RU2330227C2 - Highly efficient furnace for preparation of semi-hydrate and anhydrite ii - Google Patents

Highly efficient furnace for preparation of semi-hydrate and anhydrite ii Download PDF

Info

Publication number
RU2330227C2
RU2330227C2 RU2003137096/03A RU2003137096A RU2330227C2 RU 2330227 C2 RU2330227 C2 RU 2330227C2 RU 2003137096/03 A RU2003137096/03 A RU 2003137096/03A RU 2003137096 A RU2003137096 A RU 2003137096A RU 2330227 C2 RU2330227 C2 RU 2330227C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tubular element
chamber
rotary kiln
furnace
internal volume
Prior art date
Application number
RU2003137096/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003137096A (en
Inventor
АГУЭС Хосеф РОНДАН (ES)
АГУЭС Хосеф РОНДАН
МЕРКАДЕ Хоан ЛОПЕС (ES)
МЕРКАДЕ Хоан ЛОПЕС
Original Assignee
Тайерес А. Монтерде, С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тайерес А. Монтерде, С.А. filed Critical Тайерес А. Монтерде, С.А.
Publication of RU2003137096A publication Critical patent/RU2003137096A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2330227C2 publication Critical patent/RU2330227C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
    • C04B11/0285—Rotary kilns
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/06—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: production of anhydrite plaster.
SUBSTANCE: rotating furnace for preparation of semi-hydrate and anhydrate II contains the first internal rotating cylindrical tubular element, which is closed from the back end and coaxially joined to the second top cylindrical tubular element of larger radius and shorter length. At that specified second tubular element covers larger portion of central part of the first tubular element. The third cylindrical tubular element is installed outside the second tubular element and is coaxially joined to the second tubular element. At that the third tubular element has larger radius than the second tubular element and limits together with the second tubular element discharge chamber that communicates with the internal volume of the first tubular element via outlet openings and is equipped with at least one opening for outlet of final product. Device has burner, stationary sole, ribs, doors and blades.
EFFECT: increase of capacity and improvement of prepared product quality.
7 cl, 3 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к высокопроизводительной вращающейся печи для производства полугидрата и ангидрита II (штукатурки), содержащей первый внутренний вращающийся цилиндрический трубчатый элемент, закрытый с заднего конца и коаксиально соединенный со вторым верхним цилиндрическим трубчатым элементом большего радиуса и меньшей длины. Этот второй трубчатый элемент занимает большую часть центрального участка первого трубчатого элемента, а указанные первый и второй трубчатые элементы ограничивают между собой промежуточную камеру, соединенную передним концом с передним входным лотком для ввода материала и сообщающуюся задним концом с внутренним объемом первого трубчатого элемента через входные отверстия. Печь также содержит третий внешний цилиндрический трубчатый элемент, коаксиально соединенный со вторым верхним трубчатым элементом. Третий трубчатый элемент имеет больший радиус, чем второй трубчатый элемент, и ограничивает вместе со вторым трубчатым элементом выводную камеру, сообщающуюся с внутренним объемом первого трубчатого элемента через выходные отверстия для материала. Выводная камера снабжена, по меньшей мере, одним отверстием для выхода конечного продукта. Печь далее содержит горелку, под, содержащий стенку предпочтительно конической формы и покрытый огнеупорным материалом, а также ребра, заслонки и лопатки, отходящие от указанных трубчатых элементов.The present invention relates to a high-performance rotary kiln for the production of hemihydrate and anhydrite II (plaster), containing a first inner rotating cylindrical tubular element, closed from the rear end and coaxially connected to the second upper cylindrical tubular element of a larger radius and shorter length. This second tubular element occupies a large part of the central portion of the first tubular element, and the first and second tubular elements define an intermediate chamber interconnected by a front end with a front input tray for material input and communicating with the rear end with the internal volume of the first tubular element through the inlet openings. The furnace also comprises a third outer cylindrical tubular element, coaxially connected to the second upper tubular element. The third tubular element has a larger radius than the second tubular element and, together with the second tubular element, delimits an outlet chamber communicating with the internal volume of the first tubular element through material outlet openings. The outlet chamber is provided with at least one opening for the exit of the final product. The furnace further comprises a burner, under, containing a wall of preferably conical shape and coated with refractory material, as well as fins, dampers and vanes extending from these tubular elements.

Уровень техникиState of the art

В течение последних нескольких лет требования к уровню качества и темпам производства ангидритной штукатурки значительно возросли, не только вследствие широкой области ее применения, например при изготовлении искусственного мрамора, покрытий или водонепроницаемых поверхностей, но и в результате повышения требований к безопасности и качеству штукатурок с управляемой скоростью схватывания, а также рельефных штукатурок, предъявляемых строительной промышленностью.Over the past few years, requirements for the level of quality and pace of production of anhydrite plaster have increased significantly, not only due to its wide range of applications, for example in the manufacture of artificial marble, coatings or waterproof surfaces, but also as a result of increased requirements for the safety and quality of plasters with controlled speed setting, as well as relief plasters presented by the construction industry.

Одна из трудностей производства ангидрита связана с высокой температурой выводимого из печи материала, а поскольку введение добавок в такие материалы производится, как правило, на последних стадиях производственного процесса, вследствие высокой температуры материала эти добавки могут начать разрушаться, что изменяет свойства конечного продукта. Чтобы этого не случалось, выходящий из печи материал следует охлаждать.One of the difficulties in the production of anhydrite is associated with the high temperature of the material removed from the furnace, and since additives are added to such materials, as a rule, at the last stages of the production process, due to the high temperature of the material, these additives can begin to break down, which changes the properties of the final product. To prevent this, the material leaving the furnace should be cooled.

С этой целью известные печи оборудуют охлаждающими или холодильными системами, предназначенными для понижения температуры на определенных стадиях производственного процесса и значительно увеличивающими общее энергопотребление.To this end, known furnaces are equipped with cooling or refrigeration systems designed to lower the temperature at certain stages of the production process and significantly increase the overall energy consumption.

Другие недостатки печей такого типа связаны с проблемами однородности смеси компонентов и проявляются вследствие потерь тепла в результате термодиффузии через стенки печи.Other disadvantages of this type of furnace are associated with problems of homogeneity of the mixture of components and are manifested due to heat loss due to thermal diffusion through the walls of the furnace.

В качестве ближайшего аналога изобретения можно выбрать вращающуюся печь, которая раскрыта в патентном документе FR 2700327 и в основе которой лежит печь для обжига штукатурки, изобретенная в начале 20 века. Известная вращающаяся печь содержит первый вращающийся цилиндрический трубчатый элемент и второй цилиндрический трубчатый элемент в качестве камеры сгорания. Эти трубчатые элементы ограничивают между собой промежуточную камеру сгорания. Печь также содержит, помимо прочих компонентов, несколько горелок и под и пригодна для производства полугидрата только путем непрямого сообщения тепла продукту.As the closest analogue of the invention, you can choose a rotary kiln, which is disclosed in patent document FR 2700327 and which is based on a kiln for stucco, invented in the early 20th century. A known rotary kiln comprises a first rotary cylindrical tubular element and a second cylindrical tubular element as a combustion chamber. These tubular elements define an intermediate combustion chamber between them. The furnace also contains, among other components, several burners both under and is suitable for producing hemihydrate only by indirectly conveying heat to the product.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в устранении указанных недостатков, присущих печам данного типа, с целью повышения производительности и качества продукции.The problem to which the present invention is directed, is to eliminate these disadvantages inherent in furnaces of this type, in order to improve productivity and product quality.

Изобретение предлагает вращающуюся печь для производства полугидрата и ангидрита II, содержащую первый внутренний вращающийся цилиндрический трубчатый элемент, закрытый с заднего конца и коаксиально соединенный со вторым верхним цилиндрическим трубчатым элементом большего радиуса и меньшей длины, причем указанный второй трубчатый элемент занимает большую часть центрального участка первого трубчатого элемента, а указанные первый и второй трубчатые элементы ограничивают между собой промежуточную камеру, соединенную передним концом с передним входным лотком для ввода материала и сообщающуюся задним концом с внутренним объемом первого трубчатого элемента через входные отверстия; третий цилиндрический трубчатый элемент, расположенный снаружи второго трубчатого элемента и коаксиально соединенный со вторым трубчатым элементом, причем третий трубчатый элемент имеет больший радиус, чем второй трубчатый элемент, и ограничивает вместе со вторым трубчатым элементом выводную камеру, сообщающуюся с внутренним объемом первого трубчатого элемента через выходные отверстия и снабженную, по меньшей мере, одним отверстием для выхода конечного продукта; горелку, стационарный под сгорания, содержащий стенку предпочтительно конической формы и покрытый огнеупорным материалом; и ребра, заслонки и лопатки, отходящие от указанных трубчатых элементов. Отличительными особенностями предложенной печи является то, что на участке первого трубчатого элемента, снабженном покрытием из огнеупорного материала, установлен ряд лопаток, размещенных на поверхности указанного огнеупорного материала и соединенных с первым трубчатым элементом посредством опор, причем указанные лопатки распределяют циркулирующий материал по поверхности огнеупорного материала, тем самым облегчая продвижение материала к выходным отверстиям.The invention provides a rotary kiln for the production of hemihydrate and anhydrite II, comprising a first inner rotating cylindrical tubular element closed at the rear end and coaxially connected to the second upper cylindrical tubular element of a larger radius and shorter length, said second tubular element occupying most of the central portion of the first tubular element, and said first and second tubular elements define an intermediate chamber connected to each other by a front end with a front input tray for material input and communicating with the rear end with the internal volume of the first tubular element through the inlet openings; a third cylindrical tubular element located outside the second tubular element and coaxially connected to the second tubular element, the third tubular element having a larger radius than the second tubular element, and limits together with the second tubular element the outlet chamber communicating with the internal volume of the first tubular element through the outlet openings and provided with at least one opening for the exit of the final product; a burner stationary for combustion, comprising a wall preferably of conical shape and coated with refractory material; and ribs, dampers and vanes extending from said tubular elements. Distinctive features of the proposed furnace is that in the area of the first tubular element provided with a coating of refractory material, a number of blades are installed located on the surface of the specified refractory material and connected to the first tubular element by means of supports, said blades distributing the circulating material on the surface of the refractory material, thereby facilitating the movement of the material to the outlet openings.

В соответствии с предпочтительным вариантом настоящего изобретения задняя часть первого трубчатого элемента снабжена камерой, ограниченной крышками и выполненной с возможностью приема гипсовой пыли, возвращаемой фильтрующим устройством, через задний канал. Указанная камера оснащена спиральными кольцевыми ребрами и накопительными резервуарами, сообщающимися с внутренним объемом первого трубчатого элемента через каналы, выполненные во внутренней стенке указанной камеры.According to a preferred embodiment of the present invention, the rear part of the first tubular element is provided with a chamber bounded by covers and adapted to receive gypsum dust returned by the filtering device through the rear channel. The specified chamber is equipped with spiral annular ribs and storage tanks that communicate with the internal volume of the first tubular element through channels made in the inner wall of the specified chamber.

В следующем предпочтительном варианте вращающейся печи согласно изобретению между первым трубчатым элементом и третьим трубчатым элементом расположена водонепроницаемая крышка, соединенная с роликовыми шасси и снабженная выпуском для пара, который сообщается с трубой для впуска газа, дверцей для взятия образцов и опорой для датчиков, в результате чего обеспечен управляемый вывод пара, образующегося в процессе обжига.In a further preferred embodiment of the rotary kiln according to the invention, a waterproof cover is arranged between the first tubular element and the third tubular element, connected to the roller chassis and provided with a steam outlet that communicates with the gas inlet pipe, a sampling door and a sensor support, thereby A controlled output of steam generated during the firing process is provided.

В оптимальном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрен подвижный вращающийся под, на участке которого установлена горелка, причем указанный участок отделен от стационарного пода сгорания расстоянием, регулируемым с возможностью изменения расхода воздуха на острое дутье, который в качестве воздушной прослойки проникает внутрь печи, охлаждая в большей или меньшей степени огнеупорный материал стационарного пода и изменяя количество тепла, поступающего в зону обжига полугидрата и ангидрита II.In an optimal embodiment of the present invention, there is provided a movable rotating hearth, in a portion of which a burner is installed, said hearth being separated from the stationary combustion by a distance that is adjustable to change the air flow rate for a sharp blast, which penetrates into the furnace as an air gap, cooling to a greater or less refractory material of the stationary hearth and changing the amount of heat entering the firing zone of hemihydrate and anhydrite II.

В дальнейшем предпочтительном варианте внутренняя поверхность первого трубчатого элемента оснащена одним или более концентрическими удерживающими кольцами, распределенными в осевом направлении первого трубчатого элемента, в которых выполнены проходы, пропускная способность которых уменьшается с увеличением скорости циркуляции материала определенного типа во внутреннем объеме печи, в результате чего обеспечена возможность ограничения прохождения материала через внутренний объем печи и регулирования скорости прохождения материала в печи.In a further preferred embodiment, the inner surface of the first tubular element is equipped with one or more concentric retaining rings distributed in the axial direction of the first tubular element, in which passages are made, the throughput of which decreases with an increase in the circulation speed of a certain type of material in the internal volume of the furnace, as a result of which the possibility of limiting the passage of material through the internal volume of the furnace and controlling the speed of passage of material la in the oven.

Еще одним отличием высокопроизводительной вращающейся печи согласно изобретению является то, что в первом трубчатом элементе расположены спиральные удерживающие кольца, прикрепленные к внутренней поверхности первого элемента посредством опор и удерживающие материал, выходящий за пределы свободного пространства, расположенного под этими кольцами и определенного высотой опор, тем самым регулирующие поток материала через внутренний объем первого трубчатого элемента. Эти кольца расположены на определенной высоте от трубчатого элемента в целях регулировки потока материала, циркулирующего под ними, в случае возникновения лавинного скопления материала.Another feature of the high-performance rotary kiln according to the invention is that in the first tubular element there are spiral retaining rings attached to the inner surface of the first element by means of supports and holding material that extends beyond the free space located under these rings and defined by the height of the supports, thereby regulating the flow of material through the internal volume of the first tubular element. These rings are located at a certain height from the tubular element in order to regulate the flow of material circulating under them in the event of an avalanche accumulation of material.

В наиболее предпочтительном варианте печь содержит скользящие опоры, расположенные соответственно в промежуточной камере и выводной камере, причем указанные скользящие опоры содержат элемент, соединенный с наружной стенкой камеры, элемент, соединенный с внутренней стенкой камеры, и ролики, установленные между указанными элементами скользящих опор с возможностью ограничения их перемещения посредством стопоров, установленных на указанных элементах опор, в результате чего обеспечена возможность линейного скользящего движения трех трубчатых элементов, образующих стенки камер, при оказании на эти стенки расширяющего воздействия.In a most preferred embodiment, the furnace comprises sliding supports located respectively in the intermediate chamber and the outlet chamber, said sliding bearings comprising an element connected to the outer wall of the chamber, an element connected to the inner wall of the chamber, and rollers mounted between said elements of the sliding supports restrictions on their movement by means of stoppers mounted on the indicated elements of the supports, as a result of which the possibility of linear sliding movement of three tr bchatyh elements forming the walls of the chambers, when rendering these walls extending effects.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Пример реализации печи, являющейся предметом настоящего изобретения, не вносящий каких-либо ограничений, представлен на прилагаемых чертежах. На чертежах:An example implementation of the furnace, which is the subject of the present invention, without introducing any restrictions, is presented in the accompanying drawings. In the drawings:

фиг.1 изображает на виде сбоку продольное сечение, иллюстрирующее различные детали печи;figure 1 depicts a side view of a longitudinal section illustrating various parts of the furnace;

фиг.2 изображает сечение по линии А-А' фиг.1;figure 2 depicts a section along the line aa 'of figure 1;

фиг.3 схематически изображает вид спереди скользящей опоры.3 schematically depicts a front view of a sliding support.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Нижеследующее описание содержит ссылки на указанные чертежи, позволяющие рассмотреть различные элементы вращающейся печи, являющейся предметом настоящего изобретения. Из чертежей видно, что вращающаяся печь 16 содержит подвижный вращающийся под с горелкой 11, стационарный под 12 сгорания и удлиненный цилиндрический трубчатый элемент 1. Этот элемент 1 оснащен опорными средствами и средствами вращения, закрыт со стороны заднего конца 4 и коаксиально присоединен ко второму верхнему трубчатому цилиндрическому элементу 2 меньшей длины. Верхний трубчатый элемент 2 занимает большую часть центрального участка первого элемента и, вместе с внутренним трубчатым элементом 1, ограничивает промежуточную камеру 5, передний конец которой соединен с входным лотком 7 для подачи исходных материалов.The following description contains references to these drawings, allowing to consider various elements of a rotary kiln, which is the subject of the present invention. From the drawings it can be seen that the rotary kiln 16 contains a movable rotary hearth with a burner 11, stationary for combustion 12 and an elongated cylindrical tubular element 1. This element 1 is equipped with supporting means and means of rotation, is closed from the rear end 4 and is coaxially connected to the second upper tubular cylindrical element 2 of shorter length. The upper tubular element 2 occupies most of the central portion of the first element and, together with the inner tubular element 1, delimits an intermediate chamber 5, the front end of which is connected to the input tray 7 for supplying raw materials.

Печь 16 также содержит третий внешний вращающийся цилиндрический трубчатый элемент 3, соединенный с верхним цилиндрическим трубчатым элементом 2 и ограничивающий, вместе с указанным верхним трубчатым элементом 2, выводную камеру 6 для конечного продукта, сообщающуюся с внутренним объемом внутреннего трубчатого элемента 1.The furnace 16 also includes a third external rotating cylindrical tubular element 3 connected to the upper cylindrical tubular element 2 and limiting, together with the specified upper tubular element 2, the outlet chamber 6 for the final product, communicating with the internal volume of the inner tubular element 1.

Особенностью печи является конструкция водонепроницаемой крышки 24, расположенной между внешним трубчатым элементом 3 и внутренним трубчатым элементом 1, соединенной с роликовым шасси и снабженной выпуском 25 для пара, а также дверцей 26 для взятия образцов и опорой 27 для датчиков. Указанная водонепроницаемая крышка 24 позволяет контролировать выход газов, содержащих частицы материала, из внутреннего объема печи и облегчает взятие образцов и управление параметрами производственного процесса формирования полугидрата и ангидрита II с нужными характеристиками.A feature of the furnace is the design of a waterproof cover 24, located between the outer tubular element 3 and the inner tubular element 1, connected to the roller chassis and provided with a steam outlet 25, as well as a sampling door 26 and a sensor support 27. The specified waterproof cover 24 allows you to control the exit of gases containing particles of material from the internal volume of the furnace and facilitates the sampling and control of the parameters of the production process of the formation of hemihydrate and anhydrite II with the desired characteristics.

На фиг.1 также видно, что поверхность внутреннего трубчатого элемента 1 снабжена покрытием 13 из огнеупорного материала, причем на поверхности огнеупорного материала размещены лопатки 14, прикрепленные к трубчатому элементу 1 при помощи опор 15 и предназначенные для улучшения перемешивания циркулирующего материала и его продвижения в направлении выходных отверстий 9. Конструкция и количество лопаток 14 зависят от размеров печи 16 и свойств обрабатываемого материала. В оптимальном варианте осуществления изобретения огнеупорный материал расположен с образованием стенки конической формы, радиус сечения которой больше со стороны, ближайшей к горелке, а наклон конуса способствует продвижению материала в направлении выходных отверстий 9 и усиливает действие лопаток 14.Figure 1 also shows that the surface of the inner tubular element 1 is provided with a coating 13 of refractory material, and on the surface of the refractory material there are blades 14 attached to the tubular element 1 using supports 15 and designed to improve mixing of the circulating material and its movement in the direction outlet openings 9. The design and number of blades 14 depend on the dimensions of the furnace 16 and the properties of the material being processed. In an optimal embodiment of the invention, the refractory material is arranged to form a conical wall whose cross-section radius is larger from the side closest to the burner, and the tilt of the cone promotes the movement of material in the direction of the outlet openings 9 and enhances the action of the blades 14.

Другой особенностью настоящего изобретения является конструкция камеры 19, ограниченной крышками 18-18', которой снабжена задняя часть трубчатого элемента 1. Эта камера снабжена задним каналом 20, спиральными кольцевыми ребрами 21 и накопительными резервуарами 22 и предназначена для приема гипсовой пыли из откачанного газа, собранного и отфильтрованного в устройстве фильтрации, не показанном на данных чертежах. Спиральные ребра 21 обеспечивают транспортировку гипсовой пыли из заднего канала 20 в накопительные резервуары 22, которые обеспечивают сообщение камеры 19 с внутренним объемом 17 внутреннего трубчатого элемента 1 через несколько каналов 23, выполненных во внутренней стенке камеры. Эта возможность сбора и повторного использования пыли особенно важна, т.к. она повышает производительность и чистоту производственного процесса.Another feature of the present invention is the design of the chamber 19, limited by covers 18-18 ', which is equipped with the rear of the tubular element 1. This chamber is equipped with a rear channel 20, spiral annular ribs 21 and storage tanks 22 and is designed to receive gypsum dust from the evacuated gas collected and filtered in a filtering device not shown in these drawings. Spiral ribs 21 provide transportation of gypsum dust from the rear channel 20 to the storage tanks 22, which provide the camera 19 with the internal volume 17 of the inner tubular element 1 through several channels 23 made in the inner wall of the chamber. This ability to collect and reuse dust is especially important since it improves productivity and cleanliness of the production process.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения, изображенном на фиг.1, горелка 11 установлена на подвижном вращающемся поде 28, а именно на участке этого пода, который отделен от стационарного пода 12 сгорания расстоянием 35. Указанное расстояние регулируется для изменения расхода воздуха на острое дутье, который в качестве воздушной прослойки проникает внутрь печи, охлаждая в большей или меньшей степени огнеупорный материал стационарного пода и изменяя количество тепла, поступающего в зону обжига полугидрата и ангидрита II. Таким образом, данная конструкция позволяет регулировать количество воздуха, попадающего внутрь печи 16, следовательно, изменять характеристики конечного продукта.In the preferred embodiment of FIG. 1, the burner 11 is mounted on a movable rotating hearth 28, namely, a portion of this hearth, which is separated from the stationary hearth 12 by a distance of 35. This distance is adjusted to change the air flow to a sharp blast, which penetrates into the furnace as an air gap, cooling to a greater or lesser extent the refractory material of the stationary hearth and changing the amount of heat entering the firing zone of hemihydrate and anhydrite II. Thus, this design allows you to adjust the amount of air entering the furnace 16, therefore, to change the characteristics of the final product.

Также в предпочтительном варианте осуществления изобретения внутренний объем 17 внутреннего трубчатого элемента 1 оборудован несколькими удерживающими кольцами 32, показанными на фиг.2, изображающей сечение печи по на фиг.1, по линии А-А'.Also in a preferred embodiment, the inner volume 17 of the inner tubular member 1 is equipped with several retaining rings 32, shown in FIG. 2, depicting a section of the furnace of FIG. 1, along line A-A '.

Удерживающие кольца 32 снабжены несколькими сквозными отверстиями или проходами 34, назначение которых заключается в регулировании скорости продвижения материала во внутреннем трубчатом элементе 1. Регулировка этой скорости дополнительно облегчается наличием нескольких спиральных удерживающих колец 31, присоединенных к внутренней поверхности внутреннего трубчатого элемента 1 при помощи опор 31' и расположенных на определенной высоте таким образом, что при прохождении материала под указанными спиральными удерживающими кольцами 31, часть материала, высота которого превышает высоту свободного пространства, имеющегося под указанными спиральными кольцами, начинает двигаться в обратном направлении, что способствует регулированию потока материала через внутренний трубчатый элемент 1.The retaining rings 32 are provided with several through holes or passages 34, the purpose of which is to regulate the speed of the material in the inner tubular element 1. The adjustment of this speed is further facilitated by the presence of several spiral retaining rings 31 attached to the inner surface of the inner tubular element 1 by means of supports 31 ' and located at a certain height so that when the material passes under the specified spiral retaining rings 31, often material, whose height exceeds the height of the free space available under the said spiral rings, starts moving in the reverse direction, thereby regulating the flow of material through the inner tubular member 1.

В поперечном сечении, изображенном на фиг.2, видны три концентрических трубчатых элемента и несколько скользящих опор 29-30, расположенных в промежуточной камере 5 и выводной камере 6, причем эти опоры 29-30 соединены со стенками соответствующих трубчатых элементов при помощи элементов 36 и 37, допускающих перемещения, обусловленные возникающим между ними эффектом дифференциального расширения.In the cross section shown in figure 2, there are three concentric tubular elements and several sliding supports 29-30 located in the intermediate chamber 5 and the outlet chamber 6, and these supports 29-30 are connected to the walls of the corresponding tubular elements using elements 36 and 37, admitting movements caused by the differential expansion effect arising between them.

На фиг.3 схематически представлен пример осуществления скользящей опоры 30 и показаны элементы 36 и 37, соединенные со стенками, ограничивающими промежуточное пространство, в котором расположена указанная опора, а также несколько роликов 38, установленных с образованием прослойки между элементами 36 и 37 скользящей опоры 30, причем перемещение этих роликов ограничено несколькими стопорами 39, установленными на тех же элементах 36 и 37.Figure 3 schematically shows an example of the implementation of the sliding support 30 and shows the elements 36 and 37 connected to the walls defining the intermediate space in which the indicated support is located, as well as several rollers 38 installed to form a layer between the elements 36 and 37 of the sliding support 30 moreover, the movement of these rollers is limited by several stoppers 39 mounted on the same elements 36 and 37.

Расположение и конструкция элементов печи 16 разработаны специально для определения пути прохождения обжигаемого материала, который попадает в промежуточную камеру 5 через входной лоток 7 и под воздействием лопаток и заслонок, не показанных на чертежах, поступает во внутренний объем 17 внутреннего трубчатого элемента 1 через входные отверстия 8. Затем материал принудительно перемещается через внутренний объем, продвигаясь вдоль различных камер, ограниченных концентрическими удерживающими кольцами 32 и спиральными удерживающими кольцами 31, и поступает через выходные отверстия 9 в выводную камеру 6, через отверстие 10 которой производят вывод готового продукта. Путь, по которому проходит материал в процессе обжига, разработан с целью оптимизации расхода ресурсов и энергии, обеспечивает возможность рециркуляции не полностью обожженного материала после его выхода через отверстие для выхода пара в заднюю камеру и использует тепло, передаваемое трубчатыми элементами и материалом, выводимым в промежуточную камеру 5.The location and design of the elements of the furnace 16 are designed specifically to determine the path of the calcined material, which enters the intermediate chamber 5 through the input tray 7 and under the influence of blades and dampers not shown in the drawings, enters the inner volume 17 of the inner tubular element 1 through the inlet 8 . Then the material is forcedly moved through the internal volume, moving along various chambers bounded by concentric retaining rings 32 and spiral holding rings 31, and enters through the outlet openings 9 into the outlet chamber 6, through the opening 10 of which the output of the finished product is made. The path along which the material passes during the firing process is designed to optimize the consumption of resources and energy, provides the possibility of recycling incompletely fired material after it leaves the steam outlet in the rear chamber, and uses the heat transmitted by the tubular elements and the material removed to the intermediate camera 5.

Claims (7)

1. Вращающаяся печь (16) для производства полугидрата и ангидрита II, содержащая первый внутренний вращающийся цилиндрический трубчатый элемент (1), закрытый с заднего конца (4) и коаксиально соединенный со вторым верхним цилиндрическим трубчатым элементом (2) большего радиуса и меньшей длины, причем указанный второй трубчатый элемент занимает большую часть центрального участка первого трубчатого элемента, а указанные первый и второй трубчатые элементы ограничивают между собой промежуточную камеру (5), соединенную передним концом с передним входным лотком (7) для ввода материала и сообщающуюся задним концом с внутренним объемом (17) первого трубчатого элемента через входные отверстия (8); третий цилиндрический трубчатый элемент (3), расположенный снаружи второго трубчатого элемента (2) и коаксиально соединенный со вторым трубчатым элементом, причем третий трубчатый элемент имеет больший радиус, чем второй трубчатый элемент, и ограничивает вместе со вторым трубчатым элементом выводную камеру (6), сообщающуюся с внутренним объемом первого трубчатого элемента через выходные отверстия (9) и снабженную по меньшей мере одним отверстием (10) для выхода конечного продукта; горелку (11), стационарный под (12) сгорания, содержащий стенку предпочтительно конической формы и покрытый огнеупорным материалом; и ребра, заслонки и лопатки, отходящие от указанных трубчатых элементов, отличающаяся тем, что на участке первого трубчатого элемента (1), снабженном покрытием (13) из огнеупорного материала, установлен ряд лопаток (14), размещенных на поверхности указанного огнеупорного материала и соединенных с первым трубчатым элементом (1) посредством опор (15), причем указанные лопатки распределяют циркулирующий материал по поверхности огнеупорного материала, тем самым облегчая продвижение материала к выходным отверстиям (9).1. A rotary kiln (16) for the production of hemihydrate and anhydrite II, comprising a first internal rotating cylindrical tubular element (1), closed from the rear end (4) and coaxially connected to the second upper cylindrical tubular element (2) of larger radius and shorter length, moreover, said second tubular element occupies a large part of the central portion of the first tubular element, and said first and second tubular elements define an intermediate chamber (5) connected to each other by the front end and the front an input tray (7) for introducing material and communicating with the rear end with the internal volume (17) of the first tubular element through the inlet openings (8); a third cylindrical tubular element (3) located outside the second tubular element (2) and coaxially connected to the second tubular element, the third tubular element having a larger radius than the second tubular element, and together with the second tubular element limits the output chamber (6), communicating with the internal volume of the first tubular element through the outlet holes (9) and provided with at least one hole (10) for the exit of the final product; a burner (11) stationary under the combustion (12), comprising a wall of preferably conical shape and coated with refractory material; and ribs, dampers and blades extending from said tubular elements, characterized in that in the area of the first tubular element (1) provided with a coating (13) of refractory material, a series of blades (14) are installed located on the surface of said refractory material and connected with the first tubular element (1) by means of supports (15), said blades distributing the circulating material over the surface of the refractory material, thereby facilitating the movement of the material to the outlet openings (9). 2. Вращающаяся печь по п.1, отличающаяся тем, что задняя часть первого трубчатого элемента (1) снабжена камерой (19), ограниченной крышками (18) и (18') и выполненной с возможностью приема гипсовой пыли, возвращаемой фильтрующим устройством, через задний канал (20), причем указанная камера оснащена спиральными кольцевыми ребрами (21) и накопительными резервуарами (22), сообщающимися с внутренним объемом (17) первого трубчатого элемента через каналы (23), выполненные во внутренней стенке указанной камеры.2. A rotary kiln according to claim 1, characterized in that the back of the first tubular element (1) is provided with a chamber (19) bounded by covers (18) and (18 ') and configured to receive gypsum dust returned by the filtering device through a back channel (20), said chamber being equipped with spiral annular ribs (21) and storage tanks (22) communicating with the internal volume (17) of the first tubular element through channels (23) made in the inner wall of said chamber. 3. Вращающаяся печь по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что между первым трубчатым элементом (1) и третьим трубчатым элементом (3) расположена водонепроницаемая крышка (24), соединенная с роликовыми шасси и снабженная выпуском (25) для пара, который сообщается с трубой для впуска газа, дверцей (26) для взятия образцов и опорой (27) для датчиков, в результате чего обеспечен управляемый вывод пара, образующегося в процессе обжига.3. A rotary kiln according to one of the preceding paragraphs, characterized in that between the first tubular element (1) and the third tubular element (3) is a waterproof cover (24) connected to the roller chassis and provided with an outlet (25) for steam that communicates with a gas inlet pipe, a door (26) for sampling and a support (27) for the sensors, as a result of which a controlled output of steam generated during the firing process is provided. 4. Вращающаяся печь по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что предусмотрен подвижный вращающийся под (28), на участке которого установлена горелка (11), причем указанный участок отделен от стационарного пода (12) сгорания расстоянием (35), регулируемым с возможностью изменения расхода воздуха на острое дутье, который в качестве воздушной прослойки проникает внутрь печи, охлаждая в большей или меньшей степени огнеупорный материал стационарного пода и изменяя количество тепла, поступающего в зону обжига полугидрата и ангидрита II.4. A rotary kiln according to one of the preceding paragraphs, characterized in that a movable rotary kiln is provided under (28), in the area of which a burner (11) is installed, said region being separated from the stationary combustion hearth (12) by a distance (35), adjustable with changes in air flow for acute blasting, which penetrates into the furnace as an air gap, cooling to a greater or lesser extent the refractory material of the stationary hearth and changing the amount of heat entering the firing zone of hemihydrate and anhydrite I I. 5. Вращающаяся печь по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность первого трубчатого элемента (1) оснащена одним или более концентрическими удерживающими кольцами (32), распределенными в осевом направлении первого трубчатого элемента (1), в которых выполнены проходы (34), пропускная способность которых уменьшается с увеличением скорости циркуляции материала определенного типа во внутреннем объеме печи, в результате чего обеспечена возможность ограничения прохождения материала через внутренний объем печи и регулирования скорости прохождения материала в печи.5. A rotary kiln according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the inner surface of the first tubular element (1) is equipped with one or more concentric retaining rings (32), distributed in the axial direction of the first tubular element (1), in which passages (34 ), the throughput of which decreases with an increase in the circulation speed of a certain type of material in the internal volume of the furnace, as a result of which it is possible to limit the passage of material through the internal volume of the furnace and regulating the speed of passage of material in the furnace. 6. Вращающаяся печь по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что в первом трубчатом элементе расположены спиральные удерживающие кольца (31), прикрепленные к внутренней поверхности первого элемента посредством опор (31') и удерживающие материал, выходящий за пределы свободного пространства, расположенного под этими кольцами и определенного высотой опор (31'), тем самым регулирующие поток материала через внутренний объем первого трубчатого элемента (1).6. A rotary kiln according to one of the preceding paragraphs, characterized in that in the first tubular element there are spiral retaining rings (31) attached to the inner surface of the first element by means of supports (31 ') and holding material that extends beyond the free space located under these rings and the height of the supports (31 '), thereby regulating the flow of material through the internal volume of the first tubular element (1). 7. Вращающаяся печь по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит скользящие опоры (29, 30), расположенные, соответственно, в промежуточной камере (5) и выводной камере (6), причем указанные скользящие опоры содержат элемент (36), соединенный с наружной стенкой камеры (5, 6), элемент (37), соединенный с внутренней стенкой камеры (5, 6), и ролики (38), установленные между указанными элементами (36, 37) скользящих опор с возможностью ограничения их перемещения посредством стопоров (39), установленных на указанных элементах опор, в результате чего обеспечена возможность линейного скользящего движения трех трубчатых элементов (1, 2, 3), образующих стенки камер (5, 6), при оказании на эти стенки расширяющего воздействия.7. The rotary kiln according to one of the preceding paragraphs, characterized in that it contains sliding supports (29, 30) located, respectively, in the intermediate chamber (5) and the outlet chamber (6), and these sliding supports contain an element (36) connected to the outer wall of the chamber (5, 6), an element (37) connected to the inner wall of the chamber (5, 6), and rollers (38) installed between these elements (36, 37) of the sliding supports with the possibility of restricting their movement by means of stoppers (39) mounted on said support elements, as a result Moreover, the possibility of linear sliding motion of three tubular elements (1, 2, 3), forming the walls of the chambers (5, 6), is provided when an expanding effect is exerted on these walls.
RU2003137096/03A 2002-12-30 2003-12-25 Highly efficient furnace for preparation of semi-hydrate and anhydrite ii RU2330227C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200203029A ES2224829B1 (en) 2002-12-30 2002-12-30 IMPROVEMENTS INTRODUCED IN A HIGH CALORIFY ROTATING OVEN, FOR THE MANUFACTURE OF SEMIHYDRATE AND ANHYDRITE II.
ESP200203029 2002-12-30
FRP200203029 2002-12-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003137096A RU2003137096A (en) 2005-06-10
RU2330227C2 true RU2330227C2 (en) 2008-07-27

Family

ID=34354770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003137096/03A RU2330227C2 (en) 2002-12-30 2003-12-25 Highly efficient furnace for preparation of semi-hydrate and anhydrite ii

Country Status (5)

Country Link
BR (1) BR0306082B1 (en)
CU (1) CU23182A3 (en)
EG (1) EG24940A (en)
ES (1) ES2224829B1 (en)
RU (1) RU2330227C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2244354B1 (en) * 2005-03-18 2006-07-01 Gloria M. Tortola Duran Indirect combustion dehydrator, for e.g. gypsum fabrication material, includes concentric chambers for simultaneous two-stage drying based on combustion gas heat
CN112279537A (en) * 2020-11-23 2021-01-29 宁夏凤城装备制造有限公司 Gypsum calcining kiln with steam calcination

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1433860A1 (en) * 1962-04-18 1969-02-06 Miguel De Monterde Process for the production of gypsum in a continuous working process, and a rotating furnace for the execution of this process
ES355766A1 (en) * 1968-06-26 1969-12-16 Monterde De Miguel A rotary oven system for the production of plasters. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
ES508264A0 (en) * 1981-12-22 1982-11-01 Monterde A Talleres "HIGH HEAT PERFORMANCE ROTATING OVEN FOR PLASTER MANUFACTURE".
ES8302281A1 (en) * 1981-12-22 1982-12-16 Monterde A Talleres Rotating oven for the manufacture of plasters. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Also Published As

Publication number Publication date
CU23182A3 (en) 2006-12-15
ES2224829B1 (en) 2006-12-01
BR0306082A (en) 2005-05-17
RU2003137096A (en) 2005-06-10
BR0306082B1 (en) 2012-07-10
ES2224829A1 (en) 2005-03-01
EG24940A (en) 2011-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4022568A (en) Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials
RU2330227C2 (en) Highly efficient furnace for preparation of semi-hydrate and anhydrite ii
SU1145228A2 (en) Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed
KR870001568B1 (en) Precalciner for cement raw material
US3601377A (en) Shaft furnaces
JP2023531138A (en) Equipment for heat treatment of dispersible raw materials and method for operating such equipment
JPH0221187A (en) Combustion type continuous calcining tunnel furnace
RU2712461C1 (en) Furnace, furnace operation method (embodiments)
KR20170116928A (en) Apparatus for Manufacturing Artificial Lightweight Aggregate Using Coal Ash with Unburned Carbon And Method Thereof
RU2617825C1 (en) Glass welding method
CN2513059Y (en) Micro floating calcining and dust filtering cement vertical kiln
JP3122229B2 (en) Vertical firing furnace
JPS5911334B2 (en) Continuous airflow firing method for powder and granular materials using a vertical furnace
RU2564182C1 (en) Improved multi-chamber furnace with fluidised bed
RU1796850C (en) Regenerative shaft kiln
JP3229295B2 (en) Method and apparatus for producing aggregate from intumescent shaped articles for lightweight building
JP2006064206A (en) Lime baking furnace and its operation method
SU1486726A1 (en) Shaft cooler for lump materials
RU2028365C1 (en) Universal cylindrical convection tube furnace for low-capacity industrial units
US458102A (en) douglas
KR830000219B1 (en) Rotary Kiln for Cement Manufacturing
SU836478A1 (en) Apparatus for sintering polydispersed material in fluidised bed
RU166470U1 (en) GLASS FURNACE
RU2488055C2 (en) Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer
JPS6022274B2 (en) Continuous air flow firing furnace for powder and granular materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161226