RU2335225C2

RU2335225C2 - Узел чаши для блендера

Info

Publication number: RU2335225C2
Application number: RU2005120175/12A
Authority: RU
Inventors: Хенрик ПАВЛОВИЧ (SI); Хенрик ПАВЛОВИЧ; Александер СЕДОВСЕК (SI); Александер СЕДОВСЕК; Урос СЕМЕЙЯ (SI); Урос СЕМЕЙЯ; Игорь ЗИБРЕТ (SI); Игорь ЗИБРЕТ
Original assignee: Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх
Priority date: 2002-12-30
Filing date: 2003-12-18
Publication date: 2008-10-10
Also published as: EP1581084A1; WO2004058021A1; ES2294331T3; DE50308327D1; ATE374561T1; US20080117714A1; PL205869B1; DE10261367A1; RU2005120175A; AU2003292254A1; CN1756501B; CN1756501A; EP1581084B1; PL376091A1

Abstract

Изобретение относится к узлу чаши для миксера или блендера с чашей и опорой чаши, которая с помощью соединительного устройства монтируется на чаше. Между чашей и опорой чаши предусмотрено фиксирующее устройство, с помощью которого соединительное устройство фиксируется в смонтированном положении. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности и удобства пользования. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники

Изобретение относится к узлу чаши для блендера согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Бытовые устройства для перемешивания и измельчения известны. Эти устройства, так называемые блендеры или миксеры, состоят из корпуса с приводным электродвигателем и чаши, насаживаемой на верхнюю сторону корпуса, в нижней части которой может вращаться вокруг вертикальной оси инструментальный вал. Открытую снизу чашу вместе с днищем можно снять с корпуса, чтобы опорожнить находящееся в ней предварительно размолотое и/или перемешанное содержимое в какой-нибудь сосуд. Днище обычно выполняется в виде т.н. опоры чаши, которая герметизирует связанную с ней чашу от внешней среды и от двигателя и одновременно поддерживает инструментальный вал, отделяемый от выходного вала приводного двигателя. Инструментальный вал может центрироваться с помощью подшипникового щита, закрепленного в опоре чаши и имеющего подшипник скольжения. Такое типовое устройство перемешивания и измельчения описано, например, в патентном документе DE-GM 7507736.

В известных устройствах для перемешивания и измельчения на кольцевом нижнем пояске чаши обычно имеется наружная резьба, взаимодействующая с соответствующей внутренней резьбой опоры чаши. Так как при ввинчивании чаши обычно нужно сжать вложенную уплотнительную прокладку, то полностью фиксированное положение не определено точно, а зависит в первую очередь от приложенного пользователем вращающего момента. При неблагоприятных условиях, в особенности при возникающей в эксплуатационных условиях вибрации, это может привести к самоотвинчиванию чаши и, в некоторых случаях, к потере герметичности и вытеканию жидкости.

Раскрытие изобретения

В основу предлагаемого изобретения положена задача обеспечить надежное, плотное соединение между чашей и устройством для перемешивания и измельчения.

Эта задача в узле чаши устройства для перемешивания и измельчения (далее называемой также для краткости блендером) с признаками, указанными в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, решается тем, что при установленной чаше между чашей и опорой чаши предусматривается фиксирующее устройство, с помощью которого соединительное устройство защелкивается в монтажном положении. Благодаря этому вставляемая или ввинчиваемая в опору чаша занимает определенное положение, которое задано соответствующими упорными или фиксирующими устройствами. Они расположены в опоре чаши и на основании чаши и благодаря им чаша при вставлении в опору всегда поворачивается относительно определенного упора и там фиксируется. Таким образом, это определенное конечное положение уже не зависит от ощущений конкретного пользователя. Оно также не изменяется по мере старения уплотняющей прокладки, которая может испытывать пластическую деформацию.

Фиксирующие устройства предпочтительно образуются парой соответствующих друг другу фиксирующих элементов, в особенности в виде выступа и углубления, которые при смонтированном конечном положении соединительного устройства сцепляются между собой. В частности, выступ может располагаться на чаше, а углубление - на опоре, или наоборот. Заходящий в углубление выступ является простым и надежным фиксатором, неправильное пользование которым практически исключено.

Предпочтительно две пары фиксирующих элементов расположены диаметрально противоположно друг другу. Возможные варианты исполнения фиксирующих устройств обеспечивают такое заданное конечное положение чаши, чтобы она располагалась в опоре не слишком туго, но и не слишком свободно. Слишком свободное завинчивание могло бы привести к расшатыванию чаши в условиях вибрации, происходящей в процессе эксплуатации, и, таким образом, к потере герметичности. При слишком тугом завинчивании можно смять уплотнительную прокладку. При этом прокладка может быть повреждена, что опять-таки приведет к нарушению герметичности. Кроме того, при слишком туго завинченной чаше разность температур между частями резьбового соединения может привести к невозможности отвинтить чашу вручную. Наличие, по меньшей мере, двух выступов и выемок обеспечивает равномерное распределение сил и центрирование чаши в основании.

Соединительное устройство выполняется предпочтительно в виде резьбового или байонетного соединения. Таким образом, фиксирующее приспособление может быть введено в зацепление в смонтированном конечном положении соединительного устройства. На опоре чаши может быть предусмотрено еще одно дополнительное соединительное устройство предпочтительно в виде байонетного соединения для монтажа опоры чаши на устройстве измельчения и перемешивания. Благодаря наличию фиксаторов соединительное устройство между чашей и опорой чаши предпочтительно разъединяется легче, чем дополнительное соединительное устройство между опорой чаши и устройством перемешивания и измельчения.

Между чашей и опорой чаши может быть далее расположен подшипниковый щит, через который проходит инструментальный вал. Подшипниковый щит может быть фиксирован и центрирован между чашей и опорой чаши так, чтобы инструментальный вал имел фиксированную ось вращения и занимал определенное положение по высоте.

Краткий перечень чертежей

Другие аспекты и выгодные варианты реализации изобретения вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения, а также из следующего описания чертежей.

Ниже изобретение излагается более подробно на одном примере реализации со ссылками на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 - схематическое изображение в разрезе предлагаемого в изобретении устройства перемешивания и измельчения и

фиг.2 - изображение в разобранном виде снятой чаши устройства перемешивания и измельчения по фиг.1.

Осуществление изобретения

На фиг.1 представлено схематическое изображение в разрезе предлагаемого в изобретении блендера 10. Блендер 10 имеет вращающийся инструментальный вал 12 и включает в себя корпус 14 с установленным в нем приводным устройством, предпочтительно приводным электродвигателем 16, и управляющее устройство 18 для приведения в действие блендера 10. Инструментальный вал 12 с установленными на нем ножами 20 имеет вертикальную ось вращения и выступает в чашу 22, которая установлена в гнезде 15 на верхней стороне корпуса 14 и при необходимости может быть снята оттуда. Чаша 22 может, если требуется, иметь сбоку ручку 23 (см. фиг.2).

Чаша 22 имеет открытую нижнюю сторону 24 с основанием 26 чаши, которое имеет цилиндрическую наружную боковую поверхность с находящейся на ней наружной резьбой 32 или байонетным или т.п. устройством. Оно соединяется с соответствующей внутренней резьбой 30 или с ответной посадкой байонетного соединения опоры 28 чаши. Опора 28 чаши может быть снята с корпуса 14 вместе с чашей 22, и в этом случае она плотно закрывает открытую нижнюю часть 24 чаши 22. При прочно соединенной с опорой 28 чаше 22 инструментальный вал 12 остается соединенным с чашей 22 и в снятом положении чаши, так как инструментальный вал 12 расположен в подшипниковом щите 33, закрепленном между чашей 22 и опорой 28.

На фиг.2 показана отсоединенная от опоры 28 чаша 22, сужающаяся книзу и несущая на основании 26 чаши наружную резьбу 32. Нижняя сторона 24 чаши 22 открыта, так что при надетой чаше 22 выступающий наружу из отверстия 40 опоры 28 инструментальный вал (фиг.1) помещается внутри нижней части чаши 22.

Опора 28 чаши имеет внутреннюю резьбу 30, соответствующую наружной резьбе 32, так что основание 26 чаши можно привинтить к опоре 28. Внизу внутренней резьбы 30 предпочтительно предусматривается прокладочное кольцо (не показано) для надежного уплотнения чаши 22 во время работы. В альтернативном варианте может быть также предусмотрен байонетный затвор, который тоже обеспечивает герметичное соединение. Насадка 38, расположенная под резьбовой частью опоры 28, предназначена для установки в гнездо 15 корпуса 14.

У верхней кромки внутренней резьбы 30 опоры 28 видны два расположенных напротив друг друга выступа 36, которые выступают из внутренней резьбы 30 и являются частью фиксирующего устройства для задания конечного положения ввинченной чаши 22. На верхней кромке наружной резьбы 32 чаши 22 у основания 26 чаши имеются соответствующие углубления 34, которые взаимодействуют с выступами 36, когда чаша 22 ввинчена полностью. При этом выступы 36 входят в углубления 34 и препятствуют дальнейшему вращению чаши 22 за конечное положение.

Вместо изображенных здесь двух выступов 36 и углублений 34 могут быть предусмотрены также только один выступ и одно углубление. Точно так же могут быть предусмотрены три или более пар взаимодействующих выступов и углублений. Они могут быть расположены соответственно на верхних или нижних кромках наружной и внутренней резьбы, так что во время ввинчивания не будет происходить фиксации, а она будет происходить только непосредственно при достижении конечного положения. Вместо изображенной конструкции с выступами 36, расположенным на внутренней резьбе 30, там могут быть предусмотрены углубления 34. В этом случае выступы 36 предусматриваются на наружной резьбе 32 основания чаши.

Предпочтительно усилие, требующееся для расцепления фиксирующего соединения между чашей 22 и опорой 28, меньше, чем усилие, требующееся для освобождения насадки 38 из гнезда 15 корпуса 14, так что в принципе сначала разъединяется это соединение.

Благодаря муфте между выходным валом приводного двигателя 16 и инструментальным валом 12 можно избежать, чтобы открыто расположенный в опоре 28 чаши инструментальный вал 12 оставался сочлененным с приводным двигателем 16, что могло бы привести к травмам, если бы последний еще не был выключен или был бы по ошибке включен.

Claims

1. Узел чаши устройства (10) перемешивания и измельчения с чашей (22) и опорой (28) чаши, которая с помощью соединительного устройства, предпочтительно резьбового соединения, монтируется на чаше (22) и при смонтированной чаше (22) между чашей и опорой (28) предусмотрено фиксирующее устройство, с помощью которого соединительное устройство фиксируется в смонтированном положении, причем опора (28) чаши имеет дополнительное соединительное устройство, предпочтительно байонетное соединение, для монтажа опоры (28) чаши на устройстве (10) перемешивания и измельчения, отличающийся тем, что фиксирующее устройство имеет, по меньшей мере, одну пару соответствующих друг другу фиксирующих элементов, таких как, например, выступ (36) и углубление (34), которые в смонтированном конечном положении соединительного устройства сцепляются между собой так, что дальнейшее вращение чаши (22) за пределы конечного положения становится невозможным, при этом благодаря наличию фиксирующего устройства соединительное устройство между чашей (22) и опорой (28) чаши разъединяется легче, чем другое соединительное устройство между опорой (28) чаши и устройством (10) перемешивания и измельчения.

2. Узел по п.1, отличающийся тем, что выступ (36) расположен на чаше (22), а углубление (34) расположено на опоре (28) чаши.

3. Узел по п.1, отличающийся тем, что выступ (36) расположен на опоре (28) чаши, а углубление (34) расположено на чаше (22).

4. Узел по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что выступ (36) и углубление (34) расположены соответственно на верхних или на нижних кромках наружной (32) и внутренней (30) резьбы, таким образом, что фиксация соединения происходит непосредственно при достижении конечного положения при завинчивании.

5. Узел по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что две пары фиксирующих элементов расположены предпочтительно диаметрально противоположно друг другу.