UA80451C2 - Method for inhibiting intercrystalline corrosion on metal surfaces - Google Patents
Method for inhibiting intercrystalline corrosion on metal surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- UA80451C2 UA80451C2 UAA200505034A UA2005005034A UA80451C2 UA 80451 C2 UA80451 C2 UA 80451C2 UA A200505034 A UAA200505034 A UA A200505034A UA 2005005034 A UA2005005034 A UA 2005005034A UA 80451 C2 UA80451 C2 UA 80451C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- water
- corrosion
- specified
- metal surfaces
- reaction product
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 title claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 claims description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- LSHROXHEILXKHM-UHFFFAOYSA-N n'-[2-[2-[2-(2-aminoethylamino)ethylamino]ethylamino]ethyl]ethane-1,2-diamine Chemical group NCCNCCNCCNCCNCCN LSHROXHEILXKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002355 alkine group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- -1 copper acetate Chemical class 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1245—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling using specific cooling agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Даний винахід відноситься до використання продукту реакції алкіндіолів і поліалкіленполіамійних сполук 2 для придушення міжкристалітної корозії металевих поверхонь у промислових водяних і технологічних установках, поверхні яких знаходяться у контакті з водою, що розпилюється, або конденсатом.The present invention relates to the use of the reaction product of alkynediols and polyalkylene polyamine compounds 2 to suppress intercrystalline corrosion of metal surfaces in industrial water and technological installations, the surfaces of which are in contact with sprayed water or condensate.
Мікроструктура металів і сплавів утворена кристалами (зернами), розділеними міжзеренними межами.The microstructure of metals and alloys is formed by crystals (grains) separated by grain boundaries.
Міжкристалітна корозія може бути визначена як локалізований руйнівний вплив по межі зерен або в області, що безпосередньо прилягає до меж зерен. Такий вплив створює зони зниженої стійкості до корозії у безпосередньому оточенні.Intergranular corrosion can be defined as a localized destructive effect along grain boundaries or in the region directly adjacent to grain boundaries. Such influence creates zones of reduced resistance to corrosion in the immediate environment.
Прикладом міжкристалітної корозії є активація нержавіючої сталі або корозія зварного шва. Багаті хромом відклади на межі зерен призводять до локального збідніння хромом прилеглих до цих відкладень ділянок, роблячи ці ділянки вразливими до корозійного впливу.An example of intergranular corrosion is stainless steel activation or weld corrosion. Chromium-rich deposits at grain boundaries lead to local depletion of chromium in areas adjacent to these deposits, making these areas vulnerable to corrosion.
Корозійнеллущення є особливою формою міжкристалітної корозії. Лущення або відшаровування являє собою 19 втрату металу у шарах, які, очевидно, йдуть по межах зерен по поверхні. Відшаровування у виливках, наприклад, відбувається на незволожених ділянках нижніх сегментів, де не відбувається прямого контакту з водою, що розпилюється. Сталь зазнає впливу гарячого, вологого середовища, в якому поверхні змочуються тільки туманом або конденсатом води, що розпилюється. Корозія швидко розповсюджується по поверхні сталі, призводячи до втрати структурної цілісності вторинної підтримувальної структури.Corrosion exfoliation is a special form of intergranular corrosion. Flaking or exfoliation is the 19 loss of metal in layers that apparently follow grain boundaries across the surface. Exfoliation in castings, for example, occurs in the non-wetted areas of the lower segments where there is no direct contact with the sprayed water. Steel is exposed to a hot, humid environment in which the surfaces are wetted only by the mist or condensate of the sprayed water. Corrosion rapidly spreads across the steel surface, leading to loss of structural integrity of the secondary support structure.
Механізм відшаровувальної корозії пов'язаний з наявністю хлоридів у воді, що розпилюється. При використанні у системі розпилення води туман (пара) проходить запарювальний апарат і концентрується на стальних поверхнях. При нагріванні і видаленні вологи вода випаровується зі стальної поверхні, залишаючи після себе хлоридні іони. Цей процес продовжується, при цьому концентрується все більше і більше хлоридних іонів у місці, де відбувається відшарування. сThe exfoliating corrosion mechanism is associated with the presence of chlorides in the sprayed water. When used in a water spray system, the mist (steam) passes through the vaporizer and concentrates on the steel surfaces. During heating and removal of moisture, water evaporates from the steel surface, leaving behind chloride ions. This process continues, while more and more chloride ions are concentrated in the place where the exfoliation occurs. with
Аналіз зразків показує, що механізм корозії здійснюється наступним чином. Хлоридні іони, які осаджуються Ге) на металевих поверхнях, проходять через крихкий шар продукту корозії/відкладення, який утворюється. Під відкладом утворюється недовговічна хлоридна сіль заліза. Сіль є гігроскопічною (що абсорбує вологу) і зазнає гідролізу, створюючи кислі хлоридні умови. Після цього залишаються додаткові продукти корозії у вигляді оксиду заліза, тоді як фронт кислотної корозії просувається глибше у металеву поверхню. --The analysis of the samples shows that the mechanism of corrosion is carried out as follows. Chloride ions deposited Ge) on metal surfaces pass through the brittle layer of corrosion/deposition product that forms. Under the deposit, a short-lived chloride salt of iron is formed. Salt is hygroscopic (moisture absorbent) and undergoes hydrolysis to create acidic chloride conditions. After that, additional corrosion products remain in the form of iron oxide, while the acid corrosion front moves deeper into the metal surface. --
З огляду на вищевикладене, промисловість шукає методики та інгібітори для боротьби з відшаровувальною ою корозією, що спостерігається у промисловому технологічному обладнанні.In view of the above, the industry is looking for methods and inhibitors to combat exfoliation corrosion observed in industrial process equipment.
Опис переважних варіантів ЗDescription of preferred options Z
Даний винахід відноситься до способів придушення міжкристалітної корозії металевих поверхонь у Га») промисловому технологічному обладнанні, наприклад, парогенераторному і охолоджувальному водяномуThis invention relates to methods of suppressing intercrystalline corrosion of metal surfaces in industrial technological equipment, for example, steam generator and cooling water
Зо технологічному обладнанні, поверхні якого знаходяться у контакті з водою, що розпилюється, або конденсатом, со які включають додання до води, що розпилюється, достатньої кількості продукту реакції алкіндіолу і поліалкіленполіаміну, що придушує корозію.From process equipment, the surfaces of which are in contact with spray water or condensate, which include adding to the spray water a sufficient amount of the reaction product of an alkynediol and a polyalkylene polyamine, which suppresses corrosion.
Умови, за яких утворюються продукти реакції, описані у |(патенті США Мо3211667|, зміст якого включений « сюди повністю. ЗThe conditions under which the reaction products are formed are described in |(US patent Mo3211667|, the content of which is included here in its entirety. With
Алкіндіоли і алкендіоли, які, як відомо, ефективні для одержання даного продукту реакції, містять від с чотирьох до дванадцяти атомів вуглецю. Переважно, алкіндіоли містять чотири атоми вуглецю. ПрикладомAlkyndiols and alkendiols, which are known to be effective in obtaining this reaction product, contain from four to twelve carbon atoms. Preferably, alkynediols contain four carbon atoms. For example
Із» алкіндіолу є бутиндіол.From" alkynediol is butynediol.
Поліалкіленполіамінові сполуки, які, як вказано, є ефективними для одержання даного продукту реакції, містять від двох до десяти аміногруп, і переважно, від трьох до семи аміногруп. Ці аміногрупи можуть бути заміщеними або незаміщеними, і кожна відділена алкіленовою групою, яка має від одного до шести атомівPolyalkylene polyamine compounds, which are said to be effective in obtaining this reaction product, contain from two to ten amino groups, and preferably from three to seven amino groups. These amino groups may be substituted or unsubstituted, and each is separated by an alkylene group having from one to six atoms
Со вуглецю, причому переважно, від двох до чотирьох атомів. Приклади поліамінів включають етилендіамін, ав | діетилентриамін, пентаетиленгексамін, пентапропіленгексамін, тригептилендіамін і тому подібне.With carbon, and preferably, from two to four atoms. Examples of polyamines include ethylenediamine, av| diethylenetriamine, pentaethylenehexamine, pentapropylenehexamine, triheptylenediamine and the like.
Масове відношення реагентів вибирають таким, щоб досягнути повної реакції між відповідними інгредієнтами шк при/Касовому відношенні аміну до діолу від 4:11 до 1:11, причому переважним є 3:1. Сполука міді, що сл 20 іонізується, така як ацетат міді, застосовується у цій реакції як каталізатор.The mass ratio of the reagents is chosen in such a way as to achieve a complete reaction between the respective ingredients of the mixture at a/Cash ratio of amine to diol from 4:11 to 1:11, with 3:1 being preferred. An ionizable copper compound, such as copper acetate, is used as a catalyst in this reaction.
Продукт реакції, згідно з винаходом, може бути доданий до води, що розпилюється, у кількості, яка та достатня для придушення корозії металевих поверхонь. Продукт реакції може бути доданий у підвідний трубопровід у кількості від 0,5 частини до приблизно 500 частин на мільйон частин води, що знаходиться у підвідному трубопроводі. Переважно, додають від приблизно 1 частини до 100 частин на мільйон частин води, 52 причому, особливо переважно, від приблизно 5 до 10 частин на мільйон частин води.The reaction product of the invention may be added to the water being sprayed in an amount sufficient to inhibit corrosion of metal surfaces. The reaction product can be added to the submersible pipeline in an amount from 0.5 parts to about 500 parts per million parts of water in the submersible pipeline. Preferably, from about 1 part to 100 parts per million parts of water, 52 and, more preferably, from about 5 to 10 parts per million parts of water are added.
ГФ) Продукт реакції, згідно з винаходом, додають у подавальний трубопровід у вигляді розчину або у чистому вигляді. Переважно, продукт реакції додають у водному розчиннику, прикладом якого є вода. Продукт реакції о можна додавати у воду, що розпилюється, разом з іншими відповідними інгредієнтами, такими як протипінні, інгібітори корозії і тому подібне. Вода, що розпилюється, звичайно знаходиться у системах, які потрібно 60 обробляти, при температурі від приблизно 110 до приблизно 1802Е (43,3-82,225).GF) The reaction product, according to the invention, is added to the supply pipeline in the form of a solution or in its pure form. Preferably, the reaction product is added in an aqueous solvent, such as water. The reaction product o may be added to the spray water along with other suitable ingredients such as antifoams, corrosion inhibitors, and the like. The spray water is typically in the systems to be treated at a temperature of from about 110 to about 1802°F (43.3-82.225).
Представлені нижче дані демонструють несподівані результати, які одержуються при використанні винаходу.The data presented below demonstrate unexpected results obtained when using the invention.
Наступні приклади включені як ілюстрації винаходу і не повинні тлумачитися як такі, що обмежують його об'єм.The following examples are included as illustrations of the invention and should not be construed as limiting its scope.
ПрикладиExamples
Щоб придушити корозію на металевих поверхнях, прийняте додання плівкоутворювального матеріалу, щоб 62 ізолювати поверхні від води і хлоридів. Додання 2-бутин-1,4-діол-поліетгиленполіаміну (продукт А) значно знижувало швидкість корозії сталі (як показано у таблицях 1 і 2). При всіх випробуваннях були споруджені стояки зі зразками, щоб вмістити ряд зразків для випробування на корозію у розпилювальній камері. Розчин інжектували у подавальний трубопровід до викидних форсунок. Вони розподіляли матеріал по розпилювальній камері.To suppress corrosion on metal surfaces, it is customary to add a film-forming material to 62 isolate the surfaces from water and chlorides. The addition of 2-butyne-1,4-diol-polyethylene polyamine (product A) significantly reduced the corrosion rate of steel (as shown in Tables 1 and 2). In all tests, specimen racks were constructed to accommodate a number of corrosion test specimens in the spray chamber. The solution was injected into the supply pipeline to the discharge nozzles. They distributed the material in the spraying chamber.
Рівень заліза був значно знижений у відкладах.The level of iron was significantly reduced in the sediments.
Результати показали, що хоча концентрація хлоридів була схожою як на необробленій (5905), так і на обробленій стороні (695), інші компоненти сильно розрізнялися. Рівень заліза на необробленій стороні становив 8890; рівень відшарування також був значним. На обробленій стороні рівень заліза становив тільки 2395, а /о Відшарування було відсутнім. На обробленій стороні було 52956 кальцію, що вказує на наявність придушення корозії.The results showed that although the chloride concentration was similar on both the untreated (5905) and the treated side (695), the other components differed greatly. The iron level on the untreated side was 8,890; the level of exfoliation was also significant. On the treated side, the iron level was only 2395, and there was no exfoliation. There was 52956 calcium on the treated side, indicating the presence of corrosion inhibition.
При додаткових випробуваннях зразок для випробування на корозію занурювали у продукт А, а потім вміщували до необробленого зразка, як на обробленій, так і на необробленій гілці. На необробленій гілці занурений зразок показав дуже невелику корозію, тоді як на необробленому зразку було відшарування. На обробленій гілці було значне покращення у стійкості корозії, у порівнянні з незануреним зразком.In additional tests, the corrosion test specimen was immersed in Product A and then placed next to the untreated specimen, on both the treated and untreated branch. On the untreated branch, the submerged specimen showed very little corrosion, while the untreated specimen showed spalling. There was a significant improvement in corrosion resistance on the treated branch compared to the non-immersed sample.
При іншому випробуванні винаходу споруджували альтернативні стояки для зразків. Випробувані зразки включали: маловуглецеву сталь, нержавіючу сталь, мідь і маловуглецеву сталь з покриттям.In another test of the invention, alternative risers for samples were constructed. The samples tested included: mild steel, stainless steel, copper and coated mild steel.
Єдиний набір зразків з маловуглецевої сталі видаляли через вісім днів для первинного обстеження.A single set of mild steel specimens was removed after eight days for initial examination.
Результати за зразками представлені у таблиці З, нижче. Зразки з гілки 22 показали ознаки відшарування, тоді як зразки з гілки Я! показали тільки загальний механізм корозії.Sample results are presented in Table C, below. Samples from branch 22 showed signs of delamination, while samples from branch Я! showed only the general mechanism of corrosion.
Як додатково показано у таблиці 4, нижче, існувало значне зниження швидкості корозії на стояку зразків для випробування на корозію на гілці 41, коли інжектували продукт А. Продукт А подавали при концентрації 15ч/млн по установці. Швидкість корозії маловуглецевої сталі знижувалася приблизно на від 50 до 8095 у більшості випадків. Як представлено вище, зразки з гілки 22 продемонстрували ознаки відшарування, тоді як сч ов Зразки з гілки Я! показали тільки загальний механізм корозії (відшарування не було).As further shown in Table 4, below, there was a significant reduction in the corrosion rate on the riser of the corrosion test specimens at Branch 41 when Product A was injected. Product A was supplied at a concentration of 15 ppm by plant. The corrosion rate of low carbon steel decreased by about 50 to 8095 in most cases. As presented above, samples from branch 22 showed signs of delamination, while samples from branch Я! showed only the general mechanism of corrosion (there was no exfoliation).
Зазначимо, що всі із зразків, що залишилися, були або зразками з нержавіючої сталі, або зразками з і) покриттям; не було значної видимої корозії на якому-небудь з цих зразків. Крім того, обробка згідно з винаходом не виявляла сильної побічної дії на роботу сопел у системі розпилення води.Note that all of the remaining samples were either stainless steel samples or samples with i) coating; there was no significant visible corrosion on any of these samples. In addition, the treatment according to the invention did not have a strong adverse effect on the operation of the nozzles in the water spray system.
Хоча даний винахід був описаний відносно його конкретних втілень, очевидно, що фахівцям у даній галузі «- зо будуть ясні численні інші форми і модифікації винаходу. Додана формула винаходу і винахід загалом повинні тлумачитися як охоплюючи усі такі очевидні форми і модифікації, які знаходяться у рамках суті і об'єму винаходу. о х «в) (Зразки досліджували під сканувальним електронним мікроскопом, СЕМ, (мілів на рік) зв соAlthough the present invention has been described with respect to its specific embodiments, it is obvious that numerous other forms and modifications of the invention will be apparent to those skilled in the art. The appended claims and the invention in general shall be construed as embracing all such obvious forms and modifications as are within the spirit and scope of the invention. o x «c) (Samples were examined under a scanning electron microscope, SEM, (mils per year) zv so
Таблиця 2 « 50 (Зразки досліджували під СЕМ) З с г» соTable 2 "50 (Samples were examined under SEM) Z s g" so
Ф м сп я "З Таблиця ЗF m sp i "Z Table Z
Результати за восьмиденними зразками (мілів на рік) 0 платі о іме) 60Eight-day sample results (miles per year) 0 name fee) 60
Результати корозії зразків (мілів на рік) вия експозиції! ввCorrosion results of samples (mils per year) of exposure! vv
Маловуглецева сталь 9 28 29,1 344Low-carbon steel 9 28 29.1 344
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/283,457 US20040086419A1 (en) | 2002-10-30 | 2002-10-30 | Methods for inhibiting intergranular corrosion of metal surfaces |
| PCT/US2003/028266 WO2004042115A1 (en) | 2002-10-30 | 2003-09-10 | Methods for inhibiting intergranular corrosion of metal surfaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80451C2 true UA80451C2 (en) | 2007-09-25 |
Family
ID=32174660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200505034A UA80451C2 (en) | 2002-10-30 | 2003-10-09 | Method for inhibiting intercrystalline corrosion on metal surfaces |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040086419A1 (en) |
| EP (1) | EP1558787B1 (en) |
| JP (1) | JP4424671B2 (en) |
| KR (1) | KR101058965B1 (en) |
| CN (1) | CN100425735C (en) |
| AT (1) | ATE355402T1 (en) |
| AU (1) | AU2003267075B2 (en) |
| BR (1) | BR0315190B1 (en) |
| CA (1) | CA2504421A1 (en) |
| DE (1) | DE60312202T2 (en) |
| ES (1) | ES2282654T3 (en) |
| NZ (1) | NZ540134A (en) |
| PL (1) | PL376482A1 (en) |
| RU (1) | RU2320778C2 (en) |
| UA (1) | UA80451C2 (en) |
| WO (1) | WO2004042115A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200503934B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD307Z (en) * | 2010-04-27 | 2011-07-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Inhibitor of steel corrosion in the water |
| RU2754319C1 (en) * | 2020-12-14 | 2021-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Method for obtaining corrosion inhibitors based on tetrapropylene pentamines for oilfield equipment and pipelines |
| RU2754326C1 (en) * | 2020-12-14 | 2021-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Method for producing bis-imidazolines and their derivatives based on pentaethylene hexamines for corrosion protection of oilfield equipment and pipelines |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2923599A (en) * | 1958-03-26 | 1960-02-02 | Universal Oil Prod Co | Water-soluble corrosion inhibitors |
| US3113113A (en) * | 1958-11-07 | 1963-12-03 | Armour & Co | Corrosion inhibitor compositions |
| GB894386A (en) * | 1959-04-20 | 1962-04-18 | Continental Oil Co | Polyamine-diol reaction products and corrosion inhibiting compositions containing same |
| US3152187A (en) * | 1960-04-13 | 1964-10-06 | Continental Oil Co | Condensation product of unsaturated diols and polyalkylene polyamines and method of preparation thereof |
| US3211667A (en) * | 1960-04-13 | 1965-10-12 | Continental Oil Co | Corrosion inhibition |
| US3320318A (en) | 1963-08-19 | 1967-05-16 | Continental Oil Co | Thiobenzene-diol-polyamine corrosion inhibiting composition |
| FR2477923A1 (en) * | 1980-03-11 | 1981-09-18 | Compiegne Universite Technolog | Water spray cooling process, esp. in continuous casting - with addn. of ions to water to reduce wear of rolls |
| DE3317126C2 (en) * | 1983-05-06 | 1986-07-24 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Process to avoid acid corrosion on continuous casting plants |
| US5173213A (en) * | 1991-11-08 | 1992-12-22 | Baker Hughes Incorporated | Corrosion and anti-foulant composition and method of use |
| US5311925A (en) * | 1993-11-12 | 1994-05-17 | Nalco Chemical Company | Magnesium hydroxide to prevent corrosion caused by water spray in continuous casting |
| CA2123936C (en) * | 1994-04-06 | 2005-12-27 | Bruno E. Morin | Methods of inhibiting water corrosion in crude oil pipelines |
-
2002
- 2002-10-30 US US10/283,457 patent/US20040086419A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-09-10 CN CNB038256347A patent/CN100425735C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-10 RU RU2005116268/02A patent/RU2320778C2/en not_active IP Right Cessation
- 2003-09-10 PL PL03376482A patent/PL376482A1/en unknown
- 2003-09-10 EP EP03749550A patent/EP1558787B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-10 CA CA002504421A patent/CA2504421A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-10 JP JP2004549947A patent/JP4424671B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-10 BR BRPI0315190-5A patent/BR0315190B1/en active IP Right Grant
- 2003-09-10 WO PCT/US2003/028266 patent/WO2004042115A1/en active IP Right Grant
- 2003-09-10 DE DE60312202T patent/DE60312202T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-10 ES ES03749550T patent/ES2282654T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-10 AU AU2003267075A patent/AU2003267075B2/en not_active Expired
- 2003-09-10 NZ NZ540134A patent/NZ540134A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-09-10 AT AT03749550T patent/ATE355402T1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-09-10 KR KR1020057007590A patent/KR101058965B1/en active IP Right Grant
- 2003-10-09 UA UAA200505034A patent/UA80451C2/en unknown
-
2005
- 2005-05-16 ZA ZA200503934A patent/ZA200503934B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20050083872A (en) | 2005-08-26 |
| ZA200503934B (en) | 2006-08-30 |
| PL376482A1 (en) | 2005-12-27 |
| WO2004042115A1 (en) | 2004-05-21 |
| CN100425735C (en) | 2008-10-15 |
| CA2504421A1 (en) | 2004-05-21 |
| KR101058965B1 (en) | 2011-08-23 |
| RU2005116268A (en) | 2006-02-10 |
| CN1714173A (en) | 2005-12-28 |
| ES2282654T3 (en) | 2007-10-16 |
| EP1558787A1 (en) | 2005-08-03 |
| AU2003267075A1 (en) | 2004-06-07 |
| DE60312202D1 (en) | 2007-04-12 |
| NZ540134A (en) | 2006-10-27 |
| US20040086419A1 (en) | 2004-05-06 |
| ATE355402T1 (en) | 2006-03-15 |
| EP1558787B1 (en) | 2007-02-28 |
| RU2320778C2 (en) | 2008-03-27 |
| DE60312202T2 (en) | 2007-10-31 |
| BR0315190A (en) | 2005-08-23 |
| JP4424671B2 (en) | 2010-03-03 |
| BR0315190B1 (en) | 2013-02-05 |
| AU2003267075B2 (en) | 2009-06-25 |
| JP2006504870A (en) | 2006-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA80451C2 (en) | Method for inhibiting intercrystalline corrosion on metal surfaces | |
| MXPA06004033A (en) | Formulation for corrosion and scale inhibition. | |
| Sukatik | Green inhibitor for mild steel in acidic solution by using crude extract and polar extract of Theobroma cacao peels | |
| EP2971245B1 (en) | Method to control corrosion of a metal surface using alkyl sulfamic acids or salts thereof | |
| JP2010538148A (en) | Method for inhibiting corrosion of metals by organic acids in distillation units | |
| US6187262B1 (en) | Inhibition of corrosion in aqueous systems | |
| Strittmatter et al. | Application of ozone in cooling water systems | |
| US2977318A (en) | Substituted amide inhibited acid compositions | |
| JP2768538B2 (en) | New corrosion inhibitors for copper and copper alloys. | |
| WO1996011169A1 (en) | Composition and method for inhibiting chloride-induced corrosion of and limescale formation on ferrous metals and alloys | |
| Desai et al. | Corrosion inhibitors for zinc | |
| RU2114215C1 (en) | Composition for chemical cleaning of product surfaces from scale and corrosion deposits | |
| TR201605398A2 (en) | Boron Additive Corrosion Inhibitor Inhibitor | |
| RU2339587C1 (en) | Method of protection of water-circulation systems against corrosion and salt deposits | |
| RU2066708C1 (en) | Composition for prevention against corrosion of metal surfaces | |
| Freitas et al. | Study of the potentiality of Ginkgo Biloba based extract as a corrosion inhibitor | |
| Saini et al. | Augmentation of Corrosion Inhibition Property of Thiourea by Aliphatic Amines in Presence of Aggressive Cl-ions and Acidic SO2 Environment | |
| CA1052087A (en) | Corrosion inhibiting method and composition | |
| SE201547C1 (en) | ||
| JPS6140310B2 (en) | ||
| CS224113B1 (en) | Method of continuous treatment of strongly acid cleaning and pickling baths | |
| JPH0243381A (en) | Rust and corrosion proofing method |