RU2339866C2 - Способ ремонта трубопровода - Google Patents
Способ ремонта трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339866C2 RU2339866C2 RU2006144039/02A RU2006144039A RU2339866C2 RU 2339866 C2 RU2339866 C2 RU 2339866C2 RU 2006144039/02 A RU2006144039/02 A RU 2006144039/02A RU 2006144039 A RU2006144039 A RU 2006144039A RU 2339866 C2 RU2339866 C2 RU 2339866C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- sections
- bushings
- repair
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ремонтному производству, в частности к способам ремонта порывов магистральных трубопроводов. Вырезают и удаляют неисправный участок трубопровода. В свободное пространство между оппозитно смещенными торцами трубопровода устанавливают сборный узел ремонтной трубной втулки, имеющий осевой упор и полукольца, длина которых согласована с радиальными зазорами сварных швов посредством равноудаленных упоров ремонтной трубной втулки. При этом на поверхности трубной втулки размещают два участка стеклоткани, симметрично равноудаленных относительно осевого упора. Коаксиально и поверх трубной втулки размещают втулки с оппозитно расположенными коническими выступами и расположенными за ними кольцевыми упорами, выполненными с возможностью размещения по кольцевому периметру участков стеклоткани. Затем два участка втулок смещают по оси с перекрытием оппозитно смещенных торцов труб трубопровода. На наиболее удаленные от осевого упора конические участки по наружной поверхности втулок устанавливают кольцевые манжеты, служащие для перемещения по оси самотвердеющей мастики внутри участков торцов соединяемого трубопровода. По длине ремонтного участка коаксиально расположенных втулок размещают по окружности стеклоткань. Используют полукольца диметром и толщиной, равными диаметру и толщине труб трубопровода, которые устанавливают на поверхности стеклоткани относительно осевого упора, взаимодействующего с трапецеидальной канавкой относительно оси. Выполняют сварные швы со стороны торцов труб трубопровода и по радиальным сечениям полуколец для образования монолитного соединения трубопровода со сборным узлом ремонтной трубной втулки. Повышается надежность соединения. 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам, определяющим возможности наиболее энергоемкого ремонта порывов магистральных трубопроводов, что сокращает динамику потерь транспортируемой по трубопроводам жидкости и способствует экологической защите природного шельфа.
К аналогу нового технического решения следует отнести RU 19120 U1, F16L 13/02, 10.08.2001.
К недостаткам аналога следует отнести малую технологичность соединения сборного узла трубной втулки, характерного тем, что при ремонте трубопроводов вся масса годного трубопровода принимает сварной грат, что снижает работоспособность вентильной аппаратуры. Новый способ ремонтных операций не приводит к необходимости осевого перемещения оппозитно расположенных трубопроводов, так как неисправное место трубопровода вырезается и удаляется, а свободное осевое пространство заполнятся схожим по диаметру ремонтным комплектом в виде сборного узла ремонтной трубной втулки, и сваривается в осевом и радиальном направлениях.
Задачей нового технического решения является повышение производительности и технологических возможностей, связанных с ремонтом мест порыва труб.
Поставленная задача достигается тем, что способ ремонта трубопровода включает вырезание и удаление неисправного участка трубопровода, сборку и установку в свободное пространство между оппозитно смещенными торцами трубопровода схожего по диаметру с диаметром трубопровода сборного узла ремонтной трубной втулки с полукольцами, длина которых согласована с радиальными зазорами сварных швов посредством равноудаленных упоров ремонтной трубной втулки, выполнение сварных швов со стороны торцов труб трубопровода и по радиальным сечениям полуколец для образования монолитного соединения трубопровода со сборным узлом ремонтной трубной втулки, при этом сборку и установку сборного узла ремонтной трубной втулки, выполненную с осевым упором, осуществляют путем размещения на поверхности трубной втулки двух симметрично равноудаленных относительно этого упора участков стеклоткани и коаксиально и поверх трубной втулки втулок, с оппозитно расположенными коническими выступами и расположенными за ними кольцевыми упорами, выполненными с возможностью размещения по кольцевому периметру участков стеклоткани, при этом два участка втулок смещают по оси с перекрытием оппозитно смещенных торцов труб трубопровода, на наиболее удаленных от осевого упора конические участки по наружной поверхности втулок устанавливают кольцевые манжеты, служащие для перемещения по оси самотвердеющей мастики внутри участков торцов соединяемого трубопровода, по длине ремонтного участка коаксиально расположенных втулок размещают окружности стеклоткань, используют полукольца диаметром и толщиной равные диаметру и толщине труб трубопровода, которые устанавливают на поверхности стеклоткани относительно осевого упора, взаимодействующего и трапециидальной канавкой относительно оси.
Перечень графических изображений: Фиг.1 - осевое сечение трубного соединения; Фиг.2 - сечение А-А.
Перечень цифровых обозначений: трубная втулка (1); осевой упор (2), стеклоткань (3); втулки (4 и 5), трубопроводы (6 и 7); внешняя поверхность (8); конические выступы (9-12); кольцевые упоры (13-16), участки стеклоткани (17 и 18); наружные поверхности (19 и 20); кольцевые манжеты (21 и 22); самотвердеющая мастика (23); длина L; стеклоткань (24); полукольца (26 и 27); трапециидальная канавка (28); торцы (29 и 30); сварные швы (31-34); ремонтная трубная втулка (35); ось (36); кольцевые упоры (37 и 38).
Описание способа.
Способ ремонта трубопровода, включающий вырезание и удаление неисправного участка трубопровода, сборку и установку в свободное пространство между оппозитно смещенными торцами трубопровода схожего по диаметру с диаметром трубопровода сборного узла ремонтной трубной втулки с полукольцами, длина которых согласована с радиальными зазорами сварных швов посредством равноудаленных упоров ремонтной трубной втулки выполнение сварных швов со стороны торцов труб трубопровода и по радиальным сечениям полуколец для образования монолитного соединения трубопровода со сборным узлом ремонтной трубной втулки, отличающийся тем, что:
- сборку и установку ремонтной трубной втулки (35), выполненной с осевым упором (2), осуществляют путем размещения на поверхности (8) трубной втулки (1) двух симметрично равноудаленных относительно этого упора (2) участков стеклоткани (3) и коаксиально и поверх трубной втулки втулок (4 и 5), с оппозитно расположенными коническими выступами (11 и 12) и расположенными за ними кольцевыми упорами (13-16), выполненными с возможностью размещения по кольцевому периметру участков стеклоткани (3 и 24);
- два участка втулок (4 и 5) смещают по оси (36) с перекрытием оппозитно смещенных торцов (29 и 30) труб трубопровода (6 и 7);
- на наиболее удаленные от осевого упора (2) конические участки (9-12) по наружной поверхности (19 и 20) втулок (4 и 5) устанавливают кольцевые манжеты (21 и 22), служащие для перемещения по оси (36) самотвердеющей мастики (23) внутри участков торцов соединяемого трубопровода (6 и 7);
- по длине L ремонтного участка коаксиально расположенных втулок (37-38)размещают по окружности стеклоткань (3 и 24);
- используют полукольца (26 и 27) диаметром и толщиной, равные диаметру и толщине труб трубопровода (6 и 7), которые устанавливают на поверхности стеклоткани (24) относительно осевого упора (2), взаимодействующего с трапециидальной канавкой (28) относительно оси (36).
Пример выполнения способа.
Способ ремонта трубопровода состоит из следующих операций:
- вырезают и удаляют неисправный участок трубопровода;
- производят сборку и установку в свободное пространство между оппозитно смещенными торцами трубопровода, схожего по диаметру с диаметром трубопровода сборного узла, ремонтной трубной втулки с полукольцами;
- длина полуколец согласована с радиальными зазорами сварных швов посредством равноудаленных упоров ремонтной трубной втулки;
- выполняют сварные швы со стороны торцов труб трубопровода и по радиальным сечениям полуколец для образования монолитного соединения трубопровода со сборным узлом ремонтной трубной втулки;
- в отличие от известного способа ремонта трубопровода выполняют с операциями:
- сборку и установку ремонтной трубной втулки (35), выполненной с осевым упором (2), осуществляют путем размещения на поверхности (8) трубной втулки (1) двух симметрично равноудаленных относительно этого упора (2) участков стеклоткани и коаксиально и поверх трубной втулки втулок (4 и 5), с оппозитно расположенными коническими выступами (9-12) и расположенными за ними кольцевыми упорами (13 -16), выполненными с возможностью размещения по кольцевому периметру участков стеклоткани (3 и 24);
- два участка втулок (4 и 5) смещают по оси (36) с перекрытием оппозитно смещенных торцов (29 и 30) труб трубопровода (6 и 7);
- на наиболее удаленные от осевого упора (2) конические участки (9-12) по наружной поверхности (19 и 20) втулок (4 и 5) устанавливают кольцевые манжеты (21 и 22), служащие для перемещения по оси (36) самотвердеющей мастики (23) внутри участков торцов соединяемого трубопровода(6 и 7);
- по длине L ремонтного участка коаксиально расположенных втулок (37-38) размещают по окружности стеклоткань (3 и 24);
- используют полукольца (26 и 27) диаметром и толщиной, равные диаметру и толщине труб трубопровода (6 и 7), которые устанавливают на поверхности стеклоткани (24) относительно осевого упора (2), взаимодействующего с трапециидальной канавкой (28) относительно оси (36).
Промышленная полезность нового технического решения заключается в комбинированном подходе соединения двух торцов трубопроводов, удаленных между собой из-за повреждения участка трубы ввиду трещинообразования или образования порыва.
Экономическая полезность нового технического решения состоит в значительной экономии времени, идущей на ремонтные работы высокой категории сложности. Новый способ при использовании ремонтного узла продлевает срок службы трубопроводов на десятки лет, причем надежность его соединений гарантирует от попадания сварного грата внутрь трубопровода, в отличие от известных сварных соединений.
Claims (1)
- Способ ремонта трубопровода, включающий вырезание и удаление неисправного участка трубопровода, сборку и установку в свободное пространство между оппозитно смещенными торцами трубопровода схожего по диаметру с диаметром трубопровода сборного узла ремонтной трубной втулки с полукольцами, длина которых согласована с радиальными зазорами сварных швов посредством равноудаленных упоров ремонтной трубной втулки, выполнение сварных швов со стороны торцов труб трубопровода и по радиальным сечениям полуколец для образования монолитного соединения трубопровода со сборным узлом ремонтной трубной втулки, отличающийся тем, что сборку и установку сборного узла ремонтной трубной втулки, выполненной с осевым упором, осуществляют путем размещения на поверхности трубной втулки двух симметрично равноудаленных относительно этого упора участков стеклоткани и коаксиально и поверх трубной втулки втулок с оппозитно расположенными коническими выступами и расположенными за ними кольцевыми упорами, выполненными с возможностью размещения по кольцевому периметру участков стеклоткани, при этом два участка втулок смещают по оси с перекрытием оппозитно смещенных торцов труб трубопровода, на наиболее удаленные от осевого упора конические участки по наружной поверхности втулок устанавливают кольцевые манжеты, служащие для перемещения по оси самотвердеющей мастики внутри участков торцов соединяемого трубопровода, по длине ремонтного участка коаксиально расположенных втулок размещают по окружности стеклоткань, используют полукольца диметром и толщиной, равными диаметру и толщине труб трубопровода, которые устанавливают на поверхности стеклоткани относительно осевого упора, взаимодействующего с трапецеидальной канавкой относительно оси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006144039/02A RU2339866C2 (ru) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Способ ремонта трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006144039/02A RU2339866C2 (ru) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Способ ремонта трубопровода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006144039A RU2006144039A (ru) | 2008-06-20 |
RU2339866C2 true RU2339866C2 (ru) | 2008-11-27 |
Family
ID=40193420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006144039/02A RU2339866C2 (ru) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Способ ремонта трубопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2339866C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2628972C2 (ru) * | 2015-12-22 | 2017-08-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ ремонта трубопровода, смонтированного из труб с внутренним покрытием |
RU2684050C1 (ru) * | 2018-05-30 | 2019-04-03 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ защиты внутренней зоны соединений ремонтного патрубка с концами аварийного участка трубопровода с внутренним покрытием |
-
2006
- 2006-12-11 RU RU2006144039/02A patent/RU2339866C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2628972C2 (ru) * | 2015-12-22 | 2017-08-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ ремонта трубопровода, смонтированного из труб с внутренним покрытием |
RU2684050C1 (ru) * | 2018-05-30 | 2019-04-03 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ защиты внутренней зоны соединений ремонтного патрубка с концами аварийного участка трубопровода с внутренним покрытием |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006144039A (ru) | 2008-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI78633C (fi) | Anordning att anvaendas vid hopsvetsning av roer. | |
CN105546215B (zh) | 一种装配式曲线钢顶管节头的顶进方法 | |
JP2002539398A (ja) | 高圧搬送用強化熱可塑性樹脂パイプ(rtp)の結合技術 | |
RU2339866C2 (ru) | Способ ремонта трубопровода | |
US20020038954A1 (en) | Protected welded joint for fluid transport pipes and its manufacturing process | |
CN103470908B (zh) | 用于海底管道在役永久性修复的隔离套筒装置 | |
RU2342588C1 (ru) | Способ защиты от коррозии зоны сварного соединения металлических труб с внутренним противокоррозионным покрытием | |
EP2096347B1 (en) | Method for joining together steel pipes for conveying fluids under pressure | |
RU2331009C1 (ru) | Сборный узел ремонтной трубной втулки | |
CN109519622A (zh) | 一种承插式钢顶管接头 | |
JPH06341576A (ja) | 特に流体用の金属パイプのための差し込み継手 | |
JP7182921B2 (ja) | 管路補修方法、配管システム、及び連結継手 | |
US3453004A (en) | Apparatus for welding internally-coated tubular members | |
RU2628972C2 (ru) | Способ ремонта трубопровода, смонтированного из труб с внутренним покрытием | |
CN205781651U (zh) | 复合型修复管线补偿器 | |
RU2708762C1 (ru) | Способ ремонта трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием | |
RU188306U1 (ru) | Втулка ремонтная для труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
RU160578U1 (ru) | Устройство для защиты сварного шва трубопровода | |
CN210004029U (zh) | 一种预制保温管的外管连接结构 | |
RU134278U1 (ru) | Устройство для защиты внутреннего сварного шва трубопроводов | |
CN109141850A (zh) | 一种管子定位试压平台 | |
RU218677U1 (ru) | Узел соединения участков локально поврежденного криогенного трубопровода сверхпроводящей кабельной линии | |
SU1583700A1 (ru) | Способ монтажа тройников с отводами на действующих трубопроводах | |
CN214839074U (zh) | 一种便于拆卸安装的地埋热水管 | |
CN211175852U (zh) | 一种90°等径给水用pe承插弯头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081212 |