CN105546280A - 一种降低真空绝热板导热系数的芯材制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种降低真空绝热板导热系数的芯材制备方法，首先，在容积为1m3的浆池中放入清水0.5-0.8m3，加入浓硫酸稀释至pH为2～4，充分搅拌后静置，得到A；称量6～60g遮光剂加入混合均匀的A中，得到B，其中遮光剂为纳米级二氧化钛；称量500～700g超细玻璃纤维棉加入混合均匀的B中，浸泡后机械低速搅拌，同时上浆成型、烘干裁切成作为真空绝热板芯材的玻璃纤维/二氧化钛复合材料；将烘干后的芯材经抽真空、封装制成真空绝热板。本工艺制备过程方便、操作简单，采用湿法混合，原材料价格便宜易得，适合大批量生产；制备的产品性能优异稳定，老化性能好，可以降低冰箱等家用电器能耗，尤其适用于太阳能热水器隔热材料。

Description

一种降低真空绝热板导热系数的芯材制备方法
技术领域：
本发明涉及真空绝热板制备领域，尤其涉及一种降低真空绝热板导热系数的芯材制备方法。
背景技术：
随着能源的日益短缺，能源危机已经成为人类共同面临的现实，因此，节能已成为当今的重要课题，在家电、冷冻冷藏行业中，伴随着制冷机、变频等技术的日臻完善，制冷性能已经达到了相当高的水平，再进一步提高已很困难，真空绝热板(VIP)具有10倍于传统绝热材料的优异绝热性能，是目前“冷藏、冷冻、保温”最先进、最高效的保温、隔热材料，可应用于建筑、白色家电和航空航天等领域，芯材是VIP的骨架材料，决定着VIP的绝热性能，为VIP的长期服役提供了保障。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种降低真空绝热板导热系数的芯材制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种降低真空绝热板导热系数的芯材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)首先，在容积为1m3的浆池中放入清水0.5-0.8m3，加入浓硫酸稀释至pH为2～4，充分搅拌后静置，得到A；
所述的清水为日常使用自来水，pH为6.5～7.5，所述的浓硫酸为工业硫酸，质量分数为98％；
2)称量6～60g遮光剂加入混合均匀的A中，得到B，其中遮光剂为纳米级二氧化钛；
所述的纳米级二氧化钛粒径为5～50nm，所述的纳米级二氧化钛添加量为1～10％；
3)称量500～700g超细玻璃纤维棉加入混合均匀的B中，浸泡后机械低速搅拌，同时上浆成型、烘干裁切成作为真空绝热板芯材的玻璃纤维/二氧化钛复合材料；
所述的超细玻璃纤维直径为1～10μm，所述的低速搅拌速度为10～50rpm，搅拌时间为30～120min；
所述烘干设备为隧道式烘干线或封闭式烘箱，所述烘干条件为烘干温度150℃～300℃，烘干时间0～30min；
4)将烘干后的芯材经抽真空、封装制成真空绝热板。
本发明有益效果：
制备过程方便、操作简单，采用湿法混合，原材料价格便宜易得，适合大批量生产；
制备的产品性能优异稳定，老化性能好，可以降低冰箱等家用电器能耗，尤其适用于太阳能热水器隔热材料；
该复合材料以超细玻璃纤维棉为主要材料，通过添加纳米级二氧化钛粉末，采用机械搅拌的方式通过湿法制备分散均匀的复合材料，并进一步研究了二氧化钛添加量对该复合材料的导热性能及老化效果的影响，测试表明，当二氧化钛添加量为1～10％时具有最佳的隔热性能，导热系数可达0.00168W/(m·K)。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种降低真空绝热板导热系数的芯材制备方法，包括以下步骤：
首先，在容积为1m3的浆池中放入清水0.5m3，加入浓硫酸稀释至pH为2～4，充分搅拌后静置，得到A；
其中清水为日常使用自来水，pH为6.5～7.5，其中浓硫酸为工业硫酸，质量分数为98％；
称量6g遮光剂加入混合均匀的A中，得到B，其中遮光剂为纳米级二氧化钛；
其中纳米级二氧化钛粒径为5～50nm，其中纳米级二氧化钛添加量为1～10％；
称量500g超细玻璃纤维棉加入混合均匀的B中，浸泡后机械低速搅拌，同时上浆成型、烘干裁切成作为真空绝热板芯材的玻璃纤维/二氧化钛复合材料；
其中超细玻璃纤维直径为1～10μm，其中低速搅拌速度为10～50rpm，搅拌时间为30～120min；
烘干设备为隧道式烘干线或封闭式烘箱，所述烘干条件为烘干温度150℃～300℃，烘干时间0～30min；
将烘干后的芯材经抽真空、封装制成真空绝热板。
实施例2：一种降低真空绝热板导热系数的芯材制备方法，包括以下步骤：
首先，在容积为1m3的浆池中放入清水0.8m3，加入浓硫酸稀释至pH为2～4，充分搅拌后静置，得到A；
其中清水为日常使用自来水，pH为6.5～7.5，其中浓硫酸为工业硫酸，质量分数为98％；
称量60g遮光剂加入混合均匀的A中，得到B，其中遮光剂为纳米级二氧化钛；
其中纳米级二氧化钛粒径为5～50nm，其中纳米级二氧化钛添加量为1～10％；
称量700g超细玻璃纤维棉加入混合均匀的B中，浸泡后机械低速搅拌，同时上浆成型、烘干裁切成作为真空绝热板芯材的玻璃纤维/二氧化钛复合材料；
其中超细玻璃纤维直径为1～10μm，其中低速搅拌速度为10～50rpm，搅拌时间为30～120min；
烘干设备为隧道式烘干线或封闭式烘箱，所述烘干条件为烘干温度150℃～300℃，烘干时间0～30min；
将烘干后的芯材经抽真空、封装制成真空绝热板。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种降低真空绝热板导热系数的芯材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)首先，在容积为1m3的浆池中放入清水0.5-0.8m3，加入浓硫酸稀释至pH为2～4，充分搅拌后静置，得到A；
2)称量6～60g遮光剂加入混合均匀的A中，得到B，其中遮光剂为纳米级二氧化钛；
3)称量500～700g超细玻璃纤维棉加入混合均匀的B中，浸泡后机械低速搅拌，同时上浆成型、烘干裁切成作为真空绝热板芯材的玻璃纤维/二氧化钛复合材料；
4)将烘干后的芯材经抽真空、封装制成真空绝热板。
2.根据权利要求1中所述的一种降低真空绝热板导热系数的芯材制备方法，其特征在于：所述的步骤1)中的清水为日常使用自来水，pH为6.5～7.5，所述的浓硫酸为工业硫酸，质量分数为98％。
3.根据权利要求1中所述的一种降低真空绝热板导热系数的芯材制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中纳米级二氧化钛粒径为5～50nm，所述的纳米级二氧化钛添加量为1～10％。
4.根据权利要求1中所述的一种降低真空绝热板导热系数的芯材制备方法，其特征在于：所述的步骤3)中超细玻璃纤维直径为1～10μm，所述的低速搅拌速度为10～50rpm，搅拌时间为30～120min。
5.根据权利要求1中所述的一种降低真空绝热板导热系数的芯材制备方法，其特征在于：所述的步骤3)中烘干设备为隧道式烘干线或封闭式烘箱，所述烘干条件为烘干温度150℃～300℃，烘干时间0～30min。
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Denomination of invention: A Preparation Method of Core Material for Reducing Thermal Conductivity of Vacuum Insulation Board

Effective date of registration: 20221108

Granted publication date: 20190430

Pledgee: Chuzhou Fengle Road Sub branch of Huishang Bank Co.,Ltd.

Pledgor: CHUZHOU YINXING NEW MATERIAL TECH Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980021162

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