RU2340851C1

RU2340851C1 - Plant for drying in pseudo-liquid bed with passive nozzle

Info

Publication number: RU2340851C1
Application number: RU2007128597/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Владимировна Голубева (RU); Мария Владимировна Голубева; Лиди Владимировна Колаева (RU); Лидия Владимировна Колаева; Екатерина Олеговна Боброва (RU); Екатерина Олеговна Боброва; Елена Владимировна Духанина (RU); Елена Владимировна Духанина; Надежда Игоревна Горнушкина (RU); Надежда Игоревна Горнушкина; Дарь Олеговна Павлова (RU); Дарья Олеговна Павлова
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов; Мария Владимировна Голубева
Priority date: 2007-07-26
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2008-12-10

Abstract

FIELD: heating, drying.

SUBSTANCE: invention relates to disperse materials drying technologies in boiling bed and may be used in aniline-ink industry, food, pharmaceutical, microbiological, chemical and other industries. Invention deals with the dryer for drying in pseudo-liquid bed with passive nozzle containing housing with gas-distributing lattice in the form of packed lattices made from springs located in one plane and connected to vibrating plates and passive nozzle, injector, vibration mechanism in the form of plates installed in dryer housing so that they can rotate against axes. Additional plates of different length are rigidly fixed to vibrating plates in staggered pattern and positioned at an angle to plates. Free tops of additional plates near the right vibrating plate are directed upwards, whereas those tops located near the left vibration plate are directed downwards. Injector is made acoustic and contains housing with acoustic vibration generator inside being in the form of nozzle and volume vibrator, pipes for spraying agent and liquid supply. Injector housing is represented in the form of cup with bottom, and vibrator is in the form of hollow rod with V-shaped slot. Liquid is supplied to annular clearance provided between outer vibrator surface and inner surface of nozzle. Channel for liquid supply in the form of rectangular slot is situated tangentially to inner surface of cup. Spraying agent is supplied to nozzle through choke in housing and vibrator opening and V-shaped slot.

EFFECT: improvement of drying efficiency.

2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials in a fluidized bed and can be used in aniline-colorful, food, pharmaceutical, microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка для сушки растворов, суспензий и паст в псевдоожиженном слое по а.с. СССР №370423, F26B 17/10, 1975 г., содержащая корпус с перфорированной неподвижно защемленной газораспределительной решеткой с инертной насадкой, распылитель, вибрационный механизм, выполненный в виде пластин, установленных в корпусе сушилки с возможностью поворота относительно осей, кинематически связанных с кулачком и управляемых им по заданному закону (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer for drying solutions, suspensions and pastes in a fluidized bed by.with. USSR No. 370423, F26B 17/10, 1975, comprising a housing with a perforated motionlessly fixed gas distribution grill with an inert nozzle, an atomizer, a vibration mechanism made in the form of plates mounted in the dryer body with the possibility of rotation about axes kinematically connected with the cam and managed by him according to a given law (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта, так как в известной установке сжижение слоя инертных тел достигается за счет ударных действий вибрирующих пластин. Однако вибрация пластин передается только прилегающему к ним слою инертных тел, поэтому остальная масса слоя сжижается менее интенсивно, что особенно проявляется при работе на установках с большими габаритами.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product, since in a known installation, the liquefaction of a layer of inert bodies is achieved due to the shock effects of the vibrating plates. However, the vibration of the plates is transmitted only to the layer of inert bodies adjacent to them, therefore, the remaining mass of the layer liquefies less intensively, which is especially evident when working on plants with large dimensions.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в сушилке псевдоожиженного слоя с инертной насадкой, содержащей сушильную камеру с форсункой и с газораспределительной решеткой в виде пакета сеток, собранных из пружин, расположенных в одной плоскости и соединенных с вибрирующими пластинами вибрационного механизма, установленными в сушильной камере с возможностью поворота относительно осей, отличающаяся тем, что на вибрирующих пластинах в шахматном порядке жестко закреплены дополнительные пластины разной длины под углом к вибрирующим пластинам, лежащем в диапазоне, например 80...40°, причем свободные вершины дополнительных пластин у правой вибрирующей пластины обращены вверх, а у левой - вниз, причем в верхней части сушильной камеры расположена система улавливания, включающая в себя акустическую установку, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, циклон и рукавный фильтр с бункером, форсунка выполнена акустической, содержащей корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора и трубки для подвода распыливающего агента и жидкости, причем корпус выполнен в виде стакана с днищем, а резонатор - в виде полого стержня с клиновой щелью, при этом жидкость поступает к кольцевому зазору, выполненному между внешней поверхностью резонатора и внутренней поверхностью сопла, причем канал для подвода жидкости расположен тангенциально к внутренней поверхности стакана и выполнен в форме прямоугольной щели, при этом распыливающий агент подается через штуцер в корпусе и отверстие резонатора, а затем поступает, по крайней мере в одну клиновую щель, расположенную под углом по отношению к оси резонатора, причем величина угла находится в оптимальном интервале величин: 30°÷60°, а в кольцевом зазоре между внутренней поверхностью стакана и внешней поверхностью резонатора размещено винтовое направляющее устройство, способствующее созданию вихревого потока жидкости, поступающей по каналу.This is achieved by the fact that in a fluidized bed dryer with an inert nozzle containing a drying chamber with a nozzle and a gas distribution grid in the form of a packet of grids assembled from springs located in the same plane and connected to vibrating plates of the vibration mechanism mounted in the drying chamber with the possibility of rotation relative to the axes, characterized in that additional plates of different lengths are stiffly fixed on the vibrating plates in a checkerboard pattern at an angle to the vibrating plates lying in a range, for example, 80 ... 40 °, and the free vertices of the additional plates at the right vibrating plate are facing up, and at the left - down, and in the upper part of the drying chamber there is a trapping system, which includes an acoustic installation where acoustic agglomeration of small particles occurs , a cyclone and a bag filter with a hopper, the nozzle is made acoustic, containing a housing with an acoustic oscillator located inside the nozzle and resonator and a tube for supplying a spray agent and liquid, and the pus is made in the form of a glass with a bottom, and the resonator is in the form of a hollow rod with a wedge gap, while the liquid enters an annular gap made between the outer surface of the resonator and the inner surface of the nozzle, and the channel for supplying liquid is located tangentially to the inner surface of the glass and is made in the form of a rectangular slit, while the spraying agent is fed through the nozzle in the housing and the hole of the resonator, and then enters at least one wedge slot located at an angle with respect to the axis onatora, wherein an angle value is in the optimal range of values: 30 ° ÷ 60 °, and in the annular gap between the inner surface of the cup and the outer surface of the resonator taken screw guide device facilitates creation of a vortex fluid stream flowing through the channel.

На фиг.1 изображена сушилка псевдоожиженного слоя с инертной насадкой, общий вид; на фиг.2 и фиг.3 показаны варианты выполнения решетки, на фиг.4 - схема акустической форсунки.In Fig.1 shows a fluidized bed dryer with an inert nozzle, General view; figure 2 and figure 3 shows the options for performing the lattice, figure 4 is a diagram of an acoustic nozzle.

Сушилка псевдоожиженного слоя с инертной насадкой состоит из сушильной камеры 1 конусообразного прямоугольного сечения, в верхней части которой размещен питатель для высушиваемого материала в виде жидкости - пневматическая акустическая форсунка 2 для распыливания жидкостей.A fluidized bed dryer with an inert nozzle consists of a cone-shaped rectangular section drying chamber 1, in the upper part of which there is a feeder for the material to be dried in the form of a liquid - a pneumatic acoustic nozzle 2 for spraying liquids.

Сушильная камера 1 снабжена патрубками ввода 11 и вывода 3 теплоносителя. Внутри камер имеются две (левая и правая) вибрирующие пластины 4, установленные под определенным углом к слою инертного материала, например 30...40°. Вибрирующие пластины 4 на расстоянии примерно ²/₃ от верхнего конца шарнирно закреплены на оси вала 5 в корпусе сушильной камеры, что позволяет им колебаться относительно осей вала 5. На вибрирующих пластинах 4 в шахматном порядке жестко закреплены дополнительные пластины 9 и 10 разной длины под углом к вибрирующим пластинам 4, лежащим в диапазоне, например 80...40°, причем свободные вершины дополнительных пластин 9 и 10 у правой вибрирующей пластины 4 обращены вверх, а у левой (на чертеже не показано) вниз. Дополнительные пластины 9 и 10 служат для более интенсивного перемешивания инертной насадки.The drying chamber 1 is equipped with nozzles of the input 11 and output 3 of the coolant. Inside the chambers there are two (left and right) vibrating plates 4 mounted at a certain angle to the inert material layer, for example, 30 ... 40 °. The vibrating plate 4 at a distance approximately ^_2/3 from an upper end pivotally secured to the shaft 5 in the drying chamber body, allowing them to oscillate about the axes of the shaft 5. At the vibrating plates 4 are rigidly fixed staggered additional plates 9 and 10 of different length at an angle to vibrating plates 4 lying in the range, for example 80 ... 40 °, and the free vertices of the additional plates 9 and 10 at the right vibrating plate 4 are facing up, and at the left (not shown) down. Additional plates 9 and 10 serve for more intensive mixing of the inert nozzle.

Нижние концы вибрирующих пластин 4 соединены с газораспределительной решеткой 6, выполненной в виде сетки из металлических пружин, связанных или соприкасающихся между собой. Вибрирующие пластины 4 вместе с пружинной газораспределительной решеткой 6 передают динамические и статические воздействия слою инертного материала и задают ему определенный закон движения, что достигается углом наклона вибрирующих пластин 4, профилем кулачка 7 и числом его оборотов. Кулачок 7 насажен на вал привода (не показан). Кулачок служит для задания определенного, например синусоидального, закона движения вибрирующим пластинам 4 и пружинной газораспределительной решетке 6. Штанги 8, жестко насаженные на оси вибрирующих пластин 4, прижимаются к кулачку 7 пружинами газораспределительной решетки 6.The lower ends of the vibrating plates 4 are connected to a gas distribution grid 6, made in the form of a grid of metal springs connected or in contact with each other. Vibrating plates 4 together with a spring gas distribution grid 6 transmit dynamic and static effects to a layer of inert material and give it a certain law of motion, which is achieved by the angle of inclination of the vibrating plates 4, the cam profile 7 and the number of revolutions. A cam 7 is mounted on a drive shaft (not shown). The cam is used to set a specific, for example, sinusoidal law of motion of the vibrating plates 4 and the spring distribution grid 6. The rods 8, rigidly mounted on the axis of the vibrating plates 4, are pressed against the cam 7 by the springs of the gas distribution grid 6.

В качестве питателя высушиваемого материала в сушилке используется акустическая форсунка для распыливания жидкостей (фиг.4), которая содержит корпус 27, выполненный в виде стакана с днищем 28, с размещенным внутри корпуса генератором акустических колебаний в виде сопла 16 и резонатора 20. Резонатор 20 выполнен в виде полого стержня с клиновой щелью 21. Жидкость поступает в кольцевой зазор 17 между внутренней поверхностью корпуса 27 и внешней поверхностью стакана 30. После чего по каналу 31, выполненному в боковой стенке стакана 30, установленного соосно корпусу 27, жидкость поступает в кольцевой зазор между внутренней поверхностью стакана 30 и внешней поверхностью резонатора 20, причем канал 31 расположен тангенциально к внутренней поверхности стакана 30 и выполнен в форме прямоугольной щели, а затем к кольцевому зазору, выполненному между внешней поверхностью полого стержня резонатора 20 и внутренней поверхностью сопла 16.As a feeder of the dried material in the dryer, an acoustic nozzle for spraying liquids is used (Fig. 4), which contains a housing 27 made in the form of a glass with a bottom 28, with an acoustic oscillation generator located inside the housing in the form of a nozzle 16 and a resonator 20. The resonator 20 is made in the form of a hollow rod with a wedge gap 21. The fluid enters the annular gap 17 between the inner surface of the housing 27 and the outer surface of the cup 30. Then, through the channel 31 made in the side wall of the cup 30, installed co It is clear to the housing 27 that the fluid enters the annular gap between the inner surface of the cup 30 and the outer surface of the resonator 20, and the channel 31 is located tangentially to the inner surface of the cup 30 and is made in the form of a rectangular slit, and then to the annular gap made between the outer surface of the hollow core of the resonator 20 and the inner surface of the nozzle 16.

Распыливающий агент подается через штуцер 22, расположенный соосно корпусу 27 форсунки, по трубке 18 с отверстием 23, отверстию 25, выполненному в клапане 24, соосно штуцеру 22 и отверстию 19 резонатора 20, а затем поступает по крайней мере в одну клиновую щель 21. Клиновая щель 21 расположена под углом по отношению к оси резонатора 20, причем величина угла находится в оптимальном интервале величин: 30°÷60°. Клапан 24 взаимодействует с седлом 26, выполненным заодно целое с резонатором 20 и опирающимся на упругую прокладку 29, расположенную между торцевыми поверхностями стакана 30 и седла 26. В кольцевом зазоре между внутренней поверхностью стакана 30 и внешней поверхностью резонатора 20 размещено винтовое направляющее устройство 32, способствующее созданию вихревого потока жидкости, поступающей по каналу 31.The spraying agent is supplied through a nozzle 22 located coaxially with the nozzle body 27, through a pipe 18 with an opening 23, an opening 25 made in the valve 24, coaxially with the fitting 22 and the hole 19 of the resonator 20, and then enters at least one wedge slot 21. The wedge the slit 21 is located at an angle with respect to the axis of the resonator 20, and the angle is in the optimal range of values: 30 ° ÷ 60 °. The valve 24 interacts with a seat 26, integral with the resonator 20 and resting on an elastic gasket 29 located between the end surfaces of the cup 30 and the seat 26. In the annular gap between the inner surface of the cup 30 and the outer surface of the resonator 20 there is a screw guide 32 creating a vortex flow of fluid entering the channel 31.

Для работы форсунки в оптимальном режиме предусмотрены следующие соотношения ее параметров:For the operation of the nozzle in optimal mode, the following ratios of its parameters are provided:

- отношение расстояния h₂ от внешней поверхности днища 28 корпуса 27 до нижнего торца клапана 24 к расстоянию h от внешней поверхности днища 28 корпуса 27 до точки пересечения осей внутреннего отверстия 19 резонатора 20 с клиновой щелью 21 лежит в оптимальном интервале величин: h₂/h=6÷10;- the ratio of the distance h ₂ from the outer surface of the bottom 28 of the housing 27 to the lower end of the valve 24 to the distance h from the outer surface of the bottom 28 of the housing 27 to the point of intersection of the axes of the inner hole 19 of the resonator 20 with the wedge gap 21 lies in the optimal range of values: h ₂ / h = 6 ÷ 10;

- отношение расстояния h₂ от внешней поверхности днища 28 корпуса 27 до нижнего торца клапана 24 к расстоянию h₁ от внешней поверхности днища 28 корпуса 27 до оси канала 31 подвода жидкости лежит в оптимальном интервале величин: h₂/h₁=1,5÷3;- the ratio of the distance h ₂ from the outer surface of the bottom 28 of the housing 27 to the lower end of the valve 24 to the distance h ₁ from the outer surface of the bottom 28 of the housing 27 to the axis of the channel 31 of the fluid supply lies in the optimal range of values: h ₂ / h ₁ = 1.5 ÷ 3;

- отношение диаметра d внутреннего отверстия 19 резонатора 20 к диаметру d₄ внутренней поверхности корпуса 27 лежит в оптимальном интервале величин: d/d₄=0,1÷0,3;- the ratio of the diameter d of the inner hole 19 of the resonator 20 to the diameter d _{4 of the} inner surface of the housing 27 lies in the optimal range of values: d / d ₄ = 0.1 ÷ 0.3;

- отношение диаметра d внутреннего отверстия 19 резонатора 20 к диаметру d₁ внешней поверхности резонатора 20 лежит в оптимальном интервале величин: d/d₁=0,3÷0,7;- the ratio of the diameter d of the inner hole 19 of the resonator 20 to the diameter d _{1 of the} outer surface of the resonator 20 lies in the optimal range of values: d / d ₁ = 0.3 ÷ 0.7;

- отношение диаметра d2 сопла 16 к диаметру d₁ внешней поверхности резонатора 20 лежит в оптимальном интервале величин: d₂/d₁=1,3÷1,7;- the ratio of the diameter d2 of the nozzle 16 to the diameter d _{1 of the} outer surface of the resonator 20 lies in the optimal range of values: d ₂ / d ₁ = 1.3 ÷ 1.7;

- отношение диаметра d₂ сопла 16 к расстоянию h₁ от внешней поверхности днища 28 корпуса 27 до оси канала 31 подвода жидкости лежит в оптимальном интервале величин: d₂/h₁=3,5÷4,5;- the ratio of the diameter d _{2 of the} nozzle 16 to the distance h ₁ from the outer surface of the bottom 28 of the housing 27 to the axis of the channel 31 of the fluid supply lies in the optimal range of values: d ₂ / h ₁ = 3,5 ÷ 4,5;

- отношение диаметра d внутреннего отверстия 19 резонатора 20 к расстоянию h от внешней поверхности днища 28 корпуса 27 до точки пересечения осей внутреннего отверстия 19 резонатора 20 с клиновой щелью 21 лежит в оптимальном интервале величин: d/h=0,3-0,7.- the ratio of the diameter d of the inner hole 19 of the resonator 20 to the distance h from the outer surface of the bottom 28 of the housing 27 to the point of intersection of the axes of the inner hole 19 of the resonator 20 with the wedge gap 21 lies in the optimal range of values: d / h = 0.3-0.7.

Сушилка псевдоожиженного слоя с инертной насадкой работает следующим образом.A fluidized bed dryer with an inert packing works as follows.

В сушильную камеру 1 загружают необходимое количество инертного материала, затем включают привод, от которого вращается кулачок 7. Последний через штанги, насаженные на оси вала 5 вибрирующих пластин 4, передает движение вибрирующим пластинам и газораспределительной решетке 6. Ударно-вибрационные воздействия вибрирующих пластин 4 с дополнительными пластинами 9 и 10 и пружин газораспределительной решетки 6 передаются слою частиц инертного материала, которые, соударяясь, совершают сложные циркуляционные движения в сушильной камере 1. По патрубку 11 подают теплоноситель, который нагревает сушильную камеру 1 и слой инертного материала, при этом сушилка работает по принципу «кипящего слоя» инертного материала. Через пневматическую форсунку 2 в сушильную камеру 1 подают раствор высушиваемого материала в виде жидкости, который напыляется или намазывается на верхний слой инертного материала, затем высушивается, скалывается и уходит в систему улавливания: сначала в акустическую установку 12, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, а затем в циклон 13 и рукавный фильтр 14 с бункером 15.The required amount of inert material is loaded into the drying chamber 1, then the drive is turned on, from which the cam 7 rotates. The latter, through the rods mounted on the axis of the shaft 5 of the vibrating plates 4, transmits the movement to the vibrating plates and the gas distribution grid 6. Shock-vibration effects of the vibrating plates 4 s additional plates 9 and 10 and the springs of the gas distribution grid 6 are transferred to the layer of particles of inert material, which, when impacted, make complex circulation movements in the drying chamber 1. the jug 11 is supplied with a heat carrier that heats the drying chamber 1 and the inert material layer, while the dryer operates on the principle of a "fluidized bed" of inert material. Through a pneumatic nozzle 2, a solution of the dried material in the form of a liquid is fed into the drying chamber 1, which is sprayed or smeared on the upper layer of inert material, then it is dried, chipped, and goes into the trapping system: first, into the acoustic unit 12, where the fine particles are agglomerated, and then into the cyclone 13 and the bag filter 14 with the hopper 15.

В предложенной установке газораспределительная решетка 6 выполнена в виде пакета сеток, собранных из металлических пружин (фиг.2, 3), связанных или соприкасающихся одна с другой, которые соединены с вибрирующими пластинами.In the proposed installation, the gas distribution grid 6 is made in the form of a packet of grids assembled from metal springs (Figs. 2, 3), connected or in contact with one another, which are connected to the vibrating plates.

Такая газораспределительная решетка позволяет более равномерно ожижать слой инертных тел за счет колебательного движения вибрирующих пластин и воздействия на них сил инерции, возникающих вследствие пульсирующих сжимающе-растягивающих движений газораспределительной решетки. Такая конструкция газораспределительной решетки решает проблему ее очистки при сушке липких материалов. Постоянная регенерация сетчатой решетки происходит в результате постоянного смещения отдельных элементов решетки относительно друг друга в процессе вибрации.Such a gas distribution lattice makes it possible to more evenly liquefy a layer of inert bodies due to the oscillatory movement of the vibrating plates and the influence of inertia on them arising from the pulsating compressive-tensile movements of the gas distribution lattice. This design of the gas distribution grid solves the problem of its cleaning when drying sticky materials. The continuous regeneration of the mesh lattice occurs as a result of the constant displacement of the individual lattice elements relative to each other during vibration.

Акустическая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом. Распыливающий агент, например воздух, подается по отверстию 23 трубки 18, затем отверстию 25, выполненному в клапане 24, и отверстию 19 резонатора 20, после чего поступает по крайней мере в одну клиновую щель 21. Жидкость по каналу 31, выполненному в боковой стенке стакана 30, поступает в кольцевой зазор между внутренней поверхностью стакана 30 и внешней поверхностью резонатора 20. В результате прохождения резонатора 20 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию раствора, подаваемого в кольцевой зазор. При этом создаются звуковые колебания, воздействующие на струю жидкости. Указанная форсунка обеспечивает хорошее качество распыления при малых расходах распыливающего агента. Опыты показали, что при давлении воздуха 100 кПа средний диаметр капель составляет 90 мкм, при увеличении давления распыливающего агента примерно в 4 раза (до 400 кПа) средний диаметр капель уменьшается незначительно и составляет 87 мкм.The acoustic nozzle for spraying liquids works as follows. The spraying agent, for example air, is supplied through the opening 23 of the tube 18, then the hole 25 made in the valve 24, and the hole 19 of the resonator 20, after which it enters at least one wedge slot 21. The liquid through the channel 31 made in the side wall of the glass 30 enters the annular gap between the inner surface of the cup 30 and the outer surface of the resonator 20. As a result of the passage of the resonator 20 by a spraying agent (for example, air), pressure pulsations arise in the latter, creating acoustic vibrations whose frequency x depends on the parameters of the resonator. Acoustic vibrations of the spraying agent contribute to finer spraying of the solution fed into the annular gap. This creates sound vibrations that affect the fluid stream. The specified nozzle provides good spray quality at low spraying agent costs. The experiments showed that at an air pressure of 100 kPa, the average diameter of the droplets is 90 microns, with an increase in the pressure of the spraying agent by about 4 times (up to 400 kPa), the average diameter of the droplets decreases slightly and amounts to 87 microns.

В результате сушки получают тонкие порошки продуктов с влажностью до 0,8%.As a result of drying, fine powders of products with a moisture content of up to 0.8% are obtained.

Claims

1. The fluidized bed dryer with an inert nozzle, containing a drying chamber with a nozzle and a gas distribution grill in the form of a packet of grids assembled from springs located in the same plane and connected to the vibrating plates of the vibration mechanism mounted in the drying chamber with the possibility of rotation relative to the axes, characterized the fact that on the vibrating plates staggered rigidly fixed additional plates of different lengths at an angle to the vibrating plates, lying in the range, for example 80 ... 40 °, p In this case, the free vertices of the additional plates are directed upward at the right vibrating plate and downward at the left one, and a trapping system is located in the upper part of the drying chamber, which includes an acoustic installation where acoustic agglomeration of small particles occurs, a cyclone and a bag filter with a hopper, and a nozzle made acoustic, containing a housing placed inside the acoustic oscillator in the form of a nozzle and a resonator, and a tube for supplying a spray agent and liquid, and the housing is made in the form of Akana with a bottom, and the resonator - in the form of a hollow rod with a wedge gap, while the liquid enters the annular gap made between the outer surface of the resonator and the inner surface of the nozzle, and the channel for supplying liquid is located tangentially to the inner surface of the glass, mounted coaxially to the body and made in the form of a rectangular slit, while the spraying agent is fed through the nozzle in the housing and the hole of the resonator, and then enters at least one wedge slot located at an angle with respect to s to the axis of the resonator, and the angle is in the optimal range of values: 30 ÷ 60 °, and in the annular gap between the inner surface of the glass mounted coaxially to the housing and the outer surface of the resonator there is a helical guide device that contributes to the creation of a vortex fluid flow entering the channel.

2. The dryer according to claim 1, characterized in that the ratio of the distance h ₂ from the outer surface of the bottom of the housing to the lower end of the valve to the distance h from the outer surface of the bottom of the housing to the point of intersection of the axes of the inner hole of the resonator with the wedge gap lies in the optimal range of values: h ₂ / h = 6 ÷ 10; the ratio of the distance h ₂ from the outer surface of the bottom of the body to the lower end of the valve to the distance h ₁ from the outer surface of the bottom of the body to the axis of the fluid supply channel lies in the optimal range of values: h ₂ / h ₁ = 1.5 ÷ 3; the ratio of the diameter d of the inner hole of the resonator to the diameter d _{4 of the} inner surface of the housing lies in the optimal range of values: d / d ₄ = 0.1 ÷ 0.3; the ratio of the diameter d of the inner hole of the resonator to the diameter d _{1 of the} outer surface of the resonator lies in the optimal range of values: d / d ₁ = 0.3 ÷ 0.7; the ratio of the diameter d _{2 of the} nozzle to the diameter d _{1 of the} outer surface of the resonator lies in the optimal range of values: d ₂ / d ₁ = 1.3-1.7; the ratio of the diameter d _{2 of the} nozzle to the distance h ₁ from the outer surface of the bottom of the housing to the axis of the fluid supply channel lies in the optimal range of values: d ₂ / h ₁ = 3.5 ÷ 4.5; the ratio of the diameter d of the inner hole of the resonator to the distance h from the outer surface of the bottom of the housing to the point of intersection of the axes of the inner hole of the resonator with the wedge gap lies in the optimal range of values: d / h = 0.3 ÷ 0.7.