C or less, a method of drawing a partially oriented yarn with birefringence 0.02-0.08 at a temperature of not more than the glass transition temperature (+ 20 ° C), followed by relaxation heat treatment, a method of low-temperature drawing of a polyester partially oriented yarn (POY) with birefringence (Δn 0.03 or more), which is molded at a speed f feeding 1500-4500 m / min, followed by relaxation heat treatment, or a method of drawing a partially oriented thread in the range from the temperature (Tg) of the second phase transition to + 20 ° C, followed by relaxation heat treatment to a degree of shrinkage of 20% or more.
Таким образом, полиэфирная комплексная нить А′, используемая для изготовления полиэфирной комбинированной филаментной нити согласно изобретению, представляет собой полиэфирную комплексную нить перед релаксационной термообработкой для придания свойства саморастяжимости, а в частности, она представляет собой частично ориентированную нить (POY) или нить, вытянутую с малым коэффициентом.Thus, the polyester multifilament yarn A ′ used to make the polyester combined filament yarn according to the invention is a polyester multifilament yarn before relaxation heat treatment to impart a self-extensibility property, and in particular, it is a partially oriented yarn (POY) or a yarn stretched with low coefficient.
В соответствии с изобретением вышеописанная саморастяжимая полиэфирная комплексная нить А представляет собой полиэфирную комплексную нить, содержащую сердцевинную часть и множество реберных частей, выступающих в радиальном направлении сердцевинной части вдоль продольного направления сердцевинной части, и для этой нити необходимо одновременное удовлетворение нижеследующим условиям (а)-(в):In accordance with the invention, the self-extensible polyester multifilament yarn A described above is a polyester multifilament yarn containing a core portion and a plurality of rib portions protruding in a radial direction of the core portion along the longitudinal direction of the core portion, and for this thread, the following conditions (a) to (simultaneously) must be met: at):
(а) 1/20≤SB/SA≤1/3;(a) 1 / 20≤S B / S A ≤1 / 3;
(б) 0,6≤LB/DA≤3,0;(b) 0.6 L L B / D A 3 3.0;
(b) WB//DA≤1/4;(b) W B // D A ≤1 / 4;
где SA и DA представляют собой соответственно площадь поперечного сечения сердцевинной части и диаметр сердцевинной части (диаметр описанной окружности, когда сечение сердцевинной части не является кругом), a SB, LB и WB представляют собой соответственно площадь сечения, максимальную длину и максимальную ширину реберных частей, как показано на фиг.1.where S A and D A are respectively the cross-sectional area of the core and the diameter of the core (diameter of the circumscribed circle when the core is not a circle), a S B , L B and W B are respectively the cross-sectional area, the maximum length and the maximum width of the rib parts, as shown in figure 1.
Если 1/20>SB/SA или 1/3<SB/SA, т.е. если реберные части выполнены так, что имеют площадь поперечного сечения, которая меньше 1/20 или больше 1/3 площади поперечного сечения сердцевинной части, ощущение сухости на ощупь, создаваемое получаемой комбинированной филаментной нитью, будет недостаточным.If 1/20> S B / S A or 1/3 <S B / S A , i.e. if the rib parts are made so that they have a cross-sectional area that is less than 1/20 or more than 1/3 of the cross-sectional area of the core, the feeling of dryness to the touch created by the resulting combined filament yarn will be insufficient.
Если 0,6>LB/DA, т.е. если реберные части выполнены так, что имеют максимальную длину, которая составляет менее 0,6 диаметра сердцевинной части, ощущение сухости на ощупь, создаваемое получаемой комбинированной филаментной нитью, будет недостаточным, а если 3,0<LB/DA, т.е. если реберные части выполнены так, что имеют максимальную длину, которая более чем в 3,0 раза превышает диаметр сердцевинной части, то реберные части будут проявлять тенденцию к складыванию, вследствие чего будет получено лишь ощущение грубости нити, а свойство выравнивания ухудшится.If 0.6> L B / D A , i.e. if the rib parts are made so that they have a maximum length that is less than 0.6 of the core diameter, the feeling of dryness to the touch created by the resulting combined filament yarn will be insufficient, and if 3.0 <L B / D A , i.e. . if the rib parts are made so that they have a maximum length that is more than 3.0 times the diameter of the core part, the rib parts will tend to fold, resulting in only a feeling of coarseness of the thread, and the alignment property will deteriorate.
Если WB//DA>1/4, т.е. если реберные части выполнены так, что имеют максимальную ширину, которая превышает 1/4 диаметра сердцевинной части, то получаемая комбинированная филаментная нить не будет создавать ощущение мягкости.If W B // D A > 1/4, i.e. if the rib parts are made so that they have a maximum width that exceeds 1/4 of the diameter of the core part, the resulting combined filament yarn will not create a feeling of softness.
Меньшая максимальная ширина реберных частей приведет к ощущению большей мягкости, но если она слишком мала, то могут возникнуть проблемы, например, изгиба реберных частей или ухудшения свойства выравнивания, вследствие чего минимальное значение параметра WB/DA предпочтительно составляет 1/8.A smaller maximum width of the rib parts will lead to a feeling of greater softness, but if it is too small, problems can occur, for example, bending of the rib parts or deterioration of the alignment property, whereby the minimum value of the parameter W B / D A is preferably 1/8.
С другой стороны, термоусадочная полиэфирная комплексная нить В предпочтительно представляет собой полиэфирную комплексную вытянутую нить, имеющую усадку в кипящей воде 8% или более, а в более предпочтительном варианте представляет собой полиэфирную комплексную вытянутую нить, имеющую усадку в кипящей воде 10-16%. В качестве примера такой термоусадочной полиэфирной комплексной нити можно привести не подвергнутую термической стабилизации полиэфирную вытянутую нить и комплексную вытянутую нить, содержащую полиэфир, сополимеризованный с примерно 5-15 молярными процентами третьего компонента, такого как изофталевая кислота.On the other hand, the heat-shrinkable polyester multifilament yarn B is preferably a polyester multifilament elongated thread having a shrink in boiling water of 8% or more, and more preferably a polyester multifilament elongated thread having a shrink in boiling water of 10-16%. An example of such a heat-shrinkable polyester multifilament yarn is a non-heat stabilized polyester elongated filament and a complex elongated filament containing polyester copolymerized with about 5-15 molar percent of a third component, such as isophthalic acid.
В полиэфирной комбинированной филаментной нити согласно изобретению саморастяжимая полиэфирная комплексная нить А располагается на наружной стороне упомянутой комбинированной филаментной нити, тогда как термоусадочная полиэфирная комплексная нить В расположена на внутренней стороне упомянутой комбинированной филаментной нити, и поэтому для достижения более сильного ощущения от комбинированной филаментной нити размер одного волокна полиэфирной комплексной нити А соответствует 9 децитекс, а размер одного волокна термоусадочной полиэфирной комплексной нити В соответствует 11 децитекс, причем первый размер предпочтительно меньше второго. С точки зрения глубины окрашивания и разбухания массовое соотношение саморастяжимой полиэфирной комплексной нити А к термоусадочной полиэфирной нити В при комбинировании предпочтительно находится в диапазоне от 8:2 до 5:5.In the polyester composite filament yarn according to the invention, the self-extensible polyester multifilament yarn A is located on the outside of the combined filament yarn, while the heat-shrinkable polyester multifilament B is located on the inside of the combined filament yarn, and therefore, to achieve a stronger feel from the combined filament yarn fiber polyester complex yarn A corresponds to 9 decitex, and the size of one fiber shrink Polyester filament yarn B corresponds to 11 dtex, wherein the first size is preferably less than the second. From the point of view of the depth of dyeing and swelling, the mass ratio of the self-extensible polyester multifilament yarn A to the heat-shrinkable polyester yarn B when combined is preferably in the range from 8: 2 to 5: 5.
Вышеописанную комбинированную филаментную нить согласно изобретению можно стабильно изготавливать с незначительным количеством разрывов нити и удовлетворительным качеством, например, с помощью нижеследующего способа. В частности, устройство, показанное на фиг.2, можно использовать для параллельного пропускания полиэфирной комплексной нити А′, которая проявляет свойство саморастяжения после релаксационной термообработки, и термоусадочной полиэфирной комплексной нити В′, при этом их переплетают при избыточной подаче с помощью переплетающей фильеры 3, предусмотренной между подающим валиком 1 и первым приемным валиком (нагретым валиком) 2.The above-described combined filament yarn according to the invention can be stably produced with a small number of yarn breaks and satisfactory quality, for example, using the following method. In particular, the device shown in FIG. 2 can be used for parallel transmission of the polyester multifilament yarn A ′, which exhibits the property of self-extension after relaxation heat treatment, and the heat-shrinkable polyester multifilament yarn B ′, while they are interlaced with excess feed using an interlacing spinneret 3 provided between the feed roller 1 and the first receiving roller (heated roller) 2.
На фиг.2 показано, что, поскольку первый приемный валик 2 нагрет, а подача полиэфирных комплексных нитей А′, В′ между подающим валиком 1 и первым приемным валиком 2 является избыточной, полиэфирная комплексная нить А′, обвивающаяся вокруг первого приемного валика 2, подвергается релаксационной термообработке на этом валике, приобретая за счет этого свойство саморастяжения. Затем бесконтактный нагреватель 5, предусмотренный между первым приемным валиком 2 и вторым приемным валиком 4, используется для термостабилизации посредством второй релаксационной термообработки перед намоткой на бобину 6.Figure 2 shows that since the first take-
Предпочтительное количество переплетений во время переплетения полиэфирной комплексной нити А′ и термоусадочной полиэфирной комплексной нити В′ составляет 50-90 на метр, и поэтому подходящей величиной избытка при подаче в большинстве случаев будет 1,0-1,5%.The preferred number of weaves during weaving of the polyester multifilament yarn A ′ and the heat-shrinkable polyester multifilament yarn B ′ is 50-90 per meter, and therefore, in most cases 1.0-1.5% is a suitable amount of excess for feeding.
Как и в вышеописанном случае, предпочтителен нагрев первого приемного валика 2 для осуществления релаксационной термообработки, придающей свойство саморастяжения, чтобы сделать устройство более компактным; вместе с тем, когда величина избытка при подаче (коэффициент релаксации), необходимая для придания свойства саморастяжения посредством релаксационной термообработки, больше, чем величина избытка при подаче, подходящая для переплетения с помощью переплетающей фильеры 3, можно предусмотреть еще один приемный валик, расположенный после первого приемного валика 2, для проведения предписанной релаксационной термообработки между этими приемными валиками. Когда первый приемный валик 2 является горячим валиком, термообработку можно проводить с предписанной величиной избытка при подаче (коэффициентом релаксации) на валике, делая валик 2 таким, что диаметр на выходящем конце волокна меньше, чем диаметр на входящем на валик 2 конце волокна.As in the case described above, it is preferable to heat the
Температура и величина избытка при подаче (коэффициент релаксации) во время релаксационной термообработки для придания свойства саморастяжения полиэфирной комплексной нити А′ будут разными в зависимости от типа нити, используемой в качестве полиэфирной комплексной нити А′, но когда частично ориентированную нить (POY), сформованную при скорости формования, например, 2000-3500 м/мин, а предпочтительно составляющей 2500-3500 м/мин, используют для релаксационной термообработки на первом направляющем валике 2 (горячем валике), то температура поверхности валика предпочтительно составляет 100-130°С, а избыток при подаче (коэффициент релаксации) предпочтительно составляет 1,0-1,5%.The temperature and the amount of excess during feeding (relaxation coefficient) during relaxation heat treatment to impart the self-stretching property of the polyester multifilament yarn A ′ will be different depending on the type of yarn used as the polyester multifilament yarn A ′, but when partially oriented (POY) spun when the molding speed, for example, 2000-3500 m / min, and preferably component 2500-3500 m / min, is used for relaxation heat treatment on the first guide roller 2 (hot roller), then the surface temperature STI roller is preferably 100-130 ° C, and excess when applying (relaxation factor) is preferably 1.0-1.5%.
Вторая релаксационная термообработка с помощью бесконтактного нагревателя 5 - это термостабилизирующая термообработка с целью придания полиэфирной комбинированной филаментной нити свойств, которые пригодны для камвольных тканей, на ощупь очень упругих шерстеподобных, и предпочтительно обработка представляет собой обработку при 210-240°С при величине избытка при подаче, составляющей 1,5-2,5%, а время этой обработки обычно будет составлять 0,01-0,3 секунды. Усадка в кипящей воде получаемой полиэфирной комбинированной филаментной нити обычно будет составлять примерно 5-13%. Используемый бесконтактный нагреватель 5 может быть щелевым нагревателем, трубчатым нагревателем или подобным им средством.The second relaxation heat treatment using a non-contact heater 5 is a heat-stabilizing heat treatment in order to give the polyester combined filament yarn properties that are suitable for worsted fabrics to the touch very elastic wool-like, and preferably the processing is a treatment at 210-240 ° C with a feed amount constituting 1.5-2.5%, and the time of this processing will usually be 0.01-0.3 seconds. The shrinkage in boiling water of the resulting polyester composite filament yarn will typically be about 5-13%. The non-contact heater 5 used may be a slit heater, a tubular heater, or the like.
В вышеописанном способе за переплетением полиэфирной комплексной нити А′, которая проявляет свойство саморастяжения после релаксационной термообработки, и термоусадочной полиэфирной комплексной нити В′ должна следовать релаксационная термообработка, придающая свойство саморастяжения полиэфирной комплексной нити А′, а это исключает возможность контакта волокон с бесконтактным нагревателем 5 во время второй релаксационной термообработки, так что можно стабильно изготавливать полиэфирную комбинированную филаментную нить при незначительном количестве разрывов нити. Нежелательно применять способ, в котором полиэфирную комплексную нить А′ отдельно подвергают релаксационной термообработке для получения саморастяжимой полиэфирной комплексной нити, которую затем подвергают термостабилизации при второй релаксационной термообработке с последующим переплетением с термоусадочной полиэфирной комплексной нитью В′ для получения полиэфирной комбинированной филаментной нити, потому что волокна при этом могут контактировать с бесконтактным нагревателем во время второй релаксационной термообработки с помощью бесконтактного нагревателя, что приводит к пятнам окрашивания и более частым разрывам нити.In the above method, the weaving of the polyester complex filament A ′, which exhibits the property of self-extension after relaxation heat treatment, and the heat-shrinkable polyester complex filament B ′, should be followed by relaxation heat treatment, which imparts the self-stretching property of the polyester complex filament A ′, and this eliminates the possibility of contact of the fibers with a non-contact heater 5 during the second relaxation heat treatment, so that it is possible to stably produce a polyester combined filament yarn with achitelnom number of strand breaks. It is undesirable to use a method in which the polyester multifilament yarn A ′ is separately subjected to relaxation heat treatment to obtain a self-extensible polyester multifilament yarn, which is then thermally stabilized during the second relaxation heat treatment, followed by weaving with heat-shrink polyester multifilament yarn B ′ to obtain a polyester multifilament filament because they can be contacted with a non-contact heater during the second relaxation heat treatment with using a non-contact heater, which leads to stains of staining and more frequent tearing of the thread.
ПримерыExamples
Ниже будут приведены примеры с целью более подробного пояснения конструкции и результата согласно изобретению.Below are examples for the purpose of a more detailed explanation of the design and result according to the invention.
Пример 1Example 1
Получали полиэтилентерефталат с собственной вязкостью 0,62, расплавляли обычным способом и проводили формование со скоростью формования, составлявшей 3000 м/мин, получая 84 децитекс/24 нити полиэфирную частично ориентированную нить (POY) с размером единичного волокна 3,3 децитекс (полиэфирную комплексную нить А′). Соотношения SB/SA, LB/DA и WB/DA этой полиэфирной комплексной нити показаны в таблице.Polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.62 was obtained, melted in the usual way, and spinning was carried out at a spin speed of 3000 m / min to obtain 84 decitex / 24 yarns, partially oriented polyester yarns (POY) with a single fiber size of 3.3 decitex (polyester yarn BUT'). The ratios S B / S A , L B / D A and W B / D A of this polyester multifilament yarn are shown in the table.
Отдельно получали сложный эфир сополимера полиэтилентерефталата и изофталата с собственной вязкостью 0,64 (сополимеризация с 10,0 молярными процентами изофталевой кислоты) из расплава при температуре 280°С и проводили формование со скоростью формования, составлявшей 1450 м/мин, получая невытянутую нить, которую затем вытягивали до коэффициента 2,9 при температуре 87°С, получая 56 децитекс/12 нити термоусадочную полиэфирную нить с размером единичного волокна 4,7 децитекс с усадкой в кипящей воде 15% (термоусадочную полиэфирную комплексную нить В′).Separately, an ester of a copolymer of polyethylene terephthalate and isophthalate with an intrinsic viscosity of 0.64 (copolymerization with 10.0 molar percent of isophthalic acid) was obtained from the melt at a temperature of 280 ° C. and spinning was carried out with a spinning speed of 1450 m / min to obtain an unstretched thread that then it was stretched to a coefficient of 2.9 at a temperature of 87 ° C, obtaining 56 decitex / 12 strands of heat-shrinkable polyester thread with a single fiber size of 4.7 decitex with a shrinkage in boiling water of 15% (heat-shrinkable polyester complex thread B ′).
Полиэфирную комплексную нить А′ и термоусадочную полиэфирную комплексную нить В′ использовали для изготовления полиэфирной комбинированной филаментной нити с помощью устройства, показанного на фиг.2. В частности, обе полиэфирные комплексные нити А′ и В′ пропускали параллельно и подавали в переплетающую фильеру 3, расположенную между подающим валиком 1 и первым приемным валиком 2 (горячим валиком с температурой поверхности 120°С), со скоростью 600 м/мин при величине избытка 1% для переплетения под воздействием давления 196 кПа (2,0 кг/см2), получая переплетение с параметром 65 переплетений на метр.The polyester multifilament yarn A ′ and the heat-shrinkable polyester multifilament yarn B ′ were used to make the polyester composite filament yarn using the device shown in FIG. 2. In particular, both polyester multifilament yarns A ′ and B ′ were passed in parallel and fed into an interlacing spinneret 3 located between the feed roller 1 and the first receiving roller 2 (hot roller with a surface temperature of 120 ° C.) at a speed of 600 m / min at excess 1% for weaving under the influence of pressure of 196 kPa (2.0 kg / cm 2 ), receiving weaving with a parameter of 65 weaves per meter.
Затем нить наматывали 8 раз вокруг горячего валика 2 с температурой поверхности 120°С, поддерживая величину избытка при подаче 1,2%, и подвергали релаксационной термообработке для придания свойства саморастяжения полиэфирной комплексной нити А′. Затем использовали щелевой нагреватель 5, предусмотренный между горячим валиком 2 и вторым приемным валиком 4, для проведения второй релаксационной термообработки при 230°С при величине избытка при подаче 2,0% в течение периода 0,05 секунды для осуществления термостабилизации, а затем после двукратной намотки на второй приемный валик 4 (холодный валик) наматывали на бобину 6. Во время изготовления полиэфирной комбинированной филаментной нити контакт этой нити со щелевым нагревателем 5 не наблюдался, а разрыв нити происходил один раз на шпиндель в сутки. Полученную комбинированную филаментную нить пряли с получением полотняного переплетения, имевшего 60 одиночных нитей на сантиметр в основе и 35 одиночных нитей на сантиметр в утоке, а затем окрашивали в черный цвет обычным способом окрашивания при температуре 135°С в течение 60 минут. Полученная окрашенная ткань давала ощущение объемности, а также была сухой на ощупь и обладала высокой эластичностью, которой нет у известных тканей.Then, the thread was wound 8 times around the
Ощущение от ткани оценивали органолептическим методом на основании сухости на ощупь, ощущения мягкости и свойства высокой эластичности по шкале, имевшей в общей сложности четыре уровня - от А (очень хорошо) до D (плохо).The tissue sensation was evaluated by the organoleptic method based on dryness to the touch, softness and high elasticity properties on a scale that had a total of four levels - from A (very good) to D (bad).
Примеры 2 и 3Examples 2 and 3
Получали полиэфирную комбинированную филаментную нить таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что полиэфирную комплексную нить А′, использовавшуюся в Примере 1, заменяли каждой из тех, которые указаны в таблице. Ощущение, вызываемое тканью, свойство выравнивания и свойство растяжения - все они оказались удовлетворительными, как показано в таблице.A polyester composite filament yarn was obtained in the same manner as in Example 1, except that the polyester multifilament yarn A ′ used in Example 1 was replaced with each of those indicated in the table. The sensation caused by the fabric, the alignment property and the tensile property - all of them were satisfactory, as shown in the table.
Пример 4Example 4
Полиэфирную комплексную нить А′ согласно Примеру 1 подвергали релаксационной термообработке отдельно на горячем валике с температурой поверхности 120°С при величине избытка при подаче 1,2% для придания свойства саморастяжения, а затем использовали щелевой нагреватель, обеспечивавший температуру 230°С для проведения второй релаксационной термообработки в течение 0,05 секунды при величине избытка при подаче 2,0% с целью термостабилизации. После этого полученную саморастяжимую полиэфирную комплексную нить А пропускали параллельно термоусадочной полиэфирной комплексной нити В′ и использовали переплетающую фильеру для переплетения в тех же условиях, что и в Примере 1. Во время второй релаксационной термообработки полиэфирной комплексной нити А′ в этом случае нить часто раскачивалась и контактировала со щелевым нагревателем, а количество разрывов нити достигало 20 в сутки на шпиндель. Когда полученную комбинированную филаментную нить наматывали и высушивали тем же образом, что и в Примере 1, ткань давала удовлетворительное ощущение, но появлялись пятна окрашивания.The polyester multifilament yarn A ′ according to Example 1 was subjected to relaxation heat treatment separately on a hot roll with a surface temperature of 120 ° C. at a feed rate of 1.2% to impart self-extension properties, and then a slot heater was used to provide a temperature of 230 ° C. for the second relaxation heat treatment for 0.05 seconds with an excess value of 2.0% for the purpose of thermal stabilization. After that, the obtained self-extensible polyester multifilament yarn A was passed parallel to the heat-shrinkable polyester multifilament yarn B ′ and the interlacing spinneret was used to weave under the same conditions as in Example 1. During the second relaxation heat treatment of the polyester multifilament A ′, in this case, the yarn often swayed and in contact with the slotted heater, and the number of breaks of the thread reached 20 per day per spindle. When the resulting combined filament yarn was wound and dried in the same manner as in Example 1, the fabric gave a satisfactory feel, but stains appeared.
Сравнительный пример 1Comparative Example 1
Получали полиэфирную комбинированную филаментную нить таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что полиэфирная комплексная нить А′, использовавшаяся в Примере 1, была нитью круглого поперечного сечения. Свойство выравнивания и свойство растяжения были удовлетворительными, но ткань совершенно не была сухой на ощупь, и поэтому не было получено желательное ощущение от ткани.A polyester combined filament yarn was obtained in the same manner as in Example 1, except that the polyester multifilament yarn A ′ used in Example 1 was a round cross-section yarn. The alignment property and the tensile property were satisfactory, but the fabric was completely dry to the touch, and therefore, the desired fabric sensation was not obtained.
Полиэфирная комбинированная филаментная нить согласно изобретению пригодна для получения тканей сухих на ощупь и обладающих высокой упругостью, которой нет у известных тканей, оставаясь при этом стойкой к разрыву нити и обладая превосходным свойством выравнивания, вследствие чего ее можно применять в целях производства широкой номенклатуры тканей.The polyester combined filament yarn according to the invention is suitable for producing dry fabrics to the touch and possessing high elasticity, which is not found in known fabrics, while remaining resistant to tearing of the yarn and possessing an excellent alignment property, as a result of which it can be used to produce a wide range of fabrics.
Claims (6)
(а) 1/20≤SB/SA≤1/3;
(б) 0,6≤LB/DA≤3,0;
(в) WB//DA≤1/4;
где SA - площадь поперечного сечения сердцевинной части, DA - диаметр сердцевинной части, когда ее поперечное сечение является кругом, и диаметр описанной окружности, когда оно не является кругом, a SB, LB и WB - соответственно площадь сечения, максимальная длина и максимальная ширина реберных частей.1. Polyester composite filament yarn consisting of a self-extensible polyester multifilament yarn A and heat-shrinkable polyester multifilament yarn B, characterized in that the polyester multifilament yarn A comprises a core portion and a plurality of rib parts protruding radially from the core portion along the longitudinal direction of the core portion, and simultaneously satisfies the following conditions (a) - (c):
(a) 1 / 20≤S B / S A ≤1 / 3;
(b) 0.6 L L B / D A 3 3.0;
(c) W B // D A ≤1 / 4;
where S A is the cross-sectional area of the core, D A is the diameter of the core when its cross-section is a circle, and the diameter of the circumscribed circle when it is not a circle, and S B , L B and W B are, respectively, the maximum cross-sectional area length and maximum width of rib parts.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004-002757 | 2004-01-08 | ||
| JP2004002757 | 2004-01-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006128733A RU2006128733A (en) | 2008-02-20 |
| RU2344213C2 true RU2344213C2 (en) | 2009-01-20 |
Family
ID=34805315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006128733/12A RU2344213C2 (en) | 2004-01-08 | 2004-12-27 | Polyester differential shrinkage combined filament thread and method for manufacturing thereof |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070186533A1 (en) |
| EP (1) | EP1703004A4 (en) |
| JP (1) | JPWO2005071149A1 (en) |
| KR (1) | KR20060130165A (en) |
| CN (1) | CN1902346A (en) |
| CA (1) | CA2552861A1 (en) |
| RU (1) | RU2344213C2 (en) |
| TW (1) | TW200530446A (en) |
| WO (1) | WO2005071149A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108796739A (en) * | 2018-07-04 | 2018-11-13 | 张家港市凯利雅特种纺织纱线有限公司 | A kind of doubling cladding heat setting device |
| JP6703663B1 (en) * | 2019-10-28 | 2020-06-03 | 村昭繊維興業株式会社 | Polyester multifilament mixed yarn, fabric, method for producing polyester multifilament mixed yarn, and method for producing fabric |
| CN111118623B (en) * | 2019-12-29 | 2021-05-14 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | Cotton-like polyester fiber and preparation method thereof |
| CN111778604A (en) * | 2020-07-06 | 2020-10-16 | 江苏征足者环保科技有限公司 | Yarn for manufacturing recyclable environment-friendly hotel slippers capable of being repeatedly washed |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4965919A (en) * | 1988-08-31 | 1990-10-30 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Potential bulky polyester associated bundles for woven or knitted fabric and process for production thereof |
| JP2770412B2 (en) * | 1989-05-15 | 1998-07-02 | 東洋紡績株式会社 | Composite multifilament |
| JP2770414B2 (en) * | 1989-05-17 | 1998-07-02 | 東洋紡績株式会社 | Polyester composite yarn for woven or knitted fabric |
| US5486417A (en) * | 1993-09-28 | 1996-01-23 | Basf Corporation | Mixed cross-section carpet yarn |
| WO1996027036A1 (en) * | 1995-02-28 | 1996-09-06 | Teijin Limited | Polyester filament yarn, process for the production thereof, woven and knitted fabrics thereof, and process for the production thereof |
| JP3365141B2 (en) * | 1995-04-28 | 2003-01-08 | 鐘淵化学工業株式会社 | Deformed cross-section fiber for artificial hair |
| US6673442B2 (en) * | 2000-05-25 | 2004-01-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Multilobal polymer filaments and articles produced therefrom |
| US6548166B2 (en) * | 2000-09-29 | 2003-04-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stretchable fibers of polymers, spinnerets useful to form the fibers, and articles produced therefrom |
| WO2003035952A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-05-01 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Hetero-composite yarn, fabrics thereof and methods of making |
| US6673450B2 (en) * | 2002-02-11 | 2004-01-06 | Honeywell International Inc. | Soft hand, low luster, high body carpet filaments |
-
2004
- 2004-12-27 CA CA002552861A patent/CA2552861A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-27 CN CNA2004800400403A patent/CN1902346A/en active Pending
- 2004-12-27 JP JP2005517211A patent/JPWO2005071149A1/en active Pending
- 2004-12-27 US US10/585,308 patent/US20070186533A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-27 RU RU2006128733/12A patent/RU2344213C2/en not_active IP Right Cessation
- 2004-12-27 EP EP04808170A patent/EP1703004A4/en not_active Withdrawn
- 2004-12-27 WO PCT/JP2004/019820 patent/WO2005071149A1/en active Application Filing
- 2004-12-27 KR KR1020067015697A patent/KR20060130165A/en not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-01-04 TW TW094100163A patent/TW200530446A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1703004A4 (en) | 2009-01-21 |
| EP1703004A1 (en) | 2006-09-20 |
| WO2005071149A1 (en) | 2005-08-04 |
| RU2006128733A (en) | 2008-02-20 |
| KR20060130165A (en) | 2006-12-18 |
| CN1902346A (en) | 2007-01-24 |
| TW200530446A (en) | 2005-09-16 |
| CA2552861A1 (en) | 2005-04-08 |
| US20070186533A1 (en) | 2007-08-16 |
| JPWO2005071149A1 (en) | 2007-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110088365B (en) | Eccentric core-sheath composite fiber and combined filament yarn | |
| US6803000B2 (en) | Process of making yarn from two types of polyester | |
| JP3859672B2 (en) | Composite fiber and method for producing the same | |
| JP3500392B2 (en) | Yarn dyed yarn | |
| JP4292763B2 (en) | Composite fabric and manufacturing method thereof | |
| RU2344213C2 (en) | Polyester differential shrinkage combined filament thread and method for manufacturing thereof | |
| CN114008255A (en) | Polyester composite fiber with good elasticity and preparation method thereof | |
| JP4497648B2 (en) | Composite elastic yarn and method for producing the same | |
| JP3793288B2 (en) | Method for producing polyester false twisted yarn | |
| JP4111751B2 (en) | False twisted yarn and manufacturing method thereof | |
| JPH0881854A (en) | Manufacture of woven fabric | |
| KR102479830B1 (en) | Core-sheath type composite false-twist yarn and manufacturing method thereof | |
| JP4380519B2 (en) | Method for producing soft stretch yarn | |
| JP3501012B2 (en) | Composite yarn and woven / knitted fabric comprising the composite yarn | |
| JP2820589B2 (en) | Latent bulky mixed yarn | |
| JP2000248430A (en) | Latent crimp-expressing polyester fiber and production | |
| JP3719258B2 (en) | Soft stretch yarn, production method and fabric | |
| JP3526990B2 (en) | Polyester-based different shrinkage mixed yarn | |
| JP2003278039A (en) | Polyester composite false twisted yarn | |
| JP3508326B2 (en) | Polyester-based multifilament composite yarn and polyester-based composite fiber woven / knitted fabric using the yarn | |
| JP3835579B2 (en) | Lightweight polyester blend yarn with composite fine crimps | |
| JPH09132834A (en) | Worsted-tone composite combined filament yarn | |
| JP4701478B2 (en) | Polychromatic composite processed yarn and method for producing the same | |
| JPH07138834A (en) | Bulky conjugate yarn for woven or knit fabric | |
| JP2002054052A (en) | Woven or knit fabric and method for post-processing of the fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111228 |