RU2334607C2 - Способ изготовления гнутых замкнутых тонкостенных сварных профилей - Google Patents

Способ изготовления гнутых замкнутых тонкостенных сварных профилей Download PDF

Info

Publication number
RU2334607C2
RU2334607C2 RU2006134768/02A RU2006134768A RU2334607C2 RU 2334607 C2 RU2334607 C2 RU 2334607C2 RU 2006134768/02 A RU2006134768/02 A RU 2006134768/02A RU 2006134768 A RU2006134768 A RU 2006134768A RU 2334607 C2 RU2334607 C2 RU 2334607C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
welding
welded
closed
profiles
Prior art date
Application number
RU2006134768/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006134768A (ru
Inventor
Владимир Иванович Столбов (RU)
Владимир Иванович Столбов
ченков Юрий Николаевич Л (RU)
Юрий Николаевич Ляченков
нов Дмитрий Тагирович Ахмедь (RU)
Дмитрий Тагирович Ахмедьянов
Original Assignee
Владимир Иванович Столбов
Юрий Николаевич Ляченков
Дмитрий Тагирович Ахмедьянов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Иванович Столбов, Юрий Николаевич Ляченков, Дмитрий Тагирович Ахмедьянов filed Critical Владимир Иванович Столбов
Priority to RU2006134768/02A priority Critical patent/RU2334607C2/ru
Publication of RU2006134768A publication Critical patent/RU2006134768A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2334607C2 publication Critical patent/RU2334607C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к способу изготовления гнутых замкнутых сварных профилей, в частности тонкостенных труб с ребристой, гофрированной или иной поверхностью. Из ленты в рулоне без предварительного нагрева в профилегибочном стане автоматической линии формуют незамкнутый профиль с ребристой, гофрированной или иной поверхностью. Его окончательную формовку в замкнутый профиль осуществляют в шовообжимном калибре. Подготавливают кромки под сварку и осуществляют сварку внахлестку с расплавлением нахлестки без присадочных материалов. Движение ленты осуществляют посредством приводного вала от электродвигателя профилегибочного стана. При этом осуществляют непрерывный контроль качества сварного соединения с подачей информации на компьютер. Повышается качество сварного соединения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к способу изготовления гнутых замкнутых сварных профилей, в частности, тонкостенных труб с ребристой, гофрированной или иной поверхностью.
Известен способ изготовления гнутых замкнутых сварных профилей в потоке профилегибочного агрегата 2-8×100-600, отличительными особенностями технологии производства которых являются: формовка ребристого профиля непосредственно из рулонной заготовки в виде ленты; возможность производства профилей из стали с пределом прочности до 590 МН/м2 без нагрева заготовки; высокая степень механизации и автоматизации; образование сварного соединения без применения присадочных материалов; последовательный процесс формовки, подготовки (сборки), сварки и резки готовых замкнутых сварных профилей на мерные длины (см. Брезовский С.Ф. Производство гнутых профилей. - М.: Металлургия, 1985. - 200 с. - С.100-102), принят за прототип.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в этом способе соединение кромок замкнутого профиля производят за счет их нагрева и оплавления в индукторе, последующего сдавливания и получения сварного соединения встык посредством пластической деформации, что приводит к снижению качества сварного шва из-за малой устойчивости тонкой стенки замкнутого профиля и образования прожогов.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Задача - исключить прожог и повысить устойчивость тонкой стенки замкнутого профиля за счет усиления сварного шва металлом в нахлестке без присадки.
Технический результат - повышение качества сварного соединения.
Для достижения указанного технического результата в способе изготовления гнутых замкнутых сварных профилей на автоматической линии производят последовательно процессы: формовки гнутого ребристого профиля непосредственно из ленты в рулоне без предварительного нагрева заготовки; подготовки под сварку; сварки кромок без применения присадочных материалов; разрезки на мерные длины дисковой летучей пилой.
Новым в изобретении является то, что движение ленты осуществляют при помощи электродвигателя, являющегося составной частью профилегибочного стана для формовки гнутого сначала незамкнутого профиля с ребристой, гофрированной или иной поверхностью, после которой в шовообжимном калибре окончательно формуют замкнутый профиль и подготавливают его кромки под сварку внахлестку, сварку ведут источником тепла, например с использованием аргоно-дугового способа сварки, обеспечивающим расплавление нахлестки, и проводят непрерывный, например ультразвуковой или рентгеновский контроль качества сварного соединения с подачей информации на компьютер.
За счет сварки кромок гнутого замкнутого профиля внахлестку будут исключены прожоги, повысится устойчивость его тонкой стенки, за счет металла нахлестки без присадки усилится сварной шов, что будет способствовать повышению качества сварного соединения.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема автоматической линии для изготовления гнутых замкнутых сварных профилей, а на фиг.2 - шовообжимной калибр для подготовки сформованного полупродукта (незамкнутого ребристого профиля) под сварку.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.
Автоматическая линия (фиг.1) для осуществления способа включает разматыватель 1 для заготовки в виде ленты 2, профилегибочный стан 3, шовообжимной калибр 4 для сборки под сварку, сварочное устройство 5, устройство контроля качества сварного соединения и дисковую летучую пилу 7 для резки готового профиля 8 на мерные длины 9.
Устройство 4 (шовообжимной калибр) (фиг.2) для сборки полупродукта 10, представляющего собой сформованный ребристый (гофрированный и т.п.) незамкнутый контур, содержит фильеру 11 (внешний калибр), обеспечивающий касание полупродукта 10 снаружи по вершинам ребер и опирающийся на ложемент 12, шесть внутренних отжимных роликов 13 овального профиля, расположенных внутри по вершинам ребер и закрепленных на кронштейне 14. Кронштейн крепятся на станине 15.
Способ изготовления гнутых замкнутых сварных профилей 8, например в виде шестигранной тонкостенной трубы (толщина стенки порядка 0,15 мм), в частности из нержавеющей стали, осуществляют на автоматической линии (фиг.1), где производят последовательный технологический процесс формовки при помощи формующего вала 16 профилегибочного стана 3 сначала полупродукта 10, представляющего собой гнутый незамкнутый, например ребристый, профиль непосредственно из рулонной заготовки в виде ленты 2, например с размерами 0,15×145 мм, установленной на разматывателе 1. Движение ленты 2 со скоростью 6,6 м/мин производится посредством приводного вала 17, вращающегося от электродвигателя 18 мощностью 2,2 кВт. Затем подготавливают полупродукт 10 под сварку внахлестку в шовообжимном калибре 4, сваривают в устройстве 5 и осуществляют непрерывный контроль качества сварного соединения при помощи устройства 6, причем два последних устройства также закреплены на станине 15. Готовый гнутый замкнутый профиль 8 разрезают на мерные длины 9 дисковой летучей пилой 7.
Заявленный способ предполагается применять в обработке металлов давлением при изготовлении гнутых замкнутых сварных профилей, в частности тонкостенных труб с ребристой, гофрированной или иной поверхностью. Эти трубы, в свою очередь, предполагается использовать, например, при изготовлении трубопроводного транспорта, представляющего собой трубопровод из двух соосно установленных труб: внешней толстостенной и внутренней тонкостенной с ребристой, гофрированной или иной поверхностью, обеспечивающей устойчивость в продольном направлении и способность трубы упруго деформироваться при противодействии пневмо- или гидроудару, расширению при замерзании транспортируемого жидкого продукта и др. экстремальных ситуациях. Подобные гнутые замкнутые профили в настоящее время находят широкое применение в машиностроении, в частности в конструкциях ракет, самолетов, химических аппаратах, теплообменниках, сильфонах и т.п. Производство таких тонкостенных труб цельнотянутыми, прессованными, а не сварными, обходится гораздо дороже.
Заявляемый способ возможно осуществить с помощью описанных в заявке и известных в настоящее время средств и методов.
Использование изобретения за счет исключения брака в виде прожогов, повышения устойчивости тонкой стенки замкнутого профиля при сварке внахлестку, усиления сварного шва за счет металла нахлестки без присадки ведет к повышению качества сварного соединения, а следовательно, прочностных характеристик гнутых замкнутых сварных профилей, их надежности и долговечности при эксплуатации. При этом производительность способа достаточно высокая, а себестоимость изготовления тонкостенных замкнутых сварных профилей сравнительно невысокая.

Claims (3)

1. Способ изготовления гнутых замкнутых тонкостенных сварных профилей, включающий формовку из ленты в рулоне без ее предварительного нагрева в профилегибочном стане автоматической линии незамкнутого профиля, его окончательную формовку в шовообжимном калибре в замкнутый профиль, подготовку кромок под сварку и сварку без применения присадочных материалов, разрезку на мерные длины, отличающийся тем, что движение ленты осуществляют посредством приводного вала от электродвигателя профилегибочного стана, незамкнутый профиль формуют с ребристой, гофрированной или иной поверхностью, сварку кромок замкнутого профиля осуществляют внахлестку с расплавлением нахлестки, при этом осуществляют непрерывный контроль качества сварного соединения с подачей информации на компьютер.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют аргонно-дуговую сварку.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют ультразвуковой или рентгеновский контроль качества сварного соединения.
RU2006134768/02A 2006-10-02 2006-10-02 Способ изготовления гнутых замкнутых тонкостенных сварных профилей RU2334607C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006134768/02A RU2334607C2 (ru) 2006-10-02 2006-10-02 Способ изготовления гнутых замкнутых тонкостенных сварных профилей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006134768/02A RU2334607C2 (ru) 2006-10-02 2006-10-02 Способ изготовления гнутых замкнутых тонкостенных сварных профилей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006134768A RU2006134768A (ru) 2008-04-10
RU2334607C2 true RU2334607C2 (ru) 2008-09-27

Family

ID=39929135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006134768/02A RU2334607C2 (ru) 2006-10-02 2006-10-02 Способ изготовления гнутых замкнутых тонкостенных сварных профилей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2334607C2 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006134768A (ru) 2008-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3036054B1 (en) Process for producing a multilayer pipe by expansion
US6375059B2 (en) Method for smoothing steel pipe seam portion
CN102665952B (zh) 用于制造具有优化的管几何形状的焊接的螺旋焊管的方法
RU2433331C2 (ru) Сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и секции бесшовной прямой трубы, а также способы их производства
CN110788571B (zh) 一种超薄壁h65铜锌合金椭圆管高频感应焊的制造方法
US4377732A (en) Method of and apparatus for the production of profile members and hollow bodies from a plurality of metal strips of constant thickness
JP2005324255A (ja) 丸鋼管の製造方法
KR20190128182A (ko) 클래드 강관 제조 방법
CN104384859A (zh) 一种镍基合金n06625复合无缝钢管的生产方法
WO2010028548A1 (zh) 法兰制造工艺
US10195686B2 (en) Method for joining two essentially metal sheet-type workpieces using friction squeeze welding
US10252310B2 (en) Tube flanging method
CN114309127B (zh) 内壁堆焊小弯曲半径弯管以及其成型方法
RU2334607C2 (ru) Способ изготовления гнутых замкнутых тонкостенных сварных профилей
CN103240571A (zh) 铝及铝合金螺旋管成型搅拌摩擦焊接方法
CN110788570B (zh) 一种超薄壁内螺纹ta2钛散热管焊接工艺
CN101774113A (zh) 大口径高钢级热推制单缝弯头工艺
CN214184664U (zh) 一种冷弯成型两端带直管段弯管的整形工装
CN213495833U (zh) 一种冷弯成型两端带直管段弯管用弯管机
JP2801757B2 (ja) 金属円筒の製造方法及び製造装置
Mkrtychian et al. Innovation method of production of extremely-thin-walled welded tubes on the tube-electric welding machine TESA 10-20
JP3974448B2 (ja) 電縫管製造ライン及び電縫管製造ラインにおける管切断長さ制御方法
JP2006239713A (ja) プレス成形方法及びプレス成形金型
RU2068326C1 (ru) Способ производства многослойных металлических труб
RU2709076C1 (ru) Способ изготовления труб в форме усеченного конуса и устройство для осуществления способа

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081003