CN102635694B - 一种闭环节能功能圈的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种闭环节能功能圈及制造方法，其特征是：根据需要有多种规格。如：圈外径410mm、圈内径334mm、圈高40mm。其制造方法是：将石英纤维定长切断，前处理，将石英纤维定重，梳理成卷，仿形针刺，闭环装配，制成闭环节能功能圈，后处理。采用以上方法，可减少石英纤维圈制造过程中的巨大资源浪费，大大降低生产成本。

Description

一种闭环节能功能圈的制造方法
技术领域
本发明涉及石英纤维制品制造领域。尤其是以石英纤维为主要原料的一种闭环节能功能圈及制造方法。
背景技术
目前，用于太阳能电池板扩散炉炉门隔热软密封，各种真空、高温炉炉门隔热软密封，航天器舱门隔热软密封的闭环节能功能圈，其根据需要有多种规格。如：圈外径410mm、圈内径334mm、圈高40mm。其制造一般采用石英纤维毡冲裁而成，由于中心部分废弃，从而造成巨大的资源浪费。
发明内容
针对目前闭环节能功能圈，制造中存在的不足，我发明了一种低投入，而高效利用贵重石英纤维的闭环节能功能圈及制造方法，其特征是：根据需要有多种规格。如：圈外径410mm、圈内径334mm、圈高40mm。其制造方法是：1、将石英纤维定长切断：长度80mm左右；2、前处理：将定长石英纤维中加入柔软剂、平滑剂、浸润剂，使定长石英纤维变得平滑、柔软；3、将定长石英纤维定重：重量250g，梳理成卷；4、将定量好、梳理成卷的石英纤维卷开卷，喂入仿形针刺机料槽中，进行针刺；5、将针刺后的石英纤维卷毛坯取出，开环装配；6、闭环装配，制成闭环节能功能圈；7、将闭环节能功能圈放入盛有2kg除杂剂的溶器中，浸泡3小时；8、用高纯水6kg分三次进行漂冼、干燥；9、检验包装。采用以上方法可减少闭环节能功能圈制造过程中的巨大资源浪费，大大降低生产成本。
具体实施方式
1.将连续石英纤维定长切断：长度80mm左右。
2.将定长切断的石英纤维，在室温下进行24小时前处理：在定长切断的石英纤维中加入柔软剂、平滑剂、浸润剂，使石英纤维变得平滑、柔软。
3.将进行前处理的石英纤维定重，重量250kg，并梳理成卷。
4.将定重、梳理成卷的石英纤维开卷，喂入仿形针刺机料槽中针刺。针刺约15分钟。
5.将针刺成形后的石英纤维卷毛坯，从针刺机料槽中取出，开环装配。
6、闭环装配，制成闭环节能功能圈。
7、后处理：将闭环节能功能圈放入盛有2kg除杂剂的溶器中，浸泡三小时。用6kg高纯水分3次对闭环节能功能圈进行漂洗，每次20分钟。
8、将漂洗后的闭环节能功能圈，干燥处理。闭环节能功能圈制作完成。

Claims (1)

1.一种闭环节能功能圈的制造方法，其特征是：闭环节能功能圈以石英纤维为主要原料，根据需要有多种规格；1、将石英纤维定长切断：长度80mm；2、前处理：将定长切断的石英纤维中加入柔软剂、平滑剂、浸润剂，使石英纤维变得平滑、柔软；3、将石英纤维定重：重量250g，梳理成卷；4、将定量好的石英纤维卷喂入仿形针刺机料槽中，进行针刺；5、将针刺后的石英纤维卷取出，制成闭环石英纤维圈；6、将装配好的石英纤维圈放入2kg除杂剂中浸泡三小时，再用高纯水6kg分三次进行漂洗，每次20分钟；7、干燥处理，检验、包装。
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