RU2326097C1 - Crude mixture for making aerocrete with high strength characteristics - Google Patents

Crude mixture for making aerocrete with high strength characteristics Download PDF

Info

Publication number
RU2326097C1
RU2326097C1 RU2006135169A RU2006135169A RU2326097C1 RU 2326097 C1 RU2326097 C1 RU 2326097C1 RU 2006135169 A RU2006135169 A RU 2006135169A RU 2006135169 A RU2006135169 A RU 2006135169A RU 2326097 C1 RU2326097 C1 RU 2326097C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
making
aerocrete
calcium chloride
crude mixture
portland cement
Prior art date
Application number
RU2006135169A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006135169A (en
Inventor
Анна Владимировна Косых (RU)
Анна Владимировна Косых
Елена Владимировна Лужнова (RU)
Елена Владимировна Лужнова
Денис Григорьевич Черномаз (RU)
Денис Григорьевич Черномаз
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"
Priority to RU2006135169A priority Critical patent/RU2326097C1/en
Publication of RU2006135169A publication Critical patent/RU2006135169A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2326097C1 publication Critical patent/RU2326097C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention pertains to production of aerated concrete without autoclave hardening and can be used for making construction materials. The crude mixture for making aerocrete consists of the following components with the given percentage mass ratios: 27.5-29.1% portland cement; 34.9-38.5% flue-ash; 1.67-1.77% gypsum building plaster; 0.13-0.145% aluminium powder; 0.13-0.145% Taiga detergent; 1.8-1.9% microsilica; 0.110-0.116% calcium chloride; water constitutes the remaining percentage.
EFFECT: increased strength of the material; increased quality coefficient; reduced air shrinkage.
2 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных материалов.The invention relates to the production of non-autoclaved cellular concrete and can be used for the manufacture of building materials.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: портландцемент - 9,7-23,3; золу-унос - 43,2-54,8; гипс строительный - 1,89-2; МС «Тайга» - 0,16-0,23; алюминиевую пудру - 0,06-0,07; воду - остальное (RU 2274626 С2, 20.04.2006, 4 с.).Closest to the proposed raw mix according to the technical nature and the achieved effect is a raw mix, including in wt.%: Portland cement - 9.7-23.3; fly ash - 43.2-54.8; building gypsum - 1.89-2; MS "Taiga" - 0.16-0.23; aluminum powder - 0.06-0.07; water - the rest (RU 2274626 C2, 04.20.2006, 4 pp.).

Недостатком указанной смеси является высокая воздушная усадка и малая прочность.The disadvantage of this mixture is high air shrinkage and low strength.

Технический результат - повышение прочности материала, увеличение его коэффициента качества и снижение воздушной усадки.The technical result is an increase in the strength of the material, an increase in its quality factor and a decrease in air shrinkage.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, золу-унос, гипс строительный, алюминиевую пудру, моющее средство «Тайга», добавки, воду, содержит в качестве добавок, повышающих прочность на сжатие и снижающих воздушную усадку, микрокремнезем и хлорид кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of aerated concrete, including Portland cement, fly ash, building gypsum, aluminum powder, Taiga detergent, additives, water, contains silica fume as additives that increase compressive strength and reduce air shrinkage. and calcium chloride, in the following ratio of components, wt.%:

портландцементPortland cement 27,5-29,127.5-29.1 зола-уносfly ash 34,9-38,534.9-38.5 гипс строительныйgypsum building 1,67-1,771.67-1.77 алюминиевая пудраaluminum powder 0,13-0,1450.13-0.145 моющее средство «Тайга»Taiga Detergent 0,13-0,1450.13-0.145 микрокремнеземsilica fume 1,8-1,91.8-1.9 хлорид кальцияcalcium chloride 0,110-0,1160,110-0,116 водаwater остальноеrest

Зола-унос образуется от сжигания бурых углей (ОСТ 34-70-542-81) Ирша-бородинского месторождения Канско-Ачинского бассейна является высококальциевой и содержит, в мас.%: SiO2 - 21...55; Al2О3 - 4...11; Fe2О3 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; К2О - 0,2...0,6; SO3 - 0,9...9; СаОсв - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.Fly ash is formed from the burning of brown coal (OST 34-70-542-81) of the Irsha-Borodino deposit of the Kansk-Achinsk basin, is high-calcium and contains, in wt.%: SiO 2 - 21 ... 55; Al 2 O 3 - 4 ... 11; Fe 2 O 3 6 ... 16; CaO - 20 ... 46; MgO - 3 ... 6; K 2 O - 0.2 ... 0.6; SO 3 - 0.9 ... 9; CaO St. - 3 ... 13; combustible impurities - not more than 2 ... 2.5.

Гипс строительный изготовлен ОАО «Гипсобетон» имеет следующие технические характеристики: начало схватывания - не ранее 6 минут, конец схватывания - не позднее 30 минут.Building gypsum made by JSC Gypsum Concrete has the following technical characteristics: start of setting - not earlier than 6 minutes, end of setting - not later than 30 minutes.

Алюминиевая пудра производства ОАО «БрАЗ», Иркутская область, г.Братск.Aluminum powder produced by BrAZ OJSC, Irkutsk Region, Bratsk.

Изготовление алюминиевой пудры и требования к ней соответствуют ГОСТ 5494-71Е.The manufacture of aluminum powder and its requirements comply with GOST 5494-71E.

Моющее средство «Тайга» состоит из натриевых солей природных растительных жиров фракции C16-C22, получаемых в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.Taiga Detergent consists of sodium salts of natural vegetable fats of the C 16 -C 22 fraction obtained from the processing of coniferous wood at the pulp and paper industry.

Рецептура моющего средства «Тайга» включает, мас.%:The Taiga detergent formulation includes, wt.%:

кислоты жирные талловые (ТУ 13-7308058-15-90)tall fatty acids (TU 13-7308058-15-90) 98,698.6 формалин (ГОСТ - 1625-89)formalin (GOST - 1625-89) 0,20.2 натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы (ТУ 6-01-20-44-90)sodium salt of carboxymethyl cellulose or methyl cellulose (TU 6-01-20-44-90) 0,50.5 отдушка для мыла и моющих средств (ТУ 10-04-16-31-87)fragrance for soap and detergents (TU 10-04-16-31-87) 0,70.7

Моющее средство является побочным продуктом сульфатной обработки древесины, производимой «Братсккомплексхолдингом» г.Братска [ТУ 13-4302007-032-92].Detergent is a by-product of sulfate processing of wood produced by Bratskcomplexholding in Bratsk [TU 13-4302007-032-92].

Микрокремнезем производства кристаллического кремния является дисперсным отходом, характеризующимся малым размером частиц (0,1...3 мк) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 250 тыс.см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 - 90...95; Al2О3 - до 0,8; Fe2О3 - до 0,8; СаО - до 1,6; MgO - до 1,2; SiC - до 5; Собщ - до 9; К - до 0,25; Na - до 0,06; п.п.п. - до 20.Silica fume produced by crystalline silicon is a dispersed waste characterized by a small particle size (0.1 ... 3 microns) and, as a result, a high specific surface (more than 250 thousand cm 2 / g). Silica fume is deposited in electrostatic precipitators of the gas treatment system of crystalline silicon production furnaces. The chemical composition of silica fume, wt.%: SiO 2 - 90 ... 95; Al 2 O 3 - up to 0.8; Fe 2 O 3 - up to 0.8; CaO - up to 1.6; MgO - up to 1.2; SiC - up to 5; C total - up to 9; K - up to 0.25; Na - up to 0.06; p.p.p. - up to 20.

Хлорид кальция производства ОАО «Химический завод им. Л.Я.Карпова», республика Татарстан, г.Менделеевск, представляет собой кристаллический продукт.Calcium Chloride manufactured by JSC Chemical Plant named after L.Ya. Karpova ”, Republic of Tatarstan, Mendeleevsk, is a crystalline product.

Изготовление хлорида кальция и требования к нему соответствуют ГОСТу 450-77 «Кальций хлор. Технический. Технические условия».The manufacture of calcium chloride and its requirements correspond to GOST 450-77 "Calcium chlorine. Technical. Technical conditions. "

Микрокремнезем, обладающий высокой реакционной способностью, начиная с процесса поризации, взаимодействует с гидроксидом кальция, образуя высокодисперсные волокнистые кристаллы гидроксидов кальция. Это предопределяет повышение прочностных характеристик.Silica fume having a high reactivity, starting from the process of porosity, interacts with calcium hydroxide, forming highly dispersed fibrous crystals of calcium hydroxides. This determines the increase in strength characteristics.

Введение хлорида кальция способствует разжижению сырьевой смеси, что влечет за собой снижение средней плотности.The introduction of calcium chloride helps to thin the raw mixture, which entails a decrease in average density.

ПримерExample

Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты (портландцемент, золу-унос, гипс строительный, микрокремнезем) дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор (t=40...50°C) моющего средства «Тайга». Смесь перемешивают в течение 3...4 минут. Вводится готовая суспензия алюминиевой пудры и перемешивается не более 1 минуты. Вводится предварительно приготовленный 10%-ный раствор хлорида кальция, перемешивается 1 мин. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму, смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-унос. Образцы выдерживаются в формах в течение 6...8 часов, затем срезается «горбушка» и форма помещается в камеру тепловлажностной обработки с температурой, равной 95°С.The process of preparing the concrete mixture includes the following operations. Dry components (Portland cement, fly ash, building gypsum, silica fume) are metered, thoroughly mixed and an aqueous solution (t = 40 ... 50 ° C) of Taiga detergent is introduced. The mixture is stirred for 3 ... 4 minutes. The finished suspension of aluminum powder is introduced and mixed for no more than 1 minute. A pre-prepared 10% solution of calcium chloride is introduced, mixed for 1 min. After pouring the mixture into a well-lubricated and tightly assembled form, the mixture is subjected to preliminary exposure, during which the aluminum powder interacts with calcium oxide, which is in Portland cement and fly ash. Samples are kept in the molds for 6 ... 8 hours, then the “hump” is cut off and the mold is placed in a heat-moisture treatment chamber with a temperature of 95 ° C.

Физико-механические показатели материалов, полученных на основе предлагаемых смесей и прототипа, представлены в табл.1.Physico-mechanical properties of materials obtained on the basis of the proposed mixtures and prototype are presented in table 1.

Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 11-14% повысить прочность на сжатие, на 13-14% увеличить коэффициент качества изделий, на 10-20% снизить воздушную усадку.As can be seen from table 1, the proposed compositions in comparison with the prototype can increase the compressive strength by 11-14%, increase the product quality factor by 13-14%, and reduce air shrinkage by 10-20%.

В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.Table 2 shows the compositions of the three proposed mixtures and prototype.

Таблица 1Table 1 СоставStructure Средняя плотность, г/см3 The average density, g / cm 3 Прочность на сжатие после пропаривания, МПаCompressive strength after steaming, MPa Коэффициент качестваQuality factor Воздушная усадка, мм·мAir shrinkage, mmm ПрототипPrototype         1one 0,6000,600 3,43.4 9494 4,44.4 22 0,5500.550 3,03.0 9999 4,24.2 ПредлагаемыйProposed         1one 600600 3,93.9 108108 3,53,5 22 580580 3,73,7 109109 3,73,7 33 550550 3,43.4 112112 3,83.8 Примечание: коэффициент конструктивного качества рассчитан как соотношение прочности (кгс/см2) к квадрату средней плотности (г/см3).Note: the coefficient of structural quality is calculated as the ratio of strength (kgf / cm 2 ) to the square of the average density (g / cm 3 ).

Таблица 2table 2 КомпонентыComponents Количество, мас.%Amount, wt.% ПрототипPrototype 1one 22 33 ПортландцементPortland cement 27,527.5 2828 29,129.1 9,7-23,39.7-23.3 Зола-уносFly ash 38,538.5 36,436,4 34,934.9 43,2-54,843.2-54.8 Гипс строительныйPlaster of construction 1,671,67 1,71.7 1,771.77 1,89-21.89-2 Алюминиевая пудраAluminum powder 0,130.13 0,140.14 0,1450.145 0,06-0,070.06-0.07 Моющее средство «Тайга»Detergent "Taiga" 0,130.13 0,140.14 0,1450.145 0,16-0,230.16-0.23 МикрокремнеземSilica fume 1,81.8 1,821.82 1,91.9 -- Хлорид кальцияCalcium chloride 0,110.11 0,1120,112 0,1160.116 -- ВодаWater 30,1630.16 31,68831,688 31,92431,924  

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, золу-унос, гипс строительный, алюминиевую пудру, моющее средство «Тайга», добавки, воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавок микрокремнезем и хлорид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:The raw material mixture for the manufacture of aerated concrete, including Portland cement, fly ash, gypsum, aluminum powder, Taiga detergent, additives, water, characterized in that it contains silica fume and calcium chloride as additives in the following ratio of components, wt.% : портландцементPortland cement 27,5-29,127.5-29.1 зола-уносfly ash 34,9-38,534.9-38.5 гипс строительныйgypsum building 1,67-1,771.67-1.77 алюминиевая пудраaluminum powder 0,13-0,1450.13-0.145 моющее средство «Тайга»Taiga Detergent 0,13-0,1450.13-0.145 микрокремнеземsilica fume 1,8-1,91.8-1.9 хлорид кальцияcalcium chloride 0,110-0,1160,110-0,116 водаwater остальноеrest
RU2006135169A 2006-10-04 2006-10-04 Crude mixture for making aerocrete with high strength characteristics RU2326097C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006135169A RU2326097C1 (en) 2006-10-04 2006-10-04 Crude mixture for making aerocrete with high strength characteristics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006135169A RU2326097C1 (en) 2006-10-04 2006-10-04 Crude mixture for making aerocrete with high strength characteristics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006135169A RU2006135169A (en) 2008-04-10
RU2326097C1 true RU2326097C1 (en) 2008-06-10

Family

ID=39581339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006135169A RU2326097C1 (en) 2006-10-04 2006-10-04 Crude mixture for making aerocrete with high strength characteristics

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2326097C1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006135169A (en) 2008-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2392245C1 (en) Dry mortar for preparation of cellular concrete
EP3077346B1 (en) Binder composition for improved mortars and coatings
CN108341650A (en) A kind of novel dry-mixed plastering mortar and its application
JP2004196601A (en) Lightweight inorganic molding excellent in frost damage resistance and method for manufacturing the same
RU2527974C1 (en) Composition of haydite-concrete mixture
RU2326096C1 (en) Crude mixture for making aerocrete with low average density
RU2407719C1 (en) Raw mix for aerated concrete production
RU2326097C1 (en) Crude mixture for making aerocrete with high strength characteristics
RU2460708C1 (en) Composition of raw mix to manufacture nonautoclave-hardening aerated concrete
RU2708766C1 (en) Method of making gypsum articles based on basalt fiber production wastes
RU2378228C1 (en) Cellular concrete of autoclave hardening
RU2243189C1 (en) Method of production of non-steam-and-pressure cured concrete and composition of mixture of such concrete
RU2278093C1 (en) Raw mixture for production of aerated gas-ash concrete with reduced water content
RU2274626C2 (en) Raw mix and a method for manufacturing aerated cellular concrete
CN112430005B (en) Cement admixture for inhibiting alkali aggregate reaction and preparation method thereof
RU2358938C1 (en) Fine-grained concrete
RU2342346C1 (en) Structure and method for porous concrete obtaining
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
RU2551179C1 (en) Gypsum cement pozzolan composition
RU2528323C2 (en) Method to prepare lighter masonry mortar and composition for lighter masonry mortar
RU2616303C1 (en) Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete
RU2327671C1 (en) Composition for production of gas expanded concrete
RU2284979C2 (en) Method of preparation of the aerated gas-ash concrete
RU2795804C1 (en) Raw mixture for geopolymer foam concrete and method for its production
RU2247097C1 (en) Raw mixture and method for production of aerated concrete

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081005