RU2466976C1 - Способ получения алкан-ароматической фракции - Google Patents
Способ получения алкан-ароматической фракции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466976C1 RU2466976C1 RU2011120291/04A RU2011120291A RU2466976C1 RU 2466976 C1 RU2466976 C1 RU 2466976C1 RU 2011120291/04 A RU2011120291/04 A RU 2011120291/04A RU 2011120291 A RU2011120291 A RU 2011120291A RU 2466976 C1 RU2466976 C1 RU 2466976C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethanol
- alkane
- fraction
- diethyl ether
- aromatic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения алкан-ароматической фракции. Способ характеризуется тем, что этанол и/или диэтиловый эфир пропускают через слой предварительно восстановленного катализатора, представляющего собой цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn при температуре 350-400°С и объемной скорости подачи этанола и/или диэтилового эфира 0,4-0,8 час-1. Использование настоящего способа позволяет обеспечить высокий выход и высокую чистоту алкано-ароматической фракции при упрощении технологии, снижении метанообразования, поддержания оптимального соотношения алканов и ароматических соединений в получаемой фракции. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 15 пр.
Description
Изобретение относится к области гетерогенно-каталитических превращений органических соединений, а именно к каталитическому превращению этанола и/или диэтилового эфира в алкан-ароматическую фракцию C3-C11+, и может быть использовано для получения компонентов топлив и растворителей.
Необходимость разработки альтернативных энергоносителей вызвана возможностью использования возобновляемой биомассы, что позволяет обеспечить сохранение нефтяных ресурсов, а также реализовать получение высокоочищенных органических соединений. Дополнительно улучшение экологии заключается в том, что возобновляемое сырье (водоросли, отходы пищевой продукции) формируется в среде диоксида углерода, что приводит к рациональному поддержанию концентрации техногенного CO2 в атмосфере. Спрос на энергоносители в мире будет расти. По прогнозам одной из крупнейших мировых нефтегазовых компаний British Petroleum прирост спроса на энергоресурсы к 2030 г. составит 50% (по отношению к уровню мирового спроса в 2005 г.) [1].
В свете этой задачи повышенное внимание уделяется переработке биомассы в энергоносители, в том числе, в топливные компоненты и важные продукты нефтехимии. Этанол является основным продуктом биомассы и его производство на сегодняшний день достигло 70 млрд. л/год и продолжает расти [2]. В этой связи этанол рассматривается как перспективное сырье ненефтяного происхождения для получения энергоносителей и, в том числе, углеводородных компонентов топлив и широкого ряда растворителей [3].
Известен способ получения алкан-олефиновой фракции C3-C10 из этанола в присутствии катализатора на основе γ-оксида алюминия, содержащий оксид вольфрама и рения [4]. Также известен способ получения алкан-олефиновой фракции в присутствии Pd-Zn/Al2O3 катализатора, изменение состава которого позволяет провести направленной изменение селективности процесса [5].
К недостаткам известных способов относится достаточно высокое содержание углеводородов C1, С2 (30-35 мас.%), которые являются тупиковыми продуктами превращения этанола, выход которых приводит к потере углеродного источника углеводородов, выход углеводородов не превышает 50% от количества прореагировавшего углерода в исходном этаноле.
Другим недостатком процесса, ограничивающего его применение, является то, что в составе продуктов превращения преимущественно присутствуют алифатические углеводороды с четным числом углеродных атомов.
Известен способ получения углеводородной (в том числе алкан-ароматической) фракции из этанола на цеолитном катализаторе HZSM-5 Si/Fe=30 [6].
Исследование реакции конверсии этанола проводили на установке проточного типа, состоящей из стального реактора, помещенного внутрь электрической печи, в интервале температур 300-400°C, атмосферном давлении и объемной скорости подачи сырья 0,2-10 ч-1 в течение 2-4 ч. Максимальный выход жидкой углеводородной фракции, состоящей из насыщенных углеводородов, циклоалканов и алкилзамещенных соединений ароматического ряда, не превышает 48%.
К недостаткам данного способа относятся высокое газообразование (до 70 мас.%), избыток ароматических углеводородов (до 80 мас.%) по отношению к алканам в получаемой жидкой алкан-ароматической фракции. Избыток ароматических углеводородов ограничивает использование полученных продуктов для топлив и растворителей.
Задача предлагаемого технического решения заключается в разработке способа получения моторных топлив или их компонентов, позволяющего получать высокие выходы целевых продуктов более экологичным и экономичным путем, при упрощении технологии и устранении недостатков прототипа (снижение метанообразования, поддержание оптимального соотношения алканов и ароматических соединений в получаемой фракции).
Поставленная задача решается тем, что для получения алкан-ароматической фракции в качестве катализатора используют Pd-Zn/ZSM, полученный согласно [7] - цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn, который предварительно восстанавливают, и ведут превращение этанола и/или диэтилового эфира путем пропускания через слой катализатора при температуре 350-400°C с объемной скоростью подачи 0,4-0,8 час-1. Могут через слой указанного катализатора пропускать смесь этанола и диэтилового эфира, взятые в соотношении 1:1
Синтез алкан-ароматической фракции осуществляют в проточном реакторе с рециркуляцией газообразных продуктов со стационарным слоем катализатора, в качестве которого используют предварительно восстановленный водородом при 450°C в течение 10 часов катализатор, полученный согласно [7] - цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn. Термообработку проводят при помощи тороидальной электропечи, которая расположена снаружи трубчатого реактора. Высота тороидальной печи соответствует высоте реактора.
По завершении термообработки катализатора температуру реактора снижают до требуемой для получения алкан-ароматической фракции, создают давление 0,5 МПа и начинают подачу паров исходного этанола и/или диэтилового эфира на катализатор, количество которого в реакторе составляет 20 см3, с объемной скоростью 0,4-0,8 час-1 в циркуляционном режиме. Циркуляционный насос обеспечивает поток инертного газа (Ar) и газообразных продуктов реакции через слой катализатора со скоростью 3 дм3/ч.
За 200 минут через катализатор пропускают 34,4 г этанола. За это время в охлаждаемых приемниках (1-й по ходу имеет температуру 0°C, 2-й - 15°C) собирают жидкий продукт.
Газ, образующийся в ходе реакции, после завершения процесса отбирают в газгольдер и определяют состав газообразных углеводородов C1-C4 методом газовой хроматографии. Состав жидких продуктов определяют методами газожидкостной хроматографии и хромато-масс-спектрометрии.
Результаты, демонстрирующие условия предлагаемого способа, приведены в таблицах 1-3. В табл.1 приведено влияние температуры на выход алкан-ароматической фракции.
Из таблицы 1 видно, что при температуре 350-400°C (примеры 3, 5) достигается выход целевой фракции 80 и 90 мас.% при предельно низком метанообразовании (не более 0,64 мас.%). Повышение температуры выше 400°C (пример 6) приводит к повышению вклада реакции деструкции углеводородов и, соответственно, увеличению выхода C1, C2 алканов (с 7,5 до 10 мас.%).
| Таблица 1. | |||||||
| Влияние температуры на превращения этанола | |||||||
| № примера | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Катализатор | 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5 | 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5 | 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5 | 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5 | 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5 | 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5 | 0,6% Pd, 1% Zn/HZSM-5 |
| Сырье | EtOH | EtOH | EtOH | Диэтиловый эфир (ДЭЭ) | EtOH | ДЭЭ:EtOH=1:1 | |
| Температура, °C | 300 | 320 | 350 | 350 | 400 | 420 | 350 |
| Конверсия, % | 47 | 53 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Газообразные продукты насыщенные С1-С4 | 1,76 | 6,30 | 39,22 | 27,35 | 36,66 | 42,89 | 33,29 |
| С1 | 0,13 | 0,18 | 0,64 | 0,25 | 0,28 | 0,33 | 0,44 |
| С2 | 1,27 | 5,69 | 11,82 | 6,15 | 7,24 | 8,47 | 8,99 |
| С3 | 0,13 | 0,16 | 15,75 | 8,73 | 14,51 | 16,98 | 12,24 |
| С4 | 0,23 | 0,27 | 11,02 | 12,22 | 14,62 | 17,11 | 11,62 |
| Газообразные продукты ненасыщенные С2-С4 | 8,44 | 10,12 | 8,82 | 11,54 | 4,82 | 5,64 | 10,18 |
| С2 | 7,92 | 9,50 | 2,94 | 10,22 | 0,14 | 0,16 | 6,58 |
| C3 | 0,10 | 0,12 | 0,63 | 0,44 | 0,15 | 0,18 | 0,54 |
| С4 | 0,42 | 0,50 | 5,24 | 0,88 | 4,53 | 5,30 | 3,06 |
| Жидкие продукты: | |||||||
| Алканы | 0,12 | 0,14 | 15,87 | 19,26 | 16,96 | 14,08 | 17,56 |
| С5 | 0,12 | 0,14 | 9,97 | 10,70 | 10,34 | 8,58 | 10,33 |
| С6 | 0,00 | 0,00 | 4,27 | 6,12 | 5,85 | 4,85 | 5,20 |
| С7 | 0,00 | 0,00 | 1,63 | 2,43 | 0,78 | 0,65 | 2,03 |
| Олефины | 0,00 | 0,00 | 0,71 | 1,99 | 0,48 | 0,40 | 1,35 |
| С5 | 0,00 | 0,00 | 0,71 | 1,99 | 0,48 | 0,39 | 1,35 |
| Ароматические | 0,00 | 0,00 | 38,57 | 34,14 | 43,25 | 35,90 | 36,36 |
| Кислородсодержащие | 34,19 | 27,35 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| *здесь и далее содержание Pd и Zn указано в мас.% | |||||||
Понижение температуры до 300-320°C (примеры 1, 2) приводит к снижению конверсии этанола (EtOH) и потере селективности, доминирующим продуктом превращения этанола является диэтиловый эфир ДЭЭ (34,19-27,35 мас.%).
Был проведен опыт по проведению превращения диэтилового эфира (пример 4). Как видно из результатов этого опыта, из диэтилового эфира получен состав углеводородов, практически полностью аналогичный составу продуктов, полученных из этанола.
Таким образом, оптимальной температурой превращения этанола и/или диэтилового эфира в алкан-ароматическую фракцию является 350-400°C.
Результаты, демонстрирующие влияние объемной скорости на выход целевой алкан-ароматической фракции, приведены в табл.2.
| Таблица 2. | |||||
| Влияние скорости подачи сырья на превращения этанола | |||||
| № примера | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Катализатор | 0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ | 0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ | 0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ | 0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ | 0,6% Pd, 1% Zn/ЦВМ |
| Скорость подачи этанола, час-1 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,2 | 3 |
| Конверсия, % | 100 | 100 | 100 | 100 | 98,35 |
| Газообразные продукты насыщенные С1-С4 | 37,26 | 39,22 | 41,19 | 32,09 | 20,83 |
| C1 | 0,61 | 0,64 | 0,67 | 1,65 | 0,37 |
| C2 | 11,23 | 11,82 | 12,41 | 15,25 | 5,71 |
| C3 | 14,96 | 15,75 | 16,54 | 8,21 | 7,51 |
| C4 | 10,47 | 11,02 | 11,57 | 6,98 | 7,25 |
| Газообразные продукты ненасыщенные С2-C4 | 8,38 | 8,82 | 9,26 | 23,18 | 35,51 |
| C2 | 2,79 | 2,94 | 3,09 | 19,70 | 32,47 |
| С3 | 0,60 | 0,63 | 0,67 | 0,72 | 0,96 |
| C4 | 4,98 | 5,24 | 5,51 | 2,76 | 2,08 |
| Жидкие продукты: | |||||
| Алканы | 15,08 | 15,87 | 16,67 | 9,56 | 7,99 |
| C5 | 9,47 | 9,97 | 10,47 | 5,38 | 4,36 |
| C6 | 4,06 | 4,27 | 4,49 | 3,04 | 2,37 |
| C7 | 1,55 | 1,63 | 1,71 | 1,13 | 1,26 |
| Олефины | |||||
| C5 | 0,67 | 0,71 | 0,75 | 0,54 | 0,59 |
| Ароматические | 36,64 | 38,57 | 40,50 | 29,86 | 26,01 |
| Кислородсодержащие | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 6,45 |
Из таблицы 2 видно, что при объемных скоростях 0,4-0,8 час-1 (примеры 5-7) достигается выход целевой алкан-ароматической фракции 78-86 мас.%, при этом выход метана не превышает 0,7 мас.%.
Увеличение скорости подачи исходного сырья (пример 8) приводит к уменьшению целевой алкан-ароматической фракции (до 55 мас.%) и значительному увеличению выхода газообразных ненасыщенных продуктов (с 8,82 до 23,18 мас.%), в основном за счет увеличения выхода этилена. Дальнейшее увеличение скорости подачи исходного сырья (пример 9) приводит к падению конверсии, значительному уменьшению выхода целевой фракции (до 50 мас.%) и образованию главным образом диэтилового эфира.
Важно отметить, что снижение выхода целевой фракции C3-C11 практически не приводит к изменению соотношения алкан/ароматика (0,9-1,2). Этот результат указывает на проявление молекулярно-ситового эффекта цеолитным носителем.
Таким образом, оптимальной скоростью подачи этанола и/или диэтилового эфира является 0,4-0,8 час-1.
Результаты, демонстрирующие влияние содержания активных компонентов катализатора, приведены в табл.3.
| Таблица 3. | ||||||
| Зависимость превращения этанола от концентрации активных компонентов (Zn и Pd) на поверхности катализатора | ||||||
| № примера | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| Катализатор | 0,3% Pd, 0,4% Zn/ЦВМ | 0,4% Pd, 0,5% Zn/ЦВМ |
0,6% Pd, l% Zn/ЦВМ | 0,6% Pd, 1,2% Zn/ЦВМ | 1% Pd, 1,0% Zn/ЦВМ | 1,8% Pd, 2,2% Zn/ЦВМ |
| Конверсия, % | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Выход, мас.% | ||||||
| Газообразные продукты насыщенные C1-C4 | 42,61 | 36,48 | 39,22 | 49,86 | 67,83 | 58,22 |
| C1 | 0,58 | 0,60 | 0,64 | 0,27 | 8,32 | 16,72 |
| C2 | 13,24 | 10,99 | 11,82 | 26,72 | 32,06 | 31,63 |
| C3 | 16,31 | 14,65 | 15,75 | 13,95 | 16,74 | 7,84 |
| C4 | 12,48 | 10,25 | 11,02 | 8,92 | 10,70 | 5,82 |
| Газообразные продукты ненасыщенные C2-С4 | 32,34 | 8,20 | 8,82 | 2,58 | 3,09 | 2,82 |
| C2 | 22,05 | 2,73 | 2,94 | 2,03 | 2,43 | 2,54 |
| C3 | 5,57 | 0,59 | 0,63 | 0,18 | 0,21 | 0,17 |
| C4 | 4,72 | 4,88 | 5,24 | 0,37 | 0,45 | 0,11 |
| Жидкие продукты: | ||||||
| Алканы | 6,31 | 14,76 | 15,87 | 5,80 | 6,09 | 13,39 |
| C5 | 2,92 | 9,27 | 9,97 | 1,13 | 1,19 | 8,96 |
| C6 | 1,85 | 3,97 | 4,27 | 3,15 | 3,30 | 3,12 |
| C7 | 1,54 | 1,52 | 1,63 | 1,52 | 1,60 | 1,31 |
| Олефины | 0,64 | 0,66 | 0,71 | 1,85 | 1,95 | 0,00 |
| C5 | 0,64 | 0,66 | 0,71 | 1,85 | 1,95 | 0,00 |
| Ароматические | 14,08 | 35,87 | 38,57 | 36,87 | 29,50 | 23,57 |
| Кислородсодержащие | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
Из данных таблицы видно, что оптимальными концентрациями активных компонентов является 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn (примеры 11, 12, 14) с выходом целевой фракции 76-82 мас.% и низким метанообразованием (не более 0,7 мас.%).
Увеличение концентрации Zn до 1,2 мас.% (пример 13) приводит к значительному уменьшению целевой алкан-ароматической фракции (с 82 до 65 мас.%) за счет увеличения выхода легких насыщенных углеводородов (с 39,22 до 49,86 мас.%), в основном тупиковой фракции этана. Увеличение концентации Pd до 1,8 мас.% (пример 15) приводит к интенсификации метанообразования (выход метана выше 16 мас.%), выход целевой фракции не превышает 50 мас.%.
Уменьшение концентрации активных компонентов до 0,3 мас.% Pd и 0,4 мас.% Zn (пример 10) приводит к падению гидрирующей активности катализатора и, как следствие, к высокому содержанию в продуктах ненасыщенных легких углеводородов (33 мас.%).
В составе жидких продуктов, полученных при оптимальных условиях (350-400°C, 0,4-0,8 час-1, 0,4-1 мас.% Pd, 0,5-1 мас.% Zn) содержится 47 мас.% алкановых и 45 мас.% ароматических углеводородов, состав которых приведен в табл.4. Причем в составе алкановой фракции содержание наиболее ценных разветвленных структур за один проход составляет 75%.
| Таблица 4. | |||
| Состав алкан-ароматической фракции, полученной при оптимальных условиях (350-400°C, 0,4-0,8 час-1, 0,5-1% Zn, 0,4-1% Pd) | |||
| Алканы | мас.% | Ароматика | мас.% |
| C4 | 18 | Бензол | 1,72 |
| iC4 | 37 | Толуол | 16,73 |
| C5 | 7 | Et-Ph | 7,40 |
| iC5 | 26 | o-ксилол+п-ксилол | 20,08 |
| C6 | 0 | м-ксилол | 4,08 |
| iC6 | 9 | 1,2,3-Me-Ph | 9,69 |
| C7 | 0 | Et-Me-Ph | 23,99 |
| iC7 | 3 | 1,2-Et-Ph | 9,95 |
| Σн- | 25 | 1-Et-2,5-Me-Ph | 4,01 |
| Σизо- | 75 | Me-нафталин | 2,35 |
Учитывая, что этанол является главным продуктом переработки биомассы, а диэтиловый эфир может быть легко получен из этанола, можно заключить, что предлагаемый способ является дополнительным источником ценных топливных энергоносителей и компонентов растворителей, альтернативных нефтяным. Следует также отметить экологическое значение предлагаемого способа: высокая степень чистоты получаемых из этанола продуктов едва ли может быть достигнута при использовании нефтяного сырья.
Источники информации
1. Брагинский О.Б. Альтернативные моторные топлива: мировые тенденции и выбор для России // Рос. Хим. Ж (Ж. Рос. Хим. Об-ва им. Д.И.Менделеева), 2008, т.LII, №6, с.137-146.
2. Demirbas, A. 2008. Biodiesel: A realistic fuel alternative for diesel engines. Springer, London.
3. Варфоломеев С.Д., Моисеев И.И., Мясоедов Б.Ф. // Вестник Российской Академии Наук, 2009, Т.79, №7, с.595-607.
4. RU 2391133 C1, 10.06.10.
5. М.В.Цодиков, А.В.Чистяков, В.Ю.Мурзин, Я.В.Зубавичус, Н.Ю.Козицина, М.Н.Варгафтик, А.Е.Гехман, И.И.Моисеев. Сокаталитический эффект палладия и цинка в реакции кондесации углеродного остова спиртов в углеводороды // Кинетика и Катализ, Т.52, №2, 266-281.
6. RU 2330719 C1, 10.08.08.
7. RU 2248341 C1, 20.03.05.
Claims (2)
1. Способ получения алкан-ароматической фракции, отличающийся тем, что этанол и/или диэтиловый эфир пропускают через слой предварительно восстановленного катализатора, представляющего собой цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn при температуре 350-400°С и объемной скорости подачи этанола и/или диэтилового эфира 0,4-0,8 ч-1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что через слой указанного катализатора пропускают смесь этанола и диэтилового эфира, взятые в соотношении 1:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011120291/04A RU2466976C1 (ru) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | Способ получения алкан-ароматической фракции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011120291/04A RU2466976C1 (ru) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | Способ получения алкан-ароматической фракции |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2466976C1 true RU2466976C1 (ru) | 2012-11-20 |
Family
ID=47323194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011120291/04A RU2466976C1 (ru) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | Способ получения алкан-ароматической фракции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2466976C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2549571C2 (ru) * | 2013-08-23 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ получения алкановых и ароматических углеводородов |
| US10550331B2 (en) | 2014-03-28 | 2020-02-04 | Ngt Global Ag | Method of producing aromatic hydrocarbon concentrate from light aliphatic hydrocarbons, and installation for implementing same |
| US10550045B2 (en) | 2014-01-22 | 2020-02-04 | Ngt Global Ag | Methods for producing aromatic hydrocarbons from natural gas and installation for implementing same |
| US10556846B2 (en) | 2014-08-12 | 2020-02-11 | Ngt Global Ag | Method of producing concentrate of aromatic hydrocarbon from liquid hydrocarbon fractions, and installation for implementing same |
| US11427770B2 (en) | 2016-03-09 | 2022-08-30 | Ngt Global Ag | Method for producing high-octane motor gasolines of low-octane hydrocarbon fractions, fractions of gaseous olefins and oxygenates and a plant for the method embodiment |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4476338A (en) * | 1983-06-02 | 1984-10-09 | Mobil Oil Corporation | Olefins from methanol and/or dimethyl ether |
| RU2160160C1 (ru) * | 1999-10-22 | 2000-12-10 | Байбурский Владимир Леонович | Катализатор и способ получения жидких углеводородов из диметилового эфира |
| RU2322294C2 (ru) * | 2006-06-05 | 2008-04-20 | ГОУ ВПО Иркутский государственный университет | Катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира |
-
2011
- 2011-05-23 RU RU2011120291/04A patent/RU2466976C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4476338A (en) * | 1983-06-02 | 1984-10-09 | Mobil Oil Corporation | Olefins from methanol and/or dimethyl ether |
| RU2160160C1 (ru) * | 1999-10-22 | 2000-12-10 | Байбурский Владимир Леонович | Катализатор и способ получения жидких углеводородов из диметилового эфира |
| RU2322294C2 (ru) * | 2006-06-05 | 2008-04-20 | ГОУ ВПО Иркутский государственный университет | Катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2549571C2 (ru) * | 2013-08-23 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ получения алкановых и ароматических углеводородов |
| US10550045B2 (en) | 2014-01-22 | 2020-02-04 | Ngt Global Ag | Methods for producing aromatic hydrocarbons from natural gas and installation for implementing same |
| US10550331B2 (en) | 2014-03-28 | 2020-02-04 | Ngt Global Ag | Method of producing aromatic hydrocarbon concentrate from light aliphatic hydrocarbons, and installation for implementing same |
| US10556846B2 (en) | 2014-08-12 | 2020-02-11 | Ngt Global Ag | Method of producing concentrate of aromatic hydrocarbon from liquid hydrocarbon fractions, and installation for implementing same |
| US11427770B2 (en) | 2016-03-09 | 2022-08-30 | Ngt Global Ag | Method for producing high-octane motor gasolines of low-octane hydrocarbon fractions, fractions of gaseous olefins and oxygenates and a plant for the method embodiment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2397199C2 (ru) | Способ промышленного получения углеводородов | |
| RU2466976C1 (ru) | Способ получения алкан-ароматической фракции | |
| Zhou et al. | Upgrading of liquid fuel from fast pyrolysis of biomass over modified Ni/CNT catalysts | |
| RU2485087C2 (ru) | Способ синтеза химического промышленного сырья и топливных композиций | |
| US8679805B2 (en) | Preparation method of transportation fuel or lubricating base oil using biomass | |
| Pipitone et al. | Aqueous phase reforming of sugar-based biorefinery streams: From the simplicity of model compounds to the complexity of real feeds | |
| Chen et al. | Improved catalytic upgrading of simulated bio-oil via mild hydrogenation over bimetallic catalysts | |
| Sankaranarayanan et al. | Cross-reactivity of guaiacol and propionic acid blends during hydrodeoxygenation over Ni-supported catalysts | |
| Pothu et al. | Recent advances in biomass-derived platform chemicals to valeric acid synthesis | |
| CN106866331B (zh) | 一种由糠醇制备环戊二烯或双环戊二烯的方法 | |
| Tamiyakul et al. | The effect of Ga and Zn over HZSM-5 on the transformation of palm fatty acid distillate (PFAD) to aromatics | |
| Wang et al. | One-step synthesis of gasoline fuels from γ-valerolactone with high selectivity over Cu/HZSM-5 bifunctional catalyst | |
| Wang et al. | In-situ hydrodeoxygenation of furfural to furans over supported Ni catalysts in aqueous solution | |
| CN104711012A (zh) | 加氢脱氧催化剂在合成可再生柴油或航空煤油中的应用 | |
| Wang et al. | Oriented conversion of γ-Valerolactone to gasoline range fuels via integrated catalytic system | |
| Yu et al. | Aqueous phase hydrogenolysis of sugar alcohol to higher alcohols over Ru-Mo/CMK-3 catalyst | |
| Liao et al. | New approach for bio-jet fuels production by hydrodeoxygenation of higher alcohols derived from CC coupling of bio-ethanol | |
| RU2549571C2 (ru) | Способ получения алкановых и ароматических углеводородов | |
| KR101871496B1 (ko) | 바이오 매스를 이용한 수송용 연료 및 윤활기유의 제조방법 | |
| CN107880957B (zh) | 改质5-壬酮 | |
| RU2652986C1 (ru) | Катализатор и способ получения фракции ароматических и алифатических углеводородов из растительного масла | |
| US20160108323A1 (en) | Upgrading alcohols, diols and glycols to larger products | |
| US20140275670A1 (en) | Process for low-hydrogen-consumption conversion of renewable feedstocks to alkanes | |
| KR20120009689A (ko) | 케톤으로부터 파라핀 제조 방법 | |
| CN111233604A (zh) | 一种光催化脂肪酸脱羧制备烷烃的方法 |