RU2320778C2 - Способы подавления межкристаллитной коррозии металлических поверхностей - Google Patents
Способы подавления межкристаллитной коррозии металлических поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320778C2 RU2320778C2 RU2005116268/02A RU2005116268A RU2320778C2 RU 2320778 C2 RU2320778 C2 RU 2320778C2 RU 2005116268/02 A RU2005116268/02 A RU 2005116268/02A RU 2005116268 A RU2005116268 A RU 2005116268A RU 2320778 C2 RU2320778 C2 RU 2320778C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- corrosion
- reaction product
- metal surfaces
- added
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1245—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling using specific cooling agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области защиты от коррозии металлических поверхностей, находящихся в контакте с распыляемой водой в промышленных технологических установках. Способ включает добавление к распыляемой воде достаточного количества подавляющего коррозию продукта реакции алкиндиола и полиалкиленполиамина. Технический результат: повышение коррозионной стойкости. 14 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Область изобретения
Данное изобретение относится к использованию продукта реакции алкиндиолов и полиалкиленполиамидных соединений для подавления межкристаллитной коррозии металлических поверхностей в промышленных водяных и технологических установках, поверхности которых находятся в контакте с распыляемой водой или конденсатом.
Предпосылки создания изобретения
Микроструктура металлов и сплавов образована кристаллами (зернами), разделенными межзеренными границами. Межкристаллитная коррозия может быть определена как локализованное разрушающее воздействие по границе зерен или в области, непосредственно примыкающей к границам зерен. Такое воздействие создает зоны сниженной устойчивости к коррозии в непосредственном окружении.
Примером межкристаллитной коррозии является активация нержавеющей стали или коррозия сварного шва. Богатые хромом отложения на границе зерен приводят к локальному обеднению хромом примыкающих к этим отложениям областей, делая эти области уязвимыми к коррозионному воздействию.
Коррозионное шелушение является особой формой межкристаллитной коррозии. Шелушение или отслаивание представляет собой потерю металла в слоях, которые, по-видимому, идут по границам зерен по поверхности. Отслаивание в отливках, например, происходит на неувлажненных участках нижних сегментов, где не происходит прямого контакта с распыляемой водой. Сталь подвергается воздействию горячей, влажной среды, в которой поверхности смачиваются только туманом или конденсатом распыляемой воды. Коррозия быстро распространяется по поверхности стали, приводя к потере структурной целостности вторичной поддерживающей структуры.
Механизм отслаивающей коррозии связан с наличием хлоридов в распыляемой воде. При использовании в системе распыления воды туман (пар) проходит запарочный аппарат и концентрируется на стальных поверхностях. При нагревании и удалении влаги вода испаряется со стальной поверхности, оставляя после себя хлоридные ионы. Этот процесс продолжается, при этом концентрируется все больше и больше хлоридных ионов в месте, где происходит отслоение.
Анализ образцов показывает, что механизм коррозии осуществляется следующим образом. Хлоридные ионы, которые осаждаются на металлических поверхностях, проходят через хрупкий слой продукта коррозии/отложения, который образуется. Под отложением образуется недолговечная хлоридная соль железа. Соль является гигроскопичной (абсорбирующей влагу) и подвергается гидролизу, создавая кислые хлоридные условия. После этого остаются дополнительные продукты коррозии в виде оксида железа, тогда как фронт кислотной коррозии продвигается глубже в металлическую поверхность.
Ввиду вышеизложенного промышленность ищет методики и ингибиторы для борьбы с отслаивающей коррозией, наблюдаемой в промышленном технологическом оборудовании.
Описание предпочтительных вариантов
Данное изобретение относится к способам подавления межкристаллитной коррозии металлических поверхностей в промышленном технологическом оборудовании, например парогенераторном и охлаждающем водяном технологическом оборудовании, поверхности которого находятся в контакте с распыляемой водой или конденсатом, которые включают добавление к распыляемой воде достаточного, подавляющего коррозию количества продукта реакции алкиндиола и полиалкиленполиамина.
Условия, при которых образуются продукты реакции, описаны в патенте США №3211667, содержание которого включено сюда полностью.
Алкиндиолы и алкендиолы, которые, как известно, эффективны для получения данного продукта реакции, содержат от четырех до двенадцати атомов углерода. Предпочтительно, алкиндиолы содержат четыре атома углерода. Примером алкиндиола является бутиндиол.
Полиалкиленполиаминовые соединения, которые, как указано, являются эффективными для получения данного продукта реакции, содержат от двух до десяти аминогрупп, предпочтительно от трех до семи аминогрупп. Эти аминогруппы могут быть замещенными или незамещенными, и каждая отделена алкиленовой группой, имеющей от одного до шести атомов углерода, причем предпочтительно от двух до четырех атомов. Примеры полиаминов включают этилендиамин, диэтилентриамин, пентаэтиленгексамин, пентапропиленгексамин, тригептилендиамин и тому подобное.
Весовое отношение реагентов выбирают таким, чтобы достичь полной реакции между соответствующими ингредиентами при весовом отношении амина к диолу от 4:1 до 1:1, причем предпочтительным является 3:1. Ионизируемое соединение меди, такое как ацетат меди, применяется в этой реакции в качестве катализатора.
Продукт реакции, согласно изобретению, может быть добавлен к распыляемой воде в количестве, которое достаточно для подавления коррозии металлических поверхностей. Продукт реакции может быть добавлен в подводящий трубопровод в количестве от 0,5 части до примерно 500 частей на миллион частей воды, находящейся в подводящем трубопроводе. Предпочтительно добавляют от примерно 1 части до 100 частей на миллион частей воды, причем, особенно предпочтительно от примерно 5 до 10 частей на миллион частей воды.
Продукт реакции, согласно изобретению, добавляют в подающий трубопровод в виде раствора или в чистом виде. Предпочтительно продукт реакции добавляют в водном растворителе, примером которого является вода. Продукт реакции можно добавлять в распыляемую воду вместе с другими соответствующими ингредиентами, такими как противопенные, ингибиторы коррозии и тому подобное. Распыляемая вода обычно находится в системах, которые нужно обрабатывать, при температуре от примерно 110 до примерно 180°F (43,3-82,2°С).
Представленные ниже данные демонстрируют неожиданные результаты, получающиеся при использовании изобретения. Следующие примеры включены в качестве иллюстраций изобретения и не должны истолковываться как ограничивающие его объем.
Примеры
Чтобы подавить коррозию на металлических поверхностях принято добавление пленкообразующего материала, чтобы изолировать поверхности от воды и хлоридов. Добавление 2-бутин-1,4-диолполиэтиленполиамина (продукт А) значительно снижало скорость коррозии стали (как показано в таблицах 1 и 2). При всех испытаниях были сооружены стойки с образцами, чтобы поместить ряд образцов для испытания на коррозию в распылительной камере. Раствор инжектировали в подающий трубопровод к выбрасывающим форсункам. Они распределяли материал по распылительной камере.
Таблица 1 | |
(Образцы исследовали под сканирующим электронным микроскопом, СЭМ, милов в год) | |
Ветвь #1 - Необработанная сторона | Ветвь #2 - Обработанная сторона |
151 милов в год | 20,9 милов в год |
Уровень железа был значительно снижен в отложениях.
Таблица 2 | |
(Образцы исследовали под СЭМ) | |
Ветвь #1 - Необработанная сторона | Ветвь #2 - Обработанная сторона |
Fe - 88% | Са - 52% |
Cl - 5% | Fe - 23% |
Са - 1% | Na - 6% |
Na - 1% | Cl - 6% |
Mg - Следы (<1%) | Al - 2% |
Al - Следы (<1%) | Si - 2% |
Si - Следы (<1%) | S - 2% |
S - Следы (<1%) | К - <1% |
Результаты показали, что хотя концентрация хлоридов была сходной как на необработанной (5%), так и на обработанной стороне (6%), другие компоненты сильно различались. Уровень железа на необработанной стороне составлял 88%; уровень отслоения также был значительным. На обработанной стороне уровень железа составлял только 23%, а отслоение отсутствовало. На обработанной стороне было 52% кальция, что указывает на наличие подавления коррозии.
При дополнительных испытаниях образец для испытания на коррозию погружали в продукт А, а затем помещали к необработанному образцу, как на обработанной, так и на необработанной ветви. На необработанной ветви погруженный образец показал очень небольшую коррозию, тогда как на необработанном образце было отслоение. На обработанной ветви было значительное улучшение в стойкости коррозии по сравнению с непогруженным образцом.
При другом испытании изобретения сооружали альтернативные стойки для образцов. Испытуемые образцы включали: малоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь и малоуглеродистую сталь с покрытием.
Единственный набор образцов из малоуглеродистой стали удаляли через восемь дней для первичного обследования. Результаты по образцам представлены в таблице 3 ниже. Образцы с ветви #2 показали признаки отслоения, тогда как образцы с ветви #1 показали только общий механизм коррозии.
Таблица 3 | ||
Результаты по восьмидневным образцам (милов в год) | ||
Ветвь #1 | Ветвь #2 | |
Малоуглеродистая сталь | 29,9 | 91,7 |
Как дополнительно показано в таблице 4 ниже, существовало значительное снижение скорости коррозии на стойке образцов для испытания на коррозию на ветви #1, когда инжектировали продукт А. Продукт А подавали при концентрации 15 ч./млн по установке. Скорость коррозии малоуглеродистой стали снижались примерно на от 50 до 80% в большинстве случаев. Как представлено выше, образцы с ветви #2 продемонстрировали признаки отслоения, тогда как образцы с ветви #1 показали только общий механизм коррозии (отслоения не было).
Таблица 4 | ||||
Результаты коррозии образцов (милов в год) | ||||
Положение | Дни экспозиции | Ветвь #1 | Ветвь #2 | |
Малоуглеродистая сталь | 4 | 19 | 20,6 | 107,5 |
Малоуглеродистая сталь | 7 | 28 | 20,6 | 58,9 |
Малоуглеродистая сталь | 9 | 28 | 29,1 | 34,4 |
Медь | 1 | 28 | 1,6 | 6,3 |
Заметим, что все из оставшихся образцов были или образцами из нержавеющей стали, или образцами с покрытием; не было значительной видимой коррозии на каком-либо из этих образцов. Кроме того, обработка согласно изобретению не оказывала сильного побочного действия на работу сопел в системе распыления воды.
Хотя данное изобретение было описано в отношении его конкретных воплощений, очевидно, что специалистам в данной области будут ясны многочисленные другие формы и модификации изобретения. Прилагаемая формула изобретения и изобретение в общем должны истолковываться как охватывающие все такие очевидные формы и модификации, которые находятся в рамках сущности и объема изобретения.
Claims (15)
1. Способ подавления межкристаллитной коррозии металлических поверхностей, находящихся в контакте с распыляемой водой в промышленных технологических установках, включающий добавление к распыляемой воде достаточного количества подавляющего коррозию продукта реакции алкиндиола и полиалкиленполиамина.
2. Способ по п.1, в котором указанная межкристаллитная коррозия является коррозионным отслаиванием.
3. Способ по п.1, в котором указанные металлические поверхности являются поверхностями машин непрерывного литья.
4. Способ по п.2, в котором указанное коррозионное отслаивание происходит на металлических поверхностях, смачиваемых туманом или конденсатом распыляемой воды.
5. Способ по п.1, в котором указанный алкиндиол содержит алкиновую группу, имеющую от 4 до 12 атомов углерода.
6. Способ по п.1, в котором указанный алкиндиол является бутиндиолом.
7. Способ по п.1, в котором указанный полиалкиленполиамин содержит от 2 до 10 аминогрупп, каждая из которых отделена от другой алкиленовой группой, имеющей от 1 атома до 6 атомов углерода.
8. Способ по п.1, в котором указанный полиалкиленполиамин является пентаэтиленгексамином.
9. Способ по п.1, в котором указанный продукт реакции добавляют в распыляемую воду в количестве, находящемся в интервале от 0,5 до примерно 500 млн-1 частей воды.
10. Способ по п.1, в котором указанная распыляемая вода находится при температуре от примерно 110°F до примерно 180°F (43,3-82,2°C).
11. Способ по п.1, в котором указанный продукт реакции добавляют к указанной распыляемой воде в водном растворителе.
12. Способ по п.1, в котором указанные металлические поверхности являются содержащими железо металлическими поверхностями.
13. Способ по п.9, в котором указанный продукт реакции добавляют к распыляемой воде в количестве, находящемся в интервале от 1 до примерно 100 млн-1 частей воды.
14. Способ по п.13, в котором указанный продукт реакции добавляют к распыляемой воде в количестве, находящемся в интервале от 5 до примерно 10 млн-1 частей воды.
15. Способ по п.1, в котором указанные промышленные технологические установки включают парогенераторные и охлаждающие водяные установки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/283,457 | 2002-10-30 | ||
US10/283,457 US20040086419A1 (en) | 2002-10-30 | 2002-10-30 | Methods for inhibiting intergranular corrosion of metal surfaces |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005116268A RU2005116268A (ru) | 2006-02-10 |
RU2320778C2 true RU2320778C2 (ru) | 2008-03-27 |
Family
ID=32174660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005116268/02A RU2320778C2 (ru) | 2002-10-30 | 2003-09-10 | Способы подавления межкристаллитной коррозии металлических поверхностей |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040086419A1 (ru) |
EP (1) | EP1558787B1 (ru) |
JP (1) | JP4424671B2 (ru) |
KR (1) | KR101058965B1 (ru) |
CN (1) | CN100425735C (ru) |
AT (1) | ATE355402T1 (ru) |
AU (1) | AU2003267075B2 (ru) |
BR (1) | BR0315190B1 (ru) |
CA (1) | CA2504421A1 (ru) |
DE (1) | DE60312202T2 (ru) |
ES (1) | ES2282654T3 (ru) |
NZ (1) | NZ540134A (ru) |
PL (1) | PL376482A1 (ru) |
RU (1) | RU2320778C2 (ru) |
UA (1) | UA80451C2 (ru) |
WO (1) | WO2004042115A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200503934B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD307Z (ru) * | 2010-04-27 | 2011-07-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Ингибитор коррозии стали в воде |
RU2754326C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения бис-имидазолинов и их производных на основе пентаэтиленгексаминов для коррозионной защиты нефтепромыслового оборудования и трубопроводов |
RU2754319C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения ингибиторов коррозии на основе тетрапропиленпентаминов для нефтепромыслового оборудования и трубопроводов |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2923599A (en) * | 1958-03-26 | 1960-02-02 | Universal Oil Prod Co | Water-soluble corrosion inhibitors |
US3113113A (en) | 1958-11-07 | 1963-12-03 | Armour & Co | Corrosion inhibitor compositions |
GB894386A (en) * | 1959-04-20 | 1962-04-18 | Continental Oil Co | Polyamine-diol reaction products and corrosion inhibiting compositions containing same |
US3211667A (en) * | 1960-04-13 | 1965-10-12 | Continental Oil Co | Corrosion inhibition |
US3152187A (en) * | 1960-04-13 | 1964-10-06 | Continental Oil Co | Condensation product of unsaturated diols and polyalkylene polyamines and method of preparation thereof |
US3320318A (en) | 1963-08-19 | 1967-05-16 | Continental Oil Co | Thiobenzene-diol-polyamine corrosion inhibiting composition |
FR2477923A1 (fr) * | 1980-03-11 | 1981-09-18 | Compiegne Universite Technolog | Procede de refroidissement par pulverisation d'eau en coulee continue ou dans des domaines techniques voisins |
DE3317126C2 (de) * | 1983-05-06 | 1986-07-24 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Vermeidung von Säurekorrosion an Stranggießanlagen |
US5173213A (en) * | 1991-11-08 | 1992-12-22 | Baker Hughes Incorporated | Corrosion and anti-foulant composition and method of use |
US5311925A (en) * | 1993-11-12 | 1994-05-17 | Nalco Chemical Company | Magnesium hydroxide to prevent corrosion caused by water spray in continuous casting |
CA2123936C (en) * | 1994-04-06 | 2005-12-27 | Bruno E. Morin | Methods of inhibiting water corrosion in crude oil pipelines |
-
2002
- 2002-10-30 US US10/283,457 patent/US20040086419A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-09-10 EP EP03749550A patent/EP1558787B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-10 KR KR1020057007590A patent/KR101058965B1/ko active IP Right Grant
- 2003-09-10 DE DE60312202T patent/DE60312202T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-10 JP JP2004549947A patent/JP4424671B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-10 AU AU2003267075A patent/AU2003267075B2/en not_active Expired
- 2003-09-10 AT AT03749550T patent/ATE355402T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-09-10 NZ NZ540134A patent/NZ540134A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-09-10 BR BRPI0315190-5A patent/BR0315190B1/pt active IP Right Grant
- 2003-09-10 RU RU2005116268/02A patent/RU2320778C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-09-10 CA CA002504421A patent/CA2504421A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-10 WO PCT/US2003/028266 patent/WO2004042115A1/en active IP Right Grant
- 2003-09-10 CN CNB038256347A patent/CN100425735C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-10 ES ES03749550T patent/ES2282654T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-10 PL PL03376482A patent/PL376482A1/xx unknown
- 2003-10-09 UA UAA200505034A patent/UA80451C2/uk unknown
-
2005
- 2005-05-16 ZA ZA200503934A patent/ZA200503934B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2003267075B2 (en) | 2009-06-25 |
RU2005116268A (ru) | 2006-02-10 |
EP1558787B1 (en) | 2007-02-28 |
UA80451C2 (en) | 2007-09-25 |
DE60312202D1 (de) | 2007-04-12 |
NZ540134A (en) | 2006-10-27 |
US20040086419A1 (en) | 2004-05-06 |
PL376482A1 (en) | 2005-12-27 |
BR0315190B1 (pt) | 2013-02-05 |
ES2282654T3 (es) | 2007-10-16 |
CA2504421A1 (en) | 2004-05-21 |
CN1714173A (zh) | 2005-12-28 |
WO2004042115A1 (en) | 2004-05-21 |
ZA200503934B (en) | 2006-08-30 |
JP4424671B2 (ja) | 2010-03-03 |
JP2006504870A (ja) | 2006-02-09 |
AU2003267075A1 (en) | 2004-06-07 |
CN100425735C (zh) | 2008-10-15 |
BR0315190A (pt) | 2005-08-23 |
KR20050083872A (ko) | 2005-08-26 |
DE60312202T2 (de) | 2007-10-31 |
KR101058965B1 (ko) | 2011-08-23 |
EP1558787A1 (en) | 2005-08-03 |
ATE355402T1 (de) | 2006-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU214282B (hu) | Fém szubsztrátoknak krómmentes passziválására szolgáló oldat és krómmentes passziválás | |
CN108950567A (zh) | 一种用于罩式退火后冷轧钢卷的防锈剂及其应用方法 | |
RU2320778C2 (ru) | Способы подавления межкристаллитной коррозии металлических поверхностей | |
CN108396325A (zh) | 一种水溶性可焊镍保护剂 | |
JP2016511329A (ja) | ガスタービン空気圧縮機での腐食を防止するための組成物及び方法 | |
US3152187A (en) | Condensation product of unsaturated diols and polyalkylene polyamines and method of preparation thereof | |
EP2971245B1 (en) | Method to control corrosion of a metal surface using alkyl sulfamic acids or salts thereof | |
Lind | Corrosion of metals by human sweat and its prevention | |
JP2010538148A (ja) | 蒸留ユニットにおける金属の有機酸による腐食を抑制する方法 | |
WO1993010877A1 (en) | 1,1-dichloro-1-fluoroethane dewatering systems | |
Saini et al. | DAA, 1-BIZ and 5-ATZ as Vapour Phase Corrosion Inhibitors for Mild Steel under Different Aggressive Atmospheric Conditions at High Temperature | |
Okediran et al. | Inhibitive effect of Bitter Leaf (Vernonia Amygdalina) Extract on Mild Steel in Sulphuric Acid solution | |
US2977318A (en) | Substituted amide inhibited acid compositions | |
US3021228A (en) | Inhibition of wet storage stain | |
Fenn et al. | Passivation of iron | |
Adediran | Corrosion Inhibition of Mild Steel in Seawater using Jatropha Stem | |
CN105256319A (zh) | 一种海水淡化蒸发器的酸洗缓蚀剂 | |
Pospelov et al. | Corrosion state of a metal-polymer boundary | |
Nwigwe et al. | Azadirachta Indica's adsorptive behavior on mild steel in a sulfuric acid medium | |
Loto | Comparison of the Protection Performance of Calciofon and Rosmarinus Officinalis on Low Carbon Steel Corrosion in Petrochemical Drilling Fluid | |
JP2006504870A5 (ru) | ||
Freitas et al. | Study of the potentiality of Ginkgo Biloba based extract as a corrosion inhibitor | |
SU836217A1 (ru) | Раствор дл пассивации цинка | |
RU2066708C1 (ru) | Состав для предохранения от коррозии металлических поверхностей | |
CN106337184A (zh) | 一种水溶性铜合金缓蚀剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140911 |