RU2341436C1 - Automated timber grading line of sliding-roller type with additional sections with double-sided discharging - Google Patents
Automated timber grading line of sliding-roller type with additional sections with double-sided discharging Download PDFInfo
- Publication number
- RU2341436C1 RU2341436C1 RU2007105631/11A RU2007105631A RU2341436C1 RU 2341436 C1 RU2341436 C1 RU 2341436C1 RU 2007105631/11 A RU2007105631/11 A RU 2007105631/11A RU 2007105631 A RU2007105631 A RU 2007105631A RU 2341436 C1 RU2341436 C1 RU 2341436C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorting
- corridors
- line
- conveyors
- lumber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при создании механизмов, предназначенных для механизации сортировки пиломатериалов на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях, при малых и средних объемах производства.The invention relates to the woodworking industry and can be used to create mechanisms designed for the mechanization of sorting of lumber at sawmills and woodworking enterprises, with small and medium production volumes.
В настоящее время на крупных лесопильных предприятиях для сортировки пиломатериалов используются автоматизированные сортировочные линии отечественного и зарубежного производства с поперечным перемещением досок сортировочными конвейерами. Эти линии имеют высокую производительность (до 40 и более досок в минуту), однако являются громоздкими (вес от 60 т и более), и дорогими. При их использовании формирование сушильных штабелей или транспортных пакетов непосредственно в накопителях линии практически невозможно, поэтому полученные при сортировке пачки досок приходится сначала извлекать из зоны сортировки, а затем перевозить для последующей перекладки с формированием сушильных штабелей или транспортных пакетов, их описание и характеристики приведены в источниках (Шимкевич Ю.Б. Справочник по лесопилению. Санкт-Петербург, ПрофиКС, 2003, 195 с., Силаев В.И. Механизация работ на складах пиломатериалов. Москва. «Лесная промышленность». 1980. 123 с.) (аналог 1).Currently, large sawmills use automated sorting lines of domestic and foreign production for the sorting of sawn timber with the transverse movement of the boards by sorting conveyors. These lines have high performance (up to 40 or more boards per minute), but are bulky (weight from 60 tons or more), and expensive. When using them, the formation of drying stacks or transport bags directly in the line stores is practically impossible, therefore, packs of boards obtained during sorting must first be removed from the sorting zone and then transported for subsequent transfer with the formation of drying stacks or transport packages, their description and characteristics are given in the sources (Shimkevich Yu.B. Handbook on lumbering. St. Petersburg, ProfiKS, 2003, 195 pp., Silaev V.I. Mechanization of work in warehouses of lumber. Moscow. “Lesn I industry ". 1980. 123 pp.) (1 analogue).
В лесопильных цехах со средними и малыми объемами производства используются, как правило, «сортплощадки» (поперечные 4-5 цепные конвейеры) с ручной сортировкой досок. Трудозатраты на сортировку с их применением составляют от четверти до половины трудозатрат всего лесопильного цеха. У сортплощадок как и упомянутых автоматизированных сортировочных линий невозможно формирование сушильных штабелей и транспортных пакетов без разворота или транспортировки и повторной перекладки пиломатериалов, что значительно снижает производительность труда на предприятиях.In sawmills with medium and small volumes of production, as a rule, “sorted areas” (transverse 4-5 chain conveyors) with manual sorting of boards are used. The labor costs for sorting with their use make up from a quarter to half the labor costs of the entire sawmill. It is impossible to form drying stacks and transport packages at the sorting sites as well as the mentioned automated sorting lines without turning or transporting and re-shifting lumber, which significantly reduces labor productivity in enterprises.
В связи с вышеизложенным возникла проблема создания для предприятий малого и среднего объема производства пиломатерилов недорогих автоматизированных сортировочных линий с продольным перемещением досок, поскольку на таких линиях исключается ручной труд на сортировке, а сушильные штабеля и транспортные пакеты могут формироваться непосредственно около линии, без повторной перекладки досок, что так же обеспечивает снижение ручного малопроизводительного труда.In connection with the foregoing, the problem arose of creating for enterprises of small and medium-sized lumber production inexpensive automated sorting lines with the longitudinal movement of the boards, since manual labor on sorting is excluded on such lines, and drying stacks and transport packages can be formed directly near the line, without re-shifting the boards , which also provides a reduction in manual unproductive labor.
Известна сортировочная линия с продольным перемещением пиломатериалов для малых лесопильных производств (Занегин Л.А.. и др. Линия для сортировки пиломатериалов и брусьев. Деревообрабатывающая промышленность, 2003, №4, 7, 8).Known sorting line with the longitudinal movement of lumber for small sawmills (Zanegin L.A. and others. Line for sorting lumber and beams. Woodworking industry, 2003, No. 4, 7, 8).
Линия включает продольный роликовый конвейер с выдвижными упорами и поперечные цепные конвейеры с толкателями для сброса досок в накопители, расположенные по обе стороны от роликового конвейера. Необходимость установки поперечных конвейеров против каждой пары накопителей и выдвижных упоров усложняет и удорожает сортировочную линию. Производительность линии составляет 5-6 досок в минуту, что недостаточно при средних объемах производства (аналог 2).The line includes a longitudinal roller conveyor with extendable stops and transverse chain conveyors with pushers for dumping boards into drives located on both sides of the roller conveyor. The need to install transverse conveyors against each pair of drives and retractable stops complicates and increases the cost of the sorting line. The line capacity is 5-6 boards per minute, which is not enough with average production volumes (analogue 2).
Известно также сортировочное устройство (Силаев В.И. Механизация работ на складах пиломатериалов. Москва. «Лесная промышленность». 1980, 21, 22), выполненное в виде наклонно расположенных в одну линию шиберных заслонок. Управляемые шиберные заслонки образуют скат, по которому доски при открывании заслонок падают на выносные ленточные конвейеры и по ним транспортируются в накопители. Такое распределительное устройство просто по конструкции и надежно, но может обслужить лишь ограниченное число накопителей, обычно до четырех (аналог 3).It is also known sorting device (Silaev V.I. Mechanization of work in the warehouses of lumber. Moscow. "Forestry". 1980, 21, 22), made in the form of slide valves that are inclined in one line. Controlled gate valves form a ramp along which the boards, when the shutters are opened, fall onto the remote conveyor belts and are transported through them to drives. Such a switchgear is simple in design and reliable, but can only service a limited number of drives, usually up to four (analog 3).
Известен накопитель досок НД-2 (Шимкевич Ю.Б. Справочник по лесопилению. Санкт-Петербург, ПрофиКС, 2003, 195 с.), в конструкции которого заложены ролики с винтовой навивкой и установленные под углом упоры (щиты) для сброса пиломатериалов в накопители, данное устройство используется только как накопитель досок (аналог 4).A well-known board drive ND-2 (Shimkevich Yu.B. Handbook on sawmilling. St. Petersburg, ProfiKS, 2003, 195 p.), The design of which includes rollers with screw winding and angled stops (boards) for dumping lumber into drives , this device is used only as a drive for boards (analogue 4).
Известна (патент на полезную модель №56358 с приоритетом от 26.01.2006, статья Реутова Ю.М. Решение проблемы сортировки пиломатериалов на средних и малых лесопильных предприятиях. «Деревообрабатывающая промышленность», 5/2006, стр.8-11) линия автоматизированная для сортировки пиломатериалов, содержащая пульт управления, шиберные заслонки, выносные сортировочные конвейеры, разделенные по ширине перегородками на коридоры, сбрасывающие устройства, отличающаяся тем, что наклонно расположенные шиберные заслонки в сочетании с приводным реверсивным конвейером, разделенным перегородками на коридоры образуют сортировочный стол, обеспечивающий по команде с пульта управления подачу досок на расположенные по обе стороны от сортировочного стола выносные сортировочные конвейеры, при этом коридоры выносных сортировочных конвейеров являются продолжением коридоров сортировочного стола (аналог 5), выбранный в качестве прототипа. По мнению заявителя, наиболее близким техническим решением по совокупности совпадающих признаков и достигаемому техническому результату, является линия автоматизированная для сортирорки пиломатериалов, патент на полезную модель №56358 (аналог 5), который и выбран в качестве прототипа. Недостатком данного (прототип) технического решения является то, что каждый коридор сортировочного стола обеспечивает сортировку пиломатериалов на два накопителя. Например, четыре коридора - 8 накопителей (дробность сортировки 8). Предлагается техническое решение линии для сортировки пиломатериалов, обеспечивающие увеличение дробности сортировки за счет одного дополнительного сортировочного коридора не на 2, а на 4 единицы.Known (patent for utility model No. 56358 with priority dated January 26, 2006, article Reutova Yu.M. Solution of the problem of sorting lumber at medium and small sawmills. "Woodworking industry", 5/2006, pp. 8-11) automated line for sorting of lumber, containing a control panel, slide gates, remote sorting conveyors, separated by width by partitions into corridors, dumping devices, characterized in that the slanted gates are combined with a drive reversing the nweyer, divided by partitions into the corridors, forms a sorting table, which, on command from the control panel, provides the boards to the external sorting conveyors located on both sides of the sorting table, while the corridors of the external sorting conveyors are a continuation of the corridors of the sorting table (analogue 5), selected as a prototype . According to the applicant, the closest technical solution for the combination of matching features and the technical result achieved is the automated line for sorting lumber, utility model patent No. 56358 (analogue 5), which is selected as a prototype. The disadvantage of this (prototype) technical solution is that each corridor of the sorting table provides sorting of lumber into two drives. For example, four corridors - 8 drives (sorting fractionality 8). A technical solution is proposed for a line for sorting lumber, providing an increase in the fractionation of sorting due to one additional sorting corridor, not by 2, but by 4 units.
Например, дополнив четырехкоридорную линию еще одним, пятым, коридором, с использованием предлагаемого технического решения, получим сортировочную линию с дробностью сортировки 12, а не 10, как было бы у прототипа.For example, supplementing the four-corridor line with another, fifth, corridor, using the proposed technical solution, we get a sorting line with sorting
Достигается это тем, что линия автоматизированная для сортировки пиломатериалов, содержащая пульт управления, сортировочный стол с шиберным распределительным механизмом и реверсивным конвейером, разделенным по ширине перегородками на коридоры, выносные сортировочные конвейеры с коридорами, являющимися продолжением коридоров сортировочного стола, сбрасывающие устройства, содержащие установленные под углом упоры и ролики с винтовой навивкой, а так же ступенчато расположенные в плане накопители пиломатериалов снабжена секциями дополнительных конвейеров, которые установлены по концам центральных коридоров выносных сортировочных конвейеров с возможностью их наклона в одну и другую стороны для сброса с них пиломатериалов.This is achieved by the fact that the automated line for sorting lumber, containing a control panel, a sorting table with a sliding gate mechanism and a reversing conveyor, divided by the width of the partitions into corridors, remote sorting conveyors with corridors that are a continuation of the sorting table corridors, dumping devices containing installed under angle stops and rollers with screw-wound winding, as well as lumber drives staggered in plan, equipped with additional sections tional conveyors which are mounted at the ends remote central corridors sorting conveyors, with their tilt to one side and the other to reset them with lumber.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами: на фиг.1 - принципиальная схема сортировочной линии, на фиг.2 - поперечный разрез линии по АА, на фиг.3 - вид сбоку на секцию дополнительного приводного конвейера и на фиг.4 - поперечный разрез секции по Б-Б.The claimed technical solution is illustrated by the drawings: in Fig. 1 is a schematic diagram of a sorting line, in Fig. 2 is a cross section of a line along AA, in Fig. 3 is a side view of a section of an additional drive conveyor, and in Fig. 4 is a cross section of a section along B -B.
Доски 1 на линию подаются поперечным конвейером 2. Автоматизированная линия для сортировки пиломатериалов содержит пульт управления 3, сортировочный стол с шиберным распределительным механизмом 4 с шиберными заслонками и реверсивным конвейером 5, разделенным по ширине стенками 6 на коридоры 7, и выносные приводные конвейеры 8, разделенные вдоль по ширине стенками 9, образующими коридоры 10 для направления досок к месту сброса в накопители 11 (12) и секции 13 дополнительных конвейеров с двухсторонним сбросом пиломатериалов. Причем коридоры 10 конвейеров 8 являются продолжением коридоров 7 сортировочного стола.
В конце каждого коридора 10 имеются щиты 14, установленные под углом более 90° к продольной оси конвейера, при этом на роликах 15 выносных конвейеров 8, расположенных в местах сброса досок 1 в накопители 11, 12, выполнена винтовая навивка. На секциях 13 имеются расположенные под прямым углом к продольной оси секций подпружиненные упоры 16 с микропереключателями 17. Сброска пиломатериалов с дополнительных секций выполняется посредством принудительного наклона секции в ту и другую сторону (гравитационный сброс), как изображено на фиг.4, или любым другим способом.At the end of each corridor 10 there are shields 14 installed at an angle of more than 90 ° to the longitudinal axis of the conveyor, while on the
Привод конвейеров секций 13 предпочтителен от выносных конвейеров 8 через какую-либо передачу, не исключен и автономный их привод.The drive of the conveyors of sections 13 is preferable from the
Накопители для досок могут быть в виде шаблонов 12 или приемных столов 11. В первом случае формирование сушильных штабелей или транспортных пакетов предполагается в специальном автоматизированном пакетирующем (штабелирующем) устройстве (в комплект линии не входит), - во втором 18 непосредственно у линии.Storage devices for boards can be in the form of
Автоматизированная линия работает следующим образом.Automated line operates as follows.
Оператор включает поперечный конвейер 2, правый, левый выносные конвейеры 8 и секции 13. На подающем конвейере 2 доски 1 располагаются у толкателей и через одинаковые промежутки времени подаются им на сортировочную линию, при этом скорости перемещения подающего 2 и сортировочных конвейеров 5, 8 должны быть синхронизированы.The operator includes a cross conveyor 2, right, left
Оператор визуально оценивает доску (ее размеры, качество, сорт, породу дерева), нажимает соответствующую кнопку на пульте управления 3, при этом на распределительном устройстве поднимается соответствующий шибер и реверсивный конвейер 5 включается в нужном направлении. Доски через окно поднятых шиберов попадают в соответствующий коридор сортировочного стола 5 и перемещаются роликами до конца коридора 8, где упираются в установленный под углом щит 14, и посредством винтовой навивки, выполненной на роликах 15, сбрасываются в накопитель 12 или на приемный стол 11.The operator visually evaluates the board (its size, quality, grade, wood species), presses the corresponding button on the control panel 3, while the corresponding gate rises on the switchgear and the reverse conveyor 5 is turned on in the desired direction. The boards through the window of the raised gates fall into the corresponding corridor of the sorting table 5 and move with the rollers to the end of the
Для адресации пиломатериалов в накопители у дополнительных секций требуется более сложная система адресации. Одним из возможных вариантов может быть «предварительный заказ» с пульта управления с срабатыванием сбрасывающих устройств от конечного переключателя 17 при ударе торца доски об упор 16.To address lumber to drives, additional sections require a more complex addressing system. One of the possible options may be a “pre-order” from the control panel with the actuation of the resetting devices from the
Далее при значительных объемах производства пиломатериалов (30-40 тыс. м3 в год) и наличии в комплекте лесопильного цеха автоматизированного устройства для формирования сушильных штабелей (транспортных пакетов), пачка пиломатериалов из шаблона (накопителя 12) автопогрузчиком отвозится к этому устройству для получения сушильного штабеля, а при отсутствии такого пакетирующего устройства сушильные штабеля 18 и транспортные пакеты формируются двумя рабочими непосредственно около сортировочной линии.Further, with significant volumes of lumber production (30-40 thousand m 3 per year) and the presence of an automated device in the complete set of the sawmill for forming drying stacks (transport packages), a bundle of lumber from the template (drive 12) is transported by this truck to this device for drying stacks, and in the absence of such a stacking device,
Техническим результатом заявляемого технического решения является упрощение конструкции, снижение металлоемкости и стоимости изготовления сортировочной линии в перерасчете на одно сортировочное место (накопитель).The technical result of the claimed technical solution is to simplify the design, reduce the metal consumption and manufacturing cost of the sorting line in terms of one sorting place (drive).
Заявленный технический результат достигается установкой по концам центральных коридоров выносных сортировочных конвейеров секций дополнительных конвейеров с двухсторонним сбросом с них пиломатериалов в накопители.The claimed technical result is achieved by installing at the ends of the central corridors of the external sorting conveyors sections of additional conveyors with two-sided discharge of lumber from them into the drives.
С использованием заявляемого технического решения могут изготавливаться сортировочные линии с дробностью сортировки от 8 до 20.Using the proposed technical solution, sorting lines with sorting fractionality from 8 to 20 can be manufactured.
Заявляемое техническое решение может быть реализовано в промышленности с использованием стандартного оборудования, недефицитных материалов и комплектующих изделий на любых отечественных предприятиях лесопромышленного машиностроения.The claimed technical solution can be implemented in industry using standard equipment, non-deficient materials and components in any domestic enterprises of timber industry engineering.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007105631/11A RU2341436C1 (en) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Automated timber grading line of sliding-roller type with additional sections with double-sided discharging |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007105631/11A RU2341436C1 (en) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Automated timber grading line of sliding-roller type with additional sections with double-sided discharging |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2341436C1 true RU2341436C1 (en) | 2008-12-20 |
Family
ID=40375150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007105631/11A RU2341436C1 (en) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | Automated timber grading line of sliding-roller type with additional sections with double-sided discharging |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2341436C1 (en) |
-
2007
- 2007-02-14 RU RU2007105631/11A patent/RU2341436C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109051703B (en) | Automatic transmission assembly line for material conveying | |
US7801637B2 (en) | Method for sorting engineered wood products | |
RU2341436C1 (en) | Automated timber grading line of sliding-roller type with additional sections with double-sided discharging | |
RU64609U1 (en) | AUTOMATED SIZE LINE FOR SIZE-SHAPED-ROLLER TYPE WITH ADDITIONAL SECTIONS OF TWO-SIDED RESET | |
CN114074076A (en) | Multistage conveying equipment with sorting device | |
US3254764A (en) | Green lumber sorter | |
US3621971A (en) | Cross conveyor for wood-processing system | |
TW201912537A (en) | Material placing device capable of fixing the storage units to each other by the at least one fixing unit after the objects are placed on the storage units to increase the stability of the storage units | |
RU62545U1 (en) | SORTING TABLE FOR THE LINE OF AUTOMATED SORTING OF Lumber | |
RU2328370C2 (en) | Automated line for sorting carving woods | |
RU56358U1 (en) | AUTOMATED LINE FOR SORTING OF Lumber | |
CN110450514A (en) | A kind of heat preservation energy-saving decorative integrated plate composite production line | |
RU2352408C2 (en) | Classifying table for line of automated saw timber classification | |
CN204450785U (en) | Scoot sorting and production line of chipping | |
FI70679C (en) | FOERFARANDE FOER SORTERING OCH STROELAEGGNING AV SAOGAT VIRKE | |
CN202687460U (en) | Log conveying device | |
KR20200127887A (en) | Discharge device | |
CN105129621A (en) | Warehouse with bridge grabbing crane | |
Smith | Material Handling Systems and Terms | |
AT9218U1 (en) | STORAGE AND TRANSPORT DEVICE FOR WOOD CHUCKS | |
KR200332148Y1 (en) | Automatic opening and closing device of suite of shuttle | |
Reynolds | A sample plant design for System 6 | |
US1277326A (en) | Lumber-sorting device. | |
CN220765572U (en) | Timber stack feeding is regular to be put | |
CN210943453U (en) | Automatic liftout device that material loading was used |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090215 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20101127 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140215 |