RU2322640C2

RU2322640C2 - Device for incinerating large-size domestic waste

Info

Publication number: RU2322640C2
Application number: RU2004128808/03A
Authority: RU
Inventors: Олег Юрьевич Лебедев-Красин (RU); Олег Юрьевич Лебедев-Красин; Николай Григорьевич Цыбин (RU); Николай Григорьевич Цыбин
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Лкц-Наука"
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2008-04-20
Also published as: RU2004128808A

Abstract

FIELD: incineration of waste.

SUBSTANCE: device comprises combustion chamber, regenerator, base, roof, and at least two combustion chambers mounted on the base under the roof. The mixing chamber is interposed between the combustion chamber and regenerators. Each regenerator is made of three layers made of hollow blocks mounted with a spaced relation one with respect to the other and provided with inner vertical passages. The inner vertical passages are interconnected through horizontal passages. The bottom horizontal passage is connected with the atmosphere through a fan, and the top horizontal passage is connected with the combustion chamber.

EFFECT: enhanced efficiency of combustion and expanded functional capabilities.

4 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области утилизации твердых несортированных бытовых отходов большого размера, например бытовой техники, стволов деревьев, бочек с неизвестным содержимым, кирпичей, кусков бетона и т.д., путем их сжигания.The invention relates to the field of disposal of large unsorted solid household waste, such as household appliances, tree trunks, barrels with unknown contents, bricks, pieces of concrete, etc., by burning them.

Известно устройство для сжигания отходов (мусора), содержащее емкость для сжигания мусора с узлом подачи воздуха и узел для удаления продуктов сгорания. Узел подачи воздуха содержит по крайней мере два отверстия. Одно из этих отверстий расположено в первом торце емкости. Второе отверстие расположено во втором, противоположном, торце емкости. Устройство содержит узел для эжекции газа из емкости, выход которого расположен у отверстия второго торца. При этом в качестве узла для эжекции газа емкость может содержать по крайней мере один парогенератор, включающий блок подогрева воды, размещенный в емкости для сжигания мусора у второго ее торца. (Патент России N 2112906, 1998). Данное устройство решает многие проблемы высокоэффективного сжигания мусора, тем не менее его сложно использовать при решении некоторых задач, например непрерывного сжигания мусора.A device for burning waste (garbage) containing a container for burning garbage with an air supply unit and a unit for removing combustion products is known. The air supply unit contains at least two openings. One of these holes is located in the first end of the tank. The second hole is located in the second, opposite, end of the tank. The device comprises a unit for ejecting gas from a container, the outlet of which is located at the opening of the second end. Moreover, as a unit for gas ejection, the container may contain at least one steam generator, including a water heating unit, placed in the container for burning garbage at its second end. (Russian Patent N 2112906, 1998). This device solves many problems of highly efficient garbage burning, nevertheless it is difficult to use it for solving some tasks, for example, continuous burning of garbage.

Была поставлена задача создания такой установки для сжигания отходов, которое обладало бы при сохранении высокой эффективности сжигания более широкими для промышленного использования возможностями, в частности возможностью непрерывной подачи и сжигания мусора.The task was set to create such an incinerator for waste, which would have, while maintaining high combustion efficiency, wider possibilities for industrial use, in particular the possibility of continuous supply and burning of garbage.

Задача решается настоящим изобретением.The problem is solved by the present invention.

Устройство для сжигания крупномерных бытовых отходов, содержащее камеру сжигания и регенератор, согласно изобретению содержит расположенные на общем основании и под общей крышей, по меньшей мере, две камеры сжигания, каждая из которых снабжена регенератором периодического действия, при этом между камерами сжигания и регенераторами периодического действия образована смесительная камера, каждый регенератор периодического действия выполнен трехслойным, внутренний слой которого образован из установленных с зазорами полых блоков с внутренним вертикальным каналом каждый, наружный слой выполнен из теплообменных труб, а между внутренним и наружным слоями расположена регенеративная набивка, внутренние вертикальные каналы полых блоков снизу и сверху сообщены между собой горизонтальными каналами, причем нижний горизонтальный канал сообщен через вентилятор с атмосферой, а верхний горизонтальный канал сообщен с камерой сжигания, в смесительной камере между внутренними слоями регенераторов периодического действия и частично между стенками камер сжигания установлена продольная перегородка, при этом нижняя зона каждой камеры сжигания сообщена со смесительной камерой.A device for burning large-sized household waste, containing a combustion chamber and a regenerator, according to the invention comprises at least two combustion chambers located on a common base and under a common roof, each of which is equipped with a periodic regenerator, while between the combustion chambers and the periodic regenerators a mixing chamber is formed, each periodic regenerator is made three-layer, the inner layer of which is formed from hollow blocks installed with gaps with internal In the vertical vertical channel each, the outer layer is made of heat exchange pipes, and regenerative packing is located between the inner and outer layers, the internal vertical channels of the hollow blocks are connected by horizontal channels from below and above, the lower horizontal channel being connected through the fan to the atmosphere, and the upper horizontal channel communicated with the combustion chamber, in the mixing chamber between the inner layers of the periodic regenerators and partially between the walls of the combustion chambers installed Aulnay dividing wall, wherein the bottom area of each combustion chamber communicates with the mixing chamber.

Предпочтительно в основании каждой камеры сжигания выполнены поперечные каналы, сообщенные через задвижки со смесительной камерой и с атмосферой, а в верхней части каждой камеры сжигания выполнено окно, сообщенное с верхним горизонтальным каналом соответствующего регенератора периодического действия.Preferably, transverse channels are made at the base of each combustion chamber, which are connected through valves to the mixing chamber and to the atmosphere, and a window communicates with the upper horizontal channel of the corresponding periodic regenerator in the upper part of each combustion chamber.

Предпочтительно одна из боковых стенок каждой камеры сжигания выполнена в виде ворот, а остальные боковые стенки, общее основание и общая крыша выполнены из огнеупорного материала.Preferably, one of the side walls of each combustion chamber is made in the form of a gate, and the remaining side walls, common base and common roof are made of refractory material.

Часть продольной перегородки и расположенные напротив нее внутренние стенки камер сжигания по всей их высоте могут быть оборудованы электродами, соединенными с генератором постоянного тока.Part of the longitudinal partition and the inner walls of the combustion chambers located opposite it along their entire height can be equipped with electrodes connected to a direct current generator.

Регенераторы периодического действия предпочтительно выполнены с общей крышкой в виде огнеупорной заливки, общей боковой стенкой из огнеупорного материала, при этом противоположная боковая стенка каждого регенератора периодического действия образована частью боковой стенки соответствующей камеры сжигания.The periodic regenerators are preferably made with a common lid in the form of a refractory fill, a common side wall of refractory material, while the opposite side wall of each periodic regenerator is formed by a part of the side wall of the corresponding combustion chamber.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на Фиг.1 изображен вид сверху в разрезе заявленного устройства, на Фиг.2 - разрез по А - А, на Фиг.3 - разрез по Б - Б, на Фиг.4 - разрез по В - В, на Фиг.5 - разрез по Г - Г, на Фиг.6 - кривая изменения температуры по ходу потока воздуха.The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a top view in section of the claimed device, Fig.2 is a section along A - A, Fig.3 is a section along B - B, Fig.4 is a section along B - B , Fig.5 is a section along D - G, Fig.6 is a curve of temperature change along the air flow.

Устройство для сжигания крупномерных отходов содержит основание 1, выполненное из огнеупорного материала, на котором расположены камера сжигания 2 и камера сжигания 3, каждая из которых ограничена тремя боковыми огнеупорными стенками соответственно 4, 5, 6 и общей крышей 7, одна из сторон каждой камеры сжигания выполнена в виде ворот 8. В основании 1 (полу) в каждой камере сжигания выполнены поперечные каналы 9, перекрытые сверху перфорированными элементами (на чертежах не показаны) и оборудованные с одного конца задвижками 10, а с другого конца - задвижками 11.The device for burning large-sized waste contains a base 1 made of refractory material on which there is a combustion chamber 2 and a combustion chamber 3, each of which is limited by three lateral refractory walls 4, 5, 6 and a common roof 7, respectively, one of the sides of each combustion chamber made in the form of a gate 8. In the base 1 (floor) in each combustion chamber there are transverse channels 9, blocked from above with perforated elements (not shown in the drawings) and equipped with valves 10 at one end, and at the other end gate valves 11.

Каждая камера сжигания снабжена регенератором периодического действия, соответственно камера сжигания 2 - регенератором периодического действия 12, а камера сжигания 4 - регенератором периодического действия 13. С одной стороны оба регенератора периодического действия 12 и 13 ограничены общей огнеупорной стенкой 14, а с другой огнеупорными стенками 4 соответственно камеры сжигания 2 и камеры сжигания 4. Каждый регенератор периодического действия выполнен трехслойным, внутренний слой которого образован из установленных с зазором полых блоков 15 с внутренним вертикальным каналом 16 каждый, наружный слой выполнен из теплообменных труб 17, образующих трубчатый газоводяной теплообменник, а между внутренним и наружным слоями расположена регенеративная набивка 18. Сверху и снизу внутренние вертикальные каналы 16 сообщены между собой верхним горизонтальным каналом 19 и нижним горизонтальным каналом 20 соответственно. Верхний горизонтальный канал 19 регенератора периодического действия 12 сообщен с камерой сжигания 2 через окно 21, выполненное в верхней зоне камеры сжигания 2, а верхний горизонтальный канал 19 регенератора периодического действия 13 сообщен с камерой сжигания 3 через окно 22, выполненное в верхней зоне камеры сжигания 3. Нижний горизонтальный канал 20 каждого регенератора периодического действия сообщен через вентилятор 23 с атмосферой для периодической подачи атмосферного воздуха в камеры сжигания. Сверху регенераторы периодического действия ограничены общей крышкой 24, выполненной в виде огнеупорной заливки.Each combustion chamber is equipped with a batch regenerator, respectively, the combustion chamber 2 is equipped with a batch regenerator 12, and the combustion chamber 4 is equipped with a batch regenerator 13. On the one hand, both batch regenerators 12 and 13 are bounded by a common refractory wall 14, and on the other, refractory walls 4 respectively, the combustion chamber 2 and the combustion chamber 4. Each periodic regenerator is made three-layer, the inner layer of which is formed from hollow blocks installed with a gap 15 with an inner vertical channel 16 each, the outer layer is made of heat exchange tubes 17 forming a tubular gas-water heat exchanger, and regenerative packing 18 is located between the inner and outer layers. The upper and lower internal channels 16 are interconnected by the upper horizontal channel 19 and the lower horizontal channel 20 respectively. The upper horizontal channel 19 of the periodic regenerator 12 is in communication with the combustion chamber 2 through a window 21 made in the upper zone of the combustion chamber 2, and the upper horizontal channel 19 of the periodic regenerator 13 is connected with the combustion chamber 3 through a window 22 made in the upper zone of the combustion chamber 3 The lower horizontal channel 20 of each periodic regenerator is communicated through an atmosphere fan 23 for periodically supplying atmospheric air to the combustion chambers. On top of the periodic regenerators are limited to a common cover 24, made in the form of refractory fill.

Между камерами сжигания 2, 3 и регенераторами периодического действия 12, 13 образована смесительная камера 25, ограниченная двумя глухими торцевыми стенками 14 и 26, а также полыми блоками 15, образующими внутренний слой каждого регенератора периодического действия, боковыми стенками 6 камер сжигания, сверху смесительная камера 25 перекрыта крышей 7 и крышкой 24. Вдоль центральной оси смесительной камеры 25 на части ее длины установлена продольная перегородка 27. На части продольной перегородки 27, расположенной между внутренними стенками 6 камер сжигания, и на расположенных напротив нее частях внутренних стенок камер сжигания по всей их высоте размещены электроды 28, соединенные с генератором постоянного тока высокого напряжения.A mixing chamber 25 is defined between the combustion chambers 2, 3 and the periodic regenerators 12, 13, limited by two blind end walls 14 and 26, as well as the hollow blocks 15 that form the inner layer of each periodic regenerator, the side walls 6 of the combustion chambers, and the mixing chamber on top 25 is covered by a roof 7 and a cover 24. A longitudinal partition 27 is installed along the central axis of the mixing chamber 25 on a part of its length. On a part of the longitudinal partition 27 located between the inner walls of the 6 compression chambers ignition, and on the opposite parts of the inner walls of the combustion chambers along their entire height are placed electrodes 28 connected to a high-voltage direct current generator.

Смесительная камера 25 сообщена посредством поперечных каналов 9, оборудованных задвижками 10, с камерами сжигания 2 и 3, а через зазоры между полыми блоками 15 - с регенераторами периодического действия 12 и 13.The mixing chamber 25 is communicated through transverse channels 9, equipped with valves 10 , with combustion chambers 2 and 3, and through the gaps between the hollow blocks 15 with periodic regenerators 12 and 13.

Устройство позволяет производить высокотемпературное сжигание несортированных горючих отходов с крупногабаритными включениями, в том числе негорючими, оставляя при этом камеру сжигания относительно холодной.The device allows high-temperature combustion of unsorted combustible waste with bulky inclusions, including non-combustible ones, while leaving the combustion chamber relatively cold.

Горючие отходы попеременно закладываются в камеры сжигания 2, 3 через ворота 8. После закладки одной из камер сжигания горючими отходами в нее двумя потоками подается воздух. Первый поток воздуха предназначен для сжигания только "кокса", образующегося при пиролизе отходов, поэтому его количество ограничено количеством образующегося "кокса". Воздух подается вентилятором 23 по нагретым нижнему горизонтальному каналу 20, внутренним вертикальным каналам 16, верхнему горизонтальному каналу 19 и далее через окно 21 или 22 в верхнюю часть загруженной отходами камеры сжигания. Образующиеся при сгорании "кокса" горячие продукты сгорания, не содержащие кислорода, фильтруются сверху вниз через слой неподвижных отходов, производя их пиролиз. По мере прохождения теплота продуктов сгорания затрачивается на пиролиз и прогрев объема отходов, температура смеси продуктов сгорания и произведенных пиролизных газов при этом снижается. В нижнем слое низкопотенциальная теплота затрачивается на сушку отходов. При фильтрации газов через слой отходов они очищаются от золы и пыли. В верхней части камеры сжигания поступающий через окно 21 или 22 слабо нагретый воздух в стационарном режиме (от 100 до 300°С) регенеративно нагревается, проходя через золу и негорючие включения, играющие роль регенеративной набивки. Нагретый воздух поступает в зону горения, обеспечивая высокую температуру сгорания отходов. При сжигании неподвижного объема отходов воздух поступает сверху и со стороны боковых стенок камеры сжигания по непрерывно увеличивающемуся зазору между стенками камеры сжигания и объемом отходов. В результате высокая температура развивается только в перемещающемся вниз к поперечным каналам 9 слое горения, то есть стенки камеры сжигания и ее потолок остаются относительно холодными.Combustible waste is alternately laid in combustion chambers 2, 3 through gate 8. After laying one of the combustion chambers with combustible waste, air flows into it with two streams. The first air stream is designed to burn only "coke" formed during the pyrolysis of waste, so its amount is limited by the amount of generated "coke". Air is supplied by the fan 23 through the heated lower horizontal channel 20, the internal vertical channels 16, the upper horizontal channel 19 and then through a window 21 or 22 to the upper part of the waste-loaded combustion chamber. Hot oxygen-free combustion products resulting from the combustion of coke are filtered from top to bottom through a bed of stationary waste products, producing their pyrolysis. As it passes, the heat of the combustion products is expended on the pyrolysis and heating of the waste volume, while the temperature of the mixture of combustion products and the produced pyrolysis gases decreases. In the lower layer, low-grade heat is spent on drying the waste. When filtering gases through a layer of waste, they are cleaned of ash and dust. In the upper part of the combustion chamber, weakly heated air coming in through a window 21 or 22 in a stationary mode (from 100 to 300 ° C) is regeneratively heated, passing through ash and non-combustible inclusions, which play the role of regenerative packing. Heated air enters the combustion zone, providing a high combustion temperature. When burning a fixed volume of waste, air enters from above and from the side of the side walls of the combustion chamber through a continuously increasing gap between the walls of the combustion chamber and the volume of waste. As a result, high temperature develops only in the combustion layer moving down to the transverse channels 9, that is, the walls of the combustion chamber and its ceiling remain relatively cold.

Способ сжигания, при котором вся выработанная теплота затрачивается на пиролиз и сушку отходов, обеспечивает минимизацию тепловых потерь при высокой температуре сгорания и относительно низкой температуре корпуса камер сжигания. Относительно невысокий прогрев стенок камер сжигания позволяет по окончании цикла сжигания и проветривания въезжать в них погрузочной технике, обеспечивающей вывоз золы с крупногабаритными включениями и загрузку новой порции отходов.The combustion method, in which all the heat generated is spent on the pyrolysis and drying of the waste, minimizes heat loss at a high combustion temperature and the relatively low temperature of the body of the combustion chambers. The relatively low heating of the walls of the combustion chambers allows, at the end of the combustion and ventilation cycle, the loading equipment to enter them, which ensures the removal of ash with large inclusions and the loading of a new portion of waste.

Второй поток воздуха предназначен для сжигания пиролизных газов, образующихся в камерах сжигания в ограниченном количестве, определенном расходом воздуха первого потока. Исходя из предельного количества пиролизных газов определяется с запасом расход воздуха второго потока. Температура поступающего на сжигание пиролизных газов воздуха выбирается выше температуры, необходимой для разложения диоксинов. При горении температура повышается в разной степени в зависимости от текущего количества и теплотворной способности поступающих газов, но не может снижаться ниже заданной. Высокая температура воздуха, подаваемого на сжигание пиролизных газов, обеспечивается его регенеративным нагревом в регенеративной набивке 18 одного из регенераторов периодического действия. Под действием одного из отсасывающих вентиляторов 29, установленных на выходе каждого регенератора периодического действия, создается второй поток воздуха, который последовательно проходит через слой теплообменных труб 17, нагретую регенеративную набивку 18, и нагретый до высокой температуры через зазоры между полыми блоками 15 одного из регенераторов периодического действия поступает в смесительную камеру 25. Далее воздух перемещается вдоль продольной перегородки 27 и перемешивается с пиролизными газами, поступающими в смесительную камеру 25 по поперечным каналам 9 при открытых задвижках 10 из камеры сжигания. Электроды 28 создают в смесительной камере 25 электрическое поле, интенсифицирующее горение пиролизных газов. За счет высокой температуры входящего в смесительную камеру 25 воздуха в сочетании с его избыточным количеством, компенсирующим выбросы пиролизных газов, происходит полное сгорание пиролизных газов и выдержка воздуха при высокой температуре, определяемая объемом тракта, по которому он проходит в смесительной камере 25. Нагретый до высокой температуры (1400-1600°С) воздух с продуктами сгорания проходит через зазоры между полыми блоками 15, регенеративную набивку 18 и слой теплообменных труб 17 другого регенератора периодического действия, при этом происходит прогрев полых блоков 15 и регенеративной набивки 18, а оставшееся тепло через теплообменные трубы 17 передается потребителю.The second air stream is designed to burn pyrolysis gases generated in the combustion chambers in a limited amount, determined by the air flow of the first stream. Based on the limiting amount of pyrolysis gases, the air flow rate of the second stream is determined with a margin. The temperature of the air supplied to the combustion of pyrolysis gases is selected above the temperature necessary for the decomposition of dioxins. During combustion, the temperature rises to varying degrees depending on the current amount and calorific value of the incoming gases, but cannot decrease below a predetermined value. The high temperature of the air supplied for the combustion of pyrolysis gases is ensured by its regenerative heating in the regenerative packing 18 of one of the periodic regenerators. Under the action of one of the suction fans 29, installed at the outlet of each periodic regenerator, a second air stream is created, which sequentially passes through the layer of heat exchange pipes 17, the heated regenerative packing 18, and heated to high temperature through the gaps between the hollow blocks 15 of one of the periodic regenerators action enters the mixing chamber 25. Further, the air moves along the longitudinal partition 27 and mixes with pyrolysis gases entering the mixing chamber PN 25 the transverse channels 9 at open valves 10 of the combustion chamber. The electrodes 28 create an electric field in the mixing chamber 25, which intensifies the combustion of pyrolysis gases. Due to the high temperature of the air entering the mixing chamber 25, in combination with its excess amount, which compensates for the emission of pyrolysis gases, the pyrolysis gases are completely burned and air is held at high temperature, determined by the volume of the path through which it passes in the mixing chamber 25. Heated to high temperature (1400-1600 ° C) air with combustion products passes through the gaps between the hollow blocks 15, the regenerative packing 18 and the layer of heat transfer pipes 17 of another periodic regenerator, when ohm heating occurs hollow blocks 15 and the regenerative packing 18, and the remaining heat through the heat exchange pipe 17 is transmitted to the consumer.

На Фиг.6 изображен характер распределения температур по ходу второго потока воздуха. Сквозь регенераторы периодического действия и смесительную камеру под действием разрежения, создаваемого вентилятором 29 на выходе одного из регенераторов периодического действия, перемещается поток газа. При прохождении ранее нагретой регенеративной набивки 18 (участок 30-31) входящий воздух нагревается, воздух в смесительной камере перемешивается с холодным пиролизным газом, в результате чего температура смеси снижается (участок 31-32), в процессе смешения происходит горение пиролизных газов и нагрев балластных (углекислота, азот, водяной пар), температура смеси возрастает (участок (32-33). Реально процессы охлаждения при смешивании и нагрева при горении будут происходить одновременно, в результате чего температурная кривая будет соединять точки 31 и 33 без снижения температуры. Продукты сгорания в смеси с избыточным воздухом поступают в регенератор периодического действия, охлажденный продуваемым воздухом в предыдущем цикле. Продукты сгорания, фильтруясь через охлажденную регенеративную набивку, охлаждаются, а температура регенеративной набивки возрастает, запасая тепло, предназначенное для нагрева воздуха в следующем цикле. Так как расход газа через регенератор периодического действия выше на величину вводимого потока пиролизных газов, то охлаждение газов ниже, чем нагрев входящего воздуха. Остаточное тепло, количественно равное теплотворной способности сожженного топлива, в теплообменных трубах 17 (участок 34-35) передается теплоносителю для последующей передачи потребителю.Figure 6 shows the nature of the temperature distribution along the second air stream. A gas stream moves through the periodic regenerators and the mixing chamber under the action of the vacuum created by the fan 29 at the outlet of one of the periodic regenerators. When passing through the previously heated regenerative packing 18 (section 30-31), the incoming air is heated, the air in the mixing chamber is mixed with cold pyrolysis gas, as a result of which the temperature of the mixture decreases (section 31-32), during the mixing process, pyrolysis gases are burned and ballast is heated (carbon dioxide, nitrogen, water vapor), the temperature of the mixture increases (section (32-33). Actually, the cooling processes during mixing and heating during combustion will occur simultaneously, as a result of which the temperature curve will connect the point and 31 and 33 without decreasing temperature. The products of combustion mixed with excess air enter a batch regenerator cooled by purged air in the previous cycle. The products of combustion, filtered through a cooled regenerative packing, are cooled, and the temperature of the regenerative packing increases, storing heat intended for air heating in the next cycle, since the gas flow through the periodic regenerator is higher by the amount of the introduced pyrolysis gas flow, the gas cooling is lower than the heating incoming air. Residual heat, quantitatively equal to the calorific value of the burned fuel, is transferred to the heat carrier in heat transfer pipes 17 (section 34-35) for subsequent transmission to the consumer.

Работа устройства в очередном цикле начинается с удаления золы и твердых негорючих включений из камеры сжигания. Сначала производится очистка поперечных каналов 9, расположенных в полу камеры сжигания. Для чистки открываются задвижки 10 и 11, после чего в камеру сжигания впрыскивают порцию воды или пара, давление в камере сжигания повышается и порция пара продувает поперечные каналы 9 с выбросом золы через открытые задвижки 11. Одновременно происходит импульсная продувка регенеративной набивки 18 в регенератор 2 периодического действия. По окончании продувки камера сжигания очищается, например, ковшовым погрузчиком. Зола распределяется по поверхности зольного фильтра, из золы при необходимости извлекаются крупные негорючие компоненты бытовой техники и недогоревшие остатки, поступающие на повторное сжигание.The operation of the device in the next cycle begins with the removal of ash and solid non-combustible inclusions from the combustion chamber. First, the transverse channels 9 located in the floor of the combustion chamber are cleaned. For cleaning, the valves 10 and 11 are opened, after which a portion of water or steam is injected into the combustion chamber, the pressure in the combustion chamber rises and the portion of steam blows off the transverse channels 9 with ash discharge through the open valves 11. At the same time, the regenerative packing 18 is pulsed purge into the regenerator 2 of the periodic actions. At the end of the purge, the combustion chamber is cleaned, for example, with a bucket loader. The ash is distributed over the surface of the ash filter; if necessary, large non-combustible components of household appliances and unburned residues coming to re-combustion are removed from the ash.

Производится загрузка камеры сжигания непосредственно из мусоровоза или ковшовым погрузчиком, после чего ворота 8 закрываются. Поджиг отходов производится воздухом, подаваемым вентилятором 23 в камеру сжигания через нижний горизонтальный канал 20, внутренние вертикальные каналы 16 и верхний горизонтальный канал 19, при этом воздух нагревается регенеративно до высокой температуры, т.к. за период разгрузки камеры сжигания воздух в эти камеры не подается, кирпичная кладка полых блоков 15 прогревается по всему объему, в результате чего внутренние стенки каналов 16, 19,20 приобретают температуру, близкую к температуре догорающих пиролизных газов, равную 1200-1500°С. В момент включения вентилятора 23 из окна 21 или 22 в слой отходов подается воздух, нагретый до этой температуры, зажигающий поверхность отходов. По мере отвода тепла от внутренних стенок каналов температура дутья снижается, пока не приобретет равновесную температуру, определяемую термосопротивлением стенок камеры сжигания и расходом воздуха, подаваемым вентилятором 23.The combustion chamber is loaded directly from the garbage truck or with a bucket loader, after which gate 8 is closed. The waste is ignited by the air supplied by the fan 23 to the combustion chamber through the lower horizontal channel 20, the internal vertical channels 16 and the upper horizontal channel 19, while the air is regeneratively heated to a high temperature, because during the unloading period of the combustion chamber, air is not supplied to these chambers, the brickwork of the hollow blocks 15 warms up throughout the volume, as a result of which the inner walls of the channels 16, 19.20 acquire a temperature close to the temperature of dying pyrolysis gases, equal to 1200-1500 ° С. At the moment of turning on the fan 23 from the window 21 or 22, air is heated into the waste layer, heated to this temperature, igniting the surface of the waste. As heat is removed from the inner walls of the channels, the temperature of the blast decreases until it reaches an equilibrium temperature, determined by the thermal resistance of the walls of the combustion chamber and the air flow rate supplied by the fan 23.

Образующиеся на выходе из камеры сжигания практически холодные пиролизные газы и продукты сгорания "кокса" через поперечные каналы 9 и открытые задвижки 10 поступают в смесительную камеру 25, где перемешиваются с выходящим из регенератора периодического действия нагретым воздухом (приблизительно до 1200°С). После чего в смесительной камере 25 начинается процесс горения пиролизных газов, при прохождении продольной стенки 27 поток газов поворачивается, обеспечивая хорошее перемешивание за счет вихреобразования, и движется вдоль продольной стенки 27 в обратном направлении, чем обеспечивается необходимая для разложения диоксинов выдержка. Процесс дожигания интенсифицируется наложением на поток газов электрического поля, создаваемого электродами 28.Almost cold pyrolysis gases and coke combustion products formed at the outlet of the combustion chamber through the transverse channels 9 and open valves 10 enter the mixing chamber 25, where they are mixed with heated air leaving the periodic regenerator (up to about 1200 ° C). After that, the combustion process of pyrolysis gases begins in the mixing chamber 25, when the longitudinal wall 27 passes, the gas stream rotates, providing good mixing due to vortex formation, and moves along the longitudinal wall 27 in the opposite direction, which ensures the necessary exposure for the decomposition of dioxins. The afterburning process is intensified by the application of an electric field created by the electrodes 28 to the gas stream.

После прохождения смесительной камеры 25 поток нагретых до высокой температуры газов, содержащих продукты горения, последовательно проходит через зазоры между полыми блоками 15, регенеративную набивку 18, нагревая их, компенсируя затраты тепла на нагрев воздуха в предыдущем цикле, и теплообменные трубы 17 противоположного регенератора периодического действия. Практически холодные дымовые газы отсасывающим вентилятором 29 подаются в зольный фильтр для химической нейтрализации и очистки от пыли.After passing through the mixing chamber 25, a stream of gases heated to a high temperature containing combustion products passes sequentially through the gaps between the hollow blocks 15, regenerative packing 18, heating them, compensating for the heat consumption for heating the air in the previous cycle, and heat exchange tubes 17 of the opposite periodic regenerator . Almost cold flue gases by the suction fan 29 are fed into an ash filter for chemical neutralization and dust removal.

По сравнению с известными аналогами заявленное устройство обеспечивает высокую эффективность сжигания мусора, более широкие для промышленного использования возможности в частности возможностьи непрерывной подачи и сжигания мусора.Compared with known analogues, the claimed device provides high efficiency of garbage burning, wider possibilities for industrial use, in particular the possibility of continuous feeding and burning of garbage.

Claims

1. A device for burning large-sized household waste containing a combustion chamber and a regenerator, characterized in that it contains located on a common base and under a common roof, at least two combustion chambers, each of which is equipped with a periodic regenerator, while between the chambers a combustion chamber is formed by burning and regenerators of periodic action, each regenerator of periodic action is made three-layer, the inner layer of which is formed from hollow blocks installed with gaps each, the outer layer is made of heat exchange pipes, and regenerative packing is located between the inner and outer layers, the vertical channels of the hollow blocks are connected with horizontal channels from below and above, the lower horizontal channel being connected through the fan to the atmosphere, and the upper horizontal channel communicated with the combustion chamber, in the mixing chamber between the inner layers of the periodic regenerators and partially between the walls of the combustion chambers and a longitudinal partition, while the lower zone of each combustion chamber is in communication with the mixing chamber.

2. The device for burning large-sized household waste according to claim 1, in which at the base of each combustion chamber there are transverse channels communicated through valves to the mixing chamber and with the atmosphere, and a window is connected at the top of each combustion chamber communicated with the upper horizontal channel of the corresponding batch regenerator.

3. The device for burning large-sized household waste according to claim 1, in which one of the side walls of each combustion chamber is made in the form of a gate, and the remaining side walls, a common base and a common roof are made of refractory material.

4. The device for burning large-sized household waste according to claim 1, in which part of the longitudinal partition and the inner walls of the combustion chambers located opposite it, are equipped with electrodes connected to a direct current generator along their entire height.

5. The device for burning large-sized household waste according to claim 1, in which the periodic regenerators are made with a common lid in the form of refractory filling, the common side wall is made of refractory material, while the opposite side wall of each periodic regenerator is formed by a part of the side wall of the corresponding combustion chamber .