RU2333832C2 - Способ изготовления многоканальных лопастей из композиционных материалов - Google Patents
Способ изготовления многоканальных лопастей из композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333832C2 RU2333832C2 RU2006133232/11A RU2006133232A RU2333832C2 RU 2333832 C2 RU2333832 C2 RU 2333832C2 RU 2006133232/11 A RU2006133232/11 A RU 2006133232/11A RU 2006133232 A RU2006133232 A RU 2006133232A RU 2333832 C2 RU2333832 C2 RU 2333832C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- manufacture
- channels
- press
- blade
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению изделий из пластиков для авиационной техники. Способ изготовления многоканальной лопасти заключается в укладке пропитанных связующим пакетов стеклоткани в пресс-форму. В пресс-форму укладывают перегородки и эластичные мешки с разжимными приспособлениями. Пакеты укладывают с образованием каналов, нагревают пресс-форму и подают давление в эластичные мешки, которое для первой и второй пресс-камер рассчитывают по формулам. Изобретение направлено на повышение прочности и технологичности. 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к авиационной технике, в частности к способам изготовления лопастей воздушных винтов из композиционных материалов с наполнителем из стеклоткани.
Известен способ изготовления лопастей, заключающийся в поэтапном формировании внутренних каналов, т.е. предварительном прессовании носовой части лопасти и наружных слоев хвостовой части лопасти с последующей установкой перегородки между средним и хвостовым каналами и хвостовой части на клеевой материал и окончательного прессования лопасти [1].
Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает технологичности при изготовлении многоканальных лопастей (особенно при количестве каналов более трех), так как предварительное прессование приводит к потере пластичности и текучести связующего, возникают трудности с равномерным нанесением клея и установкой перегородки между вторым и третьим каналами.
Еще одним недостатком является появление значительных внутренних напряжений в клеевом шве между наружными слоями лопасти и перегородкой второго и третьего каналов в процессе окончательного прессования лопасти.
Целью заявляемого способа является повышение прочности и технологичности изготовления многоканальных лопастей путем формирования перегородок, интегрально связанных со слоями наружного контура лопасти, и применения специального режима прессования.
Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления многоканальной лопасти из композиционных материалов, в которую входит нагреватель противообледенительной системы, противовесы, пакеты стеклоткани, пропитанные связующим, образующие наружный контур лопасти и перегородки между каналами после смыкания пресс-формы, прессование происходит с использованием режима распределения давлений в эластичных мешках (пресс-камерах), установленных в каналы лопасти.
На фиг.1 показан поперечный разрез трехканальной лопасти; на фиг.2 поперечный разрез лопасти и обозначены размеры для расчета давлений в пресс-камерах.
Для изготовления многоканальной лопасти в пресс-форму устанавливают нагреватель 1, укладывают пакет 2, пропитанный связующим стеклоткани, образующей поверхность лопасти, устанавливают противовесы 3, укладывают пакеты, образующие внутреннюю поверхность первого канала 4 и перегородки 5 между первым и вторым каналами, укладывают эластичный мешок 6 с установленным внутрь разжимным приспособлением 7. Пакеты 4 и 5 прикатываются между собой, образуя замкнутый первый канал. Затем укладывают пакеты, образующие внутреннюю поверхность второго канала 8 и перегородки между вторым и третьим каналами 9, эластичный мешок 10 и разжимное приспособление 11. Пакеты 8 и 9 прикатываются между собой, образуя замкнутый второй канал, укладывают пакет 12, образующий внутреннюю поверхность третьего канала, укладывают эластичный мешок 13, края пакета 12 прикатывают, образуя замкнутый третий канал.
На следующем этапе на пакеты 4, 5, 8, 9, 12 накладывают и прикатывают предварительно отогнутую часть пакета 2, далее смыкается пресс-форма и разжимаются приспособления 7, 11. В эластичный мешок 13 подают давление Р=0,5÷1 кгс/см2, при этом приспособления 7, 11 смещаются и прижимают противовес носовой части. Дальнейшее повышение давления в эластичных мешках 6, 10, 13 происходит по специальному режиму прессования по мере нагрева пресс-формы следующим образом: подается давление Р=0,5÷1 кгс/см2 в третий (хвостовой) канал, затем включается нагрев пресс-формы и по мере нагрева давление в третьей пресс-камере поднимается до 8÷10 кгс/см2. Давление в первой и второй пресс-камерах поднимается по ниже приведенным расчетам в зависимости от эффективных приведенных площадей в пресс-камерах смежных каналов на поперечном разрезе лопасти фиг.2. Давление в первой и второй пресс-камерах расчитывается по формулам:
где Р3=0÷10 кгс/см2 - давление подается в третью пресс-камеру;
Р1 - давление в первой пресс-камере;
P2 - давление во второй пресс-камере;
а1, а2, b1, b2 - длины прямых участков перегородок в каждой пресс-камере;
F* - сила прижатия противовеса.
Данный режим прессования обеспечивает постоянную силу прижатия противовеса к носовой части, а также данный режим прессования предотвращает деформацию перегородок между каналами и значительно уменьшает внутренние напряжения в них за счет уравновешивания сил, действующих на перегородки со стороны смежных пресс-камер и разжимных приспособлений, что и позволяет изготовить качественную многоканальную композиционную лопасть.
Источники информации
1. Патент РФ №2230004 C1, 23.09.2003 г.
Claims (1)
- Способ изготовления многоканальной лопасти из композиционных материалов, заключающийся в укладке пропитанных связующим пакетов стеклоткани в пресс-форму, отличающийся тем, что в пресс-форму укладывают перегородки и эластичные мешки с разжимными приспособлениями, упомянутые пакеты укладывают с образованием каналов, нагревают пресс-форму и подают давление в эластичные мешки, которое для первой и второй пресс-камер рассчитывают по формулам
где Р3=0÷10 кгс/см2 - давление в третьей пресс-камере;Р1 - давление в первой пресс-камере;Р2 - давление во второй пресс-камере;a1, a2, b1, b2 - длины прямых участков соответствующих перегородок в соответствующих пресс-камерах;F* - сила прижатия противовеса.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133232/11A RU2333832C2 (ru) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | Способ изготовления многоканальных лопастей из композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133232/11A RU2333832C2 (ru) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | Способ изготовления многоканальных лопастей из композиционных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006133232A RU2006133232A (ru) | 2008-03-27 |
| RU2333832C2 true RU2333832C2 (ru) | 2008-09-20 |
Family
ID=39868188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006133232/11A RU2333832C2 (ru) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | Способ изготовления многоканальных лопастей из композиционных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2333832C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2636994C1 (ru) * | 2016-11-16 | 2017-11-29 | Виктор Степанович Ермоленко | Способ формования из композитного материала пустотелых аэродинамических поверхностей - 2 |
| WO2021032150A1 (zh) * | 2019-08-22 | 2021-02-25 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | 模具、组装预成型结构的制造方法和壁板结构的制造方法 |
-
2006
- 2006-09-15 RU RU2006133232/11A patent/RU2333832C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2636994C1 (ru) * | 2016-11-16 | 2017-11-29 | Виктор Степанович Ермоленко | Способ формования из композитного материала пустотелых аэродинамических поверхностей - 2 |
| WO2021032150A1 (zh) * | 2019-08-22 | 2021-02-25 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | 模具、组装预成型结构的制造方法和壁板结构的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006133232A (ru) | 2008-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2469854C2 (ru) | Способ изготовления монолитной структуры крыла с цельным профилем | |
| US8920698B2 (en) | Production method for a workpiece composed of a fibre-composite material | |
| CN102950693B (zh) | 用于制造可变尺度、成形的复合加强件的方法和设备 | |
| RU2657645C2 (ru) | Лонжерон кессонного крыла и обшивка | |
| CN103921450B (zh) | 一种翼身融合蜂窝夹芯复合材料蒙皮的制造方法 | |
| CN111619188B (zh) | 制造成型复合层压加强件的方法 | |
| CN104210670B (zh) | 用于固化复合材料的工件的混合式工具 | |
| JP5063707B2 (ja) | 一体式金属製結合金具を有する熱可塑性複合パーツとその作製方法 | |
| CN102248678B (zh) | 用于制造风力涡轮机用的叶片主梁的方法 | |
| CN105555510B (zh) | 形成复合构件的方法和用于其的组件 | |
| RU2469861C2 (ru) | Способ изготовления снабженного с обеих сторон покрывающими слоями сердечникового композита | |
| CN102490899A (zh) | 无人直升机复合材料旋翼桨叶及其制作方法 | |
| US7993479B2 (en) | Method for joining precured or cured stringers to at least one structural component of an aircraft or spacecraft | |
| RU2541574C1 (ru) | Лопасть несущего винта вертолета и способ изготовления лопасти из композиционного материала | |
| JP2003312590A (ja) | 航空機スキンパネル用補強体および補強体を備えたスキンパネルの製造方法 | |
| AU2010293937A1 (en) | An improved method of and apparatus for making a composite material | |
| CN103158888A (zh) | 生产大型集成翼型的方法和装置 | |
| CN103958165A (zh) | 制造挤压加固板的方法及实施装置 | |
| CN106470830B (zh) | 由层压件制成的面板及其制造方法 | |
| CA2741486A1 (en) | Manufacturing method of a complex geometry panel in prepreg composite material | |
| CN106863874A (zh) | 一种复杂曲面蜂窝夹层结构的蜂窝定型方法 | |
| RU2333832C2 (ru) | Способ изготовления многоканальных лопастей из композиционных материалов | |
| IT201800010328A1 (it) | Procedimento per la fabbricazione di un cassone multi-centina in materiale composito con pannelli irrigiditi integrati | |
| CN111231364A (zh) | 用于飞机复合材料工字型加筋壁板共胶接成形的工艺方法 | |
| US10005241B2 (en) | Method for producing a rotor blade and rotor blade of a wind turbine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100916 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120510 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160916 |