RU2334881C2 - Паровая турбина (варианты) - Google Patents
Паровая турбина (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334881C2 RU2334881C2 RU2003133996/06A RU2003133996A RU2334881C2 RU 2334881 C2 RU2334881 C2 RU 2334881C2 RU 2003133996/06 A RU2003133996/06 A RU 2003133996/06A RU 2003133996 A RU2003133996 A RU 2003133996A RU 2334881 C2 RU2334881 C2 RU 2334881C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam turbine
- recesses
- diaphragms
- seal
- flanges
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005860 Heine reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
- F01D25/243—Flange connections; Bolting arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
- F01D25/26—Double casings; Measures against temperature strain in casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/28—Arrangement of seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0806—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing characterised by material or surface treatment
- F16J15/0812—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing characterised by material or surface treatment with a braided or knitted body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Изобретения предназначены для паровых турбин. Верхняя и нижняя диафрагмы паровой турбины имеют соединяющиеся фланцы, образующие границу раздела в соединении по горизонтальной средней линии, при этом каждый фланец имеет углубление, которое совмещается с соответствующим углублением на противоположном фланце, причем в соединяющихся углублениях выполнено композиционное плетеное трубчатое уплотнение, которое содержит внутренний плетеный металлический сердечник, окруженный кольцевым слоем кварцевого волокна, в свою очередь окруженным металлической фольгой с внешним защитным покрытием из оплетки из нержавеющей стали. При присоединении диафрагм друг к другу эластичное уплотнение, в основном, максимально соответствует форме углублений, обеспечивая уплотнение между диафрагмами вдоль соединения по горизонтальной средней линии. Такие выполнения паровых турбин позволят создать улучшенную систему уплотнения для диафрагм. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Предпосылки создания изобретения
Настоящее изобретение относится к паровым турбинам, имеющим уплотнения в соединении по горизонтальной средней линии между верхней и нижней диафрагмами и, в частности, имеющим композиционное трубчатое плетеное уплотнение для размещения между верхней и нижней диафрагмами, уплотняющее проход внутри диафрагм и заключающее пар внутри прохода для пара.
Паровые турбины обычно имеют верхнюю и нижнюю диафрагмы, имеющие фланцы в соединении по горизонтальной средней линии с уплотнениями в этом месте для обеспечения уплотнения между диафрагмами (см. патент США 3788767, F01D 11/00, 29.01.1974). На границах раздела в соединении по горизонтальной средней линии обычно используют формовочные клинья для эффективного соединения между ними. Эти типы металлических уплотнений обычно включают совмещающие прорези во фланцах на средней линии верхней и нижней диафрагм и один или более клиньев, проходящих в прорезях, обеспечивающих уплотнение между диафрагмами. Формовочные клинья представляют собой жесткие, удлиненные элементы, образованные из металла, которые зависят от тугой посадки в соответствующих прорезях верхней и нижней диафрагм для эффективности уплотнения. В случае таких тугих посадок формовочные клинья часто могут связывать во время сборки диафрагм друг с другом, приводя в результате к незначительно открытым горизонтальным соединениям на границах раздела диафрагм и проходам утечки пара. Для развинчиваемых сборок диафрагм величина этих промежутков при измерении составляла до 5-10 мил. Тугая посадка на клиньях также может приводить к несовпадениям верхней и нижней осевых паровых внешних поверхностей, также создавая проходы утечки вдоль окружности на паровых границах раздела. Поскольку формовочные клинья представляют линейные элементы, уплотнение по нелинейному каналу утечки требует ряда дискретных клиньев с промежутками между клиньями, создавая дополнительные проходы утечки. В общем, несовпадения между клиньями и прорезями, происходящие от множества различных причин, включая производственные изменения, приводили к существенной утечке пара на границе раздела диафрагм, со сниженными эксплуатационными характеристиками. Соответственно, имеется необходимость в улучшенной системе уплотнения для диафрагм паровых турбин в их соединении по горизонтальной средней линии.
Краткое описание сущности изобретения
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения создана паровая турбина, имеющая верхнюю и нижнюю диафрагмы, каждая из которых имеет горизонтальный фланец для совмещения друг с другом, между которыми для уплотнения между диафрагмами расположено композиционное плетеное трубчатое уплотнение. Уплотнение по своей природе является полностью эластичным и не влияет на сопряжение фланцев диафрагм. Также, при сжимании, уплотнение деформируется до формы прорези, блокируя потенциальные проходы утечки. Уплотнение также имеет упругость, обеспечивая возможность уплотнению образовывать различные конфигурации уплотнения по мере необходимости.
В частности, трубчатое плетеное уплотнение включает внутренний плетеный металлический сердечник, волоконный материал, металлическую фольгу и внешнее металлическое покрытие. Внутренний металлический сердечник предпочтительно образован из плетеной нержавеющей стали, которая окружена кварцевым волокном. Волокно, в свою очередь, окружено металлической фольгой из нержавеющей стали, а внешнее покрытие образовано из плетеного материала, например, Хайнес (Haynes) 188. Из-за упругости металлического сердечника и окружающего кварцевого волокна плетеное уплотнение является эластичным. Дополнительно слой металлической фольги, окружающий волокно, предотвращает утечку между краями фланцев диафрагм вдоль горизонтальной средней линии, ограничивая поток пара по паровому проходу. Покрытие внешней оплеткой служит защитной поверхностью износа. Внутренний металлический сердечник и кварцевые волокна имеют тенденцию сохранять свою, в основном, круглую конфигурацию в поперечном сечении так, что уплотнение, при сжимании между краями фланцев диафрагм, предварительно нагружается или смещается для возвращения к своей круглой конфигурации в поперечном сечении. Таким образом, любая утечка через промежутки, образующиеся в иных случаях по горизонтальной средней линии диафрагм во время работы паровой турбины, уплотняется композиционным трубчатым плетеным уплотнением.
В предпочтительном варианте осуществления согласно настоящему изобретению паровая турбина содержит внешний корпус, внутренний кожух внутри внешнего корпуса, включающий верхнюю и нижнюю диафрагмы, присоединенные друг к другу вдоль горизонтальной соединительной средней линии, причем верхняя и нижняя диафрагмы имеют совмещающие фланцы на соединительной средней линии и углубления во фланцах для совмещения друг с другом, и эластичное уплотнение, частично расположенное в каждом из совмещающих углублений, включающее уплотняющую основу, образованную из многочисленных слоев из различных материалов для эластичного уплотнения совмещающих фланцев верхней и нижней диафрагм друг с другом вдоль горизонтальной соединительной средней линии.
В дополнительном предпочтительном варианте осуществления согласно настоящему изобретению паровая турбина включает ротор, содержащий множество разнесенных по окружности лопастей, внешний корпус, окружающий ротор, внутренний кожух внутри внешнего корпуса и включающий верхнюю и нижнюю диафрагмы, несущие множество лопаток статора, образующих с лопастями ступень турбины на участке, определяющем паровой проход через турбину, причем верхняя и нижняя диафрагмы присоединены друг к другу вдоль горизонтальной соединительной средней линии и имеют совмещающие фланцы на соединительной средней линии и углубления во фланцах для совмещения друг с другом, причем углубления расположены радиально снаружи от прохода, и эластичное уплотнение, частично расположенное в каждом из совмещающих углублений, включающее уплотняющую основу, образованную из многочисленных слоев из различных материалов для эластичного уплотнения совмещающих фланцев верхней и нижней диафрагм друг с другом вдоль горизонтальной соединительной средней линии.
Предпочтительно материалы уплотнительной основы содержат плетеный металлический сердечник, волокно, металлическую фольгу и защитный слой.
Предпочтительно материалы уплотнительной основы содержат внутренний плетеный металлический сердечник, кварцевое волокно, металлическую фольгу и внешний защитный слой металлической оплетки.
Предпочтительно каждое из углублений имеет, в основном, прямолинейное поперечное сечение, а эластичное уплотнение в несжатом состоянии имеет, в основном, круглое поперечное сечение, причем уплотнение, по существу, эластично заполняет углубление при соединении верхней и нижней диафрагм друг с другом.
Предпочтительно материалы уплотнительной основы содержат внутренний плетеный металлический сердечник, кварцевое волокно, металлическую фольгу и внешний защитный металлический слой.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 изображен фрагментарный вид в поперечном разрезе вдоль одной стороны соединения по горизонтальной средней линии между верхней и нижней диафрагмами паровой турбины; на фиг.2 изображен увеличенный вид в поперечном разрезе композиционного трубчатого плетеного уплотнения;
на фиг.3 изображен вид в поперечном разрезе уплотнения на фиг.2, расположенного в совмещающих углублениях верхней и нижней диафрагм, уплотняющего соединительную границу раздела; и
на фиг.4 изображен вид, подобный на фиг.1, показывающий дополнительную конфигурацию углубления и его уплотнения.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 показана паровая турбина, в общем обозначенная ссылочной позицией 10, имеющая внешний корпус 12, окружающий внутренний кожух 14, включающий верхнюю и нижнюю диафрагмы 16 и 18 (фиг.1 и 3), причем на фиг.1 изображена только нижняя диафрагма. Должно быть понятно, что внешний корпус образован аналогично из верхнего и нижнего кожухов, соединенных друг с другом вдоль горизонтальной средней линии турбины, например, болтами. Верхняя и нижняя диафрагмы окружают ротор 20 паровой турбины, имеющий рабочие колеса паровой турбины, одно из которых показано ссылочной позицией 22 на монтажных лопастях 24. Лопасти 24 установлены в паровом проходе, в общем показанном стрелками 26, который включает поток, проходящий через лопатки 28 статора, как показано. Должно быть понятно, что верхняя и нижняя диафрагмы 16 и 18 проходят приблизительно на 180° и имеют фланцы 19 и 21, соответственно, которые совмещаются друг с другом вдоль соединения по горизонтальной средней линии, причем показана внешняя поверхность 30 нижней диафрагмы на средней линии. Как обычно, диафрагмы крепят сегментами 32 уплотнительных колец, имеющими лабиринтные зубцы 34, для обеспечения уплотнения вокруг ротора 20. Диафрагмы также поддерживают уплотнительные зубцы 36 для обеспечения уплотнения крышек 38, установленных на концах лопастей 24. Должно быть понятно, что верхняя и нижняя диафрагмы удерживают пар для прохождения по паровому проходу 26, поэтому горизонтальное соединение между верхней и нижней диафрагмами по их соединительным фланцам 30 уплотняют, чтобы предотвратить утечку пара из парового прохода 26 в пространство между диафрагмами и внешним корпусом 12.
Вместо уплотнения формовочными клиньями между фланцами 19 и 21 вдоль соединения по горизонтальной средней линии и на противоположных сторонах диафрагм, как в предыдущих конструкциях паровых турбин, в настоящем изобретении используется композиционное трубчатое плетеное уплотнение, в общем обозначенное ссылочной позицией 43, для уплотнения между фланцами верхней и нижней диафрагм. Чтобы обеспечивать уплотнение, вдоль совмещающей внешней поверхности 30 фланцев 19 и 21 верхней и нижней диафрагм, соответственно, образуют углубления или прорези 40 и 42. Как показано на фиг.3, углубления, в основном, являются прямолинейными в поперечном разрезе. Как показано на фиг.1, углубление 40 проходит, в основном, параллельно оси вращения ротора 20, в то время как углубление 42 проходит, в основном, в радиальном направлении.
Однако, как показано на фиг.4, уплотнения и углубления могут быть наклонными, то есть проходить в направлении, имеющем компоненты и радиального, и осевого направления относительно оси вращения турбины. Таким образом, углубление 140 и уплотнение 143 проходят линейно и образуют острый угол α с осью вращения ротора.
Как показано на фиг.2, уплотнение 43 включает уплотнительную основу 44, имеющую в несжатом состоянии, в основном, круглую конфигурацию в поперечном сечении. Уплотнительная основа 44 образована из многочисленных слоев материала. Предпочтительно, самый внутренний слой содержит плетеный металлический сердечник 46, образованный из нержавеющего стального материала. Вокруг металлического сердечника 46 расположен кольцеобразный слой из волокна 48, предпочтительно кварцевого волокна 48. Вокруг кварцевого волокна 48 расположена металлическая фольга 50, предпочтительно выполненная из нержавеющей стали. Наконец, внешнее покрытие для уплотнительной основы 44 включает материал 52 металлической оплетки, предпочтительно материал стальной оплетки типа Хайнес 188. Композиционное трубчатое плетеное уплотнение является эластичным в боковом направлении, то есть оно смещается или предварительно нагружается, возвращаясь к своей круглой форме поперечного сечения в случае сжатия.
При сравнении фиг.2 и 3 должно быть понятно, что каждое из углублений 40 и 42, образованных в каждой из верхней и нижней диафрагм, имеет ширину, соответствующую в общем диаметру уплотнительной основы 44. Однако глубина каждого углубления 40 и 42 короче, то есть меньше, чем диаметр уплотнительной основы 44. Следовательно, после установки уплотнительной основы 44 композиционное трубчатое плетеное уплотнение будет выступать над лицевой поверхностью фланца диафрагмы. При совмещении фланцев диафрагм друг с другом эластичная природа уплотнения позволяет уплотнению деформироваться в конфигурацию поперечного сечения, чтобы, в основном, заполнить углубления в верхней и нижней диафрагмах. То есть, когда фланцы диафрагм перемещают друг к другу до наружного соприкосновения, уплотняющая основа 44 эластично сжимается, чтобы по существу заполнить объем совмещающих углублений. Таким образом, участок поверхности удлиненной сжатой уплотняющей основы 44 находится в непрерывном сцеплении с краями углублений для образования с ними уплотнения. В случае любого отклонения от оси между углублениями фланцев диафрагм эластичная природа уплотнения также позволяет уплотнению непрерывно осуществлять уплотнение между половинками диафрагм, чтобы свести к минимуму или предотвратить каналы утечки в соединении по горизонтальной средней линии. Следует также отметить, что может быть только одно углубление на одном из фланцев с его уплотнением в одном углублении и поддержанием уплотнения относительно противоположной поверхности противоположного фланца.
Настоящее изобретение было описано в связи с самым практичным и предпочтительным вариантом осуществления, однако следует понимать, что изобретение не должно быть ограничено раскрытым вариантом осуществления, а наоборот, предназначено, чтобы охватить различные модификации и эквивалентные устройства, заключенные внутри объема и сущности прилагаемой формулы изобретения.
Перечень элементов
Паровая турбина 10
Внешний корпус 12
Внутренний кожух 14
Верхняя и нижняя диафрагмы 16, 18
Ротор 20 паровой турбины
Рабочие колеса 22 турбины
Лопасти 24
Стрелки 26
Лопатка 28 статора
Фланцы 19, 21
Лицевая поверхность 30
Сегменты 32 уплотнительного кольца
Лабиринтные зубцы 34
Зубцы 36 уплотнения
Крышки 38
Трубчатое плетеное уплотнение 43
Углубления 40, 42, 140
Уплотнение 143
Уплотнительная основа 44
Плетеный металлический сердечник 46
Кварцевое волокно 48
Металлическая фольга 50
М материал 52 металлической оплетки
Claims (9)
1. Паровая турбина, содержащая внешний корпус, внутренний кожух внутри внешнего корпуса, включающий верхнюю и нижнюю диафрагмы, присоединенные друг к другу вдоль горизонтальной соединительной средней линии, причем верхняя и нижняя диафрагмы имеют совмещающие фланцы на соединительной средней линии и углубления во фланцах для совмещения друг с другом, и эластичное уплотнение, частично расположенное в каждом из совмещающих углублений, включающее уплотнительную основу, образованную из многочисленных слоев из различных материалов для эластичного уплотнения совмещающих фланцев верхней и нижней диафрагм друг с другом вдоль горизонтальной соединительной средней линии.
2. Паровая турбина по п.1, в которой материалы уплотнительной основы содержат плетеный металлический сердечник, волокно, металлическую фольгу и защитный слой.
3. Паровая турбина по п.1, в которой материалы уплотнительной основы содержат внутренний плетеный металлический сердечник, кварцевое волокно, металлическую фольгу и внешний защитный слой металлической оплетки.
4. Паровая турбина по п.1, в которой каждое из углублений имеет в основном прямолинейное поперечное сечение, а эластичное уплотнение в несжатом состоянии имеет в основном круглое поперечное сечение, причем уплотнение по существу эластично заполняет углубления при соединении верхней и нижней диафрагм друг с другом.
5. Паровая турбина по п.1, в которой материалы уплотнительной основы содержат внутренний плетеный металлический сердечник, кварцевое волокно, металлическую фольгу и внешний защитный металлический слой.
6. Паровая турбина, содержащая ротор, включающий множество разнесенных по окружности лопастей, внешний корпус, окружающий ротор, внутренний кожух, находящийся внутри внешнего корпуса и включающий верхнюю и нижнюю диафрагмы, несущие множество лопаток статора, образующих с лопастями ступень турбины на участке, определяющем паровой проход через турбину, причем верхняя и нижняя диафрагмы присоединены друг к другу вдоль горизонтальной соединительной средней линии и имеют совмещающие фланцы на соединительной средней линии и углубления во фланцах для совмещения друг с другом, причем углубления расположены радиально снаружи от прохода, и эластичное уплотнение, частично расположенное в каждом из совмещающих углублений, включающее уплотнительную основу, образованную из многочисленных слоев из различных материалов для эластичного уплотнения совмещающих фланцев верхней и нижней диафрагм друг с другом вдоль горизонтальной соединительной средней линии.
7. Паровая турбина по п.6, в которой материалы уплотнительной основы содержат плетеный металлический сердечник, волокно, металлическую фольгу и защитный слой.
8. Паровая турбина по п.6, в которой материалы уплотнительной основы содержат внутренний плетеный металлический сердечник, кварцевое волокно, металлическую фольгу и внешний защитный слой металлической оплетки.
9. Паровая турбина по п.6, в которой каждое из углублений имеет в основном прямолинейное поперечное сечение, а эластичное уплотнение в несжатом состоянии имеет в основном круглое поперечное сечение, причем уплотнение по существу эластично заполняет углубление при соединении упомянутых верхней и нижней диафрагм друг к другу.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/283,200 | 2002-10-30 | ||
| US10/283,200 US6742988B2 (en) | 2002-10-30 | 2002-10-30 | Composite tubular woven seal for steam turbine diaphragm horizontal joint interfaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003133996A RU2003133996A (ru) | 2005-05-10 |
| RU2334881C2 true RU2334881C2 (ru) | 2008-09-27 |
Family
ID=29711748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003133996/06A RU2334881C2 (ru) | 2002-10-30 | 2003-11-21 | Паровая турбина (варианты) |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6742988B2 (ru) |
| JP (1) | JP2004150635A (ru) |
| KR (1) | KR100821399B1 (ru) |
| CN (1) | CN1329633C (ru) |
| CH (1) | CH697199A5 (ru) |
| CZ (1) | CZ20032961A3 (ru) |
| DE (1) | DE10350208A1 (ru) |
| FR (1) | FR2846704B1 (ru) |
| GB (1) | GB2395531B (ru) |
| RU (1) | RU2334881C2 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7780407B2 (en) * | 2006-01-04 | 2010-08-24 | General Electric Company | Rotary machines and methods of assembling |
| US7645117B2 (en) * | 2006-05-05 | 2010-01-12 | General Electric Company | Rotary machines and methods of assembling |
| US7758307B2 (en) * | 2007-05-17 | 2010-07-20 | Siemens Energy, Inc. | Wear minimization system for a compressor diaphragm |
| US8011877B2 (en) * | 2008-11-24 | 2011-09-06 | General Electric Company | Fiber composite reinforced aircraft gas turbine engine drums with radially inwardly extending blades |
| CN102635694B (zh) * | 2012-04-16 | 2016-02-03 | 潜江市熠荣科技有限公司 | 一种闭环节能功能圈的制造方法 |
| US9359913B2 (en) | 2013-02-27 | 2016-06-07 | General Electric Company | Steam turbine inner shell assembly with common grooves |
| DE102013212881A1 (de) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Gehäuse für eine Dampfturbine |
| WO2016044549A1 (en) | 2014-09-17 | 2016-03-24 | Garrison Dental Solutions, Llc | Dental curing light |
| CN108278133B (zh) * | 2018-01-10 | 2020-11-20 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 可调整刚度的隔板套 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2683017A (en) * | 1949-04-27 | 1954-07-06 | Westinghouse Electric Corp | Turbine cylinder joint |
| US3788767A (en) * | 1971-12-01 | 1974-01-29 | Westinghouse Electric Corp | Two-piece bladed diaphragm for an axial flow machine |
| US5253875A (en) * | 1988-12-22 | 1993-10-19 | General Electric Company | Method for sealing a high pressure section of a gas turbine casing |
| JP2710450B2 (ja) * | 1990-09-06 | 1998-02-10 | キヤノン株式会社 | 撮影方向変更装置 |
| US5301595A (en) | 1992-06-25 | 1994-04-12 | General Motors Corporation | High temperature rope seal type joint packing |
| US5474306A (en) * | 1992-11-19 | 1995-12-12 | General Electric Co. | Woven seal and hybrid cloth-brush seals for turbine applications |
| US5372476A (en) * | 1993-06-18 | 1994-12-13 | General Electric Company | Turbine nozzle support assembly |
| US5657998A (en) | 1994-09-19 | 1997-08-19 | General Electric Company | Gas-path leakage seal for a gas turbine |
| US5509669A (en) * | 1995-06-19 | 1996-04-23 | General Electric Company | Gas-path leakage seal for a gas turbine |
| US5586773A (en) * | 1995-06-19 | 1996-12-24 | General Electric Company | Gas-path leakage seal for a gas turbine made from metallic mesh |
| US5772401A (en) * | 1995-10-13 | 1998-06-30 | Dresser-Rand Company | Diaphragm construction for turbomachinery |
| US6039325A (en) | 1996-10-17 | 2000-03-21 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | Resilient braided rope seal |
| US5915697A (en) | 1997-09-22 | 1999-06-29 | General Electric Company | Flexible cloth seal assembly |
| US6609886B2 (en) * | 2001-12-28 | 2003-08-26 | General Electric Company | Composite tubular woven seal for gas turbine nozzle and shroud interface |
| US6719295B2 (en) * | 2001-12-28 | 2004-04-13 | General Electric Company | Supplemental seal for the chordal hinge seals in a gas turbine |
| US6655913B2 (en) * | 2002-01-15 | 2003-12-02 | General Electric Company | Composite tubular woven seal for an inner compressor discharge case |
-
2002
- 2002-10-30 US US10/283,200 patent/US6742988B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-23 GB GB0324758A patent/GB2395531B/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-27 DE DE10350208A patent/DE10350208A1/de not_active Withdrawn
- 2003-10-28 FR FR0312604A patent/FR2846704B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-29 CH CH01845/03A patent/CH697199A5/de not_active IP Right Cessation
- 2003-10-29 KR KR1020030075940A patent/KR100821399B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-10-29 JP JP2003368207A patent/JP2004150635A/ja not_active Withdrawn
- 2003-10-30 CZ CZ20032961A patent/CZ20032961A3/cs unknown
- 2003-10-30 CN CNB200310104487XA patent/CN1329633C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-21 RU RU2003133996/06A patent/RU2334881C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040086384A1 (en) | 2004-05-06 |
| GB2395531A (en) | 2004-05-26 |
| KR20040038793A (ko) | 2004-05-08 |
| GB2395531B (en) | 2006-09-13 |
| DE10350208A1 (de) | 2004-05-19 |
| CH697199A5 (de) | 2008-06-25 |
| CN1329633C (zh) | 2007-08-01 |
| CN1500971A (zh) | 2004-06-02 |
| GB0324758D0 (en) | 2003-11-26 |
| JP2004150635A (ja) | 2004-05-27 |
| RU2003133996A (ru) | 2005-05-10 |
| FR2846704A1 (fr) | 2004-05-07 |
| CZ20032961A3 (cs) | 2005-01-12 |
| FR2846704B1 (fr) | 2008-08-15 |
| KR100821399B1 (ko) | 2008-04-10 |
| US6742988B2 (en) | 2004-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2255077C (en) | Gas turbine engine shroud seals | |
| US9551224B2 (en) | Turbine and method for manufacturing turbine | |
| RU2326245C2 (ru) | Уплотнение между вращающимся компонентом и неподвижным компонентом и паровой сальниковый затвор в турбине, использующий указанное уплотнение | |
| US7628581B2 (en) | Rotating machine | |
| RU2334881C2 (ru) | Паровая турбина (варианты) | |
| US20080258403A1 (en) | Seal Arrangement | |
| US20120177484A1 (en) | Elliptical Sealing System | |
| CN102128056A (zh) | 密封板和轮叶保持销组件 | |
| CN105604612A (zh) | 用于轴流式涡轮机的压缩机的内部护罩 | |
| GB2438858A (en) | A sealing arrangement in a gas turbine engine | |
| US10082085B2 (en) | Seal for gas turbine engines | |
| KR100747836B1 (ko) | 터빈 및 가스 터빈 | |
| KR100818821B1 (ko) | 가스 터빈 | |
| CN205823709U (zh) | 用于涡轮机的压缩机密封件和燃气涡轮系统 | |
| EP3032149B1 (en) | Sealing device, rotating machine, and method for manufacturing sealing device | |
| US8459653B2 (en) | Seal assembly segment joints | |
| RU2581328C2 (ru) | Истираемое уплотнение для внутреннего кожуха статора | |
| CN112292510A (zh) | 涡轮机叶片的具有改善的密封的成角度部段 | |
| JPS6350603A (ja) | 蒸気タ−ビン | |
| KR20000010952A (ko) | 밀봉 장치 및 증기 터빈 | |
| RU2205276C1 (ru) | Статор турбомашины | |
| JPS6182074A (ja) | 軸封装置 | |
| CN102410050A (zh) | 用于涡轮机的密封组件和其组装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091122 |