RU2352408C2 - Classifying table for line of automated saw timber classification - Google Patents

Classifying table for line of automated saw timber classification Download PDF

Info

Publication number
RU2352408C2
RU2352408C2 RU2006139704/12A RU2006139704A RU2352408C2 RU 2352408 C2 RU2352408 C2 RU 2352408C2 RU 2006139704/12 A RU2006139704/12 A RU 2006139704/12A RU 2006139704 A RU2006139704 A RU 2006139704A RU 2352408 C2 RU2352408 C2 RU 2352408C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conveyor
sorting
rollers
line
possibility
Prior art date
Application number
RU2006139704/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006139704A (en
Inventor
Юрий Михайлович Реутов (RU)
Юрий Михайлович Реутов
Ляля Равильевна Идиятуллина (RU)
Ляля Равильевна Идиятуллина
Адольф Васильевич Козлов (RU)
Адольф Васильевич Козлов
Original Assignee
Волжско-Камский научно-исследовательский институт лесного комплекса (ВКНИИЛК)
Центр экономических исследований и экспертиз "Совет" (ЦЭИЭ "Совет")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волжско-Камский научно-исследовательский институт лесного комплекса (ВКНИИЛК), Центр экономических исследований и экспертиз "Совет" (ЦЭИЭ "Совет") filed Critical Волжско-Камский научно-исследовательский институт лесного комплекса (ВКНИИЛК)
Priority to RU2006139704/12A priority Critical patent/RU2352408C2/en
Publication of RU2006139704A publication Critical patent/RU2006139704A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2352408C2 publication Critical patent/RU2352408C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: classifying table may be used in creation of line of automated saw timber classification with longitudinal displacement of boards in sawmills with low (up to 5000 m3) and medium (up to 40000 m3 per year) production volumes. Classifying table comprises control panel, slide gates and reversible conveyor separated in width by partitions into corridors. Slide gates of classifying table distributor device with their medium part are fixed on common shaft with the possibility of rotation in vertical plane, which is perpendicular to conveyor longitudinal axis, and their installation at different incline angles for alternate direction of saw timber feed into several corridors of classifying table; rollers of classifying table reversible conveyor are installed in frames as two on bearings and are connected pairwise between each other by means of gear or friction transmission. One roller from every pair is rotated by mechanical or hydraulic drive; frames with rollers are hingedly installed on base in one horizontal plane with the possibility of forced incline to this or that side in vertical plane that passes through longitudinal axis of conveyor with the help of drive. Invention differs from available analogues by simpler and less metal consuming design of slide distributor device, reversible mechanism of conveyor, which provides for boards feed in opposite directions without variation of drive rotation direction and other movable parts of conveyor.
EFFECT: increased efficiency and reliability of classifying line as a whole.
7 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при создании механизмов, предназначенных для механизации сортировки пиломатериалов на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях, при малых и средних объемах производства.The invention relates to the woodworking industry and can be used to create mechanisms designed for the mechanization of sorting of lumber at sawmills and woodworking enterprises, with small and medium production volumes.

В настоящее время на крупных лесопильных предприятиях для сортировки пиломатериалов используются автоматизированные сортировочные линии отечественного и зарубежного производства с поперечным перемещением досок сортировочными конвейерами. Эти линии имеют высокую производительность (до 40 досок в минуту и более), однако являются громоздкими (вес от 60 тонн и более) и дорогими. При их использовании формирование сушильных штабелей или транспортных пакетов непосредственно в накопителях линии практически невозможно, поэтому полученные при сортировке пачки досок приходится сначала извлекать из зоны сортировки, а затем перевозить для последующей перекладки с формированием сушильных штабелей или транспортных пакетов; их описание и характеристики приведены в источниках (Шимкевич Ю.Б. Справочник по лесопилению. С-Пб, изд-во «ПрофиКС», 2003, 195 с.; Силаев В.И. Механизация работ на складах пиломатериалов. М., изд-во «Лесная промышленность», 1980, 123 с.) (аналог - 1).Currently, large sawmills use automated sorting lines of domestic and foreign production for the sorting of sawn timber with the transverse movement of the boards by sorting conveyors. These lines have high productivity (up to 40 boards per minute or more), but are bulky (weight from 60 tons or more) and expensive. When using them, the formation of drying stacks or transport bags directly in the line stores is practically impossible, therefore, packs of boards obtained during sorting must first be removed from the sorting zone and then transported for subsequent transfer with the formation of drying stacks or transport packages; their description and characteristics are given in the sources (Shimkevich Yu.B. Handbook on lumbering. S-Pb, publishing house ProfiKS, 2003, 195 pp .; Silaev VI Mechanization of work in warehouses of lumber. M., ed. in "Forest industry", 1980, 123 pp.) (analogue - 1).

В лесопильных цехах со средними и малыми объемами производства используются, как правило, «сортплощадки» (поперечные 4-5 цепные конвейеры) с ручной сортировкой досок. Трудозатраты на сортировку с их применением составляют от четверти до половины трудозатрат всего лесопильного цеха. У сортплощадок, как и упомянутых автоматизированных сортировочных линий, невозможно формирование сушильных штабелей и транспортных пакетов без разворота и повторной перекладки пиломатериалов, что значительно снижает производительность труда на предприятиях.In sawmills with medium and small volumes of production, as a rule, “sorted areas” (transverse 4-5 chain conveyors) with manual sorting of boards are used. The labor costs for sorting with their use make up from a quarter to half the labor costs of the entire sawmill. It is impossible to form drying stacks and transport packages at the sorting sites, like the mentioned automated sorting lines, without turning and re-shifting lumber, which significantly reduces labor productivity in enterprises.

В связи с вышеизложенным возникла проблема создания для предприятий малого и среднего объема производства пиломатерилов недорогих автоматизированных сортировочных линий с продольным перемещением досок, поскольку на таких линиях исключается ручной труд на сортировке, а сушильные штабеля и транспортные пакеты могут формироваться непосредственно около линии, без повторной перекладки досок, что также обеспечивает снижение ручного малопроизводительного труда.In connection with the foregoing, the problem arose of creating for enterprises of small and medium-sized lumber production inexpensive automated sorting lines with the longitudinal movement of the boards, since manual labor on sorting is excluded on such lines, and drying stacks and transport packages can be formed directly near the line, without re-shifting the boards , which also provides a reduction in manual unproductive labor.

Известна сортировочная линия с продольным перемещением пиломатериалов для малых лесопильных производств (Занегин Л.А. и др. Линия для сортировки пиломатериалов и брусьев. - Деревообрабатывающая промышленность, 2003, №4, с.7, 8).Known sorting line with the longitudinal movement of lumber for small sawmills (Zanegin L.A. and others. Line for sorting lumber and beams. - Woodworking industry, 2003, No. 4, p.7, 8).

Линия включает продольный роликовый конвейер и поперечные цепные конвейеры с толкателями для сброса досок в накопители, расположенные по обе стороны от роликового конвейера. Необходимость установки поперечных конвейеров против каждой пары накопителей усложняет и удорожает сортировочную линию. Производительность линии составляет 5-6 досок в минуту, что недостаточно при средних объемах производства (аналог - 2).The line includes a longitudinal roller conveyor and transverse chain conveyors with pushers for dumping boards into drives located on both sides of the roller conveyor. The need to install transverse conveyors against each pair of drives complicates and increases the cost of the sorting line. The line productivity is 5-6 boards per minute, which is not enough with average production volumes (analogue - 2).

Известно также сортировочное устройство (Силаев В.И. Механизация работ на складах пиломатериалов. М., изд-во «Лесная промышленность», 1980, с.21, 22), выполненное в виде наклонно расположенных в одну линию шиберных заслонок. Управляемые шиберные заслонки образуют скат, по которому доски при открывании заслонок падают на выносные ленточные конвейеры и по ним транспортируются в накопители. Такое распределительное устройство (сортировочный стол) просто по конструкции и надежно, но может обслужить лишь ограниченное число накопителей, обычно до четырех (аналог - 3, выбранный в качестве прототипа). Объясняется это тем, что после рассортировки управляемыми шиберными заслонками пиломатериалы подают на расположенные в сортировочных коридорах ленточные конвейеры одностороннего действия. При такой схеме один сортировочный коридор обеспечивает отсортировку только одного сорторазмера пиломатериалов в один накопитель.A sorting device is also known (V. Silaev. Mechanization of work in sawn timber warehouses. M., Forest Industry Publishing House, 1980, p.21, 22), made in the form of slide shutters slanted in one line. Controlled gate valves form a ramp along which the boards, when the shutters are opened, fall onto the remote conveyor belts and are transported through them to drives. Such a switchgear (sorting table) is simple in design and reliable, but can only service a limited number of drives, usually up to four (analog - 3, selected as a prototype). This is explained by the fact that after sorting by controlled slide gates, lumber is fed to single-acting belt conveyors located in the sorting corridors. With this scheme, one sorting corridor ensures that only one sorting size of lumber is sorted into one drive.

Другим недостатком данного (прототип) технического решения является то, что для распределения досок на количество «n» сортировочных коридоров требуется (n-1) комплектов двухпозиционных шиберных заслонок, что усложняет конструкцию распределительного узла.Another disadvantage of this (prototype) technical solution is that for the distribution of boards on the number of “n” sorting corridors, (n-1) sets of on-off slide gates are required, which complicates the design of the distribution unit.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что конвейер сортировочного стола снабжается реверсивным приводом, а это обеспечивает удвоение в сравнении с прототипом дробности сортировки при одинаковом количестве сортировочных коридоров. Кроме того, вместо двухпозиционных шиберных заслонок каждая пара (комплект) которых обеспечивает отсортировку пиломатериалов в один коридор, предлагается конструкция многопозиционных шиберных заслонок, пара (комплект) которых может обслуживать до четырех сортировочных коридоров.The essence of the proposed technical solution lies in the fact that the conveyor of the sorting table is equipped with a reversible drive, and this provides a doubling in comparison with the prototype of the fractionality of sorting with the same number of sorting corridors. In addition, instead of the on-off slide gates, each pair (set) of which provides sorting of lumber into one corridor, the construction of multi-position slide gates, the pair (set) of which can serve up to four sorting corridors, is proposed.

Предлагаемое техническое решение привода реверсивного конвейера сортировочного стола также претендует на новизну. Мы отказались от типового реверса, встроенного в электромеханический привод конвейера, недостатком которого является то, что для изменения направления движения доски (пиломатериала) на противоположное все движущиеся и вращающиеся узлы и детали конвейера должны изменять направление своего движения на противоположное, а это при напряженном режиме (15-20 досок в минуту) работы сортировочного стола (влево-вправо) чревато потерями времени (т.е. производительности), повышенным расходом энергии и преждевременным износом оборудования, от действия инерционных нагрузок.The proposed technical solution for reversing the conveyor of the sorting table also claims to be new. We abandoned the standard reverse built into the electromechanical drive of the conveyor, the disadvantage of which is that in order to change the direction of movement of the board (lumber) to the opposite, all moving and rotating nodes and parts of the conveyor must change the direction of their movement to the opposite, and this is in case of stress ( 15-20 boards per minute) the operation of the sorting table (left-right) is fraught with loss of time (i.e. productivity), increased energy consumption and premature wear of equipment, from I have inertial loads.

Поэтому нами предложено техническое решение реверса, которое обеспечивает мгновенное изменение движения пиломатериалов на противоположное без изменения направления движения узлов и деталей конвейера и его привода.Therefore, we have proposed a reverse engineering solution that provides an instant change in the movement of lumber to the opposite without changing the direction of movement of the nodes and parts of the conveyor and its drive.

В целом предлагается техническое решение сортировочного стола линии для сортировки пиломатериалов, лишенное указанных недостатков.In general, a technical solution is proposed for the sorting table of the line for sorting lumber, devoid of these disadvantages.

Достигается это тем, что шиберные заслонки распределительного устройства (сортировочного стола) средней своей частью закрепляются на общий вал с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси конвейера, и установки их с различными углами наклона для подачи пиломатериалов поочередно в несколько коридоров сортировочного стола, а ролики конвейера сортировочного стола по два на подшипниках установлены в обоймах (рамках) и соединены попарно между собой зубчатой или фрикционной передачей. При этом один ролик из каждой пары приводится во вращение механическим или гидравлическим приводом; рамки с роликами шарнирно установлены в одной горизонтальной плоскости на основании с возможностью принудительного наклона в ту или другую сторону в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось конвейера, при помощи механизма управления.This is achieved by the fact that the slide gates of the switchgear (sorting table) with their middle part are fixed on a common shaft with the possibility of rotation in a vertical plane perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor, and their installation with different angles for feeding lumber alternately in several corridors of the sorting table, and the rollers of the conveyor of the sorting table, two in bearings, are mounted in cages (frames) and are connected in pairs by a gear or friction gear. In this case, one roller from each pair is driven into rotation by a mechanical or hydraulic drive; the frames with rollers are pivotally mounted in one horizontal plane on the base with the possibility of forced tilt to one side or the other in the vertical plane passing through the longitudinal axis of the conveyor using a control mechanism.

Заявляемое техническое решение поясняется схемами, где:The claimed technical solution is illustrated by schemes, where:

На Фиг.1 дан общий вид (сверху) сортировочного стола (в контуре abcd) в составе автоматизированной линии для сортировки пиломатериалов; на Фиг.2 - вид по АА; на Фиг.3 - вид узла сбоку по Б; на Фиг.4 - в разрезе ВВ распределительного устройства и реверсивного конвейера; на Фиг.5 - механизм управления шиберными заслонками.Figure 1 shows a General view (top) of the sorting table (in the circuit abcd) as part of an automated line for sorting lumber; figure 2 is a view of AA; figure 3 is a side view of the node along B; figure 4 is a sectional view of the explosive switchgear and the reversing conveyor; figure 5 - the control mechanism of the gate valves.

Принципиальная схема реверсивного конвейера сортировочного стола (вид сбоку и по ДД) представлена на Фиг.6, а на Фиг.7 - вид сверху одной пары роликов реверсивного конвейера в рамке (обойме).Schematic diagram of the reversing conveyor of the sorting table (side view and DD) is presented in Fig.6, and Fig.7 is a top view of one pair of rollers of the reversing conveyor in a frame (clip).

Линия (Фиг.1) содержит пульт управления 9, сортировочный стол в составе распределительного устройства (Фиг.4, 5) и реверсивного конвейера (Фиг.6, 7); выносные конвейеры 1 с приводами 8, 13 и сбрасывающими устройствами 2, 12; накопители 7 или приемные столы 26. Пиломатериалы 14 на линию подаются поперечным конвейером 5.The line (Fig. 1) contains a control panel 9, a sorting table as part of a switchgear (Figs. 4, 5) and a reversing conveyor (Figs. 6, 7); remote conveyors 1 with drives 8, 13 and dumping devices 2, 12; drives 7 or receiving tables 26. Lumber 14 per line are fed by a transverse conveyor 5.

Сортировочный стол в составе распределительного устройства (Фиг.1, 4) и реверсивного конвейера (преимущественно роликового типа) (Фиг.6, 7) разделен по ширине перегородками 3 на сортировочные коридоры 20.Sorting table as part of a switchgear (Fig. 1, 4) and a reversing conveyor (mainly roller type) (Fig. 6, 7) is divided by the width of the partitions 3 into sorting corridors 20.

Распределительное устройство (Фиг.4) состоит из основания 21, закрепленных на валу 22 шиберов 6 и механизма 11 для поворота и установки шиберов 6 под необходимым углом. На Фиг.5 как один из возможных вариантов дан механизм поворота шиберов в виде двух сочлененных гидроцилиндров 23.The distribution device (Figure 4) consists of a base 21, mounted on the shaft 22 of the gate 6 and the mechanism 11 for turning and installing the gate 6 at the required angle. Figure 5 as one of the possible options given the rotation mechanism of the gates in the form of two articulated hydraulic cylinders 23.

Реверсивный конвейер (Фиг.4, 6, 7) сортировочного стола включает ролики 4, попарно установленные в рамки (обоймы) 19, соединенные между собой зубчатой передачей 15. Рамки 19 с роликами 4 шарнирно установлены на основании 17 с возможностью наклона от горизонтального положения в ту или другую сторону при помощи механизма управления 18. Вращение роликов 4 осуществляется от электромеханического (гидравлического) привода 10 через гибкую 16, 24 (или другую) передачу с использованием натяжных роликов 25.The reversing conveyor (Figs. 4, 6, 7) of the sorting table includes rollers 4, mounted in pairs in frames (holders) 19, interconnected by a gear 15. Frames 19 with rollers 4 are pivotally mounted on the base 17 with the possibility of tilting from a horizontal position in one or the other side using the control mechanism 18. The rotation of the rollers 4 is carried out from the electromechanical (hydraulic) drive 10 through a flexible 16, 24 (or other) transmission using tension rollers 25.

Автоматизированная линия работает следующим образом.Automated line operates as follows.

Оператор включает поперечный конвейер 5, правый и левый выносные сортировочные конвейеры 1. На подающем конвейере 5 доски 14 располагаются у толкателей и через одинаковые промежутки времени подаются на сортировочную линию, при этом интенсивность (во времени) подачи досок конвейером 5 должна быть синхронизирована со скоростью выносных сортировочных конвейеров 1 и скоростью реверсивного конвейера. Оператор визуально оценивает доску (ее размеры, качество, породу дерева), нажимает соответствующую кнопку на пульте 9 управления, при этом шиберы 6 распределительного устройства поворотным механизмом 11 (Фиг.1, 5) устанавливаются в положение (эти положения на фиг.4 обозначены цифрами I, II, III, IV), обеспечивающее подачу доски в нужный коридор 20, а реверсивный конвейер 4 включается в необходимом направлении. Подача доски реверсивным конвейером в нужном направлении происходит за счет небольшого (2-3°) наклона рамок 19 через систему 18 управления реверсом. Поскольку ролики 4, попарно расположенные в рамках 19, благодаря зубчатой передаче 15 вращаются в разных направлениях, то при наклоне рамок 19 в ту или иную сторону в контакт с доской вступает необходимая для выполнения заказа оператора группа роликов, и доска движется в нужном направлении без изменения направления вращения (движения) узлов и деталей конвейера, и его привода. Это обеспечивает исключение инерционных нагрузок в приводе и узлах конвейера и сокращает интервал времени между подачей досок на сортировочный стол, что увеличивает его пропускную способность и производительность линии в целом.The operator includes a cross conveyor 5, right and left remote sorting conveyors 1. On the feed conveyor 5, the boards 14 are located at the pushers and at regular intervals are fed to the sorting line, while the intensity (in time) of the supply of boards by conveyor 5 should be synchronized with the speed of the remote sorting conveyors 1 and the speed of the reversing conveyor. The operator visually evaluates the board (its size, quality, wood species), presses the corresponding button on the control panel 9, while the gates 6 of the switchgear are rotated by the rotary mechanism 11 (Figs. 1, 5) (these positions are indicated by numbers in Fig. 4 I, II, III, IV), ensuring the supply of the board to the desired corridor 20, and the reversing conveyor 4 is turned on in the necessary direction. The feed board reversing conveyor in the right direction due to the small (2-3 °) tilt of the frames 19 through the reverse control system 18. Since the rollers 4, arranged in pairs within 19, rotate in different directions due to the gear 15, when the frames 19 are tilted in one direction or another, the roller group necessary for fulfilling the operator’s order comes into contact with the board, and the board moves in the desired direction without changing direction of rotation (movement) of the nodes and parts of the conveyor, and its drive. This ensures the elimination of inertial loads in the drive and conveyor nodes and reduces the time interval between the supply of boards to the sorting table, which increases its throughput and the productivity of the line as a whole.

Доска 14, попав в соответствующий коридор 20, перемещается роликами в нужном направлении до конца коридора, где упирается в установленный под углом щит 2 и посредством винтовой навивки на роликах 12 сбрасывается в накопитель 7 или на приемный стол.Board 14, having got into the corresponding corridor 20, is moved by the rollers in the necessary direction to the end of the corridor, where it abuts against the shield 2 mounted at an angle and, by means of screw winding on the rollers 12, is dumped into the drive 7 or onto the receiving table.

Далее при значительных объемах производства пиломатериалов (30-40 тыс.куб.м в год) и наличии в комплекте лесопильного цеха автоматизированного устройства для формирования сушильных штабелей (транспортных пакетов) пачки пиломатериалов из накопителя 7 автопогрузчиком отвозятся к этому устройству для получения сушильного штабеля, а при отсутствии такого пакетирующего устройства сушильные штабеля 27 или транспортные пакеты формируются вручную непосредственно около сортировочной линии.Further, with significant volumes of sawn timber production (30-40 thousand cubic meters per year) and the presence of an automated device in the sawmill shop for forming drying stacks (transport packages), packs of sawn timber from drive 7 are transported to this device by a forklift truck to receive a drying stack, and in the absence of such a packaging device, drying stacks 27 or transport bags are manually formed directly near the sorting line.

Техническим результатом заявляемого технического решения является упрощение конструкции, повышение надежности сортировочного стола с одновременным увеличением производительности линии для обеспечения потребности лесопильных предприятий не только с малым, но и средним объемом производства; изделие, изготовленное с использованием заявленного технического решения, должно быть легче по сравнению с имеющимися аналогами и дешевле.The technical result of the proposed technical solution is to simplify the design, increase the reliability of the sorting table while increasing the productivity of the line to meet the needs of sawmills, not only with small but also medium volume of production; a product made using the claimed technical solution should be easier compared to existing analogues and cheaper.

Заявленный технический результат достигается:The claimed technical result is achieved:

- заменой двухпозиционных шиберов (аналог - 3) распределительного устройства на многопозиционный;- replacement of on-off gates (analogue-3) of a switchgear with a multiposition;

- применением реверсивного конвейера особой конструкции, обеспечивающего движение досок в противоположных направлениях без изменения направления вращения привода конвейера и его роликов.- the use of a reversible conveyor of a special design that ensures the movement of the boards in opposite directions without changing the direction of rotation of the conveyor drive and its rollers.

С использованием заявляемого технического решения могут изготавливаться сортировочные линии с дробностью сортировки (типоразмеров пиломатериалов) от 8 до 16.Using the proposed technical solution, sorting lines with sorting fractionality (standard sizes of sawn timber) from 8 to 16 can be manufactured.

Заявляемое техническое решение может быть реализовано в промышленности с использованием стандартного оборудования и недифицитных материалов на любых предприятиях лесопромышленного машиностроения.The claimed technical solution can be implemented in industry using standard equipment and non-essential materials at any enterprises in the forestry engineering.

Проведение анализа уровня техники по патентной и научно-технической литературе заявленного технического решения не выявило средство, которому присущи признаки, идентичные всем признакам, содержащимся в заявленном решении, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна», предъявляемому к изобретению. Сопоставительный анализ заявленного технического решения и прототипа позволил установить наличие существенных отличительных признаков, позволяющих получить заявленный технический результат.The analysis of the prior art in the patent and scientific and technical literature of the claimed technical solution did not reveal a tool that has features identical to all the features contained in the claimed solution, which allows us to conclude that it meets the criterion of "novelty" presented to the invention. A comparative analysis of the claimed technical solution and prototype allowed us to establish the presence of significant distinguishing features, allowing to obtain the claimed technical result.

Claims (1)

Сортировочный стол для автоматизированной линии сортировки пиломатериалов, содержащий пульт управления, распределительное устройство, включающее шиберные заслонки, установленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси конвейера, и реверсивный конвейер роликового типа, разделенный по ширине перегородками на сортировочные коридоры, отличающийся тем, что шиберные заслонки средней своей частью закреплены на общем валу с возможностью установки их с различными углами наклона для направления пиломатериалов поочередно в несколько коридоров сортировочного стола, а ролики реверсивного конвейера, для обеспечения подачи пиломатериалов в противоположном направлении, попарно на подшипниках установлены в рамках и соединены между собой зубчатой передачей, при этом один ролик из каждой пары приводится во вращение механическим или гидравлическим приводом, а рамки с роликами шарнирно установлены в одной горизонтальной плоскости с возможностью принудительного наклона в ту или другую сторону в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось конвейера. A sorting table for an automated line for sorting lumber, containing a control panel, a switchgear, including slide gates installed with the possibility of rotation in a vertical plane perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor, and a reversible roller type conveyor, divided by the width of the partitions into sorting corridors, characterized in that the gate valves with their middle part are fixed on a common shaft with the possibility of installing them with different angles of inclination for the direction of pi materials in turn in several corridors of the sorting table, and the rollers of the reversing conveyor, to ensure the supply of sawn timber in the opposite direction, are mounted in pairs on bearings in a frame and interconnected by a gear transmission, while one roller from each pair is driven by a mechanical or hydraulic drive, and frames with rollers are pivotally mounted in one horizontal plane with the possibility of forced tilt to one side or the other in a vertical plane passing through rodolnuyu conveyor axis.
RU2006139704/12A 2006-11-09 2006-11-09 Classifying table for line of automated saw timber classification RU2352408C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006139704/12A RU2352408C2 (en) 2006-11-09 2006-11-09 Classifying table for line of automated saw timber classification

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006139704/12A RU2352408C2 (en) 2006-11-09 2006-11-09 Classifying table for line of automated saw timber classification

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006139704A RU2006139704A (en) 2008-05-20
RU2352408C2 true RU2352408C2 (en) 2009-04-20

Family

ID=39798495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006139704/12A RU2352408C2 (en) 2006-11-09 2006-11-09 Classifying table for line of automated saw timber classification

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2352408C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006139704A (en) 2008-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4515264A (en) Assembly line
EP0662925B1 (en) A transversal feed apparatus for elongated pieces of wood
US3986596A (en) Sorting switch
RU2017126071A (en) LOG PROCESSING LINE
US4003462A (en) Log sorting system
CN102328804A (en) Adjustable-angle belt conveyor
CN1281413A (en) Conveyor device for products, in particular fruits, for feeding unit sorting said products
US7347232B2 (en) Lumber processing apparatus and method
US4508206A (en) Conveyor and sorting switch
RU2352408C2 (en) Classifying table for line of automated saw timber classification
US3621971A (en) Cross conveyor for wood-processing system
RU62545U1 (en) SORTING TABLE FOR THE LINE OF AUTOMATED SORTING OF Lumber
US3179234A (en) Sorting apparatus
KR102650398B1 (en) Separated unit sorter and apparatus for sorting goods having the same
RU2328370C2 (en) Automated line for sorting carving woods
RU2341436C1 (en) Automated timber grading line of sliding-roller type with additional sections with double-sided discharging
CN106586498B (en) Movable express box conveying mechanism and working method thereof
RU64609U1 (en) AUTOMATED SIZE LINE FOR SIZE-SHAPED-ROLLER TYPE WITH ADDITIONAL SECTIONS OF TWO-SIDED RESET
RU56358U1 (en) AUTOMATED LINE FOR SORTING OF Lumber
KR20220097775A (en) Diverter for conveyor
US3901115A (en) Feed and guide apparatus for angle end cutting
CN218560037U (en) Plate turnover mechanism for bidirectional operation
SU1498676A1 (en) Arrangement for two-side throwing of timber from conveyer
Smith Material Handling Systems and Terms
Rukomojnikov et al. Modernization of technology and design features of mobile installations for longitudinal sawing of timber under the conditions of felling area.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141110