RU2333898C2 - Ceramic mass for brick production - Google Patents

Ceramic mass for brick production Download PDF

Info

Publication number
RU2333898C2
RU2333898C2 RU2006124291/03A RU2006124291A RU2333898C2 RU 2333898 C2 RU2333898 C2 RU 2333898C2 RU 2006124291/03 A RU2006124291/03 A RU 2006124291/03A RU 2006124291 A RU2006124291 A RU 2006124291A RU 2333898 C2 RU2333898 C2 RU 2333898C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic mass
ceramic
brick production
plastic
medium
Prior art date
Application number
RU2006124291/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006124291A (en
Inventor
Денис Юрьевич Денисов (RU)
Денис Юрьевич Денисов
Иль Валерьевич Ковков (RU)
Илья Валерьевич Ковков
Елена Сергеевна Абдрахимова (RU)
Елена Сергеевна Абдрахимова
Владимир Закирович Абдрахимов (RU)
Владимир Закирович Абдрахимов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ)
Priority to RU2006124291/03A priority Critical patent/RU2333898C2/en
Publication of RU2006124291A publication Critical patent/RU2006124291A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2333898C2 publication Critical patent/RU2333898C2/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to compositions of masses for brick production. Ceramic mass for brick production includes medium-plastic, easily-melted clay and wastes of procession of hard salt aluminium-containing slags, which contain in weight %: Al - 3-4; Al2O3 - 7-8; NaCl - 3-4; KCl - 1-2; Na2CO3 - 18-19; (NH4)2CO3 - 12-13; H2O - 0,9-1,0; SiO2 - 44-45; CaCO3 - 2-3; MgCO3 - 0,9-1,0, with the following ratio of components, weight %: medium-plastic easily-melted clay 85-95; mentioned wastes - 5-15.
EFFECT: reduction of ceramic mass density.
2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to compositions of the masses to obtain a brick.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 / Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35 / [1].The ceramic mass for producing bricks of the following composition is known, wt.%: Clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores - 20-70, ash TPP - 30-80 / Abdrakhimov DV Ceramic brick from industrial wastes / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. // Construction Materials. - 1999. - No. 9. - C 34-35 / [1].

Недостатком указанного состава является относительно высокая плотность (1380-1900 кг/см3).The disadvantage of this composition is the relatively high density (1380-1900 kg / cm 3 ).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: умеренно пластичный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанций с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина- 10-25 /А.с. 1766876 SU, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов, Ю.М.Макрушин, Ч.З.Оразаев, К.Т.Туркстанов. - Опубл. 07.10.92, Бюл. №37/ [2]. Принят за прототип.Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of acid-resistant materials, comprising the following components, wt.%: Moderately ductile loam - 50-80, ash and slag waste from power plants with a combustible substance content of more than 35% - 10-25, medium ductile low-melting clay - 10-25 / A.S. 1766876 SU, IPC С04В 33/00. Ceramic mass for the manufacture of bricks / V.Z. Abdrakhimov, Yu.M. Makrushin, Ch.Z. Orazaev, K.T. Turkstan. - Publ. 10/07/92, Bull. No. 37 / [2]. Adopted for the prototype.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокая плотность.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is a relatively high density.

Техническим результатом изобретения является снижение плотности кирпича.The technical result of the invention is to reduce the density of bricks.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую среднепластичную легкоплавкую глину, дополнительно вводят отходы переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the well-known ceramic mass, including medium-plastic low-melting clay, waste from processing of solid salt aluminum-containing slags is additionally introduced in the following ratio of components, wt.%:

среднепластичная легкоплавкая глинаmedium plastic fusible clay 85-95;85-95; отходы переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаковsolid aluminum waste slag processing waste 5-15.5-15.

При производстве алюминия образуются твердые солевые шлаки с содержанием Al2О3 - 41-42 и Al металлического - 9-11%. После переработки твердых солевых шлаков в печи «Алтек» и извлечения алюминия образуются отходы переработки твердых солевых шлаков следующего состава, мас.%: Al - 3-4; Al2О3 - 7-8; NaCl - 3-4; KCl - 1-2; Na2CO3 - 18-19; (NH4)2CO3 - 12-13; H2O - 0,9-1,0; SiO2 - 44-45; СаСО3 - 2-3; MgCO3 - 0,9-1,0. Температура разложения отходов переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков (800-850°С) позволяет при введении их в керамическую массу получить термоизоляционный пористый (легковесный) кирпич с пористостью до 35-45%.In the production of aluminum, solid salt slags are formed with Al 2 O 3 - 41-42 and Al metal - 9-11%. After processing solid salt slag in the Altek furnace and extracting aluminum, waste products from processing solid salt slag of the following composition are formed, wt.%: Al - 3-4; Al 2 O 3 - 7-8; NaCl - 3-4; KCl - 1-2; Na 2 CO 3 - 18-19; (NH 4 ) 2 CO 3 - 12-13; H 2 O - 0.9-1.0; SiO 2 - 44-45; CaCO 3 - 2-3; MgCO 3 - 0.9-1.0. The decomposition temperature of the waste from processing solid salt aluminum-containing slags (800-850 ° C) makes it possible to obtain a heat-insulating porous (lightweight) brick with porosity up to 35-45% when introduced into the ceramic mass.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 - физико-механические показатели кирпича.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The ceramic mass was prepared in a plastic way at a moisture content of 20-24%, from which the brick was molded, raw brick was dried to a moisture content of not more than 8% and then fired at a temperature of 1050 ° C. Table 1 shows the composition of ceramic masses, and in table 2 - physico-mechanical properties of bricks.

Табл.1Table 1 Составы керамических массThe compositions of ceramic masses КомпонентыComponents Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% 1one 22 33 среднепластичная легкоплавкая глинаmedium plastic fusible clay 9595 9090 8585 отходы переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаковsolid aluminum waste slag processing waste 55 1010 15fifteen

Табл.2Table 2 Физико-механические показатели кирпича Physico-mechanical properties of bricks ПоказателиIndicators СоставыCompositions ПрототипPrototype 1one 22 33 Плотность, кг/м3 Density, kg / m 3 11501150 10401040 950950 1450-13001450-1300 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 7979 6868 5757 55-8155-81 Механическая прочность при сжатии, МПаMechanical compressive strength, MPa 25,825.8 20,220,2 17,817.8 --

Как видно из табл.2, кирпичи из предложенных составов имеют ниже плотность, чем у прототипа.As can be seen from table 2, the bricks of the proposed compositions have a lower density than that of the prototype.

Полученное техническое решение при использовании отходов переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков позволяет значительно снизить плотность кирпича.The resulting technical solution when using the waste from processing solid salt aluminum-containing slag can significantly reduce the density of bricks.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of technogenic raw materials in the production of bricks contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection and the expansion of the raw material base for ceramic materials.

Источники информацииInformation sources

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35.1. Abdrakhimov D.V. Ceramic brick from industrial wastes / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. // Construction Materials. - 1999. - No. 9. - C 34-35.

2. А.с. 1766876 SU, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов, Ю.М.Макрушин, Ч.З.Оразаев, К.Т.Туркстанов. - Опубл. 07.10.92, Бюл. №37.2. A.S. 1766876 SU, IPC С04В 33/00. Ceramic mass for the manufacture of bricks / V.Z. Abdrakhimov, Yu.M. Makrushin, Ch.Z. Orazaev, K.T. Turkstan. - Publ. 10/07/92, Bull. Number 37.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая среднепластичную легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы переработки твердых солевых алюминийсодержащих шлаков, содержащих, мас.%: Al - 3-4; Al2О3 - 7-8; NaCl - 3-4; KCl - 1-2; Na2CO3 - 18-19; (NH4)2CO3 - 12-13; H2O - 0,9-1,0; SiO2 - 44-45; СаСО3 - 2-3; MgCO3 - 0,9-1,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ceramic mass for the manufacture of bricks, including medium-plastic fusible clay, characterized in that it further comprises waste processing of solid salt aluminum-containing slag containing, wt.%: Al - 3-4; Al 2 O 3 - 7-8; NaCl - 3-4; KCl - 1-2; Na 2 CO 3 - 18-19; (NH 4 ) 2 CO 3 - 12-13; H 2 O - 0.9-1.0; SiO 2 - 44-45; CaCO 3 - 2-3; MgCO 3 - 0.9-1.0, in the following ratio of components, wt.%: среднепластичная легкоплавкая глинаmedium plastic fusible clay 85-9585-95 указанные отходыspecified waste 5-155-15
RU2006124291/03A 2006-07-06 2006-07-06 Ceramic mass for brick production RU2333898C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006124291/03A RU2333898C2 (en) 2006-07-06 2006-07-06 Ceramic mass for brick production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006124291/03A RU2333898C2 (en) 2006-07-06 2006-07-06 Ceramic mass for brick production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006124291A RU2006124291A (en) 2008-01-20
RU2333898C2 true RU2333898C2 (en) 2008-09-20

Family

ID=39108190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006124291/03A RU2333898C2 (en) 2006-07-06 2006-07-06 Ceramic mass for brick production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2333898C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101746980B (en) * 2008-11-28 2012-01-25 沈阳临德陶瓷研发有限公司 Method for preparing high-performance light-weight insulating brick by using quartz mine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101746980B (en) * 2008-11-28 2012-01-25 沈阳临德陶瓷研发有限公司 Method for preparing high-performance light-weight insulating brick by using quartz mine

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006124291A (en) 2008-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2483042C1 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2333898C2 (en) Ceramic mass for brick production
RU2493119C1 (en) Ceramic composition for production of porous aggregate
RU2340580C2 (en) Ceramic mass for ceramic brick manufacturing
RU2508269C2 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2455248C2 (en) Composition for producing porous aggregate
RU2318764C1 (en) Raw mix for production of keramzite
RU2389706C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2340579C2 (en) Ceramic mass for manufacturing of acid-resistant tiles
RU2417200C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2412130C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2410355C1 (en) Ceramic mass to manufacture ceramic brick
RU2417196C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2326850C2 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2325366C2 (en) Ceramic mixture for making acid-proof blocks
RU2306292C1 (en) Raw mixture
RU2349562C2 (en) Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick
RU2555170C1 (en) Ceramic composition for production of light bricks
RU2655323C1 (en) Ceramic composition for the production of lightweight bricks
RU2417965C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2433977C1 (en) Ceramic composition for manufacturing of light brick
RU2568453C1 (en) Raw mix for ceramic brick manufacturing
RU2550168C1 (en) Ceramic composition for production of light bricks
RU2398751C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2502701C1 (en) Ceramic mass for production of ceramic brick

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090707