RU2321659C1 - Manganese-base alloy - Google Patents
Manganese-base alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2321659C1 RU2321659C1 RU2006119019/02A RU2006119019A RU2321659C1 RU 2321659 C1 RU2321659 C1 RU 2321659C1 RU 2006119019/02 A RU2006119019/02 A RU 2006119019/02A RU 2006119019 A RU2006119019 A RU 2006119019A RU 2321659 C1 RU2321659 C1 RU 2321659C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- manganese
- nickel
- antimony
- zirconium
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе марганца, которые могут быть использованы для изготовления прокатных валиков, рабочих органов мельниц, дробилок.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of alloys based on manganese, which can be used for the manufacture of rolling rollers, working bodies of mills, crushers.
Известен сплав на основе марганца состава, мас.%: железо 0-30,0; алюминий 0-20,0; никель ≤40,0; цирконий 0-20,0; сурьма 0-20,0; бор 0-10,0; хром 0-32,0; марганец - остальное [1].Known alloy based on manganese composition, wt.%: Iron 0-30,0; aluminum 0-20.0; nickel ≤40.0; zirconium 0-20.0; antimony 0-20.0; boron 0-10.0; chrome 0-32.0; Manganese - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.The objective of the invention is to increase the wear resistance of the alloy.
Технический результат достигается тем, что сплав на основе марганца, содержащего железо, алюминий, никель, цирконий, сурьму, кальций, бор, хром, дополнительно включает магний, медь и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: железо 3,0-4,0; алюминий 3,0-4,0; никель 1,0-2,0; цирконий 0,3-0,5; сурьма 0,01-0,02; бор 0,1-0,2; хром 3,0-4,0; магний 0,1-0,2; медь 1,0-2,0; кальций 0,01-0,02; марганец - остальное.The technical result is achieved in that the alloy based on manganese containing iron, aluminum, nickel, zirconium, antimony, calcium, boron, chromium, additionally includes magnesium, copper and calcium in the following ratio of components, wt.%: Iron 3.0-4 0; aluminum 3.0-4.0; nickel 1.0-2.0; zirconium 0.3-0.5; antimony 0.01-0.02; boron 0.1-0.2; chrome 3.0-4.0; magnesium 0.1-0.2; copper 1.0-2.0; calcium 0.01-0.02; Manganese - the rest.
В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.
За 100% принят износ при сухом трении известного сплава на основе марганца [2] (при содержании в нем хрома 3,0-4,0 мас.%) в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).100% wear is accepted for dry friction of a known alloy based on manganese [2] (with a chromium content of 3.0-4.0 wt.%) Under specific pressure up to 100 kgf / cm 2 , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron, modified (MSCh 28-48).
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Хром повышает твердость сплава. Железо и никель упрочняют твердый раствор. Алюминий понижает окисляемость сплава. Медь препятствует развитию трещин. Цирконий, сурьма, кальций, магний измельчают структурные составляющие сплава. Бор упрочняет границы зерен.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows. Chrome increases the hardness of the alloy. Iron and nickel harden the solid solution. Aluminum reduces the oxidizability of the alloy. Copper prevents the development of cracks. Zirconium, antimony, calcium, magnesium grind the structural components of the alloy. Boron strengthens grain boundaries.
Сплав выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нагреву до температуры 600°С с последующим охлаждением на воздухе.The alloy is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. The castings are heated to a temperature of 600 ° C, followed by cooling in air.
Источники информацииInformation sources
1. US 3725053, 1973.1. US 3725053, 1973.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006119019/02A RU2321659C1 (en) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Manganese-base alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006119019/02A RU2321659C1 (en) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Manganese-base alloy |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006119019A RU2006119019A (en) | 2007-12-20 |
RU2321659C1 true RU2321659C1 (en) | 2008-04-10 |
Family
ID=38916809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006119019/02A RU2321659C1 (en) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Manganese-base alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2321659C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102994833A (en) * | 2012-10-29 | 2013-03-27 | 海门市金易焊接材料有限公司 | Manganese metal block |
CN111118416A (en) * | 2020-01-16 | 2020-05-08 | 蚌埠市荣盛金属制品有限公司 | Manufacturing method of sound-insulation and heat-dissipation outer bin for compressor |
-
2006
- 2006-05-31 RU RU2006119019/02A patent/RU2321659C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102994833A (en) * | 2012-10-29 | 2013-03-27 | 海门市金易焊接材料有限公司 | Manganese metal block |
CN111118416A (en) * | 2020-01-16 | 2020-05-08 | 蚌埠市荣盛金属制品有限公司 | Manufacturing method of sound-insulation and heat-dissipation outer bin for compressor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006119019A (en) | 2007-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2321659C1 (en) | Manganese-base alloy | |
RU2313612C1 (en) | As-cast high-boron alloy | |
RU2392344C1 (en) | Cast iron | |
RU2333272C1 (en) | Cast iron | |
RU2381292C1 (en) | Cast iron | |
RU2351682C1 (en) | Grey cast iron | |
RU2325455C1 (en) | Manganese-based alloy | |
RU2329326C1 (en) | Iron | |
RU2380445C1 (en) | Cast iron | |
RU2332501C1 (en) | Iron | |
RU2318055C1 (en) | Cast iron | |
RU2327763C1 (en) | Iron | |
RU2334808C1 (en) | Iron | |
RU2333273C1 (en) | Cast iron | |
RU2333271C1 (en) | Cast iron | |
RU2342454C1 (en) | Cast iron | |
RU2327762C1 (en) | Iron | |
RU2332521C1 (en) | Steel | |
RU2366743C1 (en) | Iron | |
RU2320754C1 (en) | Cast iron | |
RU2320758C1 (en) | Cast iron | |
RU2334014C1 (en) | Cast iron | |
RU2332507C1 (en) | Wear resistant iron | |
RU2342459C1 (en) | Cast iron | |
RU2320760C1 (en) | Cast iron |