RU2322294C2 - Катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира - Google Patents
Катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира Download PDFInfo
- Publication number
- RU2322294C2 RU2322294C2 RU2006119725/04A RU2006119725A RU2322294C2 RU 2322294 C2 RU2322294 C2 RU 2322294C2 RU 2006119725/04 A RU2006119725/04 A RU 2006119725/04A RU 2006119725 A RU2006119725 A RU 2006119725A RU 2322294 C2 RU2322294 C2 RU 2322294C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- zeolite
- oxide
- hours
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализаторам, применяющимся для получения смеси жидких углеводородов из диметилового эфира. Такие жидкие углеводороды могут быть использованы не только в качестве компонентов моторных топлив и добавок для получения высокооктановых бензинов, с содержанием ароматических углеводородов не более 20 мас.%, но и как целевые продукты для органического синтеза. Описан катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира на основе цеолитов, включающий оксиды цинка и/или кобальта и связующий компонент - оксид алюминия, отличающийся тем, что в качестве цеолитного компонента он содержит цеолит ЦВМ и/или клиноптилолит и дополнительно содержит оксид хрома, оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид хрома Cr2О3 - 2.0-4.0; оксид кобальта и/или цинка (СоО/и/или ZnO) - 2.0-4.0; оксид бора В2О3 - 3.0-5.0; цеолит ЦВМ и/или клиноптилолит - 10-30; оксид алюминия - остальное.
Технический результат - повышение выхода компонентов моторных топлив при содержании ароматических углеводородов, не превышающем 20 мас.% и увеличение стабильности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализаторам, применяющимся для получения смеси жидких углеводородов из диметилового эфира. Такие жидкие углеводороды могут быть использованы не только в качестве компонентов моторных топлив и добавок для получения высокооктановых бензинов, с содержанием ароматических углеводородов не более 20%, но и как целевые продукты для органического синтеза. Селективность превращения диметилового эфира в целевые жидкие углеводороды определяется свойствами используемого для этого процесса катализатора.
В настоящее время известно использование модифицированных цеолитных катализаторов для получения жидких углеводородов или олефинов С2-С5 из диметилового эфира /ЕР №0114498, В01J 29/06, С07С 1/20, 1984 г.; ЕР №0448000, С07С 1/20, 1991 г.; патент US №5367100, В01J 29/40, С07С 1/20 1994 г./.
Известен катализатор на основе цеолита ZSM-5, используемый в способе получения изопарафиновых углеводородов из диметилового эфира [патент США №4579999, С07С 1/20; C10G 3/00; C10G 50/00; С07С 1/00; C10G 3/00; C10G 50/00 1986 г./. Катализатор используется и на первой стадии - превращении диметилового эфира в смесь олефинов С2-С4 и на второй стадии - олигомеризации полученных олефинов.
Недостатками данных катализаторов являются их невысокая стабильность и селективность в образовании целевых углеводородов.
Известен катализатор на основе цеолита HNU-3, используемый в способе получения олефинов /патент SU №1194267, С07С 1/20, С07С 11/02 1985/, для увеличения выхода углеводородов состава C2-C4 (при конверсии диметилового эфира >90% и незначительном количестве ароматических соединений).
К недостаткам данного катализатора относится технологическая сложность его приготовления, заключающаяся в многостадийности приготовления катализатора: гидротермальный синтез цеолита в присутствии органического катиона N-метилхинуклидиния, затем прокалка полученного продукта - натрий N-метилхинуклидиний-NU-3 на воздухе (при насыщении водой при 25°С) в течение 8 часов при 450°С, затем обработка раствором HCl для удаления ионным обменом натрия с последующей промывкой водой, сушкой и прокаливанием на воздухе с целью получения каталитически активной формы HNU-3.
Известен катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира на основе цеолита ZSM-5 /Пат. США №3894106, В01J 29/18, В01J 29/40, 1975 г./ (мольное отношение SiO2/Al2О3=25-100, содержание цеолита в катализаторе - 65 мас.%, в качестве связующего используется оксид алюминия - γ-Al2О3). Процесс проводят при температуре 360°С, давлении 0.1-5.0 МПа и массовой скорости подачи сырья 1.44-1.65 час-1. К недостаткам данного катализатора также можно отнести его низкую селективность и стабильность: межрегенерационный пробег составляет 150 часов, выход газообразных углеводородов - до 40%, выход ароматических углеводородов - 36-41%.
Для увеличения селективности процесса превращения диметилового эфира в смесь углеводородов процесс проводят при использовании смеси диметиловый эфир:вода при соотношении реагентов от 50:50 до 30:70.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира /Патент РФ №2160160, B01J 29/40, С07С 1/20, B01J 29/40, 2000 г./, содержащий кристаллический алюмосиликат типа пентасил - ЦВН с величиной мольного отношения SiO2/Al2O3=25-100 и остаточным содержанием натрия - 0.05-0.1 мас.% - 63-70 мас.%; связующий компонент - оксид алюминия, оксид кремния или синтетический алюмосиликат; оксиды редкоземельных элементов (Ge, La, Pr, Nd) - 0.1-5.0 мас.%; оксид цинка - 0.5-3.0 мас.%;
Недостатком данного катализатора является повышенное содержание цеолита в катализаторе (не менее 60 мас.%), многостадийность его приготовления, наличие сточных вод при нанесении активного компонента - Zn методом ионного обмена.
Задачей предлагаемого изобретения является создание эффективного катализатора для конверсии диметилового эфира в жидкие углеводороды.
Поставленная задача достигается тем, что в катализаторе для получения жидких углеводородов из диметилового эфира на основе цеолитов, включающем оксиды цинка и/или кобальта и связующий компонент - оксид алюминия, отличающийся тем, что в качестве цеолитного компонента он содержит цеолит ЦВМ и/или клиноптилолит и дополнительно содержит оксид хрома, оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид хрома Cr2О3 | 2.0-4.0 |
Оксид кобальта и/или цинка (СоО/и/или ZnO) | 2.0-4.0 |
Оксид бора В2О3 | 3.0-5.0 |
Цеолит ЦВМ и/или клиноптилолит | 10-30 |
Оксид алюминия | остальное |
Катализатор дополнительно содержит оксид вольфрама (VI), при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид хрома Cr2O3 | 2.0-4.0 |
Оксид кобальта и/или цинка (СоО/и/или ZnO) | 2.0-4.0 |
Оксид бора В2О3 | 3.0-5.0 |
Цеолит ЦВМ и/или клиноптилолит | 10-30 |
Оксид вольфрама WO3 | 0,05-0.1 |
Оксид алюминия | остальное |
Цеолиты, используемые в составе предлагаемого катализатора, представляют собой отечественный аналог цеолита ZSM-5 (ЦВМ) и природный цеолит клиноптилолит (Холинское месторождение). В качестве связующего компонента используется оксид алюминия.
Для модифицирования цеолитов использовали нитраты Со(II) и Zn(II), в качестве источника Cr - оксид Cr (VI), а в качестве источника W - вольфрамат аммония.
Процесс конверсии диметилового эфира осуществляют в проточном изотермическом реакторе с загрузкой катализатора 5 г при атмосферном давлении, температуре 320°С, объемной скорости подачи сырья 500 час-1 и соотношении ДМЭ:Н2O=1:1. Жидкие и газообразные продукты анализируют хроматографическими методами. Состав катализаторов и полученные экспериментальные данные представлены в таблицах 1 и 2, соответственно.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1 (прототип).
Катализатор готовят по способу, предложенному в патенте РФ №2160160. Цеолит ЦВН (SiO2/Al2O3=42) получен гидротермальным синтезом с использованием в качестве структурообразующего компонента - моноэтаноламина. Водородная форма цеолита с заданным остаточным содержанием Na2O (0.05-0.1 мас.%) получена при двукратном обмене натрия в 30%-ном растворе азотнокислого аммония с последующей сушкой, прокаливанием в течение 3-х часов при 500-550°С. Оксид цинка вводят в цеолит при обмене его аммонийной формы с водным раствором нитрата цинка. Расчетное количество Nd2O3 наносили на цеолит методом безостаточной пропитки из водного раствора нитрата неодима. Цеолит с заданным содержанием оксидов получали при прокаливании пропитанного образца при 500-550°С. Расчетное количество прокаленного цеолита смешивают со связующим - гидроксидом алюминия (п.м.п.п.-70%), формуют методом экструзии. Гранулы катализатора (2×2 мм) сушат при 100°С в течение 2-х часов, затем активируют прокаливанием на воздухе при 550°С в течение 3-х часов. Состав катализатора приведен в таблице 1.
Пример 2 (прототип). Катализатор готовят аналогично примеру 1, с той разницей, что на стадии пропитки аммонийной формы цеолита вместо водного раствора нитрата неодима использовали водный раствор концентрата нитратов РЗЭ состава (в расчете на получаемые оксиды): СеО2 - 48%; сумма La2О3, PrO3 и Nd2O3 - 52 мол.%. Состав полученного катализатора приведен в таблице 1.
Таблица 1 Характеристика цеолитных катализаторов конверсии диметилового эфира |
||||||||
№ | Состав катализатора, мас.% | |||||||
ЦВМ | Клинопт. | В2O3 | Cr2О3 | СоО | ZnO | Модификатор | Al2O3 | |
1 пр. | ЦВН-67 | - | - | - | - | 2.0 | Nd2O3=1.0 | 30 |
2 пр. | ЦВН-67 | - | - | - | - | 2.0 | РЗЭ=1.0 | 30 |
3 | 10 | - | 3 | 2 | 2 | - | - | 83 |
4 | 10 | - | 5 | 2 | 2 | - | - | 81 |
5 ср. | 10 | - | 4 | 4 | - | - | - | 82 |
6 ср. | 10 | - | 4 | - | 4 | - | - | 82 |
7 | 30 | - | 4 | 2 | 2 | - | - | 62 |
8 | 30 | - | 4 | 4 | - | 4 | WO3=0.05 | 57.95 |
9 | - | 10 | 4 | 4 | - | 4 | WO3=0.10 | 77.9 |
10 | - | 30 | 4 | 4 | - | 4 | WO3=0.10 | 57.9 |
11 | 20 | 10 | 4 | 2 | 2 | 2 | WO3=0.10 | 59.9 |
12 | 10 | 20 | 4 | 2 | 2 | 2 | WO3=0.10 | 59.9 |
13 ср. | 10 | - | 4 | - | - | 4 | - | 82 |
14 | 30 | - | 4 | 2 | 2 | 2 | - | 60 |
15 | - | 30 | 4 | 2 | 2 | 2 | WO3=0.10 | 59.9 |
Примеры 3-4. Цеолит ЦВМ с силикатным модулем (SiO2/Al2O3=45) получен гидротермальным синтезом без использования органического структурообразующего компонента. Аммонийная форма цеолита с заданным остаточным содержанием Na2O (менее 0.1 мас.%) получена при двукратном обмене натрия в водном растворе азотнокислого аммония с концентрацией СNH4NO3=30 г/л при температуре 60-80°С. Для приготовления катализатора в месильной машине смешивают 445 г гидроксида алюминия (влажность 20%) с 30 г борной кислоты. Перемешивание ведут в течение 30 минут, после чего добавляют 100 г цеолита ЦВМ в аммонийной форме (п.п.п.50%). Полученную массу тщательно перемешивают в течение 30 минут, затем добавляют 70 мл раствора нитрата кобальта с концентрацией Со2+=445.7 г/л, после перемешивания массы в течение 30 минут и не прекращая перемешивания добавляют 15 г оксида хрома (VI) - CrO3, 70 мл дистиллированной воды и 13 мл концентрированной азотной кислоты. Полученную катализаторную массу перемешивают до однородного состояния в течение 0.5-1.0 часа (при необходимости избыток влаги упаривают в месильной машине, не прекращая перемешивания), а затем формуют экструзией в виде цилиндрических гранул диаметром 1-2 мм. Полученные гранулы провяливают на воздухе 10-12 часов при комнатной температуре, затем прокаливают при 500°С в течение 4-5 часов, медленно поднимая температуру ~100 град/час. Состав полученного катализатора приведен в таблице 1.
Пример 4. Катализатор готовили аналогично примеру 3, с той разницей, что на стадии смешивания гидрооксида алюминия с борной кислотой - необходимое количество борной кислоты - 50 г.
Пример 5. Цеолит ЦВМ с силикатным модулем (SiO2/Al2O3=40) получен гидротермальным синтезом без использования органического структурообразующего компонента. Аммонийная форма цеолита с заданным остаточным содержанием Na2O (менее 0.1 мас.%) получена при двукратном обмене натрия в водном растворе азотнокислого аммония с концентрацией СNH4NO3=30 г/л при температуре 60-80°С. Для приготовления катализатора в месильной машине смешивают 440 г гидроксида алюминия (влажность 20%) с 40 г борной кислоты. Перемешивание ведут в течение 30 минут, после чего добавляют 100 г цеолита ЦВМ в аммонийной форме (п.п.п.50%). Полученную массу тщательно перемешивают в течение 30 минут, затем добавляют 100 мл дистиллированной воды, после перемешивания массы в течение 30 минут и не прекращая перемешивания добавляют 30 г оксида хрома (VI) - CrO3, 40 мл дистиллированной воды и 13 мл концентрированной азотной кислоты. Полученную катализаторную массу перемешивают до однородного состояния в течение 0.5-1.0 часа (при необходимости избыток влаги упаривают в месильной машине, не прекращая перемешивания), а затем формуют экструзией в виде цилиндрических гранул диаметром 1-2 мм. Полученные гранулы провяливают на воздухе 10-12 часов при комнатной температуре, затем прокаливают при 500°С в течение 4-5 часов, медленно поднимая температуру ~100 град/час. Состав полученного катализатора приведен в таблице 1.
Пример 6. Цеолит ЦВМ с силикатным модулем (SiO2/Al2O3=35) получен гидро-термальным синтезом без использования органического структурообразующего компонента. Аммонийная форма цеолита с заданным остаточным содержанием Na2O (менее 0.1 мас.%) получена при двукратном обмене натрия в водном растворе азотнокислого аммония с концентрацией СNH4NO3=30 г/л при температуре 60-80°С. Для приготовления катализатора в месильной машине смешивают 440 г гидроксида алюминия (влажность 20%) с 40 г борной кислоты. Перемешивание ведут в течение 30 минут, после чего добавляют 100 г цеолита ЦВМ в аммонийной форме (п.п.п.50%). Полученную массу тщательно перемешивают в течение 30 минут, затем добавляют 140 мл раствора нитрата кобальта с концентрацией Со2+=445.7 г/л, после перемешивания массы в течение 30 минут добавляют 13 мл концентрированной азотной кислоты. Полученную катализаторную массу перемешивают до однородного состояния в течение 0.5-1.0 часа (при необходимости избыток влаги упаривают в месильной машине, не прекращая перемешивания), а затем формуют экструзией в виде цилиндрических гранул диаметром 1-2 мм. Полученные гранулы провяливают на воздухе 10-12 часов при комнатной температуре, затем прокаливают при 500°С в течение 4-5 часов, медленно поднимая температуру ~100 град/час. Состав полученного катализатора приведен в таблице 1.
Пример 7. Цеолит ЦВМ с силикатным модулем (SiO2/Al2O3=50) получен гидротермальным синтезом без использования органического структурообразующего компонента. Аммонийная форма цеолита с заданным остаточным содержанием Na2O (менее 0.1 мас.%) получена при двукратном обмене натрия в водном растворе азотнокислого аммония с концентрацией СNH4NO3=30 г/л при температуре 60-80°С. Для приготовления катализатора в месильной машине смешивают 335 г гидроксида алюминия (влажность 20%) с 40 г борной кислоты. Перемешивание ведут в течение 30 минут, после чего добавляют 300 г цеолита ЦВМ в аммонийной форме (п.п.п.50%). Полученную массу тщательно перемешивают в течение 30 минут, затем добавляют 70 мл раствора нитрата кобальта с концентрацией Со2+=445.7 г/л, после перемешивания массы в течение 30 минут и не прекращая перемешивания добавляют 15 г оксида хрома (VI) - CrO3, 70 мл дистиллированной воды и 13 мл концентрированной азотной кислоты. Полученную катализаторную массу перемешивают до однородного состояния в течение 0.5-1.0 часа (при необходимости избыток влаги упаривают в месильной машине, не прекращая перемешивания), а затем формуют экструзией в виде цилиндрических гранул диаметром 1-2 мм. Полученные гранулы провяливают на воздухе 10-12 часов при комнатной температуре, затем прокаливают при 500°С в течение 4-5 часов, медленно поднимая температуру ~100 град/час. Состав полученного катализатора приведен в таблице 1.
Пример 8. Цеолит ЦВМ с силикатным модулем (SiO2/Al2O3=50) получен гидротермальным синтезом без использования органического структурообразующего компонента. Аммонийная форма цеолита с заданным остаточным содержанием Na2O (менее 0.1 мас.%) получена при двукратном обмене натрия в водном растворе азотнокислого аммония с концентрацией СNH4NO3=30 г/л при температуре 60-80°С. Для приготовления катализатора в месильной машине смешивают 310 г гидроксида алюминия (влажность 20%) с 40 г борной кислоты. Перемешивание ведут в течение 30 минут, после чего добавляют 300 г цеолита ЦВМ в аммонийной форме (п.п.п.50%). Полученную массу тщательно перемешивают в течение 30 минут, добавляют 70 мл воды и 73 г гексагидрата нитрата цинка - Zn(NO3)2·6Н2О, затем в 10 мл дистиллированной воды при кипячении растворяют 0.31 г (NH4)6W7O24·4 H2O и полученный раствор добавляют в полученную катализаторную массу. После перемешивания полученной смеси в течение 30 минут добавляют 30 г оксида хрома (VI) - CrO3, 60 мл дистиллированной воды и 13 мл концентрированной азотной кислоты. Полученную катализаторную массу перемешивают до однородного состояния в течение 0.5-1.0 часа (при необходимости избыток влаги упаривают в месильной машине, не прекращая перемешивания), а затем формуют экструзией в виде цилиндрических гранул диаметром 1-2 мм. Полученные гранулы провяливают на воздухе 10-12 часов при комнатной температуре, затем прокаливают при 500°С в течение 4-5 часов, медленно поднимая температуру ~100 град/час. Состав полученного катализатора приведен в таблице 1.
Пример 9. Для приготовления катализатора в месильной машине смешивают 415 г гидроксида алюминия (влажность 20%) с 40 г борной кислоты. Перемешивание ведут в течение 30 минут, после чего добавляют 80 г природного цеолита - клиноптилолита (п.п.п.30%). Полученную массу тщательно перемешивают в течение 30 минут, добавляют 100 мл воды и 73 г гексагидрата нитрата цинка - Zn(NO3)2·6 H2О, затем в 10 мл дистиллированной воды при кипячении растворяют 0.62 г (NH4)6W7O24·4 Н2О и полученный раствор добавляют в полученную катализаторную массу. После перемешивания полученной смеси в течение 30 минут добавляют 30 г оксида хрома (VI) - CrO3, 50 мл дистиллированной воды и 20 мл концентрированной азотной кислоты. Полученную катализаторную массу перемешивают до однородного состояния в течение 0.5-1.0 часа (при необходимости избыток влаги упаривают в месильной машине, не прекращая перемешивания), а затем формуют экструзией в виде цилиндрических гранул диаметром 1-2 мм. Полученные гранулы провяливают на воздухе 10-12 часов при комнатной температуре, затем прокаливают при 500°С в течение 4-5 часов, медленно поднимая температуру ~100 град/час. Состав полученного катализатора приведен в таблице 1.
Пример 10. Для приготовления катализатора в месильной машине смешивают 310 г гидроксида алюминия (влажность 20%) с 40 г борной кислоты. Перемешивание ведут в течение 30 минут, после чего добавляют 240 г природного цеолита - клиноптилолита (п.п.п.30%). Полученную массу тщательно перемешивают в течение 30 минут, добавляют 100 мл воды и 73 г гексагидрата нитрата цинка - Zn(NO3)2· 6 Н2О, затем в 10 мл дистиллированной воды при кипячении растворяют 0.62 г (NH4)6W7O24·4 Н2О и полученный раствор добавляют в полученную катализаторную массу. После перемешивания полученной смеси в течение 30 минут добавляют 30 г оксида хрома (VI) - CrO3, 50 мл дистиллированной воды и 20 мл концентрированной азотной кислоты. Полученную катализаторную массу перемешивают до однородного состояния в течение 0.5-1.0 часа (при необходимости избыток влаги упаривают в месильной машине, не прекращая перемешивания), а затем формуют экструзией в виде цилиндрических гранул диаметром 1-2 мм. Полученные гранулы провяливают на воздухе 10-12 часов при комнатной температуре, затем прокаливают при 500°С в течение 4-5 часов, медленно поднимая температуру ~100 град/час. Состав полученного катализатора приведен в таблице 1.
В таблице 2 представлены данные по каталитическим свойствам предлагаемых катализаторов в превращении диметилового эфира. Как видно из представленной таблицы, в полученных жидких углеводородах содержание ароматических углеводородов не превышает 20 мас.%, при этом содержание изопарафинов состава С5 выше, чем в прототипе.
Таблица 2 Каталитические характеристики цеолитных катализаторов в превращении диметилового эфира |
|||||||
№ кат-ра | Условия проведения опыта | Конверсия ДМЭ, % | Состав полученных углеводородов, мас.% | ||||
Т, °С | Р, МПа | C1-C4 | изо-С5 | С5 | С6-аром. | ||
1 пр. | 320 | 1.0 | 99.1 | 14.9 | 33.8 | 23.5 | 27.8 |
2 пр. | 320 | 1.0 | 99.5 | 14.2 | 34.2 | 24.2 | 27.4 |
3 | 320 | 0.1 | 99.0 | 13.5 | 36.0 | 33.8 | 16.7 |
4 | 320 | 0.1 | 99.6 | 13.8 | 36.2 | 33.1 | 16.9 |
5 ср. | 320 | 0.1 | 99.0 | 14.0 | 35.0 | 34.4 | 16.6 |
6 ср. | 320 | 0.1 | 99.0 | 13.9 | 35.2 | 34.5 | 16.4 |
7 | 320 | 0.1 | 99.7 | 14.4 | 38.8 | 27.9 | 18.9 |
8 | 320 | 0.1 | 99.6 | 14.0 | 38.0 | 29.6 | 18.4 |
9 | 320 | 0.1 | 94.0 | 15.0 | 34.0 | 34.5 | 16.5 |
10 | 320 | 0.1 | 99.0. | 13.5 | 35.0 | 33.5 | 18.0 |
11 | 320 | 0.1 | 99.5 | 14.7 | 36.0 | 30.6 | 18.7 |
12 | 320 | 0.1 | 99.4 | 14.0 | 34.6 | 33.2 | 18.2 |
13 ср. | 320 | 0.1 | 99.0 | 13.4 | 34.2 | 31.4 | 18.0 |
14 | 320 | 0.1 | 99.7 | 15.0 | 38.8 | 27.2 | 19.0 |
15 | 320 | 0.1 | 99.0 | 13.9 | 37.6 | 30.5 | 18.0 |
Пример 11. Для приготовления катализатора в месильной машине смешивают 300 г гидроксида алюминия (влажность 20%) с 40 г борной кислоты. Перемешивание ведут в течение 30 минут, после чего добавляют 200 г цеолита ЦВМ в аммонийной форме (п.п.п.50%) и 80 г природного цеолита - клиноптилолита (п.п.п.30%). Полученную массу тщательно перемешивают в течение 30 минут, добавляют 100 мл воды и 36.5 г гексагидрата нитрата цинка - Zn(NO3)2·6 Н2O и 35 мл раствора нитрата кобальта с концентрацией Со2+=445.7 г/л, затем в 10 мл дистиллированной воды при кипячении растворяют 0.62 г (NH4)6W7O24·4 Н2О и полученный раствор добавляют в полученную катализаторную массу. После перемешивания полученной смеси в течение 30 минут добавляют 15 г оксида хрома (VI) - CrO3, 50 мл дистиллированной воды и 20 мл концентрированной азотной кислоты. Полученную катализаторную массу перемешивают до однородного состояния в течение 0.5-1.0 часа (при необходимости избыток влаги упаривают в месильной машине, не прекращая перемешивания), а затем формуют экструзией в виде цилиндрических гранул диаметром 1-2 мм. Полученные гранулы провяливают на воздухе 10-12 часов при комнатной температуре, затем прокаливают при 500°С в течение 4-5 часов, медленно поднимая температуру ~100 град/час. Состав полученного катализатора приведен в таблице 1.
Пример 12. Для приготовления катализатора в месильной машине смешивают 300 г гидроксида алюминия (влажность 20%) с 40 г борной кислоты. Перемешивание ведут в течение 30 минут, после чего добавляют 100 г цеолита ЦВМ в аммонийной форме (п.п.п.50%) и 160 г природного цеолита - клиноптилолита (п.п.п.30%). Полученную массу тщательно перемешивают в течение 30 минут, добавляют 100 мл воды и 36.5 г гексагидрата нитрата цинка - Zn(NO3)2·6 Н2O и 35 мл раствора нитрата кобальта с концентрацией Со2+=445.7 г/л, затем в 10 мл дистиллированной воды при кипячении растворяют 0.62 г (NH4)6W7O24·4 Н2O и полученный раствор добавляют в полученную катализаторную массу. После перемешивания полученной смеси в течение 30 минут добавляют 15 г оксида хрома (VI) - CrO3, 50 мл дистиллированной воды и 20 мл концентрированной азотной кислоты. Полученную катализаторную массу перемешивают до однородного состояния в течение 0.5-1.0 часа (при необходимости избыток влаги упаривают в месильной машине, не прекращая перемешивания), а затем формуют экструзией в виде цилиндрических гранул диаметром 1-2 мм. Полученные гранулы провяливают на воздухе 10-12 часов при комнатной температуре, затем прокаливают при 500°С в течение 4-5 часов, медленно поднимая температуру ~100 град/час. Состав полученного катализатора приведен в таблице 1.
Пример 13. Цеолит ЦВМ с силикатным модулем (SiO2/Al2O3=40) получен гидротермальным синтезом без использования органического структурообразующего компонента. Аммонийная форма цеолита с заданным остаточным содержанием Na2O (менее 0.1 мас.%) получена при двукратном обмене натрия в водном растворе азотнокислого аммония с концентрацией СNH4NO3=30 г/л при температуре 60-80°С. Для приготовления катализатора в месильной машине смешивают 440 г гидроксида алюминия (влажность 20%) с 40 г борной кислоты. Перемешивание ведут в течение 30 минут, после чего добавляют 100 г цеолита ЦВМ в аммонийной форме (п.п.п.50%). Полученную массу тщательно перемешивают в течение 30 минут, затем добавляют 100 мл дистиллированной воды и 73 г гексагидрата нитрата цинка - Zn(NO3)2·6 Н2O не прекращая перемешивания. После перемешивания в течение 30 мин добавляют 40 мл дистиллированной воды и 13 мл концентрированной азотной кислоты. Полученную катализаторную массу перемешивают до однородного состояния в течение 0.5-1.0 часа (при необходимости избыток влаги упаривают в месильной машине, не прекращая перемешивания), а затем формуют экструзией в виде цилиндрических гранул диаметром 1-2 мм. Полученные гранулы провяливают на воздухе 10-12 часов при комнатной температуре, затем прокаливают при 500°С в течение 4-5 часов, медленно поднимая температуру ~100 град/час. Состав полученного катализатора приведен в таблице 1.
Пример 14. Цеолит ЦВМ с силикатным модулем (SiO2/Al2O3=50) получен гидротермальным синтезом без использования органического структурообразующего компонента. Аммонийная форма цеолита с заданным остаточным содержанием Na2O (менее 0.1 мас.%) получена при двукратном обмене натрия в водном растворе азотнокислого аммония с концентрацией СNH4NO3=30 г/л при температуре 60-80°С. Для приготовления катализатора в месильной машине смешивают 335 г гидроксида алюминия (влажность 20%) с 40 г борной кислоты. Перемешивание ведут в течение 30 минут, после чего добавляют 300 г цеолита ЦВМ в аммонийной форме (п.п.п.50%). Полученную массу тщательно перемешивают в течение 30 минут, затем добавляют 35 мл раствора нитрата кобальта с концентрацией Со2+=445.7 г/л, после перемешивания массы в течение 30 минут и не прекращая перемешивания добавляют 36.5 г гексагидрата нитрата цинка - Zn(NO3)2·6 Н2О и не прекращая перемешивания добавляют 15 г оксида хрома (VI) - CrO3, 70 мл дистиллированной воды и 13 мл концентрированной азотной кислоты. Полученную катализаторную массу перемешивают до однородного состояния в течение 0.5-1.0 часа (при необходимости избыток влаги упаривают в месильной машине, не прекращая перемешивания), а затем формуют экструзией в виде цилиндрических гранул диаметром 1-2 мм. Полученные гранулы провяливают на воздухе 10-12 часов при комнатной температуре, затем прокаливают при 500°С в течение 4-5 часов, медленно поднимая температуру ~100 град/час. Состав полученного катализатора приведен в таблице 1.
Пример 15. Для приготовления катализатора в месильной машине смешивают 310 г гидроксида алюминия (влажность 20%) с 40 г борной кислоты. Перемешивание ведут в течение 30 минут, после чего добавляют 240 г природного цеолита - клиноптилолита (п.п.п.30%). Полученную массу тщательно перемешивают в течение 30 минут, добавляют 100 мл воды и 36.5 г гексагидрата нитрата цинка - Zn(NO3)2·6 H2O, затем не прекращая перемешивания добавляют 35 мл раствора нитрата кобальта с концентрацией Со2+=445.7 г/л, затем в 10 мл дистиллированной воды при кипячении растворяют 0.62 г (NH4)6W7O24·4 H2O и полученный раствор добавляют в полученную катализаторную массу. После перемешивания полученной смеси в течение 30 минут добавляют 15 г оксида хрома (VI) - CrO3, 50 мл дистиллированной воды и 20 мл концентрированной азотной кислоты. Полученную катализаторную массу перемешивают до однородного состояния в течение 0.5-1.0 часа (при необходимости избыток влаги упаривают в месильной машине, не прекращая перемешивания), а затем формуют экструзией в виде цилиндрических гранул диаметром 1-2 мм. Полученные гранулы провяливают на воздухе 10-12 часов при комнатной температуре, затем прокаливают при 500°С в течение 4-5 часов, медленно поднимая температуру ~100 град/час. Состав полученного катализатора приведен в таблице 1.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение выхода компонентов моторных топлив при содержании ароматических углеводородов, не превышающем 20 мас.%, и увеличение стабильности катализатора.
Claims (2)
1. Катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира на основе цеолитов, включающий оксиды цинка и/или кобальта и связующий компонент - оксид алюминия, отличающийся тем, что в качестве цеолитного компонента он содержит цеолит ЦВМ и/или клиноптилолит и дополнительно содержит оксид хрома, оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид вольфрама (VI), при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006119725/04A RU2322294C2 (ru) | 2006-06-05 | 2006-06-05 | Катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006119725/04A RU2322294C2 (ru) | 2006-06-05 | 2006-06-05 | Катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006119725A RU2006119725A (ru) | 2007-12-27 |
RU2322294C2 true RU2322294C2 (ru) | 2008-04-20 |
Family
ID=39018351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006119725/04A RU2322294C2 (ru) | 2006-06-05 | 2006-06-05 | Катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2322294C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466976C1 (ru) * | 2011-05-23 | 2012-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ получения алкан-ароматической фракции |
RU2555879C2 (ru) * | 2013-11-29 | 2015-07-10 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Московский НПЗ" (ОАО "Газпромнефть-МНПЗ") | Способ модифицирования кристаллического цеолита типа zsm-5 и применение полученного цеолита с дезактивированной внешней поверхностью |
-
2006
- 2006-06-05 RU RU2006119725/04A patent/RU2322294C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466976C1 (ru) * | 2011-05-23 | 2012-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ получения алкан-ароматической фракции |
RU2555879C2 (ru) * | 2013-11-29 | 2015-07-10 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Московский НПЗ" (ОАО "Газпромнефть-МНПЗ") | Способ модифицирования кристаллического цеолита типа zsm-5 и применение полученного цеолита с дезактивированной внешней поверхностью |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006119725A (ru) | 2007-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9539565B2 (en) | B-type iron silicate composition and method for reducing nitrogen oxides | |
RU2327520C1 (ru) | Конверсия углеводородов с применением нанокристаллического цеолита y | |
KR100958149B1 (ko) | Uzm-8 및 uzm-8hs 결정질 알루미노실리케이트제올라이트 조성물 및 이 조성물을 이용하는 방법 | |
JP4818619B2 (ja) | ナノポーラスゼオライト触媒表面を持つ触媒の調製方法 | |
RU2656598C1 (ru) | Катализатор, пригодный для получения авиационного керосина из синтетического нефтепродукта фишера-тропша из биомассы, и способ его приготовления | |
US7794680B2 (en) | Nitrogen oxide-reducing catalyst and method for reducing nitrogen oxide | |
EA035008B1 (ru) | Добавки для катализаторов газофазной окислительной десульфуризации | |
JPS5997523A (ja) | アルカリ土類金属含有ゼオライト及びその製法 | |
RU2658832C1 (ru) | Катализатор и способ превращения алифатических углеводородов с2-с12, спиртов с1-с5, их эфиров или их смесей друг с другом в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов | |
RU2505357C2 (ru) | Разработка технологии производства катализаторов алкилирования | |
CN103657712B (zh) | 一种催化裂化催化剂及其制备方法 | |
CN106660025B (zh) | 异构化催化剂 | |
RU2322294C2 (ru) | Катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира | |
RU2295387C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для конверсии синтез-газа по фишеру-тропшу | |
RU2160160C1 (ru) | Катализатор и способ получения жидких углеводородов из диметилового эфира | |
RU2482917C1 (ru) | Способ получения гетерогенного катализатора для получения ценных и энергетически насыщенных компонентов бензинов | |
RU2478429C1 (ru) | Катализатор, способ его получения и способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами с его использованием | |
WO2004076064A1 (en) | Catalyst and process for the preparation of linear alkanes | |
SK183399A3 (en) | Catalytic composition for the upgrading the quality of hydrocarbons having boiling temperature within the crude oil boiling temperatures range | |
RU2248341C1 (ru) | Катализатор, способ его приготовления и способ получения экологически чистого высокооктанового бензина | |
RU2472586C1 (ru) | Микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине крекинга и способ его приготовления | |
RU2458103C1 (ru) | Носитель катализатора для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления | |
CN112387301B (zh) | 一种含y分子筛的碳四烷基化催化剂及其制备方法 | |
US11590481B2 (en) | Heteroatom-doped zeolites for bifunctional catalytic applications | |
JPH0261518B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110606 |