RU2006144039A - Способ сборки и устройства ремонтной трубной втулки - Google Patents

Abstract

Способ сборки и установа ремонтной трубной втулки, состоящий из сварного соединения двух равных по диаметру труб, отличающийся тем, что сборный узел ремонтной трубной втулки располагают относительно трубной втулки с симметрично расположенным на ее поверхности осевым упором, относительно осевого упора на поверхности трубной втулки размещают два симметрично равноудаленных относительно осевого упора участка стеклоткани, два участка коаксиально и поверх расположенных втулок смещают по оси с перекрытием оппозитно смещенных торцев трубопроводов по внешней поверхности втулки, втулки выполняют с оппозитно расположенными коническими выступами с расположением за ними кольцевых упоров, которые выполняют с возможностью размещения по кольцевому периметру участков стеклоткани, наиболее удаленные от упора конические участки по наружной поверхности втулок снабжают кольцевыми манжетами, которыми по оси перемещают самотвердеющую мастику внутри участков торцев соединяемых трубопроводов, по длине L ремонтного участка коаксиально расположенных втулок размещают по окружности стеклоткань, на поверхности стеклоткани устанавливают полукольца, равные по диметру и толщине трубопроводы, предназначенные для сваривания между собой в осевом и радиальном направлениях относительно осевого упора, взаимодействующим с трапециидальной канавкой относительно оси, сборным узлом ремонтной трубной втулки образуют со стороны торцев, а также по радиальным сечениям полуколец втулок, сварные швы, предназначенные для образования монолитного соединения двух трубопроводов со сборным узлом ремонтной трубной втулки, снабженной ра�

Claims (1)

1. Способ сборки и установа ремонтной трубной втулки, состоящий из сварного соединения двух равных по диаметру труб, отличающийся тем, что сборный узел ремонтной трубной втулки располагают относительно трубной втулки с симметрично расположенным на ее поверхности осевым упором, относительно осевого упора на поверхности трубной втулки размещают два симметрично равноудаленных относительно осевого упора участка стеклоткани, два участка коаксиально и поверх расположенных втулок смещают по оси с перекрытием оппозитно смещенных торцев трубопроводов по внешней поверхности втулки, втулки выполняют с оппозитно расположенными коническими выступами с расположением за ними кольцевых упоров, которые выполняют с возможностью размещения по кольцевому периметру участков стеклоткани, наиболее удаленные от упора конические участки по наружной поверхности втулок снабжают кольцевыми манжетами, которыми по оси перемещают самотвердеющую мастику внутри участков торцев соединяемых трубопроводов, по длине L ремонтного участка коаксиально расположенных втулок размещают по окружности стеклоткань, на поверхности стеклоткани устанавливают полукольца, равные по диметру и толщине трубопроводы, предназначенные для сваривания между собой в осевом и радиальном направлениях относительно осевого упора, взаимодействующим с трапециидальной канавкой относительно оси, сборным узлом ремонтной трубной втулки образуют со стороны торцев, а также по радиальным сечениям полуколец втулок, сварные швы, предназначенные для образования монолитного соединения двух трубопроводов со сборным узлом ремонтной трубной втулки, снабженной равноудаленными упорами, необходимыми для согласования длины полуколец при формировании радиальных зазоров сварных швов.