RU2341701C2 - Прокладка - Google Patents
Прокладка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2341701C2 RU2341701C2 RU2005127475A RU2005127475A RU2341701C2 RU 2341701 C2 RU2341701 C2 RU 2341701C2 RU 2005127475 A RU2005127475 A RU 2005127475A RU 2005127475 A RU2005127475 A RU 2005127475A RU 2341701 C2 RU2341701 C2 RU 2341701C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gasket
- carbon
- annular
- blanks
- carbon material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 20
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 claims description 10
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 4
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/522—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
- C04B41/5057—Carbides
- C04B41/5059—Silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/458—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for supporting substrates in the reaction chamber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/458—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for supporting substrates in the reaction chamber
- C23C16/4581—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for supporting substrates in the reaction chamber characterised by material of construction or surface finish of the means for supporting the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/458—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for supporting substrates in the reaction chamber
- C23C16/4582—Rigid and flat substrates, e.g. plates or discs
- C23C16/4583—Rigid and flat substrates, e.g. plates or discs the substrate being supported substantially horizontally
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B5/14—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B5/16—Arrangements of air or gas supply devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
- C04B2235/9623—Ceramic setters properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
- Y10T428/218—Aperture containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/102—Woven scrim
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/102—Woven scrim
- Y10T442/109—Metal or metal-coated fiber-containing scrim
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
- Y10T442/339—Metal or metal-coated strand
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Paper (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Fuses (AREA)
- Hall/Mr Elements (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к элементам, используемым для разделения сложенных в стопку пористых пластин во время производственного процесса. Кольцевая прокладка изготовлена из углеродного материала, на который нанесен слой антиадгезионного покрытия, содержит первую и вторую противоположные поверхности, при этом, по меньшей мере, на одной из указанных поверхностей выполнено множество радиально ориентированных каналов. Каждый из каналов соединяет внутреннюю в радиальном направлении сторону прокладки с ее внешней в радиальном направлении стороной. Способ подготовки кольцевых заготовок из углеродного волокна для процесса химической инфильтрации в паровой фазе заключается в расположении кольцевых прокладок между каждыми двумя кольцевыми заготовками. Кольцевые заготовки и кольцевые прокладки совместно образуют границы внутреннего пространства внутри стопки. Каждая из кольцевых прокладок содержит нанесенное на нее антиадгезионное покрытие для предупреждения прилипания к ней кольцевых углеродных заготовок. Способ изготовления цельной кольцевой прокладки из углеродного материала заключается в формировании цельной кольцевой прокладки из углеродного материала с первой и второй противоположными поверхностями и радиально ориентированным каналом и нанесении на кольцевую прокладку антиадгезионного покрытия. Достигаются модернизация процесса производства и усовершенствование технологии используемой при производстве, а также исключение повреждений заготовок. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к прокладкам, используемым для разделения сложенных в стопку пористых пластин в процессе производства. В частности, изобретение относится к кольцевым углеродным прокладкам, используемым для разделения сложенных в стопку кольцевых заготовок из композитного материала, в частности в процессе уплотнения, например, при химической инфильтрации в паровой фазе.
Заготовки из композитного материала могут, в частности, представлять собой кольцевые заготовки для изготовления тормозных дисков или других трущихся деталей.
Уровень техники
Устройство для уплотнения кольцевых заготовок для изготовления тормозных дисков и подобных им деталей описано, например, в патентной заявке США №10468031, поданной 14 августа 2003 г.; пример такого устройства приведен на фиг.1.
На фиг.1 крайне схематично изображена технологическая камера, содержащая полость 10, в которой содержится комплект кольцевых заготовок или пластин 20, выполненных из углеродного волокна. Заготовки комплекта сложены в стопку, причем их центральные отверстия, по существу, совмещены в вертикальном направлении. Стопка может состоять из нескольких наложенных одна на другую секций, разделенных одной или несколькими промежуточными несущими пластинами 12.
Сложенные в стопку пластины отделены друг от друга разделителями 30. Как показано на фиг.2, разделители 30 могут быть расположены радиально, а число их может быть различным. Разделители создают между соседними пластинами зазоры 22, имеющие, по существу, одинаковую высоту, и обеспечивают сообщение между внутренним объемом 24 стопки, образованным, по существу, совмещенными в вертикальном направлении центральными отверстиями пластин, и внешним объемом 26, находящимся снаружи стопки и внутри полости 10.
В примере, представленном на фиг.1, в полости 10 содержится одна стопка пластин. В других вариантах осуществления в той же полости может содержаться несколько стопок пластин, расположенных друг рядом с другом.
Полость 10 нагревается при помощи токоприемника 14, выполненного, например, из графита, образующего стенки полости 10 и соединенного индуктивной связью с индукционной катушкой 16, расположенной снаружи корпуса 17, окружающего токоприемник. Также могут быть использованы другие методы нагревания, например резистивное нагревание (эффект Джоуля).
В полость 10 впускают газ, содержащий один или несколько источников углерода, обычно углеводородные газы, такие как метан и/или пропан. В представленном примере впуск газа производится через нижнюю часть 10а полости. Газ проходит через зону 18 предварительного нагревания, образованную одной или несколькими перфорированными пластинами, расположенными друг над другом в нижней части полости под плитой 11, поддерживающей стопку пластин. Газ, нагретый пластинами предварительного нагревания (нагретыми до температуры, поддерживаемой в полости), свободно поступает в полость, проходя одновременно во внутренний объем 24, внешний объем 26 и зазоры 22. Остаточный газ выводится из полости через выпускной патрубок, предусмотренный в крышке 10b, методом отсасывания.
Разделители 30 представляют собой независимо устанавливаемые блоки, чаще всего, выполненные из глинозема (оксида алюминия). Однако формованные блоки из глинозема крайне хрупки и весьма часто ломаются. На практике при нормальном использовании стандартные блоки из глинозема служат не более двух-трех циклов уплотнения. Это, естественно, приводит к росту производственных расходов, поскольку вызывает необходимость частой замены блоков из глинозема.
Кроме того, производимая вручную замена отдельных блоков из глинозема, расположенных между слоями заготовок, отнимает крайне много времени. В примере, проиллюстрированном на фиг.2, изображены шесть таких блоков, однако на практике могут использоваться до двенадцати блоков. Временные затраты усугубляются тем обстоятельством, что обращение с хрупкими блоками требует крайней осторожности во избежание их поломки. Как правило, подготовка оборудования для полного процесса уплотнения, в котором используется семь поддонов с заготовками (на каждом из которых расположено от двенадцати до четырнадцати стопок заготовок), по известным технологиям может занимать от одного до двух рабочих дней.
Другой недостаток использования отдельных разделителей 30 заключается в том, что они могут вызывать деформации (а именно, вмятины) в заготовке под действием веса заготовок (и разделителей), сложенных над данной заготовкой. Как можно видеть из фиг.2, между разделителями 30 имеются большие участки заготовки, не опирающиеся на разделители. Поскольку заготовки, как правило, выполнены из пластичного материала, а глинозем, из которого выполнены разделители 30, не способен к деформации, на поверхности заготовок, в местах расположения разделителей 30, возникают вмятины. Эти вмятины, какими бы небольшими они ни были, должны быть устранены механической обработкой на дополнительном этапе обработки, чтобы обеспечить необходимую плоскую поверхность, требуемую для трущихся деталей. В результате используют заготовки толщины, большей, чем требуемая толщина готовой детали, чтобы учесть возможные деформации, возникающие в процессе изготовления по известным технологиям, и механическую обработку, направленную на устранение этих деформаций. Потери материала, удаляемого в ходе механической обработки, снижают экономическую эффективность производства.
Сущность изобретения
В связи с вышеизложенным в соответствии с настоящим изобретением предлагается цельная или иным образом выполненная в виде единого элемента кольцевая прокладка, разделяющая сложенные в стопку кольцевые заготовки.
Прокладка по настоящему изобретению имеет по существу плоскую кольцеобразную форму с противоположными первой и второй поверхностями. По меньшей мере, одна из этих поверхностей выполнена таким образом, что, по меньшей мере, частично образует радиально ориентированные каналы для прохождения газовых потоков, соединяющие внутреннее пространство прокладки с окружающим ее пространством.
Прокладка по настоящему изобретению предпочтительно имеет радиальные размеры, близкие к соответствующим размерам прилегающих к ней кольцевых заготовок. Это означает, что прокладка предпочтительно имеет внутренний диаметр и внешний диаметр, близкие к соответствующим размерам кольцевых заготовок. Если размеры прокладки не идентичны размерам кольцевых заготовок, она предпочтительно должна быть несколько меньше (т.е. иметь больший внутренний диаметр и меньший внешний диаметр, чем кольцевые заготовки), а не больше (т.е. не шире в радиальном направлении), чем кольцевые заготовки.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения прокладка изготовлена из углеродного материала (например, графита или композитного углерод-углеродного материала), на который нанесено антиадгезионное покрытие.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение станет более ясно из нижеследующего описания, содержащего ссылки на прилагаемые чертежи. На чертежах:
- фиг.1 изображает технологическую камеру для уплотнения сложенных в стопку кольцевых заготовок,
- фиг.2 изображает расположение отдельных разделителей, разделяющих сложенные в стопку кольцевые заготовки по фиг.1,
- фиг.3а-3с иллюстрируют первый пример цельной прокладки по настоящему изобретению,
- фиг.4а-4с иллюстрируют второй пример цельной прокладки по настоящему изобретению,
- фиг.5а-5с иллюстрируют третий пример цельной прокладки по настоящему изобретению.
Следует особо подчеркнуть, что приведенные чертежи лишь иллюстрируют примеры осуществления настоящего изобретения, не внося каких-либо ограничений в его определение. Также следует отметить, что на приведенных чертежах не обязательно соблюдается масштаб как в общем виде, так и в отдельных взаимосвязанных видах.
Подробное описание изобретения
В целом прокладка по настоящему изобретению имеет ряд особенно полезных признаков.
Цельная или иным образом выполненная в виде единого элемента конструкция прокладки облегчает загрузку сложенных в стопки кольцевых заготовок в технологическую камеру по сравнению с технологией, по которой между каждыми двумя кольцевыми заготовками прокладывают несколько отдельных разделителей. Как было отмечено выше, известная конструкция, описанная выше со ссылками на фиг.2, требует размещения каждого разделителя вручную. Кроме того, поскольку известные разделители обычно изготавливают из хрупких материалов, таких как глинозем, во избежание их поломки такие разделители требуют крайне осторожного обращения в ходе этой, и без того длительной и трудоемкой, ручной операции. Разделители также имеют относительно малые размеры и крайне малую толщину (например, 1×4×0,1 дюйма), что дополнительно затрудняет работу с ними.
При использовании цельной прокладки по настоящему изобретению одна операция установки прокладки заменяет несколько операций установки отдельных разделителей по известным решениям. Вместо описанной выше загрузки технологической камеры по известному способу, занимающей от одного до двух дней, при использовании цельной прокладки по настоящему изобретению время загрузки при прочих равных условиях значительно сокращается и составляет от двух до четырех часов.
Кроме того, конструкция цельной прокладки по настоящему изобретению лучше приспособлена для поддержки веса одной или нескольких кольцевых заготовок, сложенных над ней на большей площади, чем в случае использования отдельных разделителей, как показано на фиг.2. В частности, радиальная ширина цельной кольцевой прокладки должна быть равна или несколько меньше радиальной ширины кольцевых заготовок. В результате этого каждая из кольцевых заготовок оказывается менее деформированной после удаления из технологической камеры. Это означает, что после процесса уплотнения для получения необходимой недеформированной поверхности требуется меньшая механическая обработка.
Как было указано выше, цельная прокладка предпочтительно имеет радиальную ширину, приблизительно такую же или чуть меньшую (например, приблизительно на 5 мм относительно внешнего и/или внутреннего диаметра), чем кольцевая заготовка. Если бы прокладка имела ширину, которая была бы больше ширины кольцевой заготовки, на ее выступающих участках образовывался бы осадок (например, пироуглерода), полученный в результате разложения уплотняющего газа, т.е. газа, используемого в процессе уплотнения. Это может сократить длительность срока службы прокладки или вызвать необходимость дополнительной обработки для удаления такого осадка. Кроме того, если прокладка выступает в радиальном направлении за внешние края кольцевых заготовок, это может затруднить размещение нескольких стопок кольцевых заготовок в технологической камере для одновременной обработки (которое часто производится на практике). Это негативно может отразиться на эффективности производства и привести к тому, что в технологической камере данных размеров сможет быть одновременно обработано меньшее количество стопок.
В общем случае цельная прокладка по настоящему изобретению содержит радиально ориентированные каналы или другие элементы, расположенные на одной или обеих сторонах прокладки, которые, по меньшей мере частично, образуют каналы для прохождения газовых потоков, соединяющие внутреннюю в радиальном направлении сторону прокладки с ее внешней в радиальном направлении стороной. Замечание о «частичном» образовании каналов для прохождения газов сделано потому, что в некоторых случаях эти каналы также частично образованы противоположной поверхностью одной из кольцевых заготовок, соприкасающейся с поверхностью цельной прокладки. Эффективная площадь поперечного сечения каналов для прохождения газовых потоков предпочтительно сравнима с площадью такого поперечного сечения в конструкциях по известным технологиям. Однако в некоторых конкретных случаях эти площади могут отличаться.
Следует иметь в виду, что суммарная площадь поперечного сечения каналов для прохождения газовых потоков может быть изменена, например, путем изменения размеров каждого канала, путем изменения количества таких каналов или другими подобными методами. Решающим соображением при этом должно быть обеспечение требуемого уровня поддержки кольцевой заготовки или заготовок, опирающихся на данную прокладку.
В общем случае цельная кольцевая прокладка по настоящему изобретению должна быть изготовлена из материала, выдерживающего температуры приблизительно до 1100°С, а в предпочтительном варианте (для обеспечения безопасности) - приблизительно до 1200-1400°С. Предпочтительно, чтобы выбранный материал был максимально устойчив к химическому взаимодействию с заготовкой при указанной рабочей температуре.
Примеры материалов, пригодных для изготовления цельной прокладки по изобретению, включают такие углеродные материалы как графит, композитный углерод-углеродный материал, тканые материалы из графитового волокна, литую керамику, а также такие металлические материалы как нержавеющая сталь, сплав «инконель», титан, молибден, тантал и вольфрам, но не ограничиваются ими.
На фиг.3а-3с, 4а-4с и 5а-5с проиллюстрированы возможные варианты геометрии цельной прокладки из углеродного материала по настоящему изобретению. Материал, из которого выполнена прокладка, может быть, например, композитным углерод-углеродным материалом или графитом с крайне высокой теплопроводностью. В последнем случае могут быть использованы графиты, например, выпускаемые под названиями PGX, UCAR и MKU-S.
Кольцевая прокладка по настоящему изобретению может быть изготовлена из углерод-углеродного материала с использованием двумерной или трехмерной заготовки (которая может быть проколота иглами) или путем ламинирования множества слоев тканого материала из углеродного волокна с последующим уплотнением методом химической инфильтрации в паровой фазе или пропитывания смолами.
Исходному углерод-углеродному материалу может быть придана требуемая форма при помощи известной технологии отливки и/или механической обработки; в случае использования в качестве исходного материала графита требуемая форма может быть придана ему с использованием известной технологии механической обработки стандартной заготовки (болванки).
На фиг.3а изображена в плане кольцевая прокладка 300 по настоящему изобретению. На фиг.3b кольцевая прокладка 300 представлена в перспективе. На фиг.3с кольцевая прокладка 300 представлена в вертикальном разрезе по плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой лежит кольцевая прокладка 300.
Кольцевая прокладка 300 содержит расположенные на одной из ее сторон пространственно разнесенные выступы 304а, по существу, правильной формы, чередующиеся с углублениями 304b, расположенными между ними. Аналогичным образом на другой стороне кольцевой прокладки 300 имеются пространственно разнесенные выступы 302а (изображены пунктирными линиями), по существу, правильной формы, чередующиеся с углублениями 302b, расположенными между ними.
В представленном примере краевые участки выступов 302а, 304а перекрываются с краями соответствующих выступов на другой стороне кольцевой прокладки 300 (см., например, фиг.3с). Совместно они обеспечивают создание большей опорной площади, чем вышеупомянутые отдельные разделители 30. Вследствие этого вес стопки распределяется по большей площади, что позволяет избежать сосредоточения нагрузки, приводящего при использовании известных решений к возникновению относительно сильных отпечатков в местах расположения известных разделителей 30.
Углубления 302b, 304b ограничивают радиально ориентированные каналы для прохождения газовых потоков, по которым уплотняющий газ может протекать из пространства, расположенного внутри стопки кольцевых прокладок, наружу. Как было указано выше, суммарная площадь сечения этих каналов для прохождения уплотнительного газа может быть различной в зависимости от конкретных условий. Однако в общем случае площадь сечения обычно должна быть сравнимой с соответствующей площадью сечения, имеющейся при использовании вышеупомянутых известных разделителей 30.
На фиг.4а изображена в плане кольцевая прокладка 400 по настоящему изобретению. На фиг.4b кольцевая прокладка 400 представлена в перспективе. На фиг.4с кольцевая прокладка 400 представлена в вертикальном разрезе по плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой лежит кольцевая прокладка 400.
Структура кольцевой прокладки 400 сходна со структурой кольцевой прокладки 300 в том, что обе ее стороны также содержат выступы 402а, 404а, чередующиеся с углублениями 402b, 404b. В этом случае углубления 402b, 404b также ограничивают радиально ориентированные каналы для прохождения газовых потоков, по которым уплотняющий газ может протекать из пространства, расположенного внутри стопки кольцевых прокладок, наружу.
Из фиг.3с видно, что структура кольцевой прокладки 300 определена относительно плоского центрального слоя 306 из составляющего прокладку материала. Таким образом, по всей окружности внешнего края кольцевой прокладки 300 может быть проведена ровная замкнутая линия.
В отличие от этой ситуации, поскольку кольцевая прокладка 400 имеет меньшую толщину, чем кольцевая прокладка 300, она не содержит аналогичного центрального слоя из составляющего прокладку материала. Таким образом, по окружности внешнего края кольцевой прокладки 400 (см., например, фиг.4с) может быть проведена только волнообразная линия (соответствующая чередующимся выступам и углублениям).
На фиг.5а изображена в плане кольцевая прокладка 500 по настоящему изобретению. На фиг.5b кольцевая прокладка 500 представлена в перспективе. На фиг.5с кольцевая прокладка 500 представлена в вертикальном разрезе по плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой лежит кольцевая прокладка 500.
Основное отличие кольцевой прокладки 500 от кольцевых прокладок 300 и 400 заключается в том, что выступы 502а, 504а, расположенные на противоположных сторонах кольцевой прокладки 500, совмещены друг с другом, так же как и углубления 502b, 504b (см., в частности, фиг.5с). Как и в ранее рассмотренных вариантах, углубления 502b, 504b, по меньшей мере частично, образуют радиально ориентированные каналы для прохождения газовых потоков, по которым уплотняющий газ может перемещаться из пространства, расположенного внутри стопки кольцевых прокладок, наружу.
В одном из вариантов осуществления изобретения изготовление кольцевой прокладки 500 может быть осуществлено путем создания соответствующих углублений 502b, 504b на противоположных сторонах заготовки из углеродного материала (например, из графита), исходная толщина которой приблизительно равна толщине кольцевой прокладки 500 в местах расположения соответствующих друг другу выступов 502а, 504а.
Как было указано выше, вышеописанные геометрические структуры могут быть получены с использованием любого из подходящих известных методов, включая, в частности, методы механической обработки и/или отливки в форму, но не ограничиваясь ими.
При применении углеродных материалов для изготовления прокладок по настоящему изобретению для использования с углеродными кольцевыми заготовками иногда возникает проблема, связанная с прилипанием прокладки к заготовкам после завершения процесса уплотнения. Для решения этой проблемы предусмотрено нанесение на поверхность прокладки антиадгезионного покрытия, предупреждающего такое прилипание.
Один из примеров использования такого антиадгезионного покрытия включает нанесение на поверхность прокладки первого слоя, выполненного из MoSi2, и второго слоя, наносимого поверх первого слоя и выполненного из Al2О3. Эти слои могут быть нанесены с использованием известной технологии, например плазменного напыления. Слой MoSi2 действует в качестве связующего слоя, обеспечивающего сцепление слоя Al2О3 со структурой прокладки.
Следует отметить, что использование прокладок, выполненных из материала на основе углерода, а в особенности прокладок, выполненных из графита, дает дополнительные преимущества в процессе производства. В общем случае наличие в стопке кольцевых заготовок графитовых прокладок увеличивает теплоаккумулирующую способность (тепловую массу) стопки, что облегчает ее нагревание и, следовательно, уплотнение. Эта особенность является полезной, т.к. повышение температуры самих заготовок представляет определенные трудности (при использовании известных технологий в верхней и нижней частях стопки заготовок благодаря их большей подверженности воздействию источников тепла достигается более высокий уровень уплотнения, чем в центральной части стопки заготовок). Кроме того, благодаря хорошей теплопроводности углеродных прокладок может быть обеспечено более равномерное температурное распределение по радиальной ширине прилегающих к ним кольцевых заготовок.
Хотя настоящее изобретение было описано в соответствии с предположительно наиболее эффективным вариантом его осуществления, следует особо отметить, что это описание приведено только в качестве одного из возможных примеров и что в изобретение могут быть внесены соответствующие изменения и модификации, не выходящие за рамки формулы изобретения, прилагаемой к настоящему описанию.
Claims (22)
1. Кольцевая, выполненная в виде единого элемента, прокладка, содержащая противоположные одна другой первую и вторую поверхности, характеризующаяся тем, что изготовлена из углеродного материала, на который нанесен слой антиадгезионного покрытия, и содержит, по меньшей мере, на одной из указанных поверхностей множество радиально ориентированных каналов, причем каждый из указанных каналов соединяет внутреннюю в радиальном направлении сторону прокладки с ее внешней в радиальном направлении стороной.
2. Прокладка по п.1, отличающаяся тем, что радиально ориентированные каналы предусмотрены как на первой поверхности, так и на второй поверхности.
3. Прокладка по п.2, отличающаяся тем, что каналы, предусмотренные на первой поверхности, по существу, совмещены в окружном направлении с каналами, предусмотренными на второй поверхности.
4. Прокладка по п.2, отличающаяся тем, что каналы, предусмотренные на первой поверхности, смещены в окружном направлении относительно каналов, предусмотренных на второй поверхности.
5. Прокладка по п.1, отличающаяся тем, что углеродный материал представляет собой углерод-углеродный материал или твердый графитовый материал.
6. Прокладка по п.5, отличающаяся тем, что углерод-углеродный материал представляет собой тканый материал из углеродного волокна.
7. Прокладка по п.1, отличающаяся тем, что антиадгезионное покрытие содержит первый слой, выполненный из MoSi2, нанесенный на углеродный материал, и второй слой, выполненный из Al2О3, нанесенный на первый слой, выполненный из MoSi2.
8. Способ подготовки кольцевых заготовок из углеродного волокна для процесса химической инфильтрации в паровой фазе, в соответствии с которым кольцевые заготовки из углеродного волокна складывают в стопки, причем между каждыми двумя кольцевыми заготовками помещают кольцевую прокладку в виде единого элемента из углеродного материала таким образом, что сложенные в стопку кольцевые заготовки и кольцевые прокладки совместно образуют границы внутреннего пространства внутри стопки, характеризующийся тем, что каждая из кольцевых прокладок имеет первую и вторую поверхности, противоположные одна другой, и множество радиально ориентированных каналов, образованных по меньшей мере на одной из поверхностей прокладки, соединяющих внутреннее пространство стопки с пространством, расположенным снаружи стопки, причем каждая из кольцевых прокладок содержит нанесенное на нее антиадгезионное покрытие для предупреждения прилипания к ней кольцевых углеродных заготовок.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что на каждой из поверхностей каждой кольцевой прокладки предусмотрено множество соответствующих каналов.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что каналы, предусмотренные на первой поверхности, по существу, совмещены в окружном направлении с каналами, предусмотренными на второй поверхности.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что каналы, предусмотренные на первой поверхности, смещены в окружном направлении относительно каналов, предусмотренных на второй поверхности.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что углеродный материал представляет собой углерод-углеродный материал на основе волокнистого углерода или твердый графитовый материал.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что углерод-углеродный материал на основе волокнистого углерода представляет собой тканый материал из углеродного волокна.
14. Способ по п.8, отличающийся тем, что антиадгезионное покрытие содержит первый слой, выполненный из MoSi2, нанесенный на углеродный материал, и второй слой, выполненный из Al2О3, нанесенный на первый слой, выполненный из MoSi2.
15. Способ изготовления цельной кольцевой прокладки из углеродного материала, включающий формирование цельной кольцевой прокладки из углеродного материала, которая имеет первую и вторую противоположные поверхности и радиально ориентированный канал, предусмотренный, по меньшей мере, на одной из указанных сторон, причем указанный канал соединяет внутреннюю в радиальном направлении сторону прокладки с ее внешней в радиальном направлении стороной, и нанесение на кольцевую прокладку антиадгезионного покрытия.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что нанесение антиадгезионного покрытия включает нанесение первого слоя, выполненного из MoSi2, на углеродный материал и нанесение второго слоя, выполненного из Al2О3, на первый слой, выполненный из MoSi2.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что нанесение антиадгезионного покрытия включает использование плазменного напыления для нанесения первого слоя, выполненного из MoSi2, на углеродный материал и нанесения второго слоя, выполненного из Al2О3, на первый слой, выполненный из MoSi2.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что формирование кольцевой прокладки включает механическую обработку графитовой заготовки.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что углеродный материал представляет собой углерод-углеродный материал на основе волокнистого углерода или тканый материал из углеродного волокна.
20. Способ по п.8, отличающийся тем, что наличие кольцевой прокладки в виде единого элемента, выполненной из углеродного материала, между каждыми двумя кольцевыми заготовками из углеродного волокна увеличивает теплоаккумулирующую способность стопки и повышает эффективность процесса химической инфильтрации в паровой фазе.
21. Способ по п.8, отличающийся тем, что каждая из кольцевых прокладок имеет внешний диаметр меньший, чем внешний диаметр кольцевых заготовок из углеродного волокна, и внутренний диаметр больший, чем внутренний диаметр кольцевых заготовок из углеродного волокна.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что внешний диаметр каждой из кольцевых прокладок на 5 мм меньше, чем внешний диаметр кольцевых заготовок из углеродного волокна, а внутренний диаметр каждой из кольцевых прокладок на 5 мм больше, чем внутренний диаметр кольцевых заготовок из углеродного волокна.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US45067803P | 2003-03-03 | 2003-03-03 | |
US60/450,678 | 2003-03-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005127475A RU2005127475A (ru) | 2006-02-20 |
RU2341701C2 true RU2341701C2 (ru) | 2008-12-20 |
Family
ID=32962511
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005127475A RU2341701C2 (ru) | 2003-03-03 | 2004-03-02 | Прокладка |
RU2005127477A RU2341702C2 (ru) | 2003-03-03 | 2004-03-02 | Прокладка |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005127477A RU2341702C2 (ru) | 2003-03-03 | 2004-03-02 | Прокладка |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7060134B2 (ru) |
EP (2) | EP1601888B1 (ru) |
JP (2) | JP4662923B2 (ru) |
KR (2) | KR101068712B1 (ru) |
CN (2) | CN100392276C (ru) |
AT (2) | ATE449271T1 (ru) |
AU (2) | AU2004216837B2 (ru) |
BR (2) | BRPI0407977A (ru) |
CA (2) | CA2518023C (ru) |
DE (2) | DE602004024173D1 (ru) |
ES (2) | ES2336564T3 (ru) |
HK (2) | HK1084999A1 (ru) |
IL (2) | IL170548A (ru) |
MX (2) | MXPA05009372A (ru) |
RU (2) | RU2341701C2 (ru) |
UA (2) | UA84862C2 (ru) |
WO (2) | WO2004077912A2 (ru) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2882064B1 (fr) * | 2005-02-17 | 2007-05-11 | Snecma Propulsion Solide Sa | Procede de densification de substrats poreux minces par infiltration chimique en phase vapeur et dispositif de chargement de tels substrats |
US20060194060A1 (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Honeywell International | Furnace spacers for spacing preforms in a furnace |
US20060194059A1 (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Honeywell International Inc. | Annular furnace spacers and method of using same |
US20060193365A1 (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Honeywell International | Spacer for spacing preforms in a furnace and method for spacing preforms in a furnace using same |
US20070014990A1 (en) * | 2005-07-14 | 2007-01-18 | Honeywell International Inc. | Support structure for radiative heat transfer |
CA2666127A1 (en) * | 2006-10-29 | 2008-05-08 | Messier-Bugatti | Method of densifying porous articles |
FR2919309B1 (fr) * | 2007-07-25 | 2011-07-22 | Commissariat Energie Atomique | Procede et dispositif d'infiltration d'une structure en materiau poreux par depot chimique en phase vapeur. |
US8208024B2 (en) | 2007-11-30 | 2012-06-26 | Target Brands, Inc. | Communication and surveillance system |
US8887944B2 (en) | 2007-12-11 | 2014-11-18 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage systems configured for storage and stabilization of modular units |
US8485387B2 (en) | 2008-05-13 | 2013-07-16 | Tokitae Llc | Storage container including multi-layer insulation composite material having bandgap material |
US9205969B2 (en) | 2007-12-11 | 2015-12-08 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage systems |
US8603598B2 (en) | 2008-07-23 | 2013-12-10 | Tokitae Llc | Multi-layer insulation composite material having at least one thermally-reflective layer with through openings, storage container using the same, and related methods |
US8211516B2 (en) | 2008-05-13 | 2012-07-03 | Tokitae Llc | Multi-layer insulation composite material including bandgap material, storage container using same, and related methods |
US9140476B2 (en) | 2007-12-11 | 2015-09-22 | Tokitae Llc | Temperature-controlled storage systems |
US8215835B2 (en) | 2007-12-11 | 2012-07-10 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized medicinal storage systems |
US9139351B2 (en) | 2007-12-11 | 2015-09-22 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage systems with flexible connectors |
US8377030B2 (en) | 2007-12-11 | 2013-02-19 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage containers for medicinals |
US9174791B2 (en) * | 2007-12-11 | 2015-11-03 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage systems |
FR2933973B1 (fr) * | 2008-07-16 | 2011-09-09 | Messier Bugatti | Procede de fabrication d'une piece de friction en materiau composite carbone/carbone |
US9372016B2 (en) | 2013-05-31 | 2016-06-21 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage systems with regulated cooling |
US9447995B2 (en) | 2010-02-08 | 2016-09-20 | Tokitac LLC | Temperature-stabilized storage systems with integral regulated cooling |
US10648106B2 (en) * | 2012-03-05 | 2020-05-12 | Goodrich Corporation | Systems and methods for reduced crimp carbon fiber helical fabric |
US9960021B2 (en) * | 2013-12-18 | 2018-05-01 | Applied Materials, Inc. | Physical vapor deposition (PVD) target having low friction pads |
US9834842B2 (en) | 2015-05-15 | 2017-12-05 | Goodrich Corporation | Slotted seal plates and slotted preforms for chemical vapor deposition densification |
MY190445A (en) | 2015-08-21 | 2022-04-21 | Flisom Ag | Homogeneous linear evaporation source |
TWI624554B (zh) * | 2015-08-21 | 2018-05-21 | 弗里松股份有限公司 | 蒸發源 |
CN107288988A (zh) * | 2016-04-13 | 2017-10-24 | 昱程科技股份有限公司 | 碳纤维垫片及其结合方法 |
CN114929757B (zh) * | 2019-12-13 | 2024-02-20 | 科巨希化学股份有限公司 | 光聚合起始剂 |
CN111120549B (zh) * | 2020-01-12 | 2021-06-11 | 安徽飞鹰汽车零部件股份有限公司 | 一种改性树脂基有机复合材料刹车片 |
US11788186B2 (en) * | 2020-03-16 | 2023-10-17 | Goodrich Corporation | Seal plates for chemical vapor infiltration and deposition chambers |
FR3114107B1 (fr) * | 2020-09-15 | 2023-02-24 | Safran Ceram | Cales pour substrats densifiés par infiltration chimique en phase vapeur |
CN112279563B (zh) * | 2020-10-20 | 2022-06-21 | 南方科技大学 | 可控压缩形变法取向碳纤维制备纵向高导热垫片的制备方法 |
CN113511802B (zh) * | 2021-04-20 | 2022-12-20 | 成都光明光电股份有限公司 | 玻璃制品生产用软化垫片及其制作方法 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB419949A (en) * | 1933-05-19 | 1934-11-19 | G N Haden & Sons Ltd | Improvements in or relating to burners for liquid fuel |
US2900182A (en) * | 1955-04-27 | 1959-08-18 | William L Hinks | Static load bearings |
US3429622A (en) * | 1967-03-06 | 1969-02-25 | Thiokol Chemical Corp | Flexible bearings and process for their manufacture |
BE757208A (fr) * | 1969-10-08 | 1971-04-07 | Monsanto Co | Structure composite entierement en carbone |
US3932568A (en) * | 1973-06-26 | 1976-01-13 | Friction Products Inc. | High-energy brake and brake components |
JPS5415628Y2 (ru) * | 1973-06-28 | 1979-06-22 | ||
SE7414359L (sv) * | 1974-11-15 | 1976-05-17 | Bofors Ab | Sett att kyla en vat lamellkoppling jemte herfor avsedd kopplingslamell |
US3958840A (en) * | 1975-05-05 | 1976-05-25 | Thiokol Corporation | Flexible bearing having reinforcements |
JPS5361591U (ru) | 1976-10-25 | 1978-05-25 | ||
FR2370900A1 (fr) * | 1976-11-10 | 1978-06-09 | Europ Propulsion | Piece de butee flexible |
DE7912427U1 (de) * | 1979-04-28 | 1979-08-02 | Lenser Kunststoff-Presswerk Gmbh + Co Kg, 7913 Senden | Vorrichtung zur abstuetzung einer heiz- und/oder kuehlbaren pressenplatte an einer jeweils als plattentraeger dienenden druckplatte einer presse |
FR2649974B1 (fr) * | 1989-07-21 | 1991-09-27 | Aerospatiale | Materiau carbone protege contre l'oxydation par du carbonitrure de bore |
US5184704A (en) * | 1991-08-12 | 1993-02-09 | Hays Bill J | Clutch design and manufacture |
US5348774A (en) | 1993-08-11 | 1994-09-20 | Alliedsignal Inc. | Method of rapidly densifying a porous structure |
FR2711645B1 (fr) | 1993-10-27 | 1996-01-26 | Europ Propulsion | Procédé d'infiltration chimique en phase vapeur d'un matériau au sein d'un substrat fibreux avec établissement d'un gradient de température dans celui-ci. |
US5480678A (en) | 1994-11-16 | 1996-01-02 | The B. F. Goodrich Company | Apparatus for use with CVI/CVD processes |
DE69526259T2 (de) * | 1994-11-16 | 2002-11-07 | Goodrich Co B F | Vorrichtung zur Druckfeld CVD/CVI, Verfahren und Produkt |
FR2733254B1 (fr) | 1995-04-18 | 1997-07-18 | Europ Propulsion | Procede d'infiltration chimique en phase vapeur pour la densification de substrats poreux disposes en piles annulaires |
FR2741063B1 (fr) * | 1995-11-14 | 1998-02-13 | Europ Propulsion | Procede pour l'introduction dans des substrats poreux d'une composition en fusion a base de silicium |
DE69710655T2 (de) * | 1996-08-07 | 2002-10-31 | Concept Systems Design Inc | Gaseinleitsystem für CVD Reaktoren |
FR2754813B1 (fr) * | 1996-10-18 | 1999-01-15 | Europ Propulsion | Densification de substrats poreux disposes en piles annulaires par infiltration chimique en phase vapeur a gradient de temperature |
US6284969B1 (en) * | 1997-05-15 | 2001-09-04 | Jx Crystals Inc. | Hydrocarbon fired thermophotovoltaic furnace |
US6364958B1 (en) * | 2000-05-24 | 2002-04-02 | Applied Materials, Inc. | Plasma assisted semiconductor substrate processing chamber having a plurality of ground path bridges |
FR2810552B1 (fr) * | 2000-06-26 | 2004-11-19 | Univ Paris Curie | Polymere biocompatible a structure tridimensionnelle a cellules communicantes, procede de preparation et application en medecine et en chirurgie |
ATE348990T1 (de) * | 2000-08-23 | 2007-01-15 | Univ Virginia | Automatisiertes lagerungs- und entnahmegerät für gefrierfächer und entsprechendes verfahren |
CN2444878Y (zh) * | 2000-08-25 | 2001-08-29 | 西安兰空航空设备公司 | 飞机用炭刹车盘的气相沉积炉 |
ATE253023T1 (de) * | 2000-12-22 | 2003-11-15 | Freni Brembo Spa | Verfahren zur herstellung einer bremsscheibe mit belüftungskanälen, und nach genanntem verfahren erhaltene bremsscheibe |
FR2821859B1 (fr) | 2001-03-06 | 2004-05-14 | Snecma Moteurs | Procede pour la densification par infiltration chimique en phase vapeur de substrats poreux ayant un passage central |
JP4564208B2 (ja) * | 2001-06-27 | 2010-10-20 | 三井造船株式会社 | ディーゼルエンジン排ガス浄化装置 |
-
2004
- 2004-02-03 UA UA2005008476A patent/UA84862C2/ru unknown
- 2004-03-02 AT AT04716249T patent/ATE449271T1/de active
- 2004-03-02 JP JP2006504522A patent/JP4662923B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-02 US US10/791,349 patent/US7060134B2/en active Active
- 2004-03-02 KR KR1020057016368A patent/KR101068712B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-03-02 CA CA 2518023 patent/CA2518023C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-02 RU RU2005127475A patent/RU2341701C2/ru active
- 2004-03-02 BR BRPI0407977 patent/BRPI0407977A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-03-02 US US10/548,122 patent/US20060188687A1/en not_active Abandoned
- 2004-03-02 AU AU2004216837A patent/AU2004216837B2/en not_active Ceased
- 2004-03-02 MX MXPA05009372A patent/MXPA05009372A/es active IP Right Grant
- 2004-03-02 US US10/547,688 patent/US8569188B2/en active Active
- 2004-03-02 CN CNB2004800058384A patent/CN100392276C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-02 EP EP20040716249 patent/EP1601888B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-02 JP JP2006504519A patent/JP4662922B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-02 DE DE200460024173 patent/DE602004024173D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-02 BR BRPI0407978 patent/BRPI0407978A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-03-02 UA UA2005008477A patent/UA80860C2/xx unknown
- 2004-03-02 MX MXPA05009374A patent/MXPA05009374A/es active IP Right Grant
- 2004-03-02 EP EP04716248A patent/EP1601887B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-02 AT AT04716248T patent/ATE404802T1/de active
- 2004-03-02 DE DE200460015742 patent/DE602004015742D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-02 CA CA2544625A patent/CA2544625C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-02 AU AU2004216839A patent/AU2004216839B2/en not_active Ceased
- 2004-03-02 WO PCT/EP2004/002147 patent/WO2004077912A2/en active IP Right Grant
- 2004-03-02 WO PCT/EP2004/002144 patent/WO2004078406A2/en active Search and Examination
- 2004-03-02 CN CNB2004800058399A patent/CN100424376C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-02 RU RU2005127477A patent/RU2341702C2/ru active
- 2004-03-02 ES ES04716249T patent/ES2336564T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-02 ES ES04716248T patent/ES2312973T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-02 KR KR1020057016369A patent/KR101068717B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-08-29 IL IL170548A patent/IL170548A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-08-29 IL IL170547A patent/IL170547A/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-06-29 HK HK06107364A patent/HK1084999A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2006-06-29 HK HK06107365A patent/HK1085000A1/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Труды 3-го Международного симпозиума по трибологии фрикционных материалов ЯРОФИ-97. - Ярославль: 1997, с.311, 320. * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2341701C2 (ru) | Прокладка | |
EP2068032A2 (en) | Brake assembly having multi-piece core and replaceable friction surfaces | |
CN101870589A (zh) | 对多孔产品进行致密化的装置和方法 | |
AU2007316209B2 (en) | Method of densifying porous articles | |
TWI328517B (en) | One piece shim | |
TW200538279A (en) | One piece shim | |
Birkigt et al. | 3D Screen Printing of Solar Absorbers Made of SiSiC, Sintered in an Efficient High-Performance Furnace | |
KR20200020118A (ko) | 세라믹 분리막 제조방법 | |
EP1691916B1 (en) | System, method, and apparatus for dual gas delivery through a high temperature artifact without undesirable gas mixing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20130610 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |