RU2333890C1 - Способ получения жидкого стекла - Google Patents
Способ получения жидкого стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333890C1 RU2333890C1 RU2007104513/15A RU2007104513A RU2333890C1 RU 2333890 C1 RU2333890 C1 RU 2333890C1 RU 2007104513/15 A RU2007104513/15 A RU 2007104513/15A RU 2007104513 A RU2007104513 A RU 2007104513A RU 2333890 C1 RU2333890 C1 RU 2333890C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid glass
- obtaining liquid
- silica
- suspension
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла. Суспензию для получения жидкого стекла готовят из кремнеземсодержащего аморфного вещества с размером частиц преимущественно (80-200)·10-6 м в растворе гидроксида натрия. В качестве кремнеземсодержащего вещества используют отход ферросплавного производства - микрокремнезем, состоящий на 90-92 мас.% из SiO2 и на 6-8 мас.% из β-SiC. Гидротермальную обработку суспензии осуществляют при нагреве до температуры 75°С при постоянном перемешивании со скоростью 1 об/с. Предложенное изобретение позволяет снизить температуру нагрева сырьевой смеси, сократить длительность технологического процесса получения жидкого стекла и обеспечить возможность эффективного использования многотоннажного отхода ферросплавного производства - микрокремнезема. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла, применяемого в производстве строительных материалов, изделий и конструкций, обеспечивая возможность эффективного использования многотоннажного отхода ферросплавного производства - микрокремнезема.
Известен способ получения жидкого стекла, заключающийся в сплавлении щелочесодержащих компонентов (кальцинированная сода, поташ, сульфат натрия) и молотого кварцевого песка в силикат-глыбу при температуре 1300-1400°С и дальнейшем ее растворения в автоклавах при температуре 150-175°С и давлении 0,4-0,8 МПа в течение 4-6 часов [А.с. СССР №272273, кл. С01В 33/32, 1970].
Недостатком этого способа является трудоемкость процесса, необходимость сложного технологического оборудования и большого расхода энергии.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения жидкого стекла, включающий приготовление суспензии из кремнеземсодержащего аморфного вещества - микрокремнезема, являющегося отходом производства кристаллического кремния и содержащего 83-93 мас.% SiO2 и 6-16 мас.% углеродистых примесей - графита и карборунда, в растворе гидроксида натрия и последующую гидротермальную обработку в течение 40-120 мин при температуре 80-85°С и атмосферном давлении [Патент РФ №2085489, БИ №21, 27.07.97].
Недостатками описываемого способа являются сравнительно высокие температура нагрева сырьевой смеси и длительность технологического процесса.
Задачами, решаемыми предлагаемым изобретением, являются упрощение процесса получения жидкого стекла и снижение его энергоемкости.
Технический результат - снижение температуры нагрева сырьевой смеси и сокращение длительности технологического процесса получения жидкого стекла.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ получения жидкого стекла включает приготовление суспензии из кремнеземсодержащего аморфного вещества с размером частиц преимущественно (80-200)·10-6 м в растворе гидроксида натрия с последующей гидротермальной обработкой сырьевой смеси, в качестве кремнеземсодержащего вещества используют отход ферросплавного производства - микрокремнезем, состоящий на 90-92 мас.% из SiO2 и на 6-8 мас.% из β-SiC, а нагрев суспензии осуществляется до температуры 75°С при постоянном перемешивании со скоростью 1 об/с.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером.
В заданных соотношениях готовят суспензию из 1350 г воды, 350 г микрокремнезема, что в пересчете на SiO2 составляет 315 г, 672 г едкого натра, что в пересчете на Na2O составляет 309 г. При постоянном перемешивании со скоростью 1 об/с суспензию нагревают до 75°С, после чего подачу тепла отключают, а суспензия саморазогревается до температуры 100°С. Такой температурный режим поддерживается до тех пор, пока на поверхности суспензии не появится тонкая пленочка, а продукт не приобретет блестящий маслянистый вид.
Аналогичным образом приготовлены другие составы жидкого стекла.
В таблице приведены основные технологические параметры жидкого стекла, получаемого по предлагаемому способу, в сравнении с прототипом.
Таблица | |||||
Основные технологические параметры получения жидкого стекла | |||||
Свойства жидкого стекла | Технологические параметры получения жидкого стекла | ||||
Силикатный модуль | Плотность, г/см3 |
по предлагаемому варианту | по прототипу | ||
Температура нагрева смеси, °С | Длительность обработки, мин | Температура нагрева смеси, °С | Длительность обработки, мин | ||
1 | 1,23 | 75 | 110 | 80-85 | 120 |
2 | 1,37 | 75 | 50 | 80-85 | 60 |
3 | 1,30 | 75 | 30 | 80-85 | 40 |
Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемый способ получения жидкого стекла проще, менее энергоемкий (нагрев сырьевой смеси осуществляется до 75°С, а не до 80-85°С, как в прототипе), отличается меньшей длительностью (30-110 мин вместо 40-120 мин по прототипу).
Отмечаемые технологические и экономические преимущества предлагаемого способа обусловлены прежде всего наличием в микрокремнеземе β-SiC.
Во-первых, мельчайшие частицы β-SiC, обладая высокой теплопроводностью [Горлов Ю.П., Еремин Н.Ф. Седунов Б.У. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы. Учеб. пособие. М.: Стройиздат, 1976, с 91-96] и будучи равномерно распределены в сырьевой смеси, за счет постоянного перемешивания способствуют активной передаче тепла по всему объему суспензии.
Во-вторых, по данным [Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. - М.: Стройиздат, 1988, с.56] β-SiC относится к кубической сингонии, что указывает на одинаковую скорость распространения теплоты по всем направлениям. Как известно [Шафрановский И.И., Алявдин В.Ф. Краткий курс кристаллографии. Учебник для негеологических специальностей вузов. - М.: Высш. шк., 1984, с.64-65], скорость распространения теплоты по телу кристалла находится в прямой зависимости от того, вдоль какого линейного элемента симметрии она распространяется. В кристаллах кубической сингонии поверхность распространения теплоты будет иметь форму сферы. Следовательно, в отношении теплопроводности кристаллы кубической сингонии являются изотропными, т.е. по всем направлениям равносвойственными. В результате этого температура нагрева сырьевой смеси может быть снижена, а длительность всего технологического процесса (за счет сокращения периода нагрева) уменьшена.
Claims (1)
- Способ получения жидкого стекла, включающий приготовление суспензии из кремнеземсодержащего аморфного вещества с размером частиц преимущественно (80-200)·10-6 м в растворе гидроксида натрия и последующую гидротермальную обработку, отличающийся тем, что в качестве кремнеземсодержащего вещества используется отход ферросплавного производства - микрокремнезем, состоящий на 90-92 мас.% из SiO2 и на 6-8 мас.% из β-SiC, а нагрев суспензии осуществляется до температуры 75°С при постоянном перемешивании со скоростью 1 об/с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007104513/15A RU2333890C1 (ru) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Способ получения жидкого стекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007104513/15A RU2333890C1 (ru) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Способ получения жидкого стекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2333890C1 true RU2333890C1 (ru) | 2008-09-20 |
Family
ID=39867899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007104513/15A RU2333890C1 (ru) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Способ получения жидкого стекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2333890C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107902663A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-13 | 昌吉吉盛新型建材有限公司 | 利用工业硅副产微硅粉和废热生产水玻璃的方法及装置 |
-
2007
- 2007-02-05 RU RU2007104513/15A patent/RU2333890C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107902663A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-13 | 昌吉吉盛新型建材有限公司 | 利用工业硅副产微硅粉和废热生产水玻璃的方法及装置 |
CN107902663B (zh) * | 2017-12-27 | 2020-02-21 | 昌吉吉盛新型建材有限公司 | 利用工业硅副产微硅粉和废热生产水玻璃的方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bai et al. | Waste-to-resource preparation of glass-containing foams from geopolymers | |
Tchakouté et al. | A comparative study of two methods to produce geopolymer composites from volcanic scoria and the role of structural water contained in the volcanic scoria on its reactivity | |
JP4878366B2 (ja) | ビーライトバインダーの製造法 | |
CN104291350B (zh) | 一种钾长石粉体水热碱法合成方沸石的工艺 | |
KR101602933B1 (ko) | 화력발전소의 바닥재를 이용한 합성 제올라이트 제조방법 | |
RU2335456C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
RU2333890C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
EA039534B1 (ru) | Каталитически активный пенообразующий порошок | |
RU2374177C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
RU2363685C1 (ru) | Способ получения строительного материала | |
CN112679224B (zh) | 一种微晶化多孔陶瓷板及其制备方法 | |
JP2011153057A (ja) | 中空粒子の製造方法 | |
CN104310821A (zh) | 白水泥遇热易分解烧成工艺 | |
RU2408633C1 (ru) | Способ получения кремнеземсодержащего связующего | |
RU2430018C2 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
EP3532441A1 (en) | Manufacturing of an artificial igneous rock material by a sintering process | |
RU2375303C2 (ru) | Способ приготовления ультрадисперсного вяжущего материала | |
KR100311183B1 (ko) | 현무암인공제조법 | |
RU2134247C1 (ru) | Способ получения порошков гидратированных силикатов натрия или калия | |
RU2171223C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
RU2220928C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
RU2172295C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
RU2467978C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения строительного материала | |
RU2566840C1 (ru) | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава | |
CN107473665A (zh) | 免烧梅花形彩色雨花石轻质通孔陶粒的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090206 |