RU2333831C2

RU2333831C2 - Complex for drying and baking of bricks with its transportation in cassettes, cassette for transportation of bricks, automatic charging machine, automatic stacking machine, drier and accumulator of cassettes

Info

Publication number: RU2333831C2
Application number: RU2006116437/03A
Authority: RU
Inventors: Игорь Феликсович Шлегель (RU); Игорь Феликсович Шлегель
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ИНТА-СТРОЙ"
Priority date: 2006-05-12
Filing date: 2006-05-12
Publication date: 2008-09-20
Also published as: RU2006116437A; WO2007133115A1; UA97644C2

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: invention is related to the field of brick production. Complex for drying and baking of bricks with its transportation in cassettes contains vertical baking channel, drier channel and pit of empty cassettes accumulator, conveyor that is installed above the mentioned accumulator and drier and that carries cassettes from accumulator pit to drier channel, automatic stacking machine that fills cassettes with green bricks in the process of their movement by the above mentioned conveyor, and automatic charging machine that is installed above channels with the possibility of horizontal back and forth motion, which is equipped with mechanism of cassette gripping and which transfers cassettes with bricks to baking channel and empty cassettes to the accumulator. At that accumulator pit is made with the mechanism of empty cassettes lowering. Drier channel is arranged with mechanisms for lifting of cassettes filled with green bricks, and baking channel - with lowering device of bricks charging, which is connected by transporter with mechanism of finished products unloading. Cassette contains cells, the bottom part of which is made with its partial overlapping in the form of parallel rods, which are passed under rows of cells and installed with possibility of their movement to partitions that are parallel to them and return into initial position. Automatic charging machine is equipped with mechanism of bricks unloading from the cassette into volume of baking channel.

EFFECT: increase of efficiency of complex for bricks drying and baking.

31 cl, 19 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Заявляемая группа изобретений относится к строительной отрасли, конкретнее к оборудованию, предназначенному для производства глиняного кирпича, и может найти применение на заводах по выпуску керамических стеновых изделий.The claimed group of inventions relates to the construction industry, and more particularly to equipment intended for the production of clay bricks, and can find application in factories for the production of ceramic wall products.

Уровень техникиState of the art

Известна шахтная печь-сушилка (см. патент RU №2037115, МПК F27В 1/00, опубл. 29.04.1993), включающая вертикально и параллельно расположенные сушильный и обжиговый каналы и систему транспортирования кирпича, содержащую загрузочное и разгрузочные устройства, размещенные: загрузочное - под сушильным каналом, разгрузочное - под обжиговым каналом, а также содержащую перегрузочное устройство, расположенное над вертикальными обжиговым и сушильным каналами и обеспечивающее перемещение кирпича-сырца из сушильного канала в обжиговый.A well-known shaft kiln-dryer (see patent RU No. 2037115, IPC F27B 1/00, publ. 04.29.1993), including vertically and parallelly located drying and calcining channels and a brick transportation system containing loading and unloading devices located: loading - under the drying channel, unloading - under the calcining channel, and also containing a reloading device located above the vertical calcining and drying channels and providing movement of raw brick from the drying channel to the burning channel.

Основным недостатком шахтной печи-сушилки является низкая степень механизации и автоматизации процесса транспортирования кирпича-сырца.The main disadvantage of the shaft kiln-dryer is the low degree of mechanization and automation of the process of transporting raw brick.

Известна поточная линия для изготовления строительных керамических изделий (см. патент RU №2046708, МПК В28В 15/00, опубл. 27.10.1995), в состав которой входит комплекс для сушки и обжига, включающий сушильную камеру, выполненную в виде размещенного в корпусе башенного типа элеватора с шаговым приводом, шахтную обжиговую печь с механизмом выгрузки, передающее устройство, выполненное в виде рольганга, установленного одним концом над верхним торцом печи, а другим концом примыкающего к сушильной камере на верхнем уровне восходящей ветви элеватора, снабженного на входе сталкивателем, а на выходе - загрузочным манипулятором, размещенным над верхним проемом печи.Known production line for the manufacture of building ceramic products (see patent RU No. 2046708, IPC B28B 15/00, publ. 10/27/1995), which includes a complex for drying and firing, including a drying chamber made in the form of a tower tower such as an elevator with a stepper drive, a shaft kiln with an unloading mechanism, a transmission device made in the form of a roller table installed at one end above the upper end of the furnace, and the other end adjacent to the drying chamber at the upper level of the ascending elevator branch, is equipped with nnogo jogger on input and output - the loading manipulator placed above the upper opening of the furnace.

Выполнение комплекса сушки и обжига на основе башенной сушильной камеры и шахтной обжиговой печи позволяет компактно разместить оборудование технологической линии по производству кирпича, сократить занимаемые производственные площади и, вместе с тем, создать рациональную траекторию технологического потока изделий. Однако, конструктивные решения, заложенные в систему транспортирования кирпича, предопределяют неравномерность пропускной способности отдельных участков этого комплекса. Эта неравномерность обусловлена, в частности, тем, что для формирования загрузочным манипулятором садки в канале обжиговой печи требуется определенное время, при этом весь столб кирпича в канале должен быть зафиксирован на какой-то период, вместе с тем, шаговый привод элеватора обеспечивает периодическое, но непрерывное поступление кирпича-сырца. Для бесперебойной работы комплекса требуется весьма сложная система синхронизации работы отдельных устройств транспортной системы и комплекса в целом, при этом конструктивное решение загрузочного манипулятора, описанное в патенте, не сможет обеспечить надежную организованную укладку изделий на верхний уровень столба изделий в обжиговом канале.The implementation of the drying and firing complex based on a tower drying chamber and a shaft kiln allows compactly placing the equipment of the brick production line, reducing the occupied floor space and, at the same time, creating a rational trajectory of the product flow. However, the design solutions incorporated in the brick transportation system predetermine the uneven throughput of individual sections of this complex. This non-uniformity is due, in particular, to the fact that it takes a certain time for the loading manipulator to form a charge in the channel of the kiln, while the entire brick pillar in the channel must be fixed for some period, however, the elevator stepper drive provides periodic, but continuous supply of raw brick. For the smooth operation of the complex requires a very complex system for synchronizing the operation of individual devices of the transport system and the complex as a whole, while the design of the loading manipulator described in the patent will not be able to provide a reliable organized stacking of products on the upper level of the column of products in the firing channel.

В качестве прототипа заявляемого комплекса для сушки и обжига кирпича принято решение технологической линии для обжига кирпича, опубликованное в журнале «Строительные материалы», №3, 2003, стр.30 и описанное в статье «Линия обжига кирпича ШЛ-320». Указанная линия, при работе которой перемещение кирпича-сырца на сушку и обжиг осуществляется в кассетах, имеет модульную конструкцию и включает три вертикальных, параллельно расположенных канала: обжиговый канал, канал сушилки и шахту накопителя кассет. При помощи конвейера пустая кассета из накопителя перемещается к сушилке, в процессе этого перемещения кассета посредством автомата-укладчика порядно загружается кирпичом-сырцом. Заполненные кирпичом-сырцом кассеты попадают в канал сушилки, где посредством механизма подъема они перемещаются вверх, а затем автоматом-садчиком переносятся в зону обжигового канала, где высушенный кирпич выгружается из кассеты на верхний слой садки, перемещающейся вниз по обжиговому каналу, а пустая кассета перемещается в накопитель. В накопителе пустые кассеты перемещаются вниз при помощи механизмов опускания и попадают вновь на конвейер для заполнения кирпичом-сырцом посредством автомата-укладчика. В обжиговом канале перемещение садки кирпича-сырца вниз осуществляется посредством снижателя, выгрузка обожженного кирпича производится на конвейер выгрузки, который транспортирует готовый кирпич на упаковку.As a prototype of the claimed complex for drying and firing bricks, a decision was made on the technological line for firing bricks, published in the journal "Building Materials", No. 3, 2003, p.30 and described in the article "Brick firing line SHL-320". The specified line, during operation of which the moving raw brick for drying and firing is carried out in cassettes, has a modular design and includes three vertical, parallel channels: the firing channel, the dryer channel and the cassette drive shaft. With the help of the conveyor, the empty cassette from the drive is moved to the dryer, during this movement the cassette by means of the stacker is orderly loaded with raw brick. Cassettes filled with raw brick fall into the dryer channel, where they are moved upwards by means of a lifting mechanism, and then transferred automatically to the firing channel zone, where the dried brick is discharged from the cassette to the top layer of the cage moving down the firing channel, and the empty cassette moves to the drive. In the drive, empty cassettes are moved down with the help of lowering mechanisms and again fall onto the conveyor for filling with raw brick by means of a stacking machine. In the firing channel, the moving of the raw brick cages down is carried out by means of a reducer, the fired brick is unloaded to the unloading conveyor, which transports the finished brick to the packaging.

Основным недостатком охарактеризованного выше прототипа является недостаточный уровень механизации в системе транспортирования кассет, в частности, в прототипе не решена проблема возврата пустых кассет в накопитель.The main disadvantage of the prototype described above is the insufficient level of mechanization in the transportation system of the cassettes, in particular, the prototype does not solve the problem of returning empty cassettes to the drive.

При анализе уровня техники с целью выявления аналогов для второго заявляемого изобретения - кассеты, не выявлено решений кассет, которые бы использовались для транспортирования кирпича-сырца в сушилах шахтного типа. Информация в статье «Линия обжига кирпича ШЛ-320» (см. вышеуказанный журнал «Строительные материалы») является недостаточной для понимания конструкции кассеты, используемой в описываемой в этой статье линии обжига кирпича. При сушке и обжиге кирпича в туннельных сушилках и печах широкое распространение имеет транспортировка кирпича-сырца на вагонетках, состоящих из множества стоек, консолей, съемных элементов в виде рамок или реек (см. авт. св-во №№608046, 966477, книги: Каталог-справочник «Машины и оборудование для производства керамических и силикатных изделий». М.: Госстройиздат, 1977, с.232-235; Э.Д.Шукуров и др. Механизация и автоматизация производства керамических стеновых материалов. Стройиздат, 1982 г., стр.89-100). Известна линия формования, сушки и садки керамических изделий (см. патент RU 2087309, МПК В28В 15/00, опубл. 20.08.1997), при работе которой кирпич-сырец укладывается на сушильные рамки, которые транспортируются по технологической цепочке, и после накопления группы рамок посредством загрузочной тележки транспортируются в сушило. По завершении операции сушки кирпича-сырца рамки с изделиями комплектуются для последующего снятия с рамок группы высушенных кирпичей захватом автомата-садчика, а порожние рамки транспортируются в накопитель рамок, откуда вновь возвращаются в технологический процесс. Как правило, рамки, применяемые в вышеописанных поточных линиях производства кирпича, имеют простую конструкцию в виде прямоугольного каркаса из металлического профиля. Использование таких рамок в линиях производства кирпича с транспортированием кирпича-сырца по вертикали является технологически невозможным.When analyzing the prior art in order to identify analogues for the second claimed invention - cassettes, no solutions were found for cassettes that would be used for transporting raw bricks in shaft type dryers. The information in the article “SHL-320 Brick Firing Line” (see the above magazine “Building Materials”) is insufficient to understand the design of the cassette used in the brick firing line described in this article. When drying and baking bricks in tunnel dryers and kilns, widespread transportation of raw bricks on trolleys, consisting of many racks, consoles, removable elements in the form of frames or racks (see ed. Certificate No. 608046, 966477, books: Catalog "Machines and equipment for the production of ceramic and silicate products." M.: Gosstroyizdat, 1977, pp. 232-235; E. D. Shukurov et al. Mechanization and automation of the production of ceramic wall materials. Stroyizdat, 1982, pg. 89-100). There is a known line for molding, drying and caking ceramic products (see patent RU 2087309, IPC В28В 15/00, publ. 08.20.1997), during which raw brick is laid on drying frames, which are transported along the processing chain, and after the group has accumulated the frames are transported to a dryer by means of a loading trolley. At the end of the drying operation of the raw brick, the frames with the products are completed for subsequent removal from the framework of the group of dried bricks by grabbing the automatic machine, and the empty frames are transported to the frame store, from where they are returned to the technological process. As a rule, the framework used in the above-described brick production lines has a simple structure in the form of a rectangular frame made of a metal profile. The use of such a framework in brick production lines with the transportation of raw brick vertically is technologically impossible.

В качестве прототипа заявляемого решения кассеты, предназначенной для транспортировки кирпича в процессе его сушки и обжига и используемой при работе заявляемого комплекса, принято решение кассеты для обжига кирпича по патенту RU 2151354, МПК F27D 3/12, опубл. 20.06.2000. Известная кассета выполнена в виде прямоугольного каркаса из металлических уголков, разделенного на отсеки для размещения необожженного кирпича-сырца. Для подъема кассеты она снабжена тремя парами рымов, а для перемещения по направляющим в обжиговой печи - тремя парами роликов. Известная кассета не может быть применена в заявляемом комплексе для сушки и обжига кирпича, поскольку ни наличие рымов, ни опорные ролики не решают проблему надежного и бесперебойного транспортирования кассеты с кирпичом-сырцом по вертикальному каналу сушила. Кроме того, кассета выполнена из металлического уголка, а использование металлической кассеты при высоких температурах обжига кирпича является нежелательным, поскольку высокая температура обжига приведет к разрушению кассеты в объеме печи и, соответственно, к разрушению садки обжигаемых изделий. Вместе с тем, конструкция кассеты не предусматривает возможности механизации и автоматизации выгрузки из нее изделий при формировании садки кирпича в обжиговом канале.As a prototype of the claimed solution for the cassette intended for transporting bricks in the process of drying and firing, and used in the operation of the claimed complex, a decision was made on the cassette for firing bricks according to patent RU 2151354, IPC F27D 3/12, publ. 06/20/2000. Known cassette is made in the form of a rectangular frame of metal corners, divided into compartments to accommodate unfired raw brick. To lift the cassette, it is equipped with three pairs of eyebrows, and to move along the guides in the kiln - three pairs of rollers. The well-known cassette cannot be used in the claimed complex for drying and firing bricks, since neither the presence of eyebrows nor support rollers solve the problem of reliable and uninterrupted transportation of the cassette with raw brick through a vertical channel dried. In addition, the cassette is made of a metal corner, and the use of a metal cassette at high brick firing temperatures is undesirable, since a high firing temperature will lead to the destruction of the cassette in the furnace volume and, accordingly, to the destruction of the cages of the fired products. At the same time, the design of the cassette does not provide for the possibility of mechanization and automation of unloading products from it when forming a brick cage in the firing channel.

Известен механизм укладки кирпичей, задействованный в линии для производства кирпича (см. SU 1335477, МПК В28В 15/00, опубл. 07.09.87) и обеспечивающий перемещение кирпичей с накопительного транспортера, идущего от устройства формования кирпича-сырца, на полки сушильных тележек. Механизм укладки состоит из соединенных с приводом бесконечных цепей (т.е. замкнутого цепного транспортера), закрепленных на цепях ползунов, над которыми размещены параллельные полосы, имеющие возможность возвратно-поступательного перемещения и вхождения в направляющие сушильной тележки. При этом механизм снабжен приспособлением для подъема полос до уровня плоскости накопительного транспортера. На кирпичи, размещенные на упомянутых полосах, при их укладки в сушильную тележку посредством перемещения этих полос дополнительно воздействует толкатель, снабженный приводом его движения.The known mechanism of laying bricks, used in the line for the production of bricks (see SU 1335477, IPC В28В 15/00, publ. 07.09.87) and providing the movement of bricks from the storage conveyor coming from the molding device of raw brick to the shelves of drying carts. The laying mechanism consists of endless chains connected to the drive (i.e., a closed chain conveyor), mounted on chains of sliders, above which parallel strips are placed, with the possibility of reciprocating movement and entering into the guides of the drying cart. In this case, the mechanism is equipped with a device for lifting the strips to the plane level of the storage conveyor. The bricks placed on the said strips, when placed in the drying trolley by moving these strips, are additionally affected by a pusher equipped with a drive for its movement.

Известен также укладчик кирпича-сырца, входящий в состав оборудования технологической линии формования, сушки и садки керамических изделий (см. RU 2087309, МПК В28В 15/00, опубл. 20.08.97), характеризующийся наличием подъемного стола, принимающего сырые изделия от пресса, наличием конвейера раздвижки изделия и конвейера подачи сушильных рамок, которые кинематически связаны между собой, с приводом подъемного стола и с роликами, транспортирующими сушильную рамку, заполненную кирпичом-сырцом.Also known is a raw brick stacker, which is part of the equipment of the technological line for molding, drying and capping ceramic products (see RU 2087309, IPC В28В 15/00, publ. 20.08.97), characterized by the presence of a lifting table that accepts raw products from the press, the presence of a conveyor belt for sliding the product and a conveyor for feeding the drying frames, which are kinematically connected with each other, with the drive of the lifting table and with rollers transporting the drying frame filled with raw brick.

Выше охарактеризованные устройства для укладки кирпича-сырца предназначены для заполнения сушильных рамок, используемых в сушилах с вагонетками или тележками, транспортирующими рамки с изделиями в процессе их сушки. Заявляемый комплекс для сушки и обжига кирпича характеризуется тем, что транспортировка изделий в процессе сушки и загрузки обжигового канала производится в кассетах оригинальной конструкции. Заполнение этих кассет не может быть осуществлено известными и описанными выше механизмами, что послужило причиной для создания новой конструкции автомата- укладчика кирпича-сырца.The above-described devices for laying raw bricks are designed to fill the drying frames used in dryers with trolleys or trolleys transporting frames with products during their drying. The inventive complex for drying and firing bricks is characterized in that the transportation of products during the drying and loading of the firing channel is carried out in cartridges of the original design. The filling of these cassettes cannot be carried out by the mechanisms known and described above, which served as the reason for the creation of a new design of the raw brick stacker.

В качестве прототипа для технического решения заявляемого автомата-укладчика принято решение автомата-укладчика кирпича на сушильные рамы (см. авт. св-во №980992, МПК В28В 13/00, опубл. 15.12.82), содержащего продольный ленточный транспортер, перемещающий кирпич-сырец от пресса, перекладчик изделий, передающий скомплектованную строку кирпича-сырца на поперечный транспортер, несущий рамы для укладки кирпича-сырца. Поперечный транспортер переносит рамы с кирпичом-сырцом в подъемник-накопитель, где заполненная рама снимается с транспортера и передается далее по технологической цепочке, а поперечный транспортер освобождается для повторения цикла.As a prototype for the technical solution of the inventive automatic stacker, a decision was made on the automatic brick stacker for drying frames (see ed. No. 980992, IPC V28V 13/00, publ. 15.12.82) containing a longitudinal conveyor belt moving the brick - raw from the press, product shifter, transferring the completed string of raw brick to the cross conveyor, carrying frames for laying the raw brick. The cross conveyor transfers the frames with the raw brick to the storage elevator, where the filled frame is removed from the conveyor and transferred further along the production chain, and the cross conveyor is freed up to repeat the cycle.

Принятый за прототип автомат-укладчик, также как и приведенные выше аналоги, не может быть использован в заявляемом комплексе для сушки и обжига, поскольку конструктивно не может быть сопряжен с другим оборудованием этого комплекса.The automatic stacker adopted for the prototype, as well as the above analogues, cannot be used in the inventive complex for drying and firing, since it cannot be structurally interfaced with other equipment of this complex.

Аналогичная проблема имеет место и в отношении автомата-садчика.A similar problem occurs with the machine-kindergarten.

Известно устройство для термической обработки кирпича (см. RU 2052747, МПК F27B 1/00, опубл. 30.09.92), в котором обжиговый канал выполнен вертикальным, с перемещением кирпича сверху вниз, при этом формирование садки изделий осуществляется с помощью загрузочного приспособления, конструкция которого не раскрыта в указанном патенте.A device is known for heat treatment of bricks (see RU 2052747, IPC F27B 1/00, publ. 30.09.92), in which the firing channel is made vertical, with the brick moving from top to bottom, while the formation of the product cage is carried out using a loading device, design which is not disclosed in the specified patent.

Известно решение шахтной печи изобретателя Н.К.Качко (см. RU 2008593, МПК F27В 1/00, опубл. 28.02.94), загрузка в которую осуществляется посредством секций-вагонеток с решетчатыми поддонами, которые могут быть выполнены, в частности, в виде закрепленных в стенке секции-вагонетки совокупности стержней. При этом секции-вагонетки выполнены с колесами и установка их в проем шахты осуществляется перемещением секций-вагонеток по рельсовым путям.The solution of the shaft furnace of the inventor N.K. Kachko is known (see RU 2008593, IPC F27В 1/00, publ. 02.28.94), loading into which is carried out by means of trolley sections with trellised pallets, which can be made, in particular, in in the form of a set of rods fixed in the wall of the trolley section. In this case, the trolley sections are made with wheels and their installation in the mine opening is carried out by moving the trolley sections along the rail tracks.

Как было отмечено выше, известные решения автомата-садчика не могут быть задействованы при работе заявляемого комплекса сушки и обжига по причине их несовместимости с оборудованием комплекса и, в частности, несовместимости с конструкцией кассеты, посредством которой осуществляется в заявляемом комплексе перемещение кирпича-сырца.As noted above, the well-known solutions of the automatic machine-kindergarten cannot be involved in the operation of the claimed drying and firing complex due to their incompatibility with the equipment of the complex and, in particular, incompatibility with the design of the cassette, through which the raw brick is moved in the claimed complex.

В качестве прототипа заявляемого автомата-садчика принято решение манипулятора, задействованного в линии для изготовления кирпичей (см. RU 2054354, МПК В65В 15/00, опубл. 20.02.96) и осуществляющего следующие операции: формирование блока кирпичей, подъем кирпичей на уровень верхнего проема обжигового канала и опускание этого блока кирпичей на установленную в обжиговом канале тележку. Указанный манипулятор содержит корпус с приводом его возвратно-поступательного перемещения по подвесному рельсу, механизм захвата блока изделий с приводом его опускания и подъема и с захватным узлом, включающим систему рычагов с горизонтальной балкой и гидроцилиндр перемещения этих рычагов.As a prototype of the inventive automatic machine-gardener, a decision was made of the manipulator involved in the line for the manufacture of bricks (see RU 2054354, IPC ВВВВ 15/00, publ. 02.20.96) and performing the following operations: forming a block of bricks, raising bricks to the level of the upper opening the firing channel and lowering this block of bricks onto a trolley installed in the firing channel. The specified manipulator comprises a housing with a drive for its reciprocating movement along the suspension rail, a gripping mechanism for the product block with a drive for lowering and lifting it, and with a gripping unit including a system of levers with a horizontal beam and a hydraulic cylinder for moving these levers.

В качестве прототипа заявляемого сушила принято решение этого устройства, описанное в статье «Линия обжига кирпича ШЛ-320», опубл. в журнале «Строительные материалы», №3, 2003, стр.30. Известное сушило представляет собой вертикальный канал с механизмами подъема кассет, заполненных кирпичом-сырцом. Механизмы подъема в известном сушиле установлены на нескольких уровнях, что обеспечивает независимость движения кассет по высоте сушила. Однако механизм подъема кассет в известном сушиле не достаточно надежны для работы с кассетами заявляемой конструкции.As a prototype of the claimed dryer, a decision was made on this device, as described in the article "Shl-320 brick firing line", publ. in the journal "Building Materials", No. 3, 2003, p. 30. The known dryer is a vertical channel with lifting mechanisms for cassettes filled with raw brick. The lifting mechanisms in the known dryer are installed at several levels, which ensures the independence of the movement of the cassettes along the height of the dryer. However, the lifting mechanism of the cartridges in the known dryer is not reliable enough to work with cartridges of the claimed design.

В качестве прототипа накопителя пустых кассет принята конструкция накопителя, также раскрытая в статье «Линия обжига кирпича ШЛ-320», опубл. в журнале «Строительные материалы», №3, 2003, стр.30. Известный накопитель представляет собой вертикальный канал с механизмами опускания кассет, которые разнесены по вертикали канала. Недостатком известного накопителя является невысокая надежность работы механизмов опускания кассет, что может привести к аварийности работы комплекса и прерыванию цикла движения кассеты.As a prototype of the empty cassette drive, the drive design is also disclosed, also disclosed in the article “Brick firing line SHL-320”, publ. in the journal "Building Materials", No. 3, 2003, p. 30. The known drive is a vertical channel with mechanisms for lowering the cassettes, which are spaced along the vertical channel. A disadvantage of the known drive is the low reliability of the mechanisms for lowering the cassettes, which can lead to a failure of the complex and interrupt the cycle of movement of the cassette.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Заявляемая группа изобретений направлена на создание автоматизированного комплекса оборудования для сушки и обжига кирпича с вертикальным расположением сушильного, обжигового каналов и канала для перемещения пустых кассет. В таком комплексе достигнута максимальная организация всего производственного процесса сушки и обжига с минимальным для этой отрасли использованием производственных площадей. Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая группа изобретений, является возможность повышения степени автоматизации и механизации как комплекса в целом, так и составных его частей и повышение надежности их работы за счет того, что на всех технологических участках комплекса имеет место сопряженность оборудования комплекса с конструкцией кассеты для транспортировки кирпича-сырца. Указанный технический результат позволяет получить комплекс для сушки и обжига кирпича с замкнутым циклом движения кассет, при котором подъем кассет с нижнего уровня комплекса, где происходит их загрузка кирпичом-сырцом, на верхний уровень комплекса, т.е. к загрузочному проему вертикальной обжиговой печи, совмещен с процессом сушки изделий, причем кассеты возвращаются в накопитель на том же верхнем уровне комплекса, а на конвейер, для перемещения под загрузку, устанавливается кассета, находящаяся в накопителе на нижнем уровне. При этом комплекс и входящее в его состав оборудование характеризуются высокой надежностью при эксплуатации, высокой производительностью за счет исключения холостых пробегов исполнительных механизмов и за счет минимального количества совершаемых действий, в частности, при формовании садки в обжиговом канале. Комплекс характеризуется синхронной работой всех механизмов и возможностью регулирования движения кассет в зависимости от работы обжигового канала.The claimed group of inventions is aimed at creating an automated complex of equipment for drying and firing bricks with a vertical arrangement of drying, calcining channels and a channel for moving empty cassettes. In this complex, the maximum organization of the entire production process of drying and firing was achieved with the minimum use of production facilities for this industry. The technical result, to which the claimed group of inventions is directed, is the possibility of increasing the degree of automation and mechanization of the complex as a whole, as well as its component parts and increasing the reliability of their work due to the fact that all the technological sections of the complex have a conjugation of the complex equipment with the design cartridges for transporting raw bricks. The specified technical result allows to obtain a complex for drying and firing bricks with a closed cycle of movement of the cassettes, in which the cassettes rise from the lower level of the complex, where they are loaded with raw brick, to the upper level of the complex, i.e. to the loading aperture of the vertical kiln, combined with the drying process of the products, and the cartridges are returned to the drive at the same upper level of the complex, and the cassette located in the drive at the lower level is installed on the conveyor to move under loading. At the same time, the complex and equipment included in its composition are characterized by high reliability during operation, high productivity due to the exclusion of idle runs of actuators and due to the minimum number of actions performed, in particular, during molding of the charge in the firing channel. The complex is characterized by the synchronous operation of all mechanisms and the ability to control the movement of the cassettes depending on the operation of the firing channel.

Вышеуказанный технический результат получен благодаря тому что в комплексе для сушки и обжига кирпича с его транспортировкой в кассетах, содержащем вертикальные, рядом и параллельно расположенные обжиговый канал, канал сушила и шахту накопителя пустых кассет, установленный под упомянутыми накопителем и сушилом конвейер, несущий кассеты от шахты накопителя до канала сушила, автомат-укладчик, заполняющий кирпичом-сырцом кассеты в процессе их перемещения вышеупомянутым конвейером, и установленный над каналами с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения автомат-садчик, снабженный механизмом захвата кассеты и переносящий кассеты с кирпичом к обжиговому каналу и пустые кассеты к накопителю, при этом шахта накопителя выполнена с механизмом опускания пустых кассет, канал сушила - с механизмами подъема заполненных кирпичом-сырцом кассет, обжиговый канал - со снижателем садки кирпича, связанным транспортером с механизмом выгрузки готовых изделий, согласно заявляемому изобретению кассета содержит ячейки, донная часть которых выполнена с частичным ее перекрытием в виде параллельных стержней, пропущенных под рядами ячеек и смонтированных с возможностью их перемещения к параллельным им перегородкам и возврата в исходное положение, а автомат-садчик снабжен механизмом выгрузки кирпичей из кассеты в объем обжигового канала, воздействующим на параллельные стержни кассеты и отводящим их к ее перегородкам, при одновременном удержании кассеты механизмом захвата.The above technical result was obtained due to the fact that in the complex for drying and firing bricks with its transportation in cassettes, containing vertical, adjacent and parallel firing channels, the channel was dried and the drive shaft of empty cassettes installed under the drive and dryer mentioned above, the conveyor carrying the cassettes from the mine the drive to the channel was dried, an automatic stacker filling the cartridges with raw brick in the process of moving them by the aforementioned conveyor, and installed above the channels with the possibility of horizontal automatic reciprocating machine equipped with a cassette gripping mechanism and carrying cassettes with bricks to the firing channel and empty cassettes to the drive, while the drive shaft is made with the mechanism for lowering empty cassettes, the channel was dried with the lifting mechanisms filled with raw brick cassettes, the firing channel - with a brick cage reducer connected by a conveyor to the finished product unloading mechanism, according to the claimed invention, the cartridge contains cells, the bottom of which is made with partial its overlapping in the form of parallel rods, passed under the rows of cells and mounted with the possibility of moving them to the parallel partitions and returning to the initial position, and the automatic gardener is equipped with a mechanism for unloading bricks from the cassette into the volume of the calcining channel, acting on the parallel cassette rods and diverting them to its partitions, while holding the cartridge by the gripping mechanism.

Поставленная задача решена также тем, что предназначенная для использования в вышеуказанном комплексе кассета для транспортировки кирпича в процессе его сушки и обжига, содержащая прямоугольный корпус, разделенный взаимно перпендикулярными перегородками на сквозные, с частичным перекрытием донной части ячейки для размещения в них кирпичей, и снабженная выступающими за стенки корпуса держателями для ее захвата при транспортировке, согласно заявляемому изобретению выполнена таким образом, что донная часть ячеек частично перекрыта параллельными стержнями, пропущенными под рядами ячеек, ограниченными перегородками, которые параллельны стержням, и пропущенными под перегородками, которые являются перпендикулярными упомянутым стержням. При этом стержни смонтированы с возможностью их перемещения к параллельным им перегородкам и возврата в исходное положение, т.е. стержни выполнены и установлены с возможностью их отвода из зоны ячейки к перегородкам, которые являются им параллельными, и обратного возвращения в исходное положение. Чтобы обеспечить упомянутое перемещение стержней и их возврат, при конкретной реализации заявляемого решения, стержни концевыми частями свободно установлены в выполненных на двух противоположных стенках корпуса удлиненных прорезях (отверстиях), при этом концы стержней выходят за пределы корпуса. Удлиненные прорези в стенках корпуса исполнены таким образом, что один край каждой прорези размещен вблизи места закрепления на этой стенке корпуса, близлежащей к прорези перегородки, параллельной упомянутым стержням. Это обеспечивает возможность сдвига вдоль прорези конца установленного в ней стержня, что в совокупности с аналогичным перемещением другого конца стержня обеспечивает сдвиг стержня из зоны ячейки к ее краю, т.е. к перегородке и, соответственно, обеспечивает возможность выгрузки кирпича-сырца через дно кассеты. Под каждым рядом ячеек, ограниченным параллельными стержням перегородками, достаточно пропустить пару стержней, разнесенных между собой со смещением одного стержня к одной из упомянутых перегородок, а другого стержня к другой. Является предпочтительным выполнить удлиненные прорези с ориентацией под углом их продольной оси к продольному краю стенки корпуса таким образом, чтобы край прорези, обращенный к перегородке, был приподнят относительно второго края, приближенного к донной части кассеты. В этом случае в совокупности с выполнением стержней в поперечном сечении круглыми обеспечивается свободное их перемещение вниз под своим собственным весом, а следовательно, обеспечивается самопроизвольный возврат стержней кассеты в исходное положение после выгрузки из кассеты кирпичей посредством автомата-садчика. Вместе с тем, целесообразно связать концевые части парных стержней между собой пружинами, которые гарантированно будут возвращать стержни в положение, когда они частично перекрывают донную часть ячейки, т.е. пружины будут возвращать стержни кассеты в исходное состояние после выгрузки из нее кирпича-сырца.The problem was also solved by the fact that the cassette intended for use in the above complex for transporting bricks during its drying and firing, containing a rectangular casing, divided by mutually perpendicular partitions into through, partially overlapping the bottom of the cell for placement of bricks in them, and equipped with protruding for the walls of the housing with holders for its capture during transportation, according to the claimed invention is made in such a way that the bottom of the cells is partially blocked by allelic rods, missing a series of cells defined by partition walls, which are parallel to the bars, and missed by partitions which are perpendicular to said rod. In this case, the rods are mounted with the possibility of their movement to partitions parallel to them and return to their original position, i.e. the rods are made and installed with the possibility of their removal from the zone of the cell to the partitions that are parallel to them, and return back to their original position. To ensure the mentioned movement of the rods and their return, with a specific implementation of the proposed solution, the rods with the end parts are freely installed in the elongated slots (holes) made on two opposite walls of the housing, while the ends of the rods extend outside the housing. The elongated slots in the walls of the housing are designed in such a way that one edge of each slot is placed near the fixing point on this wall of the housing adjacent to the slot of the partition parallel to the said rods. This makes it possible to shift along the slot of the end of the rod installed in it, which, in combination with a similar movement of the other end of the rod, provides a shift of the rod from the cell zone to its edge, i.e. to the partition and, accordingly, provides the ability to unload raw brick through the bottom of the cassette. Under each row of cells bounded by partitions parallel to the rods, it is enough to skip a pair of rods spaced from each other with the displacement of one rod to one of the mentioned partitions, and the other rod to another. It is preferable to make elongated slots with an orientation at an angle of their longitudinal axis to the longitudinal edge of the wall of the casing so that the edge of the slit facing the partition is raised relative to the second edge close to the bottom of the cassette. In this case, in combination with the execution of the rods in the cross section round, their free movement down under their own weight is ensured, and therefore, the cassette rods are returned to their original position after unloading bricks from the cassette by means of a garden machine. At the same time, it is advisable to connect the end parts of the paired rods to each other by springs, which are guaranteed to return the rods to the position when they partially overlap the bottom of the cell, i.e. the springs will return the cassette rods to their original state after unloading raw brick from it.

Также является предпочтительным изготовить кассету с перегородками, выполненными согнутыми из листового материала и установленными линией перегиба вверх. При этом перегородки, параллельные стержням, могут быть выполнены увеличенными по ширине и установлены таким образом, что приближенные к перегородкам края удлиненных прорезей будут расположены внутри перегородки, обеспечивая возможность захода внутрь перегородки стержней при перемещении их концов вдоль прорезей.It is also preferable to make a cassette with partitions made bent from sheet material and installed with an upward bend line. In this case, the partitions parallel to the rods can be made wider and installed so that the edges of the elongated slots close to the partitions are located inside the partition, allowing the rods to enter the partition when moving their ends along the slots.

Держатели кассеты, представляющие собой удлиненные выступы, технологически более целесообразно выполнить в виде консольных валиков.Cassette holders, which are elongated protrusions, are technologically more expedient to perform in the form of cantilever rollers.

Поставленная задача решена и вышеуказанный технический результат достигнут также тем, что в автомате-укладчике, содержащем продольный транспортер для подачи укладываемых изделий, несущий кассеты конвейер, поперечный транспортер и перекладчик изделий с продольного транспортера на поперечный транспортер, согласно заявляемому изобретению продольный транспортер смонтирован параллельно несущему кассеты конвейеру, проходящему под поперечным транспортером, выполненным в виде бесконечной, совершающей шаговое движение цепи, снабженной закрепленными на ее звеньях лопатками, выполненными с возможностью толкающего воздействия на торец кирпича-сырца, и размещенного под цепью рольганга, представляющего собой совокупность свободно вращающихся роликов, смонтированных на верхних плоскостях тумб, выполненных на поверхности траверсы, установленной с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, при котором в верхнем положении траверсы рольганг размещен на одном уровне с продольным транспортером, а в нижнем положении траверсы - под кассетой. Тумбы на поверхности траверсы имеют в поперечном сечении размер, обеспечивающий свободное их прохождение в ячейки кассеты.The problem is solved and the above technical result is also achieved by the fact that in the automatic machine-stacker containing a longitudinal conveyor for feeding stackable products, carrying a conveyor cassette, a transverse conveyor and a product transferr from a longitudinal conveyor to a transverse conveyor, according to the claimed invention, the longitudinal conveyor is mounted parallel to the cassette carrier a conveyor passing under a transverse conveyor, made in the form of an endless, performing a step-by-step chain, equipped with blades mounted on its links, made with the possibility of a pushing action on the end face of the raw brick, and placed under the chain of the roller table, which is a set of freely rotating rollers mounted on the upper planes of the stands made on the surface of the beam installed with the possibility of vertical reciprocating movement, in which in the upper position of the traverse the roller table is placed at the same level with the longitudinal conveyor, and in the lower position of the traverse - under the cassette. Curbstones on the crosshead surface have a cross-sectional size that ensures their free passage into the cassette cells.

При конкретной реализации изобретения автомат-укладчик снабжен упором, останавливающим изделия на уровне поперечного транспортера, при этом перекладчик изделий выполнен в виде толкателя, установленного вблизи упора и с возможностью воздействия на изделие в направление вдоль поперечного транспортера.In a specific implementation of the invention, the stacker machine is equipped with a stop stopping the products at the level of the transverse conveyor, while the product transfer is made in the form of a pusher installed near the stop and with the possibility of acting on the product in the direction along the transverse conveyor.

В предпочтительном варианте исполнения заявляемого изобретения конвейер, несущий кассеты, выполнен в виде двух, параллельно размещенных, замкнутых цепей, каждая из которых растянута между ведущей и ведомой звездочками, при этом ведущие звездочки упомянутых цепей установлены на один ведущий вал. На цепях периодически закреплены гнезда для установки в них держателей кассеты, служащих для ее захвата при транспортировке. Установка ведущих звездочек на один вал обеспечит синхронность движения ветвей конвейера, который будет являться надежным и достаточно простым в изготовлении и эксплуатации. Кроме того, такой конструкцией решена задача установки на конвейер кассеты.In a preferred embodiment of the claimed invention, the conveyor carrying the cassettes is made in the form of two parallel-mounted closed circuits, each of which is stretched between the drive and driven sprockets, while the drive sprockets of said chains are mounted on one drive shaft. Nests are periodically fixed on the chains for installation of cassette holders in them, which serve to capture it during transportation. Installing the drive sprockets on one shaft will ensure synchronized movement of the conveyor branches, which will be reliable and quite simple to manufacture and operate. In addition, this design solved the problem of installing cassettes on the conveyor.

Также предпочтительным является реализация продольного транспортера в виде двух установленных с двух сторон несущего кассеты конвейера приводных рольгангов, приводящихся в движение поочередно, при этом автомат-укладчик необходимо снабдить двумя упорами, останавливающими кирпич-сырец на каждом рольганге на уровне поперечного транспортера, и двумя толкателями, установленными каждый вблизи одного из упоров и переводящими кирпич-сырец с соответствующего рольганга на поперечный транспортер. Это дает возможность осуществлять в одном процессе сушки и обжига обработку разного вида кирпичей, например в общий поток обычного кирпича можно включить фигурный кирпич, предназначенный для лицевой отделки.It is also preferable to implement the longitudinal conveyor in the form of two drive rolls mounted on two sides of the carrier cassette of the conveyor, driven alternately, while the automatic stacker must be equipped with two stops stopping the raw brick on each live roll at the level of the transverse conveyor, and two pushers, each installed near one of the stops and transferring the raw brick from the corresponding roller table to the transverse conveyor. This makes it possible to carry out the processing of various types of bricks in one drying and firing process, for example, figured bricks intended for front decoration can be included in the general flow of ordinary bricks.

Достигаемый технический результат получен и за счет нижеизложенного исполнения автомата-садчика.The achieved technical result was obtained due to the following execution of the automatic machine-kindergarten.

Заявляемый автомат-садчик, предназначенный для использования в выше описанном комплексе для сушки и обжига в совокупности с кассетой заявляемой конструкции, содержит корпус рамной конструкции с приводом его горизонтального возвратно-поступательного перемещения по подвесному рельсу и смонтированный на корпусе исполнительный механизм, т.е. механизм захвата, подъема и опускания кассеты с кирпичом-сырцом. Исполнительный механизм включает узел захватов в виде рамы с установленными на ней зажимными элементами, связанными с приводом их движения, и привод вертикального возвратно-поступательного перемещения узла захватов, т.е. упомянутой рамы с зажимными элементами. Согласно заявляемому изобретению зажимные элементы узла захватов размещены на противоположных сторонах рамы с возможностью охвата держателей выше охарактеризованной кассеты. При реализации решения зажимные элементы выполнены в виде парно скомплектованных рычагов, причем из пары рычагов, по меньшей мере, один установлен шарнирно и связан с приводом его поворота. Вместе с тем, согласно заявляемому изобретению автомат-садчик снабжен механизмом выгрузки кирпича из кассеты, смонтированным на исполнительном механизме и включающим разводящие толкатели, воздействующие на параллельные стержни кассеты и отводящие их к краям ячеек, т.е. к перегородкам кассеты, которые являются параллельными упомянутым стержням. Разводящие толкатели механизма выгрузки скомплектованы попарно в соответствии с рядами ячеек кассеты и связаны с приводом, обеспечивающим в каждой паре их противонаправленное перемещение с возвратом разводящих толкателей в исходное положение по завершению процесса выгрузки из кассеты кирпича-сырца. При осуществлении изобретения толкатели выполнены на двух штангах. Каждая штанга связана с одной из сторон рамы узла захватов, причем именно с той стороной, на которой размещены зажимающие элементы. Для оптимального решения привода движения разводящих толкателей является целесообразным выполнить каждую штангу из двух пластин, смонтированных с возможностью взаимного продольного перемещения посредством рычажного механизма, связанного с приводом, в качестве которого возможно применение пневмоцилиндра. При этом разводящие толкатели разнесены по упомянутым пластинам таким образом, что в каждой паре один разводящий толкатель жестко закреплен на одной пластине, а другой - на второй пластине. Перемещение пластин относительно друг друга в одну сторону обеспечит сближение толкателей. А при перемещении пластин относительно друг друга в обратном направлении предопределит перемещение толкателей в противоположном направлении.The inventive automatic machine intended for use in the above-described complex for drying and firing in conjunction with a cartridge of the claimed design, comprises a frame structure housing with a drive for its horizontal reciprocating movement on a suspension rail and an actuator mounted on the housing, i.e. the mechanism for capturing, raising and lowering the cassette with raw brick. The actuator includes a gripper unit in the form of a frame with clamping elements mounted on it and connected to a drive for their movement, and a drive for the vertical reciprocating movement of the gripper unit, i.e. said frame with clamping elements. According to the claimed invention, the clamping elements of the gripping unit are placed on opposite sides of the frame with the possibility of covering the holders above the characterized cartridge. When implementing the solution, the clamping elements are made in the form of paired levers, moreover, of the pair of levers, at least one is pivotally mounted and connected to the drive of its rotation. At the same time, according to the claimed invention, the automatic gardener is equipped with a mechanism for unloading bricks from the cassette mounted on the actuator and including distributing pushers acting on the parallel cassette rods and leading them to the edges of the cells, i.e. to the walls of the cartridge, which are parallel to the said rods. The distributing pushers of the unloading mechanism are coupled in accordance with the rows of cassette cells and are connected to the drive, which ensure their opposite movement in each pair with the return of the distributing pushers to their original position upon completion of the unloading of the raw brick from the cassette. In the implementation of the invention, the pushers are made on two rods. Each rod is connected to one of the sides of the frame of the gripping unit, and it is with that side on which the clamping elements are placed. For the optimal solution of the drive movement of the distributing pushers, it is advisable to make each rod of two plates mounted with the possibility of mutual longitudinal movement by means of a lever mechanism associated with the drive, which can be used as a pneumatic cylinder. In this case, the distributing pushers are spaced along the said plates in such a way that in each pair one distributing pusher is rigidly fixed to one plate and the other to the second plate. Moving the plates relative to each other in one direction will ensure the convergence of the pushers. And when moving the plates relative to each other in the opposite direction, it will predetermine the movement of the pushers in the opposite direction.

Поскольку штанги, несущие толкатели, связаны с рамой, несущей зажимные элементы, то есть механизм выгрузки и исполнительный механизм представляют собой единый блок, то привод их вертикально-возвратного перемещения также может быть выполнен в виде единого и для исполнительного механизма, и для механизма выгрузки. Является предпочтительным при реализации автомата-садчика привод вертикального возвратно-поступательного перемещения исполнительного механизма и связанного с ним механизма выгрузки выполнить в виде пневмоцилиндра, а корпус автомата-садчика - с направляющими для вертикального возвратно-поступательного перемещение упомянутых механизмов, снабженных опорными роликами, контактирующими с направляющими корпуса.Since the rods carrying the pushers are connected with the frame carrying the clamping elements, that is, the unloading mechanism and the actuator are a single unit, the drive of their vertical-return movement can also be made as a single unit for the actuator and for the unloading mechanism. It is preferable for the automatic machine to drive the vertical reciprocating movement of the actuator and the associated unloading mechanism in the form of a pneumatic cylinder, and the housing of the automatic gardening machine with guides for vertical reciprocating movement of the above mechanisms, equipped with support rollers in contact with the guides corps.

Кроме того, привод поворота рычагов (зажимных элементов) рационально выполнить в виде пневмоцилиндров, и через рычажный механизм привязать к этим пневмоцилиндрам планки штанг разводящих толкателей.In addition, the drive rotation of the levers (clamping elements) is rationally performed in the form of pneumatic cylinders, and through the lever mechanism to tie the rod rods of the distributing pushers to these pneumatic cylinders.

Для более надежного захвата кассеты является желательным, хотя бы один в паре рычаг выполнить с выемкой для охвата держателя кассеты по его поперечному сечению.For a more reliable grip of the cartridge, it is desirable that at least one lever in a pair be made with a recess to cover the cartridge holder along its cross section.

Решение поставленной задачи и достигаемый технический результат, наряду с вышеизложенным, обусловлены заявляемой конструкцией сушила, предназначенного для использования в вышеописанном комплексе для сушки и обжига кирпича. Сушило содержит вертикальный канал, разделенный по вертикали на модули, и установленные на уровнях, соответствующих каждому модулю, механизмы подъема кассет. Согласно заявляемому изобретению механизмы подъема кассет в канале сушила включают установленные в каждом модуле канала подъемники. Каждый подъемник состоит из двух, смонтированных на противоположных сторонах канала с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения вертикально ориентированных рам, снабженных вертикальными рядами упоров-«собачек», т.е. упоров, пропускающих кассеты при их подъеме и удерживающих их снизу. Канал сушила снабжен вертикальными стойками, которые размещены в угловых зонах канала и образуют неподвижные рамы. Эти вертикальные стойки также снабжены вертикальными рядами упоров-«собачек», удерживающих кассеты снизу и не препятствующих их свободному перемещению вверх. Рамы каждого подъемника связаны с приводом, обеспечивающим их синхронное движение. Привод синхронного движения рам каждого подъемника выполнен в виде системы тросов и единого для двух рам этого подъемника барабана, связанного с электродвигателем, установленным на уровне соответствующего модуля, т.е. модуля, где установлен этот подъемник.The solution of the problem and the technical result achieved, along with the foregoing, are due to the claimed design of the dryer, intended for use in the above complex for drying and firing bricks. The dryer contains a vertical channel, vertically divided into modules, and installed on the levels corresponding to each module, cassette lifting mechanisms. According to the claimed invention, the mechanisms for lifting the cassettes in the dryer channel include the lifts installed in each channel module. Each hoist consists of two mounted on opposite sides of the channel with the possibility of vertical reciprocating movement of vertically oriented frames, equipped with vertical rows of stops, "dogs", ie stops passing cartridges when lifting them and holding them from the bottom. The dryer channel is equipped with vertical racks, which are placed in the corner zones of the channel and form fixed frames. These vertical racks are also equipped with vertical rows of dog stops that hold the cassettes from the bottom and do not impede their free movement up. The frames of each hoist are connected with a drive that ensures their synchronous movement. The drive of the synchronous movement of the frames of each hoist is made in the form of a cable system and a single drum for two frames of this hoist connected to an electric motor installed at the level of the corresponding module, i.e. the module where this lift is installed.

Причем рамы подъемников, находящихся на одной стенке канала и в сопряженных модулях, разнесены между собой с возможностью захода рамы одного подъемника между вертикальными элементами рамы другого подъемника, размещенного в сопряженном модуле.Moreover, the frames of the lifts located on one wall of the channel and in the coupled modules are spaced apart with the possibility of the frame of one lift between the vertical frame elements of the other lift, located in the coupled module.

Вместе с тем, торцовые стороны вертикальных стоек, т.е. неподвижной рамы, использованы в качестве направляющих для подъемников. Для этого стойки снабжены опорными роликами, взаимодействующими с контактной дорожкой, выполненной на тыльной стороне вертикальных элементов рам, составляющих упомянутые подъемники. Кроме того, приводы подъемников, установленных в смежных модулях, разнесены по высоте канала, т.е. по высоте сушила, и размещены по разным его сторонам.At the same time, the end faces of the uprights, i.e. fixed frame used as guides for lifts. To do this, the racks are equipped with support rollers interacting with a contact track made on the rear side of the vertical frame elements making up the said lifts. In addition, the drives of the lifts installed in adjacent modules are spaced apart along the height of the channel, i.e. height dried, and placed on its different sides.

Накопитель кассет, предназначенный для использования в заявляемом комплексе, также характеризуется особенностями, обеспечивающими получение вышеуказанного технического результата. Накопитель содержит вертикальную шахту с механизмом опускания кассет, который выполнен в виде установленных на противоположных сторонах шахты и друг против друга двух подвижных тележек, снабженных элементами для удержания кассет. Тележки связаны с приводом их синхронного и вертикального возвратно-поступательного перемещения в направляющих, жестко закрепленных на внутренних стенках шахты, при этом накопитель снабжен смонтированным под шахтой подъемником кассет. Контакт тележек с направляющими осуществлен посредством закрепленных на тележках с двух ее сторон опорных роликов, при этом каждая тележка перемещается по двум направляющим. Привод каждой тележки выполнен в виде замкнутой цепи, при этом ведущие звездочки цепей тележек установлены на одном приводном валу, связанном с двигателем, что обеспечивает синхронность их перемещения.The cassette drive intended for use in the claimed complex is also characterized by features that provide the above technical result. The drive contains a vertical shaft with a mechanism for lowering the cassettes, which is made in the form of two movable trolleys mounted on opposite sides of the shaft and against each other, equipped with elements for holding the cassettes. The carts are connected with the drive of their synchronous and vertical reciprocating movement in the guides, rigidly fixed on the inner walls of the mine, while the drive is equipped with a cartridge elevator mounted under the shaft. The contact of the trolleys with the guides is carried out by means of support rollers fixed to the trolleys on its two sides, with each trolley moving along two guides. The drive of each trolley is made in the form of a closed chain, while the drive sprockets of the chains of the trolleys are mounted on one drive shaft connected to the engine, which ensures synchronization of their movement.

Элементы для удержания кассет на подвижных тележках выполнены в виде подпружиненных поворотных упоров, устанавливаемых в рабочее положение посредством поворотных планок и от неподвижных упоров, выполненных в стенках шахты в верхней ее части. В нижней части шахты выполнены выдвижные упоры, предназначенные для удержания столба кассет.Elements for holding cartridges on movable carts are made in the form of spring-loaded rotary stops installed in the working position by means of rotary bars and from stationary stops made in the walls of the shaft in its upper part. In the lower part of the shaft made retractable stops designed to hold the column of cartridges.

Для высвобождения нижней кассеты при ее установке на конвейер для транспортировки к автомату-укладчику столб кассет приподнимается подъемником кассет, который выполнен в виде стола с винтовым приводом.To release the lower cassette when it is mounted on a conveyor for transportation to an automatic stacker, the cassette pole is lifted by a cassette lift, which is designed as a table with a screw drive.

Заявляемая группа изобретений соответствует требованию единства изобретения, поскольку представляет собой решение комплекса технологического оборудования (комплекс для сушки и обжига кирпича) и предназначенных для использования в этом комплексе устройств, а именно конструктивное решение кассеты для укладки и транспортировки кирпича при его сушке и обжиге в заявленном комплексе, автомат-укладчик, заполняющий кассеты кирпичом-сырцом, сушило, обеспечивающее сушку уложенного в кассеты кирпича-сырца с одновременной транспортировкой заполненных кирпичом-сырцом кассет наверх, где посредством автомата-садчика кассета с высушенным кирпичом транспортируется к обжиговому каналу, а пустая - к накопителю, посредством которого кассеты опускаются вниз, чем замыкается их круг движения.The claimed group of inventions meets the requirement of unity of invention, since it is a solution of a complex of technological equipment (a complex for drying and firing bricks) and devices intended for use in this complex, namely, a constructive solution of a cassette for laying and transporting bricks during its drying and firing in the claimed complex , automatic stacker filling the cassettes with raw brick, dried, providing drying of the raw brick laid in cassettes with simultaneous transportation for olnennyh raw brick cassette top where through-Sadchikov machine cassette with the dried bricks are transported to the burning channel, and the empty - to the accumulator, whereby the cassette lowered down than their closed circle movement.

Перечень чертежейList of drawings

Сущность заявляемой группы изобретений поясняется чертежами, на которых изображено:The essence of the claimed group of inventions is illustrated by drawings, which depict:

Фиг.1 - схематично общий вид комплекса для сушки и обжига кирпича;Figure 1 - schematically a General view of the complex for drying and firing bricks;

Фиг.2 - вид кассеты в плане;Figure 2 is a plan view of the cartridge;

Фиг.3 - вид В на фиг.2;Figure 3 is a view In figure 2;

Фиг.4 - вид С на фиг.2;Figure 4 - view C in figure 2;

Фиг.5 - сечение А-А на фиг.2;Figure 5 - section aa in figure 2;

Фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.2;6 is a section bB in figure 2;

Фиг.7 - схематично автомат-укладчик, вид в плане;Fig.7 is a schematic diagram of an automatic stacker; a plan view;

Фиг.8 - схематично поперечный транспортер автомата-укладчика, траверса в верхнем положении при комплектовании ряда кирпича-сырца;Fig. 8 is a schematic transverse conveyor of an automatic stacker, a crosshead in the upper position when picking a row of raw brick;

Фиг.9 - то же, траверса в нижнем положении при укладке ряда кирпича-сырца в кассету;Fig.9 - the same, the traverse in the lower position when laying a number of raw bricks in the cassette;

Фиг.10 - общий вид автомата-садчика с частичным поперечным разрезом;Figure 10 is a General view of the machine-garden with a partial cross section;

Фиг.11 - вид D на фиг.10;11 is a view D in figure 10;

Фиг.12 - схематично вид сушила, модули на нижних уровнях, продольный разрез;12 is a schematic view of a dryer, modules at lower levels, a longitudinal section;

Фиг.13 - схематично один модуль сушила, продольный разрез;Fig - schematically one module dried, longitudinal section;

Фиг.14 - схематично сушило в поперечном разрезе;Fig - schematically dried in cross section;

Фиг.15 - схематично нижняя часть канала накопителя кассет и подъемник столба кассет;Fig - schematically the lower part of the channel of the drive cassettes and the elevator of the column of cassettes;

Фиг.16 - вид F на фиг.15;Fig.16 is a view of F in Fig.15;

Фиг.17 - схематично накопитель кассет, вид сверху;Fig - schematically drive tape, top view;

Фиг.18 - схематично вид тележки накопителя пустых кассет, установленной в направляющих;Fig. 18 is a schematic view of an empty cassette drive trolley mounted in rails;

Фиг.19 - то же, вид сверху.Fig.19 is the same, a top view.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Комплекс для сушки и обжига кирпича (см. фиг.1) включает вертикальные и рядом расположенные обжиговый канал 1, канал сушила 2 и шахту накопителя 3 пустых кассет 4. Под накопителем 3 и сушилом 2 установлен конвейер 5, несущий кассеты 4 от шахты накопителя 3 до канала сушила 2. Между накопителем 3 и сушилом 2 и над несущим кассеты 4 конвейером 5 смонтирован автомат-укладчик 6, заполняющий кирпичом-сырцом 7 кассеты 4 в процессе их вышеупомянутого перемещения конвейером 5. Над сушилом 2, обжиговым каналом 1 и шахтой накопителя 3 установлен автомат-садчик 8, выполненный с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, в процессе которого он переносит кассеты 4 с высушенным кирпичом от канала сушила 2 к обжиговому каналу 1, а после разгрузки упомянутого кирпича в садку 9 обжигового канала 1 возвращает пустые кассеты 4 в шахту накопителя 3. Шахта накопителя 3 выполнена с механизмом опускания кассет 4 в нижнюю часть заявляемого комплекса, а канал сушила 2 выполнен с механизмами подъема заполненных кирпичом-сырцом 7 кассет 4, при этом упомянутые механизмы будут раскрыты далее при описании заявляемых решений накопителя кассет и сушила. Обжиговый канал 1 снабжен снижателем 10 садки 9 обжигаемого кирпича, связанным транспортером 11 с механизмом вывода из комплекса готовых изделий (не показан), при этом садка, снижатель садки и механизм вывода готовых изделий могут быть реализованы известными решениями и в данной заявке не конкретизируются. Все оборудование комплекса смонтировано на сборной металлоконструкции 12, собранной из модулей-этажей 13.The brick drying and firing complex (see FIG. 1) includes vertical and adjacent calcining channels 1, the channel dried 2 and the drive shaft 3 of the empty cassettes 4. Under the drive 3 and the dryer 2, a conveyor 5 is installed that carries the cassettes 4 from the drive shaft 3 it dried up to the channel 2. Between the accumulator 3 and the dryer 2 and over the conveyor 5 carrying the cartridge 4, an automatic stacker 6 was mounted filling the raw cartridges 7 with raw brick 7 in the process of their aforementioned movement by the conveyor 5. Above the dryer 2, the calcination channel 1 and the drive shaft 3 set automatic garden 8, you filled with the possibility of horizontal reciprocating movement, during which he transfers the cartridges 4 with dried brick from the channel, dried 2 to the calcining channel 1, and after unloading the mentioned brick into the cage 9 of the calcining channel 1, returns empty cartridges 4 to the drive shaft 3. The drive shaft 3 is made with a mechanism for lowering the cassettes 4 into the lower part of the claimed complex, and the channel 2 was dried with lifting mechanisms filled with raw brick 7 of the cassettes 4, while the above mechanisms will be disclosed below when op Isaniya of the claimed solutions of the cartridge and dryer. The firing channel 1 is equipped with a reducer 10 of the cage 9 of the fired brick, connected by a conveyor 11 with a mechanism for outputting the finished product complex (not shown), while the cage, the reducing agent and the output mechanism of the finished products can be implemented by known solutions and are not specified in this application. All equipment of the complex is mounted on a prefabricated metal structure 12 assembled from modules-floors 13.

Ниже представлено описание основного оборудования, составляющего комплекс для сушки и обжига, и его работа.Below is a description of the main equipment that makes up the complex for drying and firing, and its operation.

Кассета 4, предназначенная для транспортировки кирпича в процессе его сушки и обжига, имеет прямоугольный, коробчатый корпус 14, выполненный из металла. Внутренний объем корпуса разделен взаимно перпендикулярными перегородками 15 и 16 на продольные и поперечные ряды ячеек, и в итоге такого разделения кассета представляет собой совокупность сквозных ячеек 17, предназначенных для размещения в них кирпича-сырца 7. Для удержания кирпича-сырца 7 донные части ячеек 17 частично перекрыты параллельными стержнями 18. Стержни 18 пропущены под поперечными рядами ячеек 17, при этом они проходят под перегородками 16 и являются параллельными перегородкам 15 кассеты 4. Стержни 18 смонтированы с возможностью их перемещения (отвода) к параллельным (в том числе параллельным относительно стержней 18) перегородкам 15 и с возможностью возврата в исходное положение, при котором они частично перекрывают дно ячеек 17. С целью обеспечения такого перемещения стержни 18 концевыми частями свободно установлены в удлиненные прорези 19 (сквозные продольные отверстия), выполненные на двух противолежащих стенках корпуса 14 кассеты 4. Выполнение прорезей 19 удлиненными обеспечивает параллельное относительно друг друга перемещение стержней 18 в пределах длины этих прорезей. Под каждым поперечным рядом ячеек 17 (т.е. рядом ячеек, который ограничен параллельными стержням 18 перегородками 15) размещена пара стержней 18, при этом один стержень смещен к одной перегородке, а второй - к другой. В результате одна пара стержней 18 поддерживает под постельную часть кирпичи, размещенные в ячейках этого ряда. Удлиненные прорези 19 выполнены в стенках корпуса 14 с ориентацией их продольной оси под углом α к продольному краю стенки корпуса (т.е. продольная ось отверстия имеет наклон (угол) к продольному краю стенки) α таким образом, что один край прорези 19, размещенный вблизи линии 20, т.е. вблизи места закрепления перегородки 15, приподнят относительно второго края этой прорези, приближенного к донной части кассеты. При этом стержни 18 выполнены круглыми в поперечном сечении. Такое решение прорезей и форма стержней обеспечивают их самоустановку после выгрузки изделий, т.е. под действием собственного веса стержни 18 возвращаются в нижнюю часть прорезей 19, т.е. в исходное положение, частично перекрывающее донную часть ячеек. Для того чтобы возврат стержней 18 в исходное положение был гарантирован, выступающие за пределы корпуса 14 кассеты 4 концевые части стержней 18 в каждой паре связаны пружинами 21. Перегородки 15 и 16 кассеты 4 выполнены согнутыми из листового материала, т.е. в поперечном сечении имеют П-образный (с зауженной верхушкой) профиль. Установлены упомянутые перегородки линией перегиба вверх. Перегородки 15, параллельные стержням 18, выполнены увеличенными по ширине по сравнению с перегородками 16, и установлены таким образом, что приближенные к перегородкам 15 края удлиненных прорезей 19 расположены внутри перегородки 15, обеспечивая возможность захода внутрь перегородки 15 стержней 18 (см. фиг.5) при перемещении их концов вдоль удлиненных прорезей 19 в процессе раскрытия кассеты 4 и выгрузки из нее кирпича-сырца 7.The cassette 4, designed to transport the brick in the process of drying and firing, has a rectangular, box-shaped case 14 made of metal. The internal volume of the housing is divided by mutually perpendicular partitions 15 and 16 into longitudinal and transverse rows of cells, and as a result of this separation, the cassette is a collection of through cells 17 designed to accommodate raw brick 7. To hold the raw brick 7, the bottom of the cells 17 partially overlapped by parallel rods 18. The rods 18 are passed under the transverse rows of cells 17, while they pass under the partitions 16 and are parallel to the partitions 15 of the cassette 4. The rods 18 are mounted with the possibility of their relocation (retraction) to parallel (including parallel with respect to the rods 18) partitions 15 and with the possibility of returning to the initial position, in which they partially overlap the bottom of the cells 17. In order to ensure such movement, the rods 18 with the end parts are freely installed in elongated slots 19 ( through longitudinal holes) made on two opposite walls of the casing 14 of the cassette 4. The implementation of the slots 19 elongated provides parallel movement relative to each other of the rods 18 within the length of these holes s. Under each transverse row of cells 17 (i.e., a row of cells bounded by parallel partitions 18 by partitions 15), a pair of members 18 is placed, with one member shifted to one partition and the other to the other. As a result, one pair of rods 18 supports bricks placed in the cells of this row under the bed. The elongated slots 19 are made in the walls of the housing 14 with the orientation of their longitudinal axis at an angle α to the longitudinal edge of the housing wall (i.e., the longitudinal axis of the hole has an inclination (angle) to the longitudinal edge of the wall) α so that one edge of the slot 19, placed near line 20, i.e. near the fixing point of the partition 15, raised relative to the second edge of this slot, close to the bottom of the cartridge. While the rods 18 are made round in cross section. Such a solution of the slots and the shape of the rods ensure their self-installation after unloading products, i.e. under the influence of their own weight, the rods 18 return to the lower part of the slots 19, i.e. in the initial position, partially overlapping the bottom of the cells. In order to ensure that the rods 18 are returned to their original position, the ends of the rods 18 in each pair protruding beyond the casing 14 of the cassette 4 are connected by springs 21. The partitions 15 and 16 of the cassette 4 are bent from sheet material, i.e. in cross section have a U-shaped (with a narrowed tip) profile. The mentioned partitions are installed with an upward bend line. Partitions 15 parallel to the rods 18 are made wider in comparison with the partitions 16, and are installed in such a way that the edges of the elongated slots 19 close to the partitions 15 are located inside the partition 15, making it possible to enter the partition 15 of the rods 18 (see FIG. 5 ) when moving their ends along the elongated slots 19 in the process of opening the cassette 4 and unloading raw brick 7 from it.

Держатели кассеты 4, предназначенные для захвата кассеты автоматом-садчиком 8 и обеспечивающие ориентацию кассеты 4 при ее транспортировании конвейером 5 при укладке кирпича-сырца 7 автоматом-укладчиком 6, выполнены в виде закрепленных на двух противоположных стенках корпуса 14 кассеты с внешней его стороны удлиненных выступов 22, которые имеют форму консольных валиков.The cassette holders 4, designed to capture the cassette with the automatic machine 8 and providing the orientation of the cassette 4 when conveyed by the conveyor 5 when laying the raw brick 7 with the automatic stacker 6, are made in the form of elongated protrusions fixed on two opposite walls of the casing 14 of the cassette 22, which are in the form of cantilever rollers.

В заявляемом комплексе для сушки и обжига кирпича кассеты 4 находятся в шахте накопителя 3. Под этой шахтой накопителя 3 смонтирован подъемник столба кассет (на фиг.1 не показан; см. фиг.15), основной задачей которого является приподнять находящийся в накопителе столб кассет 4 для того, чтобы освободить нижнюю кассету, и опустить ее из шахты накопителя 3 на конвейер 5. При этом кассета 4 устанавливается консольными валиками 22 в гнезда 23, закрепленные на цепях 24 конвейера 5.In the inventive complex for drying and firing bricks, the cartridges 4 are located in the shaft of the drive 3. Under this shaft of the drive 3 is mounted the elevator of the column of cassettes (not shown in Fig. 1; see Fig. 15), the main task of which is to raise the column of cassettes in the drive 4 in order to free the lower cassette, and lower it from the drive shaft 3 to the conveyor 5. In this case, the cassette 4 is installed by cantilever rollers 22 into the slots 23, mounted on the chains 24 of the conveyor 5.

Конвейер 5 предназначен для перемещения кассет 4 от шахты накопителя 3 до канала сушила 2, причем в процессе этого перемещения автомат-укладчик 6 заполняет кассеты 4 кирпичом-сырцом 7. Упомянутый конвейер 5 представляет собой две параллельные нитки замкнутых цепей 24 (см. фиг.7), растянутых между двумя парами ведущих и ведомых звездочек (не показаны), причем ведущие звездочки смонтированы на один приводной вал (не показан), что обеспечивает синхронность движения вышеуказанных цепей конвейера 5.The conveyor 5 is designed to move the cartridges 4 from the shaft of the drive 3 to the channel dried 2, and in the process of this movement the stacker 6 fills the cartridges 4 with raw brick 7. Said conveyor 5 is two parallel threads of closed circuits 24 (see Fig. 7 ), stretched between two pairs of leading and driven sprockets (not shown), and the leading sprockets mounted on one drive shaft (not shown), which ensures synchronized movement of the above conveyor chains 5.

Автомат-укладчик 6 предназначен для приема кирпича-сырца 7 и укладки его в кассеты 4, перемещаемые конвейером 5. Автомат-укладчик 6 включает смонтированный параллельно несущему кассеты 4 конвейеру 5 продольный транспортер 25, поперечный транспортер 26, под которым проходит конвейер 5, и толкатель 27. Продольный транспортер 25 подает кирпич-сырец 7 в зону укладки, по этому транспортеру кирпич-сырец 7 подается от формуемого пресса или от калибровщика, т.е. устройства для калибровки формы кирпича-сырца после его прессования (не показаны) в заявляемый комплекс сушки и обжига. Толкатель 27 переводит в нужный момент кирпич-сырец 7 с продольного транспортера 25 на поперечный транспортер 26. Продольный транспортер 25, обеспечивающий прием кирпича-сырца от пресса или от калибровщика, может быть выполнен в виде рольганга, работает он непрерывно, при этом приводится в движение посредством мотор-редуктора (не показан). Ориентация и укладка кирпича - сырца 7 осуществляется за пределами заявляемого комплекса, причем заявляемый комплекс сушки и обжига (кассеты, садка в обжиговой печи) рассчитан на то, что кирпич на рольганг укладывается попарно друг на друга (двойной кирпич). Продольный транспортер 25 может быть выполнен из двух ветвей: одна ветвь - с одной стороны конвейера 5 и, следовательно, кассеты 4, вторая ветвь - с другой. В этом случае на уровне поперечного транспортера 26 установлены два толкателя 27, а работа ветвей продольного транспортера 25 и толкателей 27 будет синхронизирована с работой поперечного транспортера 26 системой управления.The automatic stacker 6 is designed to receive raw brick 7 and stack it in cassettes 4, moved by the conveyor 5. The automatic stacker 6 includes a longitudinal conveyor 25 mounted parallel to the carrier cassette 4, a transverse conveyor 25, a conveyor 26 under which the conveyor 5 passes, and a pusher 27. The longitudinal conveyor 25 delivers the raw brick 7 to the laying area; through this conveyor, the raw brick 7 is supplied from a molding press or from a calibrator, i.e. devices for calibrating the shape of the raw brick after pressing it (not shown) into the inventive drying and firing complex. The pusher 27 transfers, at the right time, the raw brick 7 from the longitudinal conveyor 25 to the transverse conveyor 26. The longitudinal conveyor 25, which ensures the reception of the raw brick from the press or from the calibrator, can be made in the form of a live roll, it works continuously, and is driven by means of a gear motor (not shown). The orientation and laying of the raw brick 7 is carried out outside the claimed complex, and the claimed drying and firing complex (cassettes, cage in the kiln) is designed for brick laying on the rolling table in pairs on top of each other (double brick). The longitudinal conveyor 25 can be made of two branches: one branch - on one side of the conveyor 5 and, therefore, cassettes 4, the second branch - on the other. In this case, two pushers 27 are installed at the level of the transverse conveyor 26, and the operation of the branches of the longitudinal conveyor 25 and the pushers 27 will be synchronized with the operation of the transverse conveyor 26 by the control system.

Поперечный транспортер 26 автомата-укладчика 6 состоит (см. фиг.8 и фиг.9) из замкнутой (бесконечной) цепи 28, выполненной с пластинами-толкателями 29, закрепленными на цепи с определенным шагом, соответствующим размеру кирпича-сырца 7, и из траверсы 30, выполненной с совокупностью тумб (выступов) 31, которые в поперечном сечении соразмерны ячейке кассеты (размер тумб 31 таков, что они свободно проходят через ячейки 17 кассеты 4). На верхней плоскости тумб 31 смонтированы ролики 32, формирующие на стороне траверсы 30, обращенной к замкнутой цепи 28, неприводной поперечный рольганг. Траверса 30 установлена с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения в неподвижных вертикальных направляющих, взаимодействующих с закрепленными на траверсе роликами (не показаны), при этом движение траверсы может быть осуществлено посредством, например, пневмоцилиндра 33. Замкнутая цепь 28 поперечного транспортера натянута на звездочки 34: ведущую и ведомую, смонтированные на горизонтальных валах (не показаны), при этом привод цепи может быть осуществлен от серводвигателя (не показан), обеспечивающего шаговое движение цепи 28.The cross conveyor 26 of the automatic stacker 6 consists (see Fig. 8 and Fig. 9) of a closed (endless) chain 28 made with pusher plates 29 fixed to the chain with a certain pitch corresponding to the size of the raw brick 7, and traverse 30, made with a set of pedestals (protrusions) 31, which in cross section are proportional to the cell of the cartridge (the size of the pedestals 31 is such that they freely pass through the cells 17 of the cartridge 4). On the upper plane of the pedestals 31, rollers 32 are mounted, forming on the side of the beam 30, facing the closed circuit 28, an non-driven transverse live roll. Traverse 30 is installed with the possibility of vertical reciprocating movement in stationary vertical guides interacting with rollers fixed to the traverse (not shown), while the movement of the traverse can be carried out by, for example, a pneumatic cylinder 33. The closed chain 28 of the transverse conveyor is stretched to sprockets 34: master and slave mounted on horizontal shafts (not shown), while the chain drive can be carried out by a servomotor (not shown), providing step motion chains 28.

Продольный транспортер 25 автомата-укладчика 6 смонтирован над уровнем движения конвейера 5 и кассеты 4. Замкнутая цепь 28 поперечного транспортера 26 также смонтирована над конвейером 5, несущем кассету 4, причем эта цепь 28 смонтирована таким образом, чтобы рабочие части пластин-толкателей 29 были на уровне движения кирпича-сырца при его переходе с продольного транспортера 25 на рольганг траверсы 30. Смонтированные на тумбах 31 траверсы 30 ролики 32 при верхнем положении траверсы 30 должны быть на одном уровне с рабочей поверхностью продольного транспортера 25, при этом сама траверса 30 размещена под конвейером 5 и, соответственно, под кассетой 4. В зоне сопряжения поперечного 26 и продольного 25 транспортеров выполнен упор 35, останавливающий кирпич-сырец 7 на уровне поперечного транспортера и на уровне толкателя 27. Привод толкателя 27 выполнен в виде пневмоцилиндра 36.The longitudinal conveyor 25 of the stacker 6 is mounted above the level of movement of the conveyor 5 and the cartridge 4. The closed circuit 28 of the transverse conveyor 26 is also mounted above the conveyor 5 carrying the cartridge 4, and this chain 28 is mounted so that the working parts of the pusher plates 29 are on the level of movement of the raw brick during its transition from the longitudinal conveyor 25 to the live rolls of the beam 30. Mounted on the pedestals 31 of the beam 30, the rollers 32 with the upper position of the beam 30 should be at the same level with the working surface of the longitudinal beam sporter 25, while the beam 30 itself is placed under the conveyor 5 and, accordingly, under the cassette 4. In the interface zone of the transverse 26 and longitudinal 25 conveyors, an emphasis 35 is made, stopping the raw brick 7 at the level of the transverse conveyor and at the level of the pusher 27. Pusher drive 27 is made in the form of a pneumatic cylinder 36.

Автомат-садчик 8 заявляемого комплекса для сушки и обжига выполняет следующие функции. Он осуществляет захват и подъем заполненных кирпичом-сырцом 7 кассет 4, поднятых по каналу сушила 2. Далее он переносит заполненные кирпичом-сырцом кассеты 4 из канала сушила 2 в зону обжигового канала 1 и осуществляет разгрузку этих кассет в объем обжигового канала 1 на верхний уровень садки 9 кирпича. После выгрузки кирпича-сырца из кассет 4 он переносит пустые кассеты в накопитель 3.Automatic garden 8 of the inventive complex for drying and firing performs the following functions. He captures and lifts the cassettes 4 filled with raw brick 7, raised through the channel dried 2. Then he transfers the cassettes filled with raw brick 4 from the channel dried 2 into the area of the firing channel 1 and unloads these cassettes into the volume of the firing channel 1 to the upper level cages 9 bricks. After unloading the raw brick from the cassettes 4, he transfers the empty cassettes to the drive 3.

Автомат-садчик 8 содержит корпус 37, выполненный рамной конструкцией из металлопроката. На корпусе 37 смонтирован привод 38 горизонтального возвратно-поступательного перемещения автомата-садчика 8 по подвесным рельсам 39 (см. фиг.1), по которым автомат-садчик движется посредством колес 40. На металлоконструкции верхнего этажа комплекса по пути движения автомата-садчика 8 установлены пневмоцилиндры фиксации его положения (не показаны). Автомат-садчик в процессе горизонтального возвратно-поступательного перемещения имеет пять остановок: над шахтой накопителя 3, над каналом сушила 2, осуществляет промежуточную остановку между сушилом и обжиговым каналом 1, и два положения (для создания рисунка садки 9) автомат-садчик может занимать над обжиговым каналом 1.Automatic garden 8 contains a housing 37 made of a frame structure of metal. A drive 38 for horizontal reciprocating movement of the automatic machine 8 along suspension rails 39 (see FIG. 1) is mounted on the housing 37, along which the automatic machine moves through the wheels 40. On the metal structure of the upper floor of the complex along the path of movement of the automatic machine 8 are installed pneumatic cylinders for fixing its position (not shown). The automatic machine in the process of horizontal reciprocating movement has five stops: above the drive shaft 3, above the dryer channel 2, makes an intermediate stop between the dryer and the firing channel 1, and two positions (to create the charge picture 9) the automatic controller can occupy over firing channel 1.

На корпусе 37 автомата-садчика 8 смонтирован исполнительный механизм, обеспечивающий работу автомата-садчика и выполнение им вышеуказанных функций захвата, подъема и опускания кассет, и механизм выгрузки кирпича-сырца из кассеты.An actuator is mounted on the casing 37 of the automatic machine-garden 8, which ensures the operation of the automatic machine and the fulfillment of the above functions of gripping, raising and lowering the cassettes, and the mechanism for unloading the raw brick from the cassette.

Исполнительный механизм автомата-садчика включает узел захватов кассеты 4, выполненный в виде рамы 41 с шарнирно закрепленными на ней зажимными элементами 42, связанными с приводом их поворота, и привод вертикального перемещения исполнительного механизма. Зажимные элементы 42 узла захватов размещены на противоположных сторонах рамы 41 (см. фиг.10 и фиг.11) и разнесены между собой таким образом, чтобы была обеспечена возможность охвата этими зажимными элементами 42 держателей кассеты, т.е. консольных валиков 22 кассеты 4. Зажимные элементы 42, по сути, представляют собой попарно скомплектованные поворотные рычаги, при этом из пары рычагов, по меньшей мере, один должен быть установлен шарнирно и связан с приводом его поворота. В качестве привода поворота зажимных элементов 42 могут быть установленные на раме 41 этого механизма пневмоцилиндры 43. В качестве привода вертикального перемещения исполнительного механизма, в том числе узла захватов кассеты с зажимными элементами 42, может быть смонтированный на корпусе автомата-садчика пневмоцилиндр 44, шток которого жестко связан с рамой 41. С исполнительным механизмом связан механизм выгрузки кирпича из кассеты 4, который совместно с выше охарактеризованным исполнительным механизмом также совершает вертикальное возвратно-поступательное перемещение. Основными функциональными элементами механизма выгрузки кирпича из кассеты являются разводящие толкатели 45, воздействующие на параллельные стержни 18 кассеты 4 и отводящие их к краям ячеек 17, т.е. к перегородкам 15 кассеты. Разводящие толкатели 45 механизма выгрузки скомплектованы попарно в соответствии с поперечными рядами ячеек 17 кассеты 4 и связаны с приводом, обеспечивающим в каждой паре их противонаправленное перемещение и возврат разводящих толкателей в исходное положение по завершению процесса выгрузки из кассеты высушенного кирпича. Привод разводящих толкателей выполнен следующим образом. Толкатели 45 закреплены на двух составных штангах, каждая из которых связана с одной из сторон рамы 41 узла захватов, причем именно с той стороной, на которой размещены зажимные элементы 42. И одна, и другая штанги состоят из двух пластин 46 и 47, смонтированных с возможностью взаимного продольного перемещения посредством рычажного механизма 48, связанного с пневмоцилиндром (не показан). При этом разводящие толкатели 45 разнесены по длине упомянутых пластин таким образом, что в каждой паре один разводящий толкатель жестко закреплен на одной пластине, а другой - на второй пластине. Перемещение пластин 46 и 47 относительно друг друга обеспечит движение толкателей противонаправленно в тот момент, когда необходимо развести стержни кассеты в разные стороны и обеспечить тем самым выгрузку кирпича в садку обжигового канала, и, наоборот, сблизить разводящие толкатели между собой после завершения процесса выгрузки.The actuator of the automatic machine-kindergarten includes a gripper assembly 4 of the cartridge, made in the form of a frame 41 with clamping elements 42 pivotally attached thereto, associated with a drive for their rotation, and a drive for vertical movement of the actuator. The clamping elements 42 of the gripper assembly are located on opposite sides of the frame 41 (see FIG. 10 and 11) and are spaced so as to be able to cover the cartridge holders with these clamping elements 42, i.e. cantilever rollers 22 of the cassette 4. The clamping elements 42, in fact, are pairwise complete rotary levers, while at least one of the pair of levers must be pivotally mounted and connected to the drive of its rotation. As the drive for turning the clamping elements 42, pneumatic cylinders 43 can be mounted on the frame 41 of this mechanism. As a drive for the vertical movement of the actuator, including the cartridge gripper with clamping elements 42, the pneumatic cylinder 44 can be mounted on the casing of the machine-gun, the rod of which is rigidly connected to the frame 41. A mechanism for unloading a brick from a cassette 4 is connected to the actuator, which, together with the above-described actuator, also makes a vertical return atno-and-forth movement. The main functional elements of the mechanism for unloading bricks from the cassette are distributing pushers 45, acting on the parallel rods 18 of the cassette 4 and leading them to the edges of the cells 17, i.e. to the partitions 15 cassettes. The distributing pushers 45 of the unloading mechanism are coupled in accordance with the transverse rows of cells 17 of the cassette 4 and are connected to the drive, which ensure their opposite movement in each pair and returning the distributing pushers to their original position upon completion of the process of unloading the dried brick from the cassette. Drive distributing pushers made as follows. Pushers 45 are mounted on two composite rods, each of which is connected to one of the sides of the frame 41 of the gripper assembly, and precisely with the side on which the clamping elements 42 are placed. Both one and the other rods consist of two plates 46 and 47 mounted with the possibility of mutual longitudinal movement by means of a lever mechanism 48 associated with a pneumatic cylinder (not shown). In this case, the distributing pushers 45 are spaced along the length of the said plates so that in each pair one distributing pusher is rigidly fixed to one plate and the other to the second plate. The movement of the plates 46 and 47 relative to each other will ensure that the pushers move in an opposite direction at the moment when it is necessary to spread the cassette rods in different directions and thereby ensure that the brick is unloaded into the firing channel cage, and, conversely, bring the spreading pushers together after the unloading process is completed.

Сушило 2 предназначено для сушки кирпича-сырца и при этом осуществляет дополнительно следующие функции: последовательно поднимает кассеты 4 с кирпичом-сырцом с нижнего этажа на верхний (т.е. на уровень загружаемого проема обжигового канала) и при необходимости сглаживает разницу между количеством кассет, подаваемых снизу и перегружаемых вверху в обжиговый канал 1, т.е. служит буфером-накопителем между процессом формования и укладки кирпича-сырца и его обжигом. Сушило 2 содержит вертикальный канал 49, разделенный по вертикали на модули-этажи. В каждом модуле сушила установлены механизмы подъема кассет, содержащие подъемники и их приводы. Механизмы подъема кассет обеспечивают непрерывную работу печи, т.е. обеспечивают обязательное присутствие кассеты с кирпичом на верхней ступени сушила, в месте ее захвата автоматом-садчиком. Кроме того, механизмы сушила убирают заполненные кирпичом-сырцом 7 кассеты 4 с конвейера 5 автомата-укладчика, а по мере убытия кассет в объеме верхнего модуля продвигают нижние кассеты вверх.Dryer 2 is intended for drying raw brick and, in addition, performs the following functions: sequentially raises cassettes 4 with raw brick from the lower floor to the upper floor (i.e., to the level of the loaded opening of the calcining channel) and, if necessary, smooths out the difference between the number of cassettes, fed from below and loaded at the top into the firing channel 1, i.e. serves as a storage buffer between the process of molding and laying raw brick and its firing. Dryer 2 contains a vertical channel 49, divided vertically into modules-floors. In each drying module, cassette lifting mechanisms are installed, containing hoists and their drives. Cassette lifting mechanisms ensure continuous operation of the furnace, i.e. provide the obligatory presence of a cassette with a brick on the upper stage of the dryer, in the place of its capture by a machine-gun. In addition, the drying mechanisms remove the cassettes 4 filled with raw brick 7 from the conveyor 5 of the stacker machine, and as the cassettes decrease in the volume of the upper module, the lower cassettes are moved up.

Подъемник каждого модуля состоит из двух, смонтированных на противоположных сторонах канала 49 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения вертикально ориентированных рам 50, снабженных также вертикальными рядами упоров-«собачек» 51, т.е. упоров, пропускающих кассеты при их подъеме и удерживающих их снизу. Кроме того, канал 49 сушила снабжен вертикальными стойками, которые размещены в угловых зонах канала и образуют неподвижные рамы 52. Эти вертикальные стойки, т.е. неподвижные рамы 52 также снабжены вертикальными рядами упоров-«собачек» 53, удерживающих кассеты 4 и не препятствующих их свободному перемещению вверх посредством подъемников. Рамы 50 каждого подъемника связаны с приводом, обеспечивающим их синхронное движение. Привод синхронного движения рам каждого подъемника выполнен в виде системы тросов 54 и единого для двух рам 50 этого подъемника барабана 55, связанного с электродвигателем 56, установленным на уровне соответствующего модуля, т.е. модуля, где установлен этот подъемник.The hoist of each module consists of two mounted on opposite sides of the channel 49 with the possibility of vertical reciprocating movement of vertically oriented frames 50, also equipped with vertical rows of stops, "dogs" 51, ie stops passing cartridges when lifting them and holding them from the bottom. In addition, the dryer channel 49 is provided with vertical posts that are located in the corner zones of the channel and form fixed frames 52. These vertical posts, i.e. the stationary frames 52 are also provided with vertical rows of dog stops 53, which hold the cassettes 4 and do not impede their free movement upwards by means of lifts. The frames 50 of each lift are associated with a drive that provides their synchronous movement. The drive of the synchronous movement of the frames of each lift is made in the form of a cable system 54 and a drum 55, which is common to two frames 50 of this lift, connected to an electric motor 56 installed at the level of the corresponding module, i.e. the module where this lift is installed.

Рамы 50 подъемников, находящихся на одной стенке канала и в сопряженных модулях (см. фиг.12), разнесены между собой с возможностью захода вертикальных элементов рамы одного подъемника между вертикальными элементами рамы другого подъемника, размещенного в сопряженном модуле.The frames 50 of the lifts located on the same channel wall and in the coupled modules (see Fig. 12) are spaced apart with the possibility of the vertical frame elements of one lift entering between the vertical frame elements of another lift located in the coupled module.

Вместе с тем, торцовые стороны вертикальных стоек, т.е. неподвижной рамы 52, использованы в качестве направляющих для рам 50 подъемников. С этой целью стойки 52 снабжены опорными роликами 57, взаимодействующими с контактной дорожкой 58, выполненной на тыльной стороне вертикальных элементов рам 51, составляющих упомянутые подъемники. Контактная дорожка 58 может быть выполнена в виде выступающей полоски, имеющей грани, образующие выступ с поперечным сечением треугольной формы, который охватывается роликами 57, выполненными с углубленным (типа «ласточкин хвост») профилем (профиль ролика, т.е. вид его диаметрального сечения). Такая форма ролика может быть получена при его сборке из двух роликов с конусной поверхностью, состыкованных между собой меньшими основаниями.At the same time, the end faces of the uprights, i.e. fixed frames 52, used as guides for frames 50 lifts. To this end, the uprights 52 are provided with support rollers 57 interacting with a contact track 58 formed on the back of the vertical elements of the frames 51 constituting the said lifts. Contact track 58 may be made in the form of a protruding strip having faces forming a protrusion with a triangular cross-section, which is covered by rollers 57 made with an in-depth (dovetail) type profile (roller profile, i.e., view of its diametrical section ) This shape of the roller can be obtained by assembling it from two rollers with a conical surface, joined together by smaller bases.

Еще одной особенностью заявляемого сушила является то, что приводы подъемников, установленных в смежных модулях, также разнесены по высоте канала, т.е. по высоте сушила, и размещены по разным его сторонам (см. фиг.12).Another feature of the claimed dryer is that the drives of the lifts installed in adjacent modules are also spaced along the height of the channel, i.e. height dried, and placed on its different sides (see Fig.12).

Накопитель 3 содержит вертикальную шахту 59 с механизмом опускания кассет, который выполнен в виде установленных на противоположных сторонах шахты 59 накопителя 3 и друг против друга двух подвижных тележек 60 (см. фиг.17, 18, 19), снабженных элементами для удержания кассет. Тележки 60 связаны с приводом их синхронного и вертикального возвратно-поступательного перемещения в направляющих 61, жестко закрепленных на внутренних стенках шахты. Контакт тележек 60 с направляющими 61 осуществлен посредством закрепленных на тележках с двух ее сторон опорных роликов 62, при этом каждая тележка 60 перемещается по двум направляющим 61. Привод каждой тележки выполнен в виде замкнутой цепи 63, при этом ведущие звездочки цепей тележек установлены на одном приводном валу 64, связанном с двигателем 65, что обеспечивает синхронность перемещения тележек 60.The drive 3 contains a vertical shaft 59 with a mechanism for lowering the cassettes, which is made in the form of two movable trolleys 60 mounted on opposite sides of the shaft 59 of the drive 3 and against each other (see FIGS. 17, 18, 19) equipped with elements for holding the cassettes. Carts 60 are associated with the drive of their synchronous and vertical reciprocating movement in the guides 61, rigidly fixed to the inner walls of the mine. The contact of the carts 60 with the guides 61 is carried out by means of support rollers 62 mounted on the carts on its two sides, each cart 60 being moved along two guides 61. The drive of each cart is made in the form of a closed chain 63, while the drive sprockets of the chains of the carts are mounted on one drive the shaft 64 associated with the engine 65, which ensures synchronization of movement of the trucks 60.

Элементы для удержания кассет на подвижных тележках 60 выполнены в виде подпружиненных поворотных упоров 66, которые устанавливаются в горизонтальное положение посредством поворотных планок 67, взаимодействующих с неподвижными упорами (не показаны), выполненными в стенках шахты 59, в ее верхней части.Elements for holding cartridges on movable bogies 60 are made in the form of spring-loaded rotary stops 66, which are installed in a horizontal position by means of rotary plates 67 interacting with fixed stops (not shown) made in the walls of the shaft 59 in its upper part.

В нижней части шахты 59 (см. фиг.15 и фиг.16) смонтированы выдвижные упоры 68 для удержания столба кассет 4. Для высвобождения нижней кассеты при ее установке на конвейер 5, перемещающий кассеты для загрузки автоматом-укладчиком 6, столб кассет приподнимается подъемником столба кассет, который выполнен в виде стола 69 с винтовым приводом, связанным с двигателем 70. Вертикальное возвратно-поступательное движение стола 69 осуществляется в направляющих 71, выполненных с опорными роликами 72, контактирующими с направляющими 73.In the lower part of the shaft 59 (see Fig. 15 and Fig. 16), retractable stops 68 are mounted to hold the column of cartridges 4. To release the lower cartridge when it is installed on the conveyor 5, which moves the cartridges for loading by the automatic stacker 6, the column of cartridges is lifted by a lift a column of cassettes, which is made in the form of a table 69 with a screw drive connected to the engine 70. The vertical reciprocating movement of the table 69 is carried out in the guides 71, made with support rollers 72 in contact with the guides 73.

Заявляемый комплекс сушки и обжига снабжен системой управления, которая обеспечивает работу всего оборудования комплекса в автоматическом режиме.The inventive drying and firing complex is equipped with a control system that ensures the operation of all equipment of the complex in automatic mode.

Заявляемый комплекс сушки и обжига кирпича, в том числе автомат-укладчик, автомат-садчик, сушило и накопитель кассет, работают следующим образом.The inventive drying and firing complex of bricks, including automatic stacker, automatic garden, dryer and cassette drive, work as follows.

Кирпич-сырец 7 поступает в комплекс от пресса или калибровщика по продольному транспортеру 25 автомата-укладчика 6. На конвейер 5 из накопителя 3 посредством стола 69 установлена кассета 4, и ее держатели 22 находятся в гнездах 23 цепи 24. При этом поперечный ряд ячеек 17 кассеты 4 установлен под поперечным транспортером 26. Кирпич-сырец 7 движется по продольному транспортеру 25 до упора 35, дойдя до которого кирпич-сырец упирается и останавливается, за ним выстраиваются остальные кирпичи. Траверса 30 поперечного транспортера 26 пневмоцилиндром 33 поднимается в крайнее верхнее положение, при этом тумбы 31 траверсы проходят в ячейки 17 поперечного ряда кассеты 4, и ролики 32 устанавливаются на уровне выше кассеты и на уровне рабочей поверхности продольного транспортера 25. В момент останова поперечного транспортера 26, осуществляющего пошаговое движение, толкатель 27 переводит кирпич-сырец 7 в зону действия поперечного транспортера 26. Кирпич-сырец 7 оказывается между лопатками 29. При движении цепи 28 лопатки 29 перемещаются на шаг, проталкивая кирпич-сырец на один шаг по рольгангу (по роликам 32) поперечного транспортера 26. В этот момент толкатель 27 переталкивает в зону действия поперечного транспортера следующий кирпич-сырец 7, который захватывается следующей лопаткой 29, а предыдущий кирпич-сырец проталкивается на один шаг вперед. Таким образом, на рольганге поперечного транспортера 26 формируется ряд из кирпичей, который соответствует поперечному ряду ячеек 17 кассеты 4. В момент, когда количество кирпичей на рольганге траверсы 30 соответствует количеству ячеек 17 поперечного ряда кассеты 4, поперечный транспортер 26 останавливается. По команде системы управления траверса 30 опускается вниз и сформированный на поперечном транспортере ряд кирпичей занимает поперечный ряд ячеек 17 в кассете 4, причем траверса опускается в свое крайнее нижнее положение, чтобы ролики на тумбах не препятствовали перемещению кассеты 4 конвейером 5 в направлении к сушилу. Перемещение кассеты является также пошаговым. Конвейер 5 перемещает кассету 4 на один шаг, устанавливая в области поперечного транспортера 26 следующий поперечный ряд ячеек 17 кассеты 4. Траверса 30 поднимается вверх, тумбы 31 проходят через ячейки 17 следующего поперечного ряда кассеты 4 и на рольганге поперечного транспортера 26 вышеописанным образом формируется следующий ряд кирпича-сырца. Цикл повторяется до полного заполнения кассеты 4 кирпичом-сырцом 7, при этом кассета перемещается конвейером 5 к сушилу 2.Raw brick 7 enters the complex from the press or the calibrator along the longitudinal conveyor 25 of the automatic stacker 6. A cassette 4 is installed on the conveyor 5 from the drive 3 by means of a table 69 and its holders 22 are in the sockets 23 of the circuit 24. Moreover, the transverse row of cells 17 cassettes 4 are installed under the transverse conveyor 26. The raw brick 7 moves along the longitudinal conveyor 25 to the stop 35, reaching which the raw brick abuts and stops, the rest of the bricks line up behind it. The traverse 30 of the transverse conveyor 26 rises with the pneumatic cylinder 33 to its highest position, while the curbstones 31 of the traverse pass into the cells 17 of the transverse row of the cassette 4, and the rollers 32 are installed at a level above the cassette and at the level of the working surface of the longitudinal conveyor 25. At the moment of stop of the transverse conveyor 26 , performing a step-by-step movement, the pusher 27 transfers the raw brick 7 to the zone of action of the transverse conveyor 26. The raw brick 7 is between the blades 29. When the chain 28 is moved, the blades 29 move one step, raw brick is one step along the roller table (on rollers 32) of the transverse conveyor 26. At this moment, the pusher 27 pushes the next raw brick 7 into the coverage area of the transverse conveyor, which is captured by the next blade 29, and the previous raw brick is pushed one step forward. Thus, a row of bricks is formed on the roll table of the transverse conveyor 26, which corresponds to the transverse row of cells 17 of the cassette 4. At the time when the number of bricks on the live roll of the beam 30 corresponds to the number of cells 17 of the transverse row of the cassette 4, the transverse conveyor 26 stops. At the command of the control system, the crosshead 30 lowers down and the row of bricks formed on the transverse conveyor takes up the transverse row of cells 17 in the cassette 4, and the crosshead lowers to its lowest position so that the rollers on the stands do not interfere with the movement of the cassette 4 with the conveyor 5 towards the dryer. Moving cassettes is also step-by-step. The conveyor 5 moves the cassette 4 one step, installing in the region of the transverse conveyor 26 the next transverse row of cells 17 of the cassette 4. The traverse 30 rises up, the curbstones 31 pass through the cells 17 of the next transverse row of the cassette 4 and the next row is formed on the roller conveyor of the transverse conveyor 26 as described above raw brick. The cycle is repeated until the cartridge 4 is completely filled with raw brick 7, while the cartridge is conveyed by conveyor 5 to the dryer 2.

Когда заполненная кассета 4 остановится строго под шахтой сушила 2, механизмы сушила захватывают кассету с кирпичом-сырцом, поднимают ее в канал сушила и устанавливают на 4-х упорах-«собачках» 53 неподвижной рамы 52. После установки кассет на упорах-«собачках» неподвижной рамы 52 подвижные рамы 50 подъемника опускаются вниз, причем упоры-«собачки» 51 этих рам, проходя мимо кассет 4, поворачиваются, обеспечивая возможность прохода подъемника, а затем возвращаются в исходное положение. При очередном подъеме обе подвижные рамы 50 подъемника синхронно перемещаются вверх и их упоры-«собачки» 51 подхватывают кассеты 4, находящиеся на упорах-«собачках» 53 неподвижной рамы 52, поднимают кассеты вверх на один шаг и устанавливают на следующие упоры-«собачки» 53 неподвижной рамы 52. Циклы движения подъемников в каждом модуле повторяются, чем обеспечивается пошаговое перемещение кассет 4 вверх по каналу 49 сушила 2. В связи с тем, что приводы подъемников в каждом модуле сушила отдельные и могут управляться независимо, то это дает возможность заполнять сушило неравномерно, т.е. на определенных уровнях в канале сушила будут незаполненные упоры-«собачки», чем обеспечивается роль сушила как демпфера для обжигового канала.When the filled cassette 4 stops strictly under the shaft of dryer 2, the drying mechanisms capture the cassette with the raw brick, lift it into the drying channel and install it on the 4 stops - “dogs” 53 of the fixed frame 52. After installing the cassettes on the stops - “dogs” the stationary frame 52, the movable frames 50 of the elevator are lowered downward, and the dog stops 51 of these frames, passing by the cassettes 4, rotate, allowing the elevator to pass, and then return to their original position. At the next lift, both movable frames 50 of the elevator synchronously move upwards and their dog stops 51 pick up the cassettes 4 located on the dog dogs 53 of the fixed frame 52, lift the cartridges up one step and install them on the next dog dogs 53 of the fixed frame 52. The cycles of movement of the lifts in each module are repeated, which ensures a step-by-step movement of the cartridges 4 upward through the channel 49 of the dryer 2. Due to the fact that the drives of the lifts in each module were dried separately and can be controlled independently, this makes it possible nce filling has dried unevenly, ie at certain levels in the drying channel there will be unfilled emphasis - “dogs”, which ensures the role of drying as a damper for the firing channel.

Автомат-садчик 8 работает следующим образомAutomatic garden 8 works as follows

Исходным положением автомата-садчика 8 является положение над накопителем 3 пустых кассет 4. Работа автомата-садчика начинается по команде от снижателя 10 через систему управления. По этому сигналу и по сигналу о наличии кассеты 4 на верхнем этаже сушила 2 подается команда на пневмоцилиндр, фиксирующий положение автомата-садчика 8 над шахтой накопителя. Происходит расфиксация автомата-садчика 8 и включается электродвигатель привода 38 его горизонтального перемещения. Автомат-садчик 8 перемещается в положение над каналом сушила, где после полной остановки (посредством пневмоцилиндра фиксации, установленного на металлоконструкции) происходит фиксация автомата-садчика и после полной остановки автомата-садчика 8 начинает работу исполнительный механизм. Сначала срабатывает пневмоцилиндр 44, опускающий раму 41 с зажимными элементами 42. Когда зажимные элементы 42 этого механизма установлены на уровне держателей 22 кассеты, срабатывают пневмоцилиндры 43 зажимных элементов 42, поворачивающие эти элементы до охвата ими держателей 22 кассеты 4. Происходит захват автоматом-садчиком 8 кассеты 4, занимающей верхний уровень в канале сушила 2. Затем пневмоцилиндр 44 срабатывает на подъем рамы 41 и, соответственно, на подъем заполненной кирпичом-сырцом кассеты. После подъема кассеты 4 с кирпичом-сырцом из канала сушила следует расфиксация автомата-садчика 8, включается привод 38 его горизонтального перемещения, и автомат-садчик 8 вместе с заполненной кассетой 4 начинает движение в сторону обжигового канала 1 до промежуточной остановки, где автомат-садчик находится до того момента, пока снижатель 10 не опустится в крайнее нижнее положение, т.е. пока не произойдет опускание всей садки 9 кирпичей в обжиговом канале 1 и верхний уровень этого канала не будет свободен для заполнения новой партией кирпича-сырца. При наличие этих условий по соответствующей команде системы управления автомат-садчик 8 продолжает движение к обжиговому каналу 1 до места разгрузки кассеты 4. После останова над обжиговым каналом в зоне выгрузки кирпича-сырца положение автомата-садчика 8 вновь фиксируется. После этого начинается опускание кассеты 4 с кирпичом в обжиговый канал 1. Пневмоцилиндр 44 включается на выдвижение штока, перемещая раму 41 и кассету 4 вниз до касания кассетой находящихся в объеме обжигового канала кирпичей. После этого срабатывает механизм выгрузки. Разводящие толкатели 45 в каждой паре совершают противонаправленное движение, воздействуя на концы стержней 18 кассеты 4, и отводят эти стержни к перегородкам 15. Происходит раскрытие дна кассеты 4, кирпич под собственным весом выпадает из кассеты и устанавливается в садку 9 в соответствии с ее рисунком, а пневмоцилиндр 44 срабатывает на подъем, поднимая раму 41, зажимные элементы 42 которой охватывают держатели 22 кассеты 4, и поднимая вместе с этим механизмом пустую кассету 4. Разводящие толкатели 45 совершают обратное движение, и стержни 18 кассеты 4 под действием собственного веса и пружин 21 возвращаются в исходное положение, т.е. в положение, при котором дно кассеты 4 частично перекрыто стержнями 18. После этого автомат-садчик 8 освобождается от фиксации и включается привод 38 его горизонтального перемещения в обратном направлении, т.е. в направлении к накопителю 3 пустых кассет.The initial position of the machine-garden 8 is the position above the drive 3 empty cartridges 4. The operation of the machine-garden starts on command from reducer 10 through the control system. On this signal and on the signal about the presence of cassette 4 on the top floor of the dryer 2, a command is sent to the pneumatic cylinder, fixing the position of the automatic machine 8 over the drive shaft. The automatic machine-garden 8 is unlocked and the drive motor 38 of its horizontal movement is turned on. The automatic machine 8 moves to a position above the dryer channel where, after a complete stop (by means of a fixing pneumatic cylinder mounted on the metalwork), the automatic machine is fixed and after the automatic machine-garden 8 is completely stopped, the actuator starts working. First, the pneumatic cylinder 44 is activated, lowering the frame 41 with the clamping elements 42. When the clamping elements 42 of this mechanism are installed at the level of the cartridge holders 22, the pneumatic cylinders 43 of the clamping elements 42 are actuated, turning these elements until they reach the holders 22 of the cartridge 4. There is a capture machine 8 cassettes 4, which occupies the upper level in the channel, dried 2. Then the pneumatic cylinder 44 is activated to lift the frame 41 and, accordingly, to lift the cassette filled with raw brick. After lifting the cassette 4 with the raw brick from the canal, drying of the automatic machine 8 follows, the drive 38 of its horizontal movement is turned on, and the automatic machine 8 together with the filled cassette 4 starts moving towards the burning channel 1 to an intermediate stop, where the automatic machine is until the reducer 10 is lowered to its lowest position, i.e. until the entire charge of 9 bricks is lowered in the calcining channel 1 and the upper level of this channel is not free to fill with a new batch of raw brick. In the presence of these conditions, according to the appropriate command of the control system, the automatic machine 8 continues to move to the calcining channel 1 to the place of unloading of the cartridge 4. After stopping above the calcining channel in the unloading zone of the raw brick, the position of the automatic machine 8 is again fixed. After that, the cassette 4 with the brick is lowered into the firing channel 1. The pneumatic cylinder 44 is turned on to extend the rod, moving the frame 41 and the cassette 4 down until the cassette touches the bricks located in the volume of the firing channel. After that, the unloading mechanism is activated. The distributing pushers 45 in each pair make an opposite movement, acting on the ends of the rods 18 of the cassette 4, and take these rods to the partitions 15. The bottom of the cassette 4 is opened, the brick falls out of the cassette under its own weight and is installed in the cage 9 in accordance with its figure, and the pneumatic cylinder 44 is triggered by lifting, raising the frame 41, the clamping elements 42 of which cover the holders 22 of the cassette 4, and lifting the empty cassette 4 with this mechanism. The distributing pushers 45 reverse the movement, and the cassette rods 18 4 under the action of their own weight and springs 21 are returned to their original position, i.e. to the position where the bottom of the cartridge 4 is partially blocked by the rods 18. After that, the automatic machine 8 is released from locking and the drive 38 for its horizontal movement in the opposite direction is turned on, i.e. towards the drive 3 empty cartridges.

Опускание пустой кассеты на тележки 60 накопителя 3 начинается при обязательном условии, что тележки 60 находятся в крайнем верхнем положении. После установки пустой кассеты на упоры 66 тележек 60 накопителя 3 пневмоцилиндры 43 зажимных элементов 42 освобождают держатели 22 кассеты 4. Пневмоцилиндр 44 приводится в верхнее положение и поднимает исполнительный механизм, включая раму 41 с зажимными элементами 42 и механизмом выгрузки с разводящими толкателями 45. Автомат-садчик готов к повторению цикла. Пустая кассета 4 тележками 60 транспортируется вниз до ее укладки на столб кассет, ранее установленных в накопитель 3. И далее она поступит на позицию загрузки ее новым кирпичом. Цикл движения кассеты и, соответственно, цикл работы комплекса сушки и обжига повторяется.The lowering of the empty cassette on the carts 60 of the drive 3 begins with the obligatory condition that the carts 60 are in their highest position. After installing the empty cartridge on the stops 66 of the bogies 60 of the drive 3, the pneumatic cylinders 43 of the clamping elements 42 release the holders 22 of the cartridge 4. The pneumatic cylinder 44 is brought to the upper position and raises the actuator, including the frame 41 with the clamping elements 42 and the unloading mechanism with distributing pushers 45. The automatic the little garden is ready to repeat the cycle. An empty cassette 4 by carts 60 is transported down until it is stacked on a column of cassettes previously installed in the drive 3. And then it will arrive at the loading position with a new brick. The cycle of movement of the cartridge and, accordingly, the cycle of operation of the drying and firing complex is repeated.

Claims

1. A complex for drying and firing bricks with its transportation in cassettes, containing a vertical firing channel, a dryer channel and an empty cassette drive shaft, a conveyor carrying cassettes from the drive shaft to the channel dried under the drive and dryer, an automatic stacker filling with brick - raw cartridges in the process of their movement by the aforementioned conveyor, and an automatic machine installed on the channels with the possibility of horizontal reciprocating movement, equipped with a mechanism for capturing the cartridge and carrying cassettes with a brick to the firing channel and empty cassettes to the drive, while the drive shaft is made with the mechanism for lowering empty cassettes, the channel was dried with the lifting mechanisms of the cassettes filled with raw brick, and the firing channel with the brick setting reducer connected by a conveyor to the unloading mechanism finished products, characterized in that the cartridge contains cells, the bottom of which is made with its partial overlap in the form of parallel rods, passed under the rows of cells and mounted with the possibility of their remescheniya them parallel to the partitions and return to its original position and the automatic-mechanism is provided with a discharge Sadchikov bricks from the cassette within the scope of the firing channel, acting on the cartridge parallel rods and diverting it to its partitions, while holding the cassette gripping mechanism.

2. A cassette for transporting bricks in the complex according to claim 1, containing a rectangular casing, divided by mutually perpendicular partitions into through with partial overlapping of the bottom of the cell for placing bricks in them, and provided with holders protruding beyond the walls of the casing for transporting the cassette, characterized by partial overlapping the bottom of the cells, made in the form of parallel rods, passed under the rows of cells and mounted with the possibility of their movement to the parallel partitions and return to starting position.

3. The cassette according to claim 2, characterized in that the rods with the end parts are freely mounted in elongated slots made on two opposite walls of the housing in such a way that one edge of each slot is located near the fastening end of the partition adjacent to the slot parallel to the said rods.

4. The cassette according to claim 3, characterized in that under each row of cells bounded by parallel rods by partitions, a pair of rods is spaced apart with a displacement of one rod to one of the said partitions, the other of the rod to another partition.

5. The cassette according to claim 3 or 4, characterized in that the elongated slots are made at an angle of their longitudinal axis to the longitudinal edge of the wall of the housing so that the edge of the slot located near the fixing point of the partition is raised relative to the second edge of the slot close to the bottom cassettes, while the rods are made round.

6. The cassette according to claim 2, characterized in that the cassette walls are bent from sheet material and are installed with the fold upward, and the partitions parallel to the rods are made with a width that overlaps the edges of the elongated slots facing the septum and allows corresponding rods to enter under the septum when moving their ends along these slots.

7. The cartridge according to claim 2, characterized in that its holders are made in the form of cantilever rollers mounted on two opposite walls of the housing from its outer side.

8. The cartridge according to claim 4, characterized in that the end parts of the paired rods are interconnected by springs.

9. The automatic stacker in the complex according to claim 1, comprising a longitudinal conveyor for supplying raw brick, a conveyor carrying cassettes, a transverse conveyor and a raw brick transferr from a longitudinal conveyor to a transverse conveyor, characterized in that the longitudinal conveyor is mounted parallel to the conveyor carrying the cassette passing under the transverse conveyor, made in the form of an endless chain performing stepwise movement, equipped with blades fixed on its links, made with the possibility of pushing twisted on the end face of the raw brick, and placed under the chain of the roller table, which is a set of freely rotating rollers mounted on the upper planes of the pedestals made on the surface of the beam installed with the possibility of vertical reciprocating movement, in which in the upper position of the beam the roller table is placed on one level with a longitudinal conveyor, and in the lower position of the traverse - under the cassette.

10. The automatic stacker according to claim 9, characterized in that the curbstones on the crosshead surface are made with the possibility of their free passage into the cassette cells.

11. The automatic stacker according to claim 9, characterized in that it is equipped with a stop stopping the raw brick at the level of the transverse conveyor, while the product transfer box is made in the form of a pusher installed near the stop and configured to act on the raw brick in the direction along the cross conveyor.

12. The automatic stacker according to claim 11, characterized in that the pusher drive is made in the form of a pneumatic cylinder.

13. The automatic stacker according to claim 9, characterized in that the cassette-carrying conveyor is made in the form of two parallel closed circuits, each of which is stretched between the drive and driven sprockets, and the drive sprockets of said chains are mounted on one drive shaft, nests are periodically fixed to the chains for installation of cassette holders in them, which serve to capture it during transportation.

14. The automatic stacker according to claim 9, characterized in that the longitudinal conveyor is made in the form of two drive roller tables installed on both sides of the carrier cassette of the conveyor, driven alternately, while the automatic stacker is equipped with two stops stopping the raw brick on each roller table at the level of the transverse conveyor, and two pushers installed each near one of the stops and transfer the raw brick from the corresponding roller table to the transverse conveyor.

15. The automatic gardener in the complex according to claim 1 in conjunction with the cartridge according to claim 2, comprising a housing with a drive for horizontal reciprocating movement of the automatic garden, an actuator mounted on the housing, including a cartridge gripper assembly in the form of a frame with mounted on it clamping elements and a drive of the movement of the clamping elements, and a vertical reciprocating drive of said gripper assembly, characterized by the arrangement of the gripping elements of the gripper assembly on opposite sides of the frame possibility coverage cassette holders and in that it is provided with a discharge mechanism of the brick cassette of claim 2, mounted on the actuator and comprising pushers breeders, the outlet of said parallel rods cassette according to claim 2 in an partitions parallel to said rods.

16. The automatic gardener according to claim 15, characterized in that the distributing pushers of the unloading mechanism are coupled in pairs in accordance with the rows of cassette cells according to claim 2 and are associated with a drive that provides for their opposite movement in each pair.

17. The automatic gardener according to claim 16, characterized in that the distributing pushers are made on two rods, each of which is connected to one of the sides carrying the clamping elements of the frame of the gripper assembly, and consists of two plates mounted with the possibility of mutual longitudinal movement by associated with the drive lever mechanism, while the distributing pushers are spaced along the length of the said plates in such a way that in each pair one distributing pusher is rigidly fixed to one plate, and the other to the second plate.

18. The automatic machine according to claim 15, characterized in that the vertical reciprocating drive of the actuator and the associated unloading mechanism is made in the form of a pneumatic cylinder, while the housing of the automatic machine is made with guides for vertical reciprocating movement of the said mechanisms equipped with support rollers in contact with the guides of the housing.

19. The automatic gardener according to claim 15, characterized in that the clamping elements of the gripper assembly are made in the form of paired levers, moreover, of each pair of levers, at least one is mounted pivotally and connected to the drive of its rotation.

20. The automatic gardener according to claim 16, characterized in that the rotation drive of the clamping elements is made in the form of pneumatic cylinders.

21. The automatic machine according to claim 19, characterized in that at least one lever in the pair of clamping elements is made with a recess for covering the cassette holder along its cross section.

22. The dryer in the complex according to claim 1, containing a vertical channel, vertically divided into modules, and installed on the levels corresponding to each module, cassette lifting mechanisms, characterized in that the cassette lifting mechanisms include hoists installed in the modules, each of which consists from two mounted on opposite sides of the channel with the possibility of reciprocating movement of vertically oriented frames, equipped with vertical rows of stops, "dogs" and connected to the drive, providing Synchro movement of the lift frame, wherein the channel is provided with vertical driers arranged in the corner areas of the channel uprights, which are also provided with vertical rows uporov- "dogs".

23. Dryer according to claim 22, characterized in that the frames of the hoists located on one channel wall and in the coupled modules are spaced apart with the possibility of the frame of one hoist entering between the vertical frame elements of another hoist located in the coupled module.

24. Dryer according to claim 22, characterized in that the drive movement of the frames of one lift is made in the form of a cable system and a drum that is common for two frames of this lift connected to an electric motor installed at the level of the module in which the said lift is located.

25. Dryer according to claim 22, characterized in that the uprights are equipped with support rollers interacting with a contact track made on the back of the vertical frame elements making up the said lifts.

26. Drying according to paragraph 24, characterized in that, the movement drives of the elevator frames installed in adjacent modules are spaced along the height of the channel and placed on its different sides.

27. Cassette drive in the complex according to claim 1, containing a vertical shaft with a cassette lowering mechanism, characterized by the execution of the cassette lowering mechanism in the form of two movable trolleys mounted on opposite sides of the shaft and against each other, equipped with elements for holding the cassettes, the carts are connected with their drive synchronous and vertical reciprocating movement in the guides, rigidly fixed on the inner walls of the shaft, while the drive is equipped with a column hoist mounted under the shaft to sset.

28. The drive according to claim 27, characterized in that the contact of the carts with the rails is carried out by means of support rollers fixed to the carts on its two sides, with each cart moving along two guides.

29. The drive according to item 27, wherein the drive of each trolley is made in the form of a closed circuit, while the drive sprockets of the chains of two trolleys are mounted on the same drive shaft associated with the engine.

30. The drive according to claim 27, characterized in that the elements for holding the cartridges on the movable carts are made in the form of spring-loaded swivel stops installed in the working position by means of the swivel plates in contact with the fixed stops made in the walls of the shaft in its upper part, this in the lower part of the shaft made retractable stops to hold the column of cartridges.

31. The drive according to p. 27, characterized in that the elevator of the column of cassettes is made in the form of a table with a screw drive.