RU2333060C2 - Устройство для непрерывного прессования - Google Patents
Устройство для непрерывного прессования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333060C2 RU2333060C2 RU2005129343/02A RU2005129343A RU2333060C2 RU 2333060 C2 RU2333060 C2 RU 2333060C2 RU 2005129343/02 A RU2005129343/02 A RU 2005129343/02A RU 2005129343 A RU2005129343 A RU 2005129343A RU 2333060 C2 RU2333060 C2 RU 2333060C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- induction heating
- pressing
- magnetic
- holder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для формования металлов посредством процесса непрерывного прессования. Устройство содержит вращающееся колесо с окружной канавкой, держатель для дугообразной пресс-формы и опору. Держатель снабжен узлом корпуса нагревателя матрицы, в состав которого входят корпус нагревателя матрицы, матрица для прессования и узел электрической индукционной нагревательной катушки, выполненной с возможностью возбуждения так, что совместно с намагничиваемыми средствами матрицы для прессования обеспечивает электрический нагрев матрицы. Узел корпуса нагревателя матрицы содержит входной блок, блок матрицы, ковшовую часть и корпус нагревателя матрицы. Входной блок сформирован вместе с блоком матрицы из немагнитного материала, взаимодействующей с ковшовой частью из магнитного материала. Ковшовая часть подвергается индукционному нагреву посредством пропускания электрического тока мощностью 12 кВт и частотой 50 Гц через узел электрической индукционной нагревательной катушки и поддерживает температуру матрицы за счет теплопроводности, равную 700°С. Ограничение магнитной утечки через держатель и примыкающие к нему стальные конструкции предотвращает их излишний нагрев, а также обеспечивает передачу более высокой доли подводимой энергии к блоку матрицы. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к устройству для формования металлов посредством процесса непрерывного прессования, при осуществлении которого подаваемый материал поступает в окружную канавку, выполненную во вращающемся колесе и предназначенную для пропускания этого материала в проход, образованный между канавкой и дугообразной пресс-формой.
В публикации ЕР-А-071490 раскрыто устройство для непрерывного прессования, содержащее вращающееся колесо с окружной канавкой, держатель для дугообразной пресс-формы, граничащей с внешней по радиусу частью канавки с выходным отверстием, выполненным в корпусе матрицы, и опору, смещенную в направлении вращения относительно выходного отверстия.
Согласно настоящему изобретению держатель снабжен узлом корпуса нагревателя блока матрицы, в состав которого входят корпус нагревателя матрицы, матрица для прессования и узел электрической индукционной нагревательной катушки, возбуждаемой таким образом, чтобы совместно с намагничиваемыми средствами матрицы обеспечивать электроиндукцйонный нагрев матрицы.
Предпочтительно, чтобы магнитный элемент располагался с внешней стороны узла электрической индукционной нагревательной катушки с соответствующим ограничением магнитной утечки из узла электрической индукционной нагревательной катушки наружу.
Целесообразным является то, что между магнитным элементом и держателем расположен теплоизоляционный материал.
Соответственно узел электрической индукционной нагревательной катушки выполнен в виде спиральной медной трубки, заключенной в электроизоляционный материал и имеющей как электрические соединители, так и входной и выходной патрубки для потока охлаждающей жидкости.
Сущность изобретения поясняется на примере со ссылками - на прилагаемое, частично схематичное изометрическое изображение узла 11 (см. чертеж) корпуса нагревателя матрицы в разобранном виде, который установлен в отверстии держателя (не показан, но аналогичен держателю 8, показанному в публикации ЕР-А-071490), имеющем прямоугольное поперечное сечение, для прессования медной трубки.
Узел 11 корпуса нагревателя матрицы содержит входной блок 13, блок матрицы 15, ковшовую часть 17 с центральным отверстием и корпус 19 нагревателя матрицы.
Корпус 19 нагревателя матрицы выполнен в виде спиральной медной трубки, заключенной в керамический поддерживающий материал, образуя при этом узел 21 электрической индукционной нагревательной катушки, оборудованный соединителями для подвода электроэнергии, совмещенными с патрубками 23 для охлаждающей воды, которые проходят сзади насквозь через держатель. Магнитные элементы 25, обладающие низким магнитным сопротивлением, расположены с внешней стороны узла 21 электрической индукционной нагревательной катушки и в типичных случаях выполнены в виде соответствующих штамповок 27 толщиной шесть миллиметров из железокремнистого сплава, имеющего высокое магнитное насыщение и точку Кюри свыше 800°С, которые установлены с зазорами в три миллиметра между ними на пластине основания 29, имеющей центральное отверстие. Концевые части 31 указанных штамповок 27 соединены с первым и вторыми концевыми блоками соответственно 33 и 35, 37, выполненными из магнитного материала, при этом вторые концевые блоки 35 и 37 отделены один от другого посредством зазора 39 с тем, чтобы ограничить циркуляцию вихревых токов. Соответствующий зазор предусматривается также и в пластине основания 29.
Входной блок 13 сформирован вместе с блоком матрицы 15 из немагнитного материала, взаимодействующей с ковшовой частью 17 из магнитного материала, которая в свою очередь входит на скользящей посадке в карман 41, выполненный в корпусе 19 нагревателя матрицы. Предусмотрены соответствующие штифты (не показаны), устанавливающие положение концевых блоков 33, 35 и 37 на держателе с учетом различий в тепловом расширении. Опора 43 расположена на блоке матрицы 15 со смещением в направлении вращения относительно отверстия 45, ведущего к центральному отверстию, предназначенному под матрицу для прессования (не показана), расположенную в ковшовой части 17 блока матрицы 15.
Тонкие прокладки 47 из теплоизоляционного материала, к примеру, из такого как слюда, вставлены между концевыми блоками 33, 35 и 37, пластиной основания 29 и держателем для ограничения передачи тепла на держатель.
Во время работы входной блок 13, блок матрицы 15 и ковшовая часть 17 располагаются в корпусе 19 нагревателя матрицы, образуя собой узел 11 корпуса нагревателя матрицы и располагаясь при этом в держателе устройства для непрерывного прессования, причем обеспечивается принудительная подача медного исходного материала во входной блок 13 и матрицу, ковшовая часть 17 подвергается индукционному нагреву до температуры приблизительно 700°С посредством пропускания электрического тока мощностью на уровне приблизительно в двенадцать киловатт и частотой приблизительно 50 Гц через узел 21 электрической индукционной нагревательной катушки, поддерживая температуру матрицы за счет теплопроводности, равную 700°С, благодаря чему значительно облегчается процесс прессования через матрицу. Располагая узел 21 электрической индукционной нагревательной катушки рядом с блоком матрицы 15 и направляя поток вихревых токов через ковшовую часть 17 за счет соответствующего эффекта, обеспечиваемого магнитными элементами 25, обладающими низким магнитным сопротивлением, ограничивается магнитная утечка, уходящая в такой материал, как углеродистая сталь, из которого изготовлены держатель и примыкающие к нему стальные конструкции, благодаря чему обеспечивается передача более высокой доли подводимой энергии к блоку матрицы 15 и возрастает результирующее количество тепловой энергии, подводимой к медному исходному материалу, не вызывая при этом сопутствующего повышения температуры нагревания держателя и существенного ухудшения способности держателя противостоять воздействию радиальных нагрузок, достигающих приблизительно 300 т, которые необходимо создать для получения требуемого давления в матрице, составляющего приблизительно 500 МПа. Индукционный нагрев блока матрицы 26 позволяет избежать существенного нагревания примыкающих к нему частей данного устройства для непрерывного прессования и тем самым предотвратить обусловленное таким нагреванием ухудшение механических свойств материалов, из которых изготовлены эти части, под воздействием повышенных температур.
Очевидно, что приведенное здесь выше описание относится к радиальной конфигурации прессования в машине для непрерывного прессования, тем не менее, настоящее изобретение применимо также и к машине с использованием тангенциальной конфигурации при наличии зазора 39 между вторыми концевыми блоками 35 и 37 и размерные показатели соответствующих штамповок 27 назначаются при этом с учетом тангенциальной конфигурации.
Кроме того, конфигурация и конструкция корпуса 19 нагревателя матрицы выбраны таким образом, чтобы обеспечивать получение очень компактного устройства, работающего при нормальной частоте подаваемого электрического тока. Для компактного устройства требуется обеспечить наличие лишь минимального отверстия в держателе, что позволяет получить минимальное ослабление держателя, возникающее в результате наличия такого отверстия. При использовании нормальной частоты подаваемого электрического тока отпадает всякая необходимость в применении электрической схемы, предназначенной для повышения этой частоты, что позволяет избежать соответствующего увеличения затрат на оборудование.
Очевидно, что хотя приведенное здесь выше описание и относится к прессованию такого материала, как медь, тем не менее, настоящее изобретение применимо также и к прессованию других материалов. Для материалов такого типа, как алюминий, в случае применения матричной камеры, изготовленной из магнитного материала, ковшовая часть 17 может отсутствовать, благодаря чему возможным становится использование более крупного блока матрицы с обеспечением для него непосредственного индукционного нагрева.
Claims (8)
1. Устройство для непрерывного прессования, содержащее вращающееся колесо с окружной канавкой, держатель для дугообразной пресс-формы, граничащей с внешней по радиусу частью канавки с выходным отверстием (45), выполненным в корпусе матрицы для прессования, и опору (43), смещенную в направлении вращения относительно выходного отверстия (45), отличающееся тем, что указанный держатель снабжен узлом (11) корпуса нагревателя матрицы, в состав которого входят корпус (19) нагревателя матрицы (15) для прессования и узел (21) электрической индукционной нагревательной катушки, выполненной с возможностью возбуждения таким образом, что совместно с намагничиваемыми средствами матрицы (15) для прессования обеспечивает электрический нагрев матрицы.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет элементы (25, 33, 35, 37) из магнитного материала, расположенные с внешней стороны узла (21) электрической индукционной нагревательной катушки с соответствующим ограничением магнитной утечки из узла (21) электрической индукционной нагревательной катушки наружу.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что магнитные элементы содержат расположенные с промежутком друг относительно друга штамповки (27), изготовленные из материала, обладающего низким магнитным сопротивлением и высоким магнитным насыщением, соответствующим точке Кюри свыше 800°С, которые установлены параллельно обозначенному радиусом месту расположения вращающегося колеса.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что между элементами (25, 33, 35, 37) из магнитного материала и держателем расположен теплоизоляционный материал (47).
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что между элементами (25, 33, 35, 37) из магнитного материала и держателем расположен теплоизоляционный материал (47).
6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что узел (21) электрической индукционной нагревательной катушки выполнен в виде спиральной медной трубки, заключенной в электроизоляционный материал и имеющей как электрические соединители, так и входной и выходной патрубки (23) для потока охлаждающей жидкости.
7. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что указанный узел (21) электрической индукционной нагревательной катушки выполнен с возможностью возбуждения с частотой в основном 50 Гц при подаче в него электроэнергии мощностью в основном 12 кВт для нагревания указанной матрицы для прессования до температуры в основном 700°С.
8. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что матрица (15) для прессования выполнена из немагнитного материала и расположена в ковшовой части (17) из магнитного материала, обеспечивающей передачу тепла, которое выделяется в материале ковшовой части (17) при пропускании электрического тока через узел (21) электрической индукционной нагревательной катушки на матрицу.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0304114.2 | 2003-02-22 | ||
GBGB0304114.2A GB0304114D0 (en) | 2003-02-22 | 2003-02-22 | Continuous extrusion apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005129343A RU2005129343A (ru) | 2006-02-10 |
RU2333060C2 true RU2333060C2 (ru) | 2008-09-10 |
Family
ID=9953514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005129343/02A RU2333060C2 (ru) | 2003-02-22 | 2004-02-20 | Устройство для непрерывного прессования |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6988389B2 (ru) |
EP (1) | EP1594637B1 (ru) |
JP (1) | JP4533884B2 (ru) |
CN (1) | CN1325183C (ru) |
AT (1) | ATE342140T1 (ru) |
AU (1) | AU2004213229B2 (ru) |
CA (1) | CA2516737C (ru) |
DE (1) | DE602004002758T2 (ru) |
ES (1) | ES2270349T3 (ru) |
GB (1) | GB0304114D0 (ru) |
RU (1) | RU2333060C2 (ru) |
WO (1) | WO2004073901A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200505905B (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0304114D0 (en) * | 2003-02-22 | 2003-03-26 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
GB0423222D0 (en) * | 2004-10-20 | 2004-11-24 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
FR2880827B1 (fr) * | 2005-01-14 | 2008-07-25 | Snecma Moteurs Sa | Presse de forgeage du type a matrices chaudes et moyen d'isolation thermique pour la presse |
GB0711410D0 (en) * | 2007-06-13 | 2007-07-25 | Bwe Ltd | Apparatus and method for the production of cable having a core sheathed with an aluminium based sheath |
GB0722515D0 (en) * | 2007-11-15 | 2007-12-27 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
JP5283495B2 (ja) * | 2008-12-11 | 2013-09-04 | 株式会社ジャムコ | 航空機搭載用給湯装置 |
CN102039324B (zh) * | 2010-10-21 | 2013-04-17 | 西北工业大学 | 一种制备变通道超细晶铜铝线材的装置及制备方法 |
CN102397906A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-04-04 | 上海理工大学 | 一种带有加热装置和氧化皮去除装置的连续挤压机及其应用 |
US9596720B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-03-14 | ProtoParadigm LLC | Inductively heated extruder heater |
AT520033B1 (de) | 2017-06-02 | 2022-01-15 | Asmag Holding Gmbh | Strangpressmaschine |
CN110695326B (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-13 | 太原科技大学 | 一种半固态镁合金梯度冷却密封装置 |
CN111530960B (zh) * | 2020-05-21 | 2021-09-14 | 绵阳铜鑫铜业有限公司 | 一种废铜颗粒挤压的变形靴 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5714412A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Nippon Steel Corp | Method and device for heating of edge part of hot rolled material |
JPS606220A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 回転式連続金属押出装置 |
JPS62289321A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 回転ホイル式連続金属押出機 |
JPS646972Y2 (ru) * | 1986-10-07 | 1989-02-23 | ||
JP2594332B2 (ja) * | 1987-09-02 | 1997-03-26 | 富士電機株式会社 | ダイスの誘導加熱装置 |
US5167138A (en) * | 1987-12-31 | 1992-12-01 | Southwire Company | Conform extrusion process and apparatus |
US5133126A (en) * | 1988-08-09 | 1992-07-28 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Method of producing aluminum tube covered with zinc |
GB8904859D0 (en) * | 1989-03-03 | 1989-04-12 | Bwe Ltd | Cold pressure welding method and machine |
DK0398747T3 (da) * | 1989-05-18 | 1994-03-28 | Bwe Ltd | Kontinuerligt extruderingsapparat |
GB8915769D0 (en) * | 1989-07-10 | 1989-08-31 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
GB9019217D0 (en) * | 1990-08-23 | 1990-10-17 | Atomic Energy Authority Uk | Plastics extrusion |
GB9414322D0 (en) * | 1994-07-15 | 1994-09-07 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
GB9505379D0 (en) * | 1995-03-17 | 1995-05-03 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
GB9505380D0 (en) * | 1995-03-17 | 1995-05-03 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
US5935476A (en) * | 1996-01-16 | 1999-08-10 | Linlan Induction Ab | Device for heating a press tool using magnetic induction heating; press having such a device, and method of manufacture |
FI103262B1 (fi) * | 1996-03-01 | 1999-05-31 | Outokumpu Copper Products Oy | Tapa metallisen materiaalin jatkuvan pursotuksen suorittamiseksi |
US6635415B1 (en) * | 1998-03-09 | 2003-10-21 | 2B Technologies, Inc. | Nitric oxide gas detector |
WO2000010750A1 (de) * | 1998-08-19 | 2000-03-02 | Ums Schweizerische Metallwerke Ag | Stromleitendes hohlprofil |
GB9825106D0 (en) * | 1998-11-16 | 1999-01-13 | Holton Machinery Ltd | Continuous extrusion using active positioning |
GB9924160D0 (en) * | 1999-10-12 | 1999-12-15 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
GB9924161D0 (en) * | 1999-10-12 | 1999-12-15 | Bwe Ltd | Copper tubing |
GB0005060D0 (en) * | 2000-03-03 | 2000-04-26 | King S College London | Continuous extrusion apparatus |
GB2364946A (en) * | 2001-01-19 | 2002-02-13 | Dana Corp | Aluminium alloys and method for the production thereof |
GB0304114D0 (en) * | 2003-02-22 | 2003-03-26 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
-
2003
- 2003-02-22 GB GBGB0304114.2A patent/GB0304114D0/en not_active Ceased
-
2004
- 2004-02-20 ES ES04713129T patent/ES2270349T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-20 EP EP04713129A patent/EP1594637B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-20 WO PCT/GB2004/000701 patent/WO2004073901A1/en active IP Right Grant
- 2004-02-20 CA CA2516737A patent/CA2516737C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-20 CN CNB2004800048965A patent/CN1325183C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-20 AT AT04713129T patent/ATE342140T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-20 AU AU2004213229A patent/AU2004213229B2/en not_active Ceased
- 2004-02-20 DE DE602004002758T patent/DE602004002758T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-20 RU RU2005129343/02A patent/RU2333060C2/ru active
- 2004-02-20 JP JP2006502312A patent/JP4533884B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-07-22 ZA ZA200505905A patent/ZA200505905B/en unknown
- 2005-08-10 US US11/200,192 patent/US6988389B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-01-24 US US11/337,811 patent/US7194885B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005129343A (ru) | 2006-02-10 |
JP4533884B2 (ja) | 2010-09-01 |
US7194885B2 (en) | 2007-03-27 |
WO2004073901A1 (en) | 2004-09-02 |
CA2516737A1 (en) | 2004-09-02 |
US20060156782A1 (en) | 2006-07-20 |
CA2516737C (en) | 2011-04-19 |
AU2004213229B2 (en) | 2008-09-11 |
EP1594637A1 (en) | 2005-11-16 |
ES2270349T3 (es) | 2007-04-01 |
GB0304114D0 (en) | 2003-03-26 |
CN1325183C (zh) | 2007-07-11 |
ATE342140T1 (de) | 2006-11-15 |
EP1594637B1 (en) | 2006-10-11 |
DE602004002758T2 (de) | 2007-08-16 |
AU2004213229A1 (en) | 2004-09-02 |
US6988389B2 (en) | 2006-01-24 |
DE602004002758D1 (de) | 2006-11-23 |
JP2006518279A (ja) | 2006-08-10 |
CN1753736A (zh) | 2006-03-29 |
US20050268682A1 (en) | 2005-12-08 |
ZA200505905B (en) | 2006-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6988389B2 (en) | Continuous extrusion apparatus | |
US6825583B2 (en) | Linear motor including cooling system | |
RU2298276C2 (ru) | Сверхпроводящая синхронная машина с суживающимся воздушным зазором между ротором и статором, способ ее охлаждения и способ формирования зазора | |
US20120146435A1 (en) | Electrical machine with a cooling channel and method for manufacturing the same | |
CN101562371A (zh) | 用于电机的冷却元件 | |
CN112311147B (zh) | 电机 | |
JP2017011946A (ja) | 回転電機、並びに回転電機の冷却システム | |
JP3642415B2 (ja) | 流体加熱装置 | |
KR100921687B1 (ko) | 발전기 및 전동기의 냉각구조 | |
JP3633967B2 (ja) | 誘導発熱ローラ装置 | |
EP4087092A1 (en) | Motor cooling system, motor stator and disc motor | |
US3260209A (en) | Electromagnetic pump | |
JP2006042535A (ja) | 回転電機用固定子およびその製造方法 | |
JP5070019B2 (ja) | 回転電機 | |
JP4006641B2 (ja) | 高熱負荷対応型磁気誘導回転式ダイバータ | |
EP3934381B1 (en) | Induction heated roll apparatus | |
JPS58170337A (ja) | 回転電機の固定子鉄心部冷却装置 | |
JP3676898B2 (ja) | 誘導加熱コイル | |
JP4256192B2 (ja) | 電磁ポンプ | |
JP4271342B2 (ja) | 誘導発熱ローラ装置 | |
EP2533404A1 (en) | Stator arrangement | |
KR20160089114A (ko) | 자동차용 인덕션 히터 | |
JPH03218252A (ja) | 浸漬形電磁ポンプ | |
JPH06189521A (ja) | 浸漬型電磁ポンプ | |
JPH06217522A (ja) | 電磁ポンプ |