RU2333942C1 - Способ выведения фосфатидов из растительных масел - Google Patents
Способ выведения фосфатидов из растительных масел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333942C1 RU2333942C1 RU2007109744/13A RU2007109744A RU2333942C1 RU 2333942 C1 RU2333942 C1 RU 2333942C1 RU 2007109744/13 A RU2007109744/13 A RU 2007109744/13A RU 2007109744 A RU2007109744 A RU 2007109744A RU 2333942 C1 RU2333942 C1 RU 2333942C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- phosphatides
- vegetable oils
- citric acid
- temperature
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к способам рафинации растительных масел, в частности к получению масел с низким содержанием фосфатидов. Способ включает обработку масла 0,04-0,1% лимонной кислотой концентрацией 45-50% при температуре 40-50°С в течение 20-30 минут. Добавляют при перемешивании 4N раствор едкого натрия в количестве 1,5 эквивалента на эквивалент добавленной лимонной кислоты для достижения рН реакционной смеси 4,5-5,5, смешивают с водным раствором фосфолипазы концентрацией 0,5-30% в количестве 30-50 мг/кг масла, гидролизуют фосфатиды. Смешение масла с водным раствором фосфолипазы и гидролиз фосфатидов осуществляют путем кавитационного взаимодействия фаз при частоте колебаний 700-1800 Гц, амплитуде колебаний 0,3-1,5 мм, нагревают масло до температуры не менее 70°С для инактивации фермента и отделяют гидролизованные фосфатиды. Изобретение позволяет повысить степень выведения фосфатидов из растительных масел в процессе очистки.
Description
Изобретение относится к способам рафинации растительных масел, в частности к получению масел с низким содержанием фосфатидов.
Процесс выведения фосфатидов из растительных масел является одним из самых сложных и значимых процессов рафинации. Даже следовые количества фосфатидов в масле отрицательно влияют на органолептические показатели готового продукта, приводят к необходимости частой очистки теплопередающих поверхностей оборудования.
Известен способ выведения фосфатидов из растительных масел, заключающийся в обработке масла водным раствором кислотной фосфолипазы при рН 1,5-3 и температуре 30-45°С. Продолжительность обработки составляет 1-12 ч, расход фермента колеблется от 0,1 до 10 мг/л, а содержание влаги в гидролизуемой системе от 0,5 до 5%. Затем гидролизованные фосфатиды отделяются от масла (SU №6127137, 2000 г.).
Недостатком указанного способа является получение очищенного от фосфатидов масла с низкими потребительскими свойствами, в связи с его окислением в процессе ферментативного гидролиза при низком значении рН в течение длительного времени.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ выведения фосфатидов из растительных масел, заключающийся в последовательной обработке масла 0,04-0,1% лимонной кислоты концентрацией 45-50% для деметаллизации, 4N раствором едкого натрия в количестве 1,5 эквивалента на эквивалент добавленной лимонной кислоты для достижения рН реакционной смеси 4,5-5,5. Затем при высокоскоростном перемешивании добавляется раствор фосфолипазы микробного происхождения в количестве 30 мг/кг масла. Время гидролиза составляет 4-5 часов. Инактивация фермента осуществляется термическим способом при 70°С. Отделение масла от гидролизованных фосфатидов производится сепарированием (Ферментативная (энзимная) гидратация компании "Новозаймс А/С" с применением ферментов. // Масложировая промышленность, №3, 2004, с.44-45).
Недостатком данного способа является неполная степень выведения фосфатидов из растительных масел в процессе очистки.
Задачей изобретения является повышение степени выведения фосфатидов из растительных масел в процессе очистки.
Задача достигается тем, что в способе выведения фосфатидов из растительных масел, характеризующимся тем, что масло обрабатывают 0,04-0,1% лимонной кислотой концентрацией 45-50% при температуре 40-50°С в течение 20-30 минут, добавляют при перемешивании 4N раствор едкого натрия в количестве 1,5 эквивалента на эквивалент добавленной лимонной кислоты для достижения рН реакционной смеси 4,5-5,5, смешивают с водным раствором фосфолипазы концентрацией 0,5-30% в количестве 30-50 мг/кг масла, гидролизуют фосфатиды, при этом смешение масла с водным раствором фосфолипазы и гидролиз фосфатидов осуществляют путем кавитационного взаимодействия фаз при частоте колебаний 700-1800 Гц, амплитуде колебаний 0,3-1,5 мм, нагревают масло до температуры не менее 70°С для инактивации фермента и отделяют гидролизованные фосфатиды.
Лимитирующей стадией процесса выведения фосфатидов из растительных масел с использованием фосфолипаз является гидролиз фосфатидов, протекающий на границе раздела фаз «масло-водный раствор фермента». В связи с этим скорость гидролиза фосфатидов, а, следовательно, и степень их выведения в процессе очистки зависит, главным образом, от степени дисперсности системы, обуславливающей величину поверхности раздела фаз, интенсивности массообмена на поверхности раздела фаз, связанной со скоростью подвода реагентов и отвода продуктов каталитической реакции. При проведении ферментативной реакции в условиях кавитации, характеризуемой предлагаемой совокупностью частоты и амплитуды колебаний реакционной системы происходит образование многочисленных пузырьков дисперсной фазы (водный раствор фермента) с коротким периодом существования в микрообъемах дисперсионной среды (масла). В результате разрушения пузырьков образуются микроударные волны с резко и хаотично меняющимся направлением. Это, в свою очередь, инициирует в микрообъемах дисперсионной среды обменные сдвиговые деформации, приводящие к значительному увеличению поверхности раздела фаз за счет увеличения дисперсности реакционной системы и резкому ускорению массообменных процессов на поверхности раздела фаз вследствие постоянного и быстрого ее обновления.
Таким образом, при проведении ферментативного гидролиза в предлагаемых условиях происходит его интенсификация, приводящая к увеличению эффективности процесса очистки масла от фосфатидов в целом.
Способ осуществляется следующим образом.
Очищаемое растительное масло смешивают при температуре 40-50°С с 0,04-0,1% лимонной кислоты концентрацией 45-50% в течение 20-30 минут. К деметаллизованному маслу добавляют при перемешивании 4N раствор едкого натрия в количестве 1.5 эквивалента на эквивалент добавленной лимонной кислоты для достижения рН реакционной смеси 4.5-5.5. Затем к маслу добавляют водный раствор фосфолипазы концентрацией 0,5-30% в количестве 30-50 мг/кг масла. Смешивание масла с водным раствором фермента и гидролиз фосфатидов проводят при кавитационном взаимодействии фаз при частоте колебаний 700-1800 Гц, амплитуде колебаний 0,3-1,5 мм в течение 1-2 ч. После этого проводят нагрев масла до температуры не менее 70°С для инактивации фермента с последующим отделением гидролизованных фосфатидов любым известным способом (сепарирование, центрифугирование, фильтрация).
Реальность осуществления предлагаемого способа подтверждается следующими примерами. Эксперименты проводились на лабораторной установке. Для смешения масла с водным раствором фермента и гидролиза фосфатидов использовался виброкавитационный гомогенизатор, обеспечивающий частоту и амплитуду колебаний при смешивании двухфазной системы в диапазоне 100-2500 Гц и 0,1-3 мм, соответственно.
Пример 1
1 кг нерафинированного подсолнечного масла с содержанием фосфатидов 0,8% нагревают до температуры 45°С, смешивают с 0,7 г лимонной кислоты концентрацией 45% в течение 25 минут. К обработанному кислотой маслу добавляют 4N раствор едкого натрия до достижения рН масла 5, после чего вводят 30% водный раствор фосфолипазы марки Лецитаза Ультра в количестве 133 мг. Смешивание масла с водным раствором фермента и гидролиз фосфатидов проводят при кавитационном взаимодействии фаз при частоте колебаний 1250 Гц и амплитуде колебаний 0,9 мм в течение 1,5 ч. После этого нагревают масло до температуры 80°С и отделяют гидролизованные фосфатиды центрифугированием. В очищенном масле остаточное содержание фосфатидов составило 0,015%, что соответствует степени выведения фосфатидов из масла 98,1%.
При проведении очистки по способу-прототипу остаточное содержание фосфатидов в масле составило 0,03%, что соответствует степени выведения фосфатидов из масла 96,2%.
Пример 2
1 кг гидратированного соевого масла с содержанием фосфатидов 0,45% нагревают до температуры 50°С, смешивают с 1 г лимонной кислоты концентрацией 50%) в течение 30 минут. К обработанному кислотой маслу добавляют 4N раствор едкого натрия до достижения рН масла 5,5, после чего вводят 10% водный раствор фосфолипазы марки Лецитаза Ультра в количестве 450 мг. Смешивание масла с водным раствором фермента и гидролиз фосфатидов проводят при кавитационном взаимодействии фаз при частоте колебаний 1800 Гц и амплитуде колебаний 1,5 мм в течение 2,0 ч. После этого нагревают масло до температуры 75°С и отделяют гидролизованные фосфатиды фильтрованием. В очищенном масле остаточное содержание фосфатидов составило 0,008%, что соответствует степени выведения фосфатидов из масла 98,2%.
При проведении очистки по способу-прототипу остаточное содержание фосфатидов в масле составило 0,035%, что соответствует степени выведения фосфатидов из масла 92,2%.
Пример 3
1 кг нерафинированного рапсового масла с содержанием фосфатидов 0,3% нагревают до температуры 40°С, смешивают с 0,4 г лимонной кислоты концентрацией 50% в течение 20 минут. К обработанному кислотой маслу добавляют 4N раствор едкого натрия до достижения рН масла 4,5, после чего вводят 0,5% водный раствор фосфолипазы марки Лецитаза Ультра в количестве 8 г.Смешивание масла с водным раствором фермента и гидролиз фосфатидов проводят при кавитационном взаимодействии фаз при частоте колебаний 700 Гц и амплитуде колебаний 0,3 мм в течение 1 ч. После этого нагревают масло до температуры 75°С и отделяют гидролизованные фосфатиды центрифугированием. В очищенном масле остаточное содержание фосфатидов составило 0,027%, что соответствует степени выведения фосфатидов из масла 91%.
При проведении очистки по способу-прототипу остаточное содержание фосфатидов в масле составило 0,045%, что соответствует степени выведения фосфатидов из масла 85%.
Данные примеров осуществления способов свидетельствуют, что очистка растительных масел предлагаемым способом позволяет получать продукт с более низким остаточным содержанием фосфатидов и, следовательно, с более высокими технологическими и потребительскими свойствами.
При смешивании масла с водным раствором фермента и проведении гидролиза фосфатидов при кавитационном взаимодействии фаз при частоте колебаний более 1800 Гц наблюдается образование довольно стойкой эмульсии, что затрудняет последующее отделение гидролизованных фосфатидов.
При смешивании масла с водным раствором фермента и проведении гидролиза фосфатидов при кавитационном взаимодействии фаз при частоте колебаний менее 700 Гц технический результат не достигается, вследствие слабого кавитационного взаимодействия.
При смешивании масла с водным раствором фермента и проведении гидролиза фосфатидов при кавитационном взаимодействии фаз при амплитуде колебаний более 1,5 мм происходит снижение гидролитической активности фермента, что приводит к снижению скорости гидролиза.
При смешивании масла с водным раствором фермента и проведении гидролиза фосфатидов при кавитационном взаимодействии фаз при амплитуде колебаний менее 0,3 мм технический результат не достигается вследствие слабого кавитационного взаимодействия.
Claims (1)
- Способ выведения фосфатидов из растительных масел, характеризующийся тем, что масло обрабатывают 0,04-0,1% лимонной кислотой концентрацией 45-50% при температуре 40-50°С в течение 20-30 мин, добавляют при перемешивании 4N раствор едкого натрия в количестве 1,5 эквивалента на эквивалент добавленной лимонной кислоты для достижения рН реакционной смеси 4,5-5,5, смешивают с водным раствором фосфолипазы концентрацией 0,5-30% в количестве 30-50 мг/кг масла, гидролизуют фосфатиды, отличающийся тем, что при этом смешение масла с водным раствором фосфолипазы и гидролиз фосфатидов осуществляют путем кавитационного взаимодействия фаз при частоте колебаний 700-1800 Гц, амплитуде колебаний 0,3-1,5 мм, нагревают масло до температуры не менее 70°С для инактивации фермента и отделяют гидролизованные фосфатиды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007109744/13A RU2333942C1 (ru) | 2007-03-07 | 2007-03-07 | Способ выведения фосфатидов из растительных масел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007109744/13A RU2333942C1 (ru) | 2007-03-07 | 2007-03-07 | Способ выведения фосфатидов из растительных масел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2333942C1 true RU2333942C1 (ru) | 2008-09-20 |
Family
ID=39867920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007109744/13A RU2333942C1 (ru) | 2007-03-07 | 2007-03-07 | Способ выведения фосфатидов из растительных масел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2333942C1 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012036695A1 (en) | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Cavitation Technologies, Inc. | Process to remove impurities from triacylglycerol oil |
US9290717B1 (en) | 2014-12-15 | 2016-03-22 | Arisdyne Systems, Inc. | Reactor for degumming |
US9321983B2 (en) | 2014-07-03 | 2016-04-26 | Arisdyne Systems, Inc. | Methods for degumming oils |
US9340749B1 (en) | 2015-05-06 | 2016-05-17 | Arisdyne Systems, Inc. | Method for degumming triglyceride oils |
US9453180B2 (en) | 2014-10-15 | 2016-09-27 | Arisdyne Systems, Inc. | Process for degumming oils |
US9481853B2 (en) | 2008-06-23 | 2016-11-01 | Cavitation Technologies, Inc. | Method for cavitation-assisted refining, degumming and dewaxing of oil and fat |
US10344246B2 (en) | 2017-05-24 | 2019-07-09 | Arisyne Systems, Inc. | Oil degumming systems |
EP3405556A4 (en) * | 2016-01-19 | 2019-07-17 | Arisdyne Systems Inc. | PROCESS FOR LOWERING PLANT OIL |
-
2007
- 2007-03-07 RU RU2007109744/13A patent/RU2333942C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ферментативная (энзимная) гидратация с применением ферментов компании "Новозаймс А/С". - Масложировая промышленность, № 3, 2004, с.44-45. * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9481853B2 (en) | 2008-06-23 | 2016-11-01 | Cavitation Technologies, Inc. | Method for cavitation-assisted refining, degumming and dewaxing of oil and fat |
WO2012036695A1 (en) | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Cavitation Technologies, Inc. | Process to remove impurities from triacylglycerol oil |
EP2616156A4 (en) * | 2010-09-16 | 2014-03-05 | Cavitation Technologies Inc | METHOD FOR REMOVING CONTAMINATION FROM TRIACYLGLYCEROL OIL |
US9321983B2 (en) | 2014-07-03 | 2016-04-26 | Arisdyne Systems, Inc. | Methods for degumming oils |
US9410109B1 (en) | 2014-07-03 | 2016-08-09 | Arisdyne Systems, Inc. | Methods for degumming oils |
US9453180B2 (en) | 2014-10-15 | 2016-09-27 | Arisdyne Systems, Inc. | Process for degumming oils |
US9290717B1 (en) | 2014-12-15 | 2016-03-22 | Arisdyne Systems, Inc. | Reactor for degumming |
US9340749B1 (en) | 2015-05-06 | 2016-05-17 | Arisdyne Systems, Inc. | Method for degumming triglyceride oils |
US9556399B2 (en) | 2015-05-06 | 2017-01-31 | Arisdyne Systems, Inc. | Method for degumming triglyceride oils |
EP3405556A4 (en) * | 2016-01-19 | 2019-07-17 | Arisdyne Systems Inc. | PROCESS FOR LOWERING PLANT OIL |
US10344246B2 (en) | 2017-05-24 | 2019-07-09 | Arisyne Systems, Inc. | Oil degumming systems |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2333942C1 (ru) | Способ выведения фосфатидов из растительных масел | |
CN1034587C (zh) | 降低植物油中含磷成分含量的方法 | |
RU2477746C2 (ru) | Ферментативное обессмоливание с использованием смеси фосфолипаз pla и plc | |
US6001640A (en) | Vegetable oil enzymatic degumming process by means of aspergillus phospholipase | |
CA2809236C (en) | Process to remove impurities from triacylglycerol oil | |
JP2937746B2 (ja) | 油脂の精製方法 | |
More et al. | Ultrasound assisted enzymatic degumming of crude soybean oil | |
DK200201859A (da) | Anlæg og fremgangsmåde til kontinuerlig hydrolyse af et proteinholdigt animalsk eller vegetabilsk råmateriale og anvendelse af de således opnåede hydrolyseprodukter | |
RU2680690C2 (ru) | Композиция для ферментативного дегуммирования масла | |
BRPI0509684B1 (pt) | produção enzimática de produtos de lecitina hidrolisados | |
Hares Júnior et al. | Conversion of triolein into mono-and diacylglycerols by immobilized lipase | |
JP4017082B2 (ja) | 固定化酵素及びトリグリセリド油の処理のためのその使用 | |
EA037453B1 (ru) | Способ очистки гидролизата биомассы | |
CN111349512B (zh) | 一种高酸价米糠油酶法脱胶的方法 | |
WO2005077485A1 (en) | Effluent treatment | |
JPH0249593A (ja) | リゾレシチンの製造方法 | |
BR112021013812A2 (pt) | Método para a produção de lipídios microbianos | |
JPH11131089A (ja) | 油脂の精製方法 | |
EP0832183B1 (en) | Improved fat splitting process | |
JP4849967B2 (ja) | 脂肪酸類の製造方法 | |
WO2021237363A1 (en) | System and method for producing byproducts from spent grains | |
US6063822A (en) | Method for dewatering and purifying oil or fat | |
CN112251288A (zh) | 食用油高效酶促脱胶工艺 | |
JP2013252077A (ja) | 植物油を精製する方法および植物油からリゾリン脂質を製造する方法 | |
JPH11313693A (ja) | 酵素分解アミノ酸の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090308 |