ES2312973T3

ES2312973T3 - Separador de una sola pieza.

Info

Publication number: ES2312973T3
Application number: ES04716248T
Authority: ES
Inventors: Kenny Chang
Original assignee: Messier Bugatti SA
Current assignee: Safran Landing Systems SAS
Priority date: 2003-03-03
Filing date: 2004-03-02
Publication date: 2009-03-01
Anticipated expiration: 2024-03-02
Also published as: EP1601888A2; IL170547A; KR20050109959A; BRPI0407978A; MXPA05009374A; US20040175564A1; CN1756912A; CA2544625C; CA2518023C; JP4662923B2; AU2004216839B2; AU2004216837B2; US20060188687A1; JP4662922B2; UA80860C2; ATE404802T1; BRPI0407977A; JP2006523288A; ES2336564T3; ATE449271T1

Abstract

Un elemento separador unitario anular que tiene superficies opuestas primera y segunda, en el cual el elemento está fabricado de un material al carbono que tiene un recubrimiento antiadherente aplicado sobre él, incluyendo el elemento una pluralidad de canales que se extienden radialmente conformados sobre al menos una de las superficies primera y segunda.

Description

Separador de una sola pieza.

Antecedentes del invento

El presente invento se refiere a elementos separadores utilizados para separar substratos porosos apilados durante un proceso de fabricación. Un ejemplo concreto del presente invento se refiere a elementos separadores anulares de carbono utilizados para separar preformas anulares de material compuesto apiladas en particular durante un proceso de densificación, tal como infiltración química de vapor (CVI).

En concreto, las preformas de material compuesto pueden ser preformas anulares para la fabricación de discos de freno u otras piezas de fricción.

Un aparato para la densificación de preformas anulares para fabricar discos de freno y similares se explica, por ejemplo, en la solicitud de patente U.S. Nº 10/468.031 presentada el 14 de Agosto de 2003; en la figura 1 se ilustra una representación de dicho aparato.

La figura 1 es una ilustración muy esquemática de una cámara de proceso que tiene un recinto 10 en su interior que contiene una carga de preformas o substratos 20 anulares fabricados de fibra de carbono. La carga tiene la forma de una pila de substratos que tienen sus respectivos canales centrales generalmente alineados verticalmente. La pila puede estar formada por una pluralidad de tramos de pila superpuestos separados por una o más placas 12 de apoyo intermedias.

Los substratos apilados están separados uno del otro por medio de separadores 30. Como se muestra en la figura 2, los separadores 30 pueden estar dispuestos radialmente, y su número puede variar. Estos separadores proporcionan huecos 22 de altura substancialmente constante entre substratos contiguos a lo largo de toda la pila, al mismo tiempo que permiten que el volumen 24 interior de la pila, que está constituido por los canales centrales generalmente alineados de los substratos, comunique con el volumen 26 exterior situado en el exterior de la pila y dentro del recinto 10.

En el ejemplo de la figura 1, el recinto 10 contiene una única pila de substratos. En una variante, una pluralidad de pilas de substratos pueden estar colocadas unas al lado de otras dentro del mismo recinto.

El recinto 10 se calienta por medio de un susceptor 14, por ejemplo, fabricado de grafito, el cual sirve para definir el recinto 10 y que está acoplado inductivamente a una bobina 16 de inducción situada en el exterior de una carcasa 17 que rodea al susceptor. Se pueden usar otros métodos de calentamiento, por ejemplo calentamiento por resistencia (el efecto Joule).

Un gas que contiene uno o más precursores de carbono, típicamente gases de hidrocarburos tales como metano y/o propano se deja entrar al interior del recinto 10. En el ejemplo mostrado, la entrada se produce a través del fondo 10a del recinto. El gas pasa a través de una zona 18 de precalentamiento formada por una o más placas perforadas colocadas una encima de la otra en la parte inferior del recinto, debajo de la placa 11 que soporta a la pila de substratos. El gas calentado por las placas de precalentamiento (las cuales se calientan hasta la temperatura que existe en el interior del recinto) fluye libremente hacia el interior del recinto, pasando simultáneamente al interior del volumen 24 interior, al interior del volumen 26 exterior y al interior de los huecos 22. El gas residual se extrae del recinto por succión a través de una salida conformada en la tapa 10b.

Los separadores 30 son piezas en forma de bloque colocadas individualmente, fabricadas normalmente de alúmina. Sin embargo, una vez conformadas, las piezas en forma de bloque de alúmina son muy frágiles, y las pérdidas debidas a rotura son muy altas. De hecho, durante el uso normal, los bloques convencionales de alúmina no duran más de 2 ó 3 ciclos de densificación. Naturalmente, esto aumenta los costes de fabricación, debido a que los bloques de alúmina deben ser reemplazados.

Además, la colocación manual correcta entre cada capa de preformas de las piezas de alúmina en forma de bloque lleva mucho tiempo. En la figura 2 se muestran seis piezas en forma de bloque de este tipo a modo de ejemplo ilustrativo, y en la práctica real se utilizan hasta doce bloques. La carga de tiempo se ve agravada por el extraordinario cuidado necesario para manejar los frágiles bloques sin que se rompan. En general, se puede tardar hasta uno o dos días laborables en preparar un proceso de densificación completo que comprenda siete bandejas de preformas (cada una con entre doce y catorce pilas de preformas) de acuerdo con el método convencional.

Otro problema relacionado con el uso de piezas 30 separadoras individuales es que estas piezas tienden a provocar deformaciones (literalmente, abolladuras) en las preformas provocadas por el peso de las preformas (y de los separadores) apiladas encima de ellas. Como se puede apreciar en la figura 2, hay grandes zonas de la preforma que no están apoyadas circunferencialmente entre las piezas 30 separadoras. Debido a que el material de la preforma es normalmente flexible, y debido a que la alúmina que constituye las piezas 30 separadoras no se deforma, se producen hendiduras en la superficie de las preformas en posiciones que corresponden a las piezas 30 separadoras. Estas deformaciones, aunque pequeñas, deben ser eliminadas por mecanizado en una etapa extra de acabado para obtener una superficie deseablemente plana que se pueda utilizar para aplicaciones de fricción. Como resultado de esto, el espesor de cada preforma es mayor del necesario para un producto final, en previsión de las deformaciones que se producen en el proceso conocido y de la etapa final de mecanizado para eliminar esas deformaciones. El material eliminado por mecanizado representa una pérdida económica.

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Compendio del presente invento

A la vista de lo anterior, el presente invento se refiere a un elemento separador anular de una sola pieza o, si no, unitario para separar entre sí preformas anulares apiladas.

Un elemento separador de acuerdo con el presente invento tiene una forma anular generalmente aplanada con superficies primera y segunda opuestas. Al menos una de las superficies incluidas está conformada para definir al menos parcialmente trayectorias para flujo del gas que se extienden radialmente para comunicar el espacio interior del elemento separador con un exterior.

Preferiblemente, un elemento separador de acuerdo con el presente invento es similar en sus dimensiones radiales a las preformas anulares contiguas al mismo. Es decir, el elemento separador tiene preferiblemente un diámetro interior y un diámetro exterior similares a los de las preformas anulares. Si el elemento separador no es generalmente de tamaño idéntico al de las preformas anulares, es preferible dimensionar el elemento separador ligeramente por debajo de lo normal (es decir, hacer que tenga un diámetro interior mayor que el de las preformas anulares y un diámetro exterior menor), en lugar de que el elemento separador sea mayor (es decir, más ancho radialmente) que las preformas anulares.

En el presente invento, el elemento separador está fabricado de un material al carbono (tal como grafito o material compuesto carbono/carbono) que tenga un recubrimiento antiadherente aplicado sobre él.

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Breve descripción de los dibujos

El presente invento se entenderá incluso mejor haciendo referencia a las figuras adjuntas al mismo, en las cuales:

la figura 1 ilustra una cámara de proceso para densificar preformas anulares apiladas;

la figura 2 ilustra un conjunto de elementos separadores individuales para separar entre sí las preformas anulares apiladas ilustradas en la figura 1;

las figuras 3a-3c ilustran un primer ejemplo de un elemento separador de una sola pieza de acuerdo con el presente invento;

las figuras 4a-4c ilustran un segundo ejemplo de un elemento separador de una sola pieza de acuerdo con el presente invento; y

las figuras 5a-5c ilustran un tercer ejemplo de un elemento separador de una sola pieza de acuerdo con el presente invento.

Se hace hincapié expresamente en que las figuras contenidas en este documento tienen simplemente la intención de ilustrar ejemplos del presente invento y de ninguna manera se deben interpretar como limitativas de la definición del mismo. También se señala que las figuras contenidas en este documento no están necesariamente a escala, ya sea en las vistas generales o entre vistas relacionadas entre sí.

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Descripción detallada del presente invento

En general, un elemento separador de acuerdo con el presente invento tiene ciertas características esencialmente útiles.

Una construcción de una sola pieza o, si no, unitaria facilita enormemente la carga de una cámara de proceso con preformas anulares apiladas, en comparación con el uso de varias piezas separadoras individuales entre cada preforma anular de la pila. Como se ha señalado anteriormente, la disposición convencional antes descrita haciendo referencia a la figura 2 requiere una colocación manual de cada pieza separadora convencional. Además, debido a que la pieza separadora convencional se suele fabricar a partir de un material muy frágil tal como alúmina, se debe manejar cada pieza separadora con gran cuidado durante un proceso ya de por sí largo y tedioso para intentar evitar su rotura. Las piezas separadoras son también relativamente pequeñas y muy delgadas [por ejemplo, 2,54 x 10,2 x 0,25 cm (1 x 4 x 0,1 pulgadas)], lo cual también hace que sea difícil manejarlas.

Con el uso de un elemento separador de una sola pieza de acuerdo con el presente invento, una sola acción de posicionamiento del elemento separador sustituye a las varias acciones de posicionamiento de piezas separadoras individuales según el método convencional. En comparación con los uno o dos días necesarios para cargar una cámara de proceso de la manera convencional explicada anteriormente, el uso de un separador de una sola pieza de acuerdo con el presente invento podría, sobre una misma base, reducir los tiempos de carga hasta dejarlos en entre dos y cuatro horas.

Además, la estructura del elemento separador de una sola pieza de acuerdo con el presente invento soporta mejor el peso de las una o más preformas anulares apiladas sobre él sobre un área mayor, en comparación con el uso convencional de piezas separadoras individuales, como se ilustra en la figura 2. En concreto, la anchura radial del elemento separador de una sola pieza anular debería ser aproximadamente igual a la de las preformas anulares o ligeramente menor. Como resultado de esto, cada preforma anular está menos deformada después de ser sacada de la cámara de proceso. Esto significa que se necesita menos mecanizado corrector después del proceso de densificación para obtener una superficie provechosamente no deformada.

Como se acaba de mencionar, el elemento separador de una sola pieza preferiblemente tiene aproximadamente la misma anchura radial que la preforma anular, o es ligeramente más estrecho (por ejemplo, aproximadamente 5 mm más estrecho con respecto a los diámetros exterior y/o interior de dicha preforma). Si el elemento separador de una sola pieza fuera más ancho que la preforma anular, las zonas expuestas tenderían a tener una acumulación de residuos (tales como carbón pirolítico) sobre sí mismas procedentes de la descomposición del gas de densificación. Esto reduciría la vida útil del elemento separador u obligaría a procedimientos adicionales de reacondicionamiento para eliminar dicha acumulación. Además, si el elemento separador se extendiera radialmente hacia fuera más allá del borde exterior de las preformas anulares, podría provocar un problema para la colocación de varias pilas de preformas anulares dentro de una cámara de proceso para su procesado simultáneo (como se hace frecuentemente). Esto afectaría de forma negativa a la eficiencia de producción hasta el punto de que se podrían procesar menos pilas juntas debido a cuestiones de separación en el interior de la cámara de proceso.

En general, el elemento separador de una sola pieza de acuerdo con el presente invento incluye canales u otras características que se extienden radialmente sobre una o ambas superficies del mismo que, en efecto neto, definen al menos parcialmente trayectorias para flujo del gas que comunican la cara radialmente interior del elemento separador de una sola pieza con la cara radialmente exterior del mismo. La mención de trayectorias para flujo del gas "parcialmente" definidas se hace aquí porque en algunos casos, las trayectorias para flujo del gas están también parcialmente definidas por la superficie opuesta de una de las preformas anulares en conjunto con la estructura del elemento separador de una sola pieza. Preferiblemente, el área de la sección transversal de las trayectorias para flujo del gas usando el separador de una sola pieza es comparable, en efecto neto, al área de la sección transversal presentada en la disposición de la técnica anterior. Sin embargo, esta consideración puede variar de acuerdo con situaciones
individuales.

Se podrá apreciar que el área conjunta de la sección transversal de las trayectorias para flujo del gas presentadas se puede modificar, por ejemplo, ajustando el tamaño de cada canal o similar, o proporcionando un mayor número de canales o similares. Un factor decisivo con respecto a esto es el mantenimiento de un nivel deseable de soporte para la preforma o preformas anulares que reposan encima.

Generalmente, el elemento separador de una sola pieza de acuerdo con el presente invento se debería fabricar de un material que pueda soportar temperaturas de hasta aproximadamente 1100ºC y, preferiblemente (por razones de seguridad) de hasta aproximadamente 1200ºC a 1400ºC. Preferiblemente, el material elegido es mínimamente reactivo con la preforma a las temperaturas operacionales mencionadas.

Las figuras 3a-3c, 4a-4c y 5a-5c ilustran geometrías de ejemplo de un separador de una sola pieza basado en carbono de acuerdo con el presente invento. El material constituyente puede ser, por ejemplo, un material carbono/carbono o puede ser un grafito muy buen conductor de la temperatura. En el segundo caso, grafito adecuado está disponible comercialmente bajo nombres tales como PGX, UCAR y MKU-S.

Un material carbono/carbono se puede transformar en un separador anular de acuerdo con el presente invento de una manera conocida a partir de una preforma 2-D ó 3-D (que puede estar cosida) o se puede laminar a partir de múltiples capas de tejido trenzado de fibra de carbono, y densificarse posteriormente utilizando un proceso CVI o de impregnación de resina.

Los materiales de partida basados en carbono/carbono se pueden moldear y/o mecanizar a la forma deseada de una manera conocida, y el grafito usado como material de partida se puede mecanizar de una manera conocida a partir de una pieza en bruto hasta una geometría deseada.

En las figuras 3a-3c, la figura 3a es una vista en planta de un elemento 300 separador anular de acuerdo con el presente invento. La figura 3b es una vista en perspectiva del elemento 300 separador anular. La figura 3c es una vista en alzado y en sección transversal del elemento 300 separador según un plano perpendicular a un plano dentro del cual está contenido el elemento 300 separador anular.

El elemento 300 separador anular tiene una pluralidad de tramos elevados de forma generalmente regular separados entre sí (algunos de los cuales se indican en 304a) que alternan con tramos relativamente más bajos situados entre ellos (algunos de los cuales se indican en 304b) sobre una cara del mismo. De forma similar, la otra cara del separador 300 anular tiene tramos elevados correspondientes de forma generalmente regular separados entre sí (algunos de los cuales se indican mediante líneas discontinuas en 302a) que alternan con tramos relativamente más bajos situados entre ellos (algunos de los cuales se indican en 302b).

En este ejemplo, los bordes de los tramos 302a, 304a elevados se solapan con un borde de un tramo elevado correspondiente de la otra cara del elemento 300 separador anular. Véase, por ejemplo, la figura 3c. En conjunto, estos tramos proporcionan un mayor área de soporte de peso que las piezas 30 separadoras convencionales mencionadas anteriormente. Por lo tanto, el peso de la pila se reparte sobre un área mayor, y la carga no queda concentrada de una manera que provoque las huellas relativamente severas del método convencional correspondientes a la posición de las piezas 30 separadoras convencionales.

Los tramos 302b, 304b más bajos definen canales o trayectorias para el flujo del gas que se extienden radialmente, a través de los cuales puede fluir el gas de densificación desde un interior de las preformas anulares apiladas hacia el exterior. Como se mencionó anteriormente, el área conjunta de la sección transversal que presentan estos canales para el flujo del gas de densificación puede, en general, variar de acuerdo con una situación de procesado específica. Sin embargo, en general, el área de la sección transversal debería normalmente ser comparable al presentado cuando se usan las piezas 30 separadoras convencionales mencionadas anteriormente.

En las figuras 4a-4c, la figura 4a es una vista en planta de un elemento 400 separador anular de acuerdo con el presente invento. La figura 4b es una vista en perspectiva del elemento 400 separador anular. La figura 4c es una vista en alzado y en sección transversal del elemento 400 separador según un plano perpendicular a un plano dentro del cual está contenido el elemento 400 separador anular.

El elemento 400 separador anular tiene una estructura similar a la del elemento 300 separador anular, debido a que ambas caras del mismo tienen tramos 402a, 404a relativamente elevados que alternan con tramos 402b, 404b relativamente más bajos. En este caso, de nuevo, los tramos 402b, 404b relativamente más bajos definen canales o pasos para el flujo de gas que se extienden radialmente, a través de los cuales puede pasar el gas de densificación desde un interior de las preformas anulares apiladas hacia un exterior de las mismas.

En la figura 3c se puede ver que la estructura del elemento 300 separador anular está definida con respecto a un espesor 30b plano central del material constituyente. De esta manera, se puede trazar una trayectoria circunferencial recta alrededor de un borde exterior del elemento 300 separador anular.

En contraste con esto, debido a que el elemento 400 separador anular es relativamente más delgado que el elemento 300 separador anular, no existe espesor plano equivalente del material constituyente en él. De esta manera, sólo es posible trazar una trayectoria ondulante (correspondiente a los tramos elevados y más bajos alternativos) a lo largo de un borde exterior del elemento 400 separador anular. (Véase, por ejemplo, la figura 4c).

En las figuras 5a-5c, la figura 5a es una vista en planta de un elemento 500 separador anular de acuerdo con el presente invento. La figura 5b es una vista en perspectiva del elemento 500 separador anular. La figura 5c es una vista en alzado y en sección transversal del elemento 500 separador según un plano perpendicular a un plano dentro del cual está contenido el elemento 500 separador anular.

En el sentido más amplio, el elemento 500 separador anular es diferente a los elementos 300 y 400 separadores anulares en que, relativamente, los tramos 502a, 504a elevados de las caras opuestas del elemento 500 separador anular están alineados, como lo están los tramos 502b, 504b más bajos. Véase, en concreto, la figura 5c. Como antes, los tramos 502b, 504b más bajos definen al menos parcialmente canales a través de los cuales puede pasar el gas de densificación entre un interior de las preformas anulares apiladas y un exterior de las mismas.

En un ejemplo, se puede considerar la fabricación del elemento 500 separador anular desde la perspectiva de la conformación de canales 502b, 504b correspondientes en caras opuestas de una pieza en bruto de carbono (por ejemplo, grafito) que tiene un espesor inicial al menos del orden del espesor del elemento 500 separador anular en las posiciones a las que corresponden los tramos 502a, 504a elevados.

Como se ha mencionado anteriormente, las geometrías anteriormente mencionadas se pueden obtener mediante cualquier proceso conocido y apropiado, en particular, pero no sólo, por mecanizado o moldeo o ambos.

Cuando se utilizan materiales al carbono para fabricar elementos separadores de acuerdo con el presente invento para su uso con preformas anulares de material compuesto de carbono, existe a veces el problema de que el elemento separador queda adherido a las preformas después de un proceso de densificación. Para solucionar este asunto, se usa la adición de un recubrimiento antiadherente sobre la superficie del elemento separador para ayudar a evitar dicha adhesión.

Un ejemplo de un recubrimiento antiadherente útil incluye una primera capa aplicada sobre el elemento separador fabricada de MoSi_{2}, y una segunda capa aplicada sobre la primera capa fabricada de Al_{2}O_{3}. Estas capas se pueden aplicar utilizando un proceso conocido de pulverización por plasma, por ejemplo. La capa de MoSi_{2} actúa como una capa puente para mejorar la adhesión de la capa de Al_{2}O_{3} a la estructura.

Se debería señalar que la adición de un elemento separador basado en carbono, en concreto un elemento separador de grafito, tiene beneficios adicionales durante la fabricación. En general, la adición de elementos separadores de grafito a la pila de preformas anulares contribuye a la masa térmica de la pila para facilitar el calentamiento y, a su vez, la densificación. Esto es beneficioso porque es relativamente difícil elevar la temperatura sólo de las preformas. (En un proceso convencional, la parte superior y la inferior de una pila de preformas tienen el mayor nivel de densificación debido a su mayor exposición al calentamiento en comparación con preformas intermedias de la pila). También, debido a la buena conductividad térmica de los elementos separadores de carbono, se puede proporcionar una distribución de temperaturas más uniforme a través de la anchura radial de las preformas anulares contiguas.

Aunque el presente invento se ha descrito con respecto a lo que se cree que son las realizaciones más prácticas del mismo, se señala en concreto que esto es sólo a modo de ejemplo, y que son posibles modificaciones y variaciones apropiadas del mismo dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas a este documento.

Claims

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1. Un elemento separador unitario anular que tiene superficies opuestas primera y segunda,

en el cual el elemento está fabricado de un material al carbono que tiene un recubrimiento antiadherente aplicado sobre él, incluyendo el elemento una pluralidad de canales que se extienden radialmente conformados sobre al menos una de las superficies primera y segunda.
2. El elemento de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual una pluralidad de canales que se extienden radialmente están conformados sobre ambas superficies primera y segunda.
3. El elemento de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual la pluralidad de canales conformados sobre la primera superficie están substancialmente alineados con la pluralidad de canales conformados sobre la segunda superficie.
4. El elemento de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual la pluralidad de canales conformados sobre la primera superficie están desplazados en una dirección circunferencial con respecto a la pluralidad de canales conformados sobre la segunda superficie.
5. El elemento de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el material al carbono es uno de entre un material carbono/carbono y un material de grafito sólido.
6. El elemento de acuerdo con la reivindicación 5, en el cual el material de fibra carbono/carbono es un tejido de hilos de fibra de carbono trenzados.
7. El elemento de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el recubrimiento antiadherente comprende una primera capa de MoSi_{2} aplicada sobre el material al carbono, y una segunda capa de Al_{2}O_{3} aplicada sobre la primera capa de MoSi_{2}.
8. Un método para preparar una pluralidad de preformas anulares de fibra de carbono para un proceso de infiltración química de vapor, que comprende:

apilar la pluralidad de preformas anulares de fibra de carbono, en las cuales se proporciona un elemento separador unitario anular fabricado de un material al carbono entre cada pareja respectiva de las preformas anulares de fibra de carbono, definiendo en conjunto la pluralidad apilada de preformas anulares de fibra de carbono y los elementos separadores unitarios anulares un espacio interior dentro de la pila,

en el cual cada elemento separador unitario anular tiene superficies primera y segunda orientadas en direcciones opuestas y una pluralidad de canales que se extienden radialmente conformados sobre al menos una de dichas superficies primera y segunda para comunicar el espacio interior de la pila con un exterior de la pila, estando provisto cada elemento separador unitario anular de un recubrimiento antiadherente aplicado sobre él para impedir que las preformas anulares de fibra de carbono se adhieran al mismo.
9. El método de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual cada una de las superficies primera y segunda de cada elemento separador unitario anular tiene una pluralidad respectiva de canales conformados sobre ella.
10. El método de acuerdo con la reivindicación 9, en el cual la pluralidad de canales conformados sobre la primera superficie están substancialmente alineados con la pluralidad de canales conformados sobre la segunda superficie.
11. El método de acuerdo con la reivindicación 9, en el cual la pluralidad de canales conformados sobre la primera superficie están desplazados en una dirección circunferencial con respecto a la pluralidad de canales conformados sobre la segunda superficie.
12. El método de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual el material al carbono es uno de entre un material de fibra carbono/carbono y un material de grafito sólido.
13. El método de acuerdo con la reivindicación 12, en el cual el material de fibra carbono/carbono es un tejido de hilos de fibra de carbono trenzados.
14. El método de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual el recubrimiento antiadherente comprende una primera capa de MoSi_{2} aplicada sobre el material al carbono, y una segunda capa de Al_{2}O_{3} aplicada sobre la primera capa de MoSi_{2}.
15. Un método para la fabricación de un separador anular unitario a partir de un material al carbono, comprendiendo el método:

el conformado de un elemento anular a partir de un material al carbono, teniendo el elemento anular caras primera y segunda opuestas y un canal que se extiende radialmente conformado sobre al menos una de las caras opuestas primera y segunda; y
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la aplicación de un recubrimiento antiadherente sobre el elemento anular.
16. El método de acuerdo con la reivindicación 15, en el cual la aplicación del recubrimiento antiadherente comprende el aplicar una primera capa de MoSi_{2} sobre el material al carbono, y aplicar una segunda capa de Al_{2}O_{3} sobre la primera capa de MoSi_{2}.
17. El método de acuerdo con la reivindicación 16, en el cual la aplicación del recubrimiento antiadherente comprende el uso de pulverización por plasma para aplicar la primera capa de MoSi_{2} sobre el material al carbono y la segunda capa de Al_{2}O_{3} sobre la primera capa de MoSi_{2}.
18. El método de acuerdo con la reivindicación 15, en el cual el conformado de un elemento anular comprende el mecanizar una pieza en bruto de grafito.
19. El método de acuerdo con la reivindicación 15, en el cual el material al carbono es uno de entre un material de fibra carbono/carbono y un tejido de hilos de fibra de carbono trenzados.
20. El método de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual la adición del elemento separador unitario anular fabricado a partir de un material al carbono entre cada pareja respectiva de las preformas anulares de fibra de carbono aumenta la masa térmica de la pila para mejorar la eficiencia del proceso de infiltración química de vapor.
21. El método de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual cada separador anular tiene un diámetro exterior menor que un diámetro exterior de las preformas anulares de fibra de carbono y un diámetro interior mayor que un diámetro interior de las preformas anulares de fibra de carbono.
22. El método de acuerdo con la reivindicación 21, en el cual los diámetros exterior e interior de cada separador anular son alrededor de 5 mm más pequeños y alrededor de 5 mm más grandes que, respectivamente, los diámetros exterior e interior de las preformas anulares de fibra de carbono.