RU2320686C2 - Полимерная литьевая конструкционная композиция - Google Patents
Полимерная литьевая конструкционная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320686C2 RU2320686C2 RU2006114057/04A RU2006114057A RU2320686C2 RU 2320686 C2 RU2320686 C2 RU 2320686C2 RU 2006114057/04 A RU2006114057/04 A RU 2006114057/04A RU 2006114057 A RU2006114057 A RU 2006114057A RU 2320686 C2 RU2320686 C2 RU 2320686C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polypropylene
- polyethylene
- composition
- elastomer
- organosilane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к конструкционным материалам на основе наполненных стекловолокном полиолефинов и может быть использовано в автомобилестроении, строительстве железных дорог, в мебельной промышленности. Полимерная литьевая конструкционная композиция включает полипропилен, полиэтилен, эластомер, порошкообразный неорганический наполнитель и волокнистый наполнитель, в качестве которого используют стекловолокно, аппретированное органосиланом с диаметром волокон 8-13 мкм и характеристическим отношением 25-35. Технический результат состоит в создании полипропиленовой композиции, обладающей высокими ударной вязкостью как при нормальных, так и при пониженных температурах и модулем упругости при изгибе, а также жесткостью и твердостью при сохранении хороших эстетических свойств. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к конструкционным композициям на основе наполненных стекловолокном полиолефинов и может быть использовано для изготовления конструкционных изделий: в автомобилестроении (например, бамперы, крыльчатки вентиляторов), строительстве железных дорог (например, дюбели для крепления шпал), в мебельной промышленности (например, крестовины офисных кресел).
В настоящее время не решена проблема создания конструкционных материалов на основе полипропилена, обладающих одновременно высокой ударной вязкостью с сохранением жесткости и твердости. Эти требования предъявляются к изделиям конструкционного назначения на основе полипропилена.
Известна композиция США 3256367 260-897, 1966, содержащая полипропилен, полиэтилен, этиленпропиленовый сополимер. Композиция обладает недостаточной ударной прочностью.
Известна композиция РФ 1317002, С08L 23/02, 1987 г., на основе полиолефина, аппретированного органосиланом стекловолокна или его смеси с силикатным наполнителем, бисмалеимида, органосилана и силоксанового каучука. Эта композиция имеет также недостаточную ударную вязкость.
Известна полимерная композиция СССР 749862, C08L 23/12, 1980, содержащая полипропилен, полиэтилен, силоксановый каучук, стабилизатор и наполнитель (асбест, тальк, стекловолокно и др.), которая обладает высокой ударной вязкостью как при высоких, так и при низких температурах, но недостаточными жесткостью и твердостью. При использовании силоксановых каучуков увеличивается ударная вязкость материала, но вместе с этим теряется необходимая для конструкционных материалов жесткость и твердость.
Прототипом заявляемого технического решения является заявка Японии №61-072039, С08L 23/12, 1989.
Заявлена полипропиленовая композиция, содержащая:
полипропилен | 40-87 об.% | (36,8-80,0 мас.ч.) |
эластомер | 10-40 об.% | (8,6-34,8 мас.ч.) |
полиэтилен | 1-20 об.% | (0,9-19,3 мас.ч.) |
волокнистый наполнитель | 3-20 об.% | (7,5-59,0 мас.ч.) |
Волокнистый наполнитель имеет волокна с характеристическим отношением 20-60 и диаметром волокон 0,1-2 мкм.
В качестве полипропилена используют традиционный полипропилен, например, гомополимер пропилена, сополимер пропилена и α-олефинов и др.
В качестве эластомеров используют стирольные и олефиновые эластомеры, наиболее предпочтительными являются бутадиенстирольный каучук и этиленпропиленовый каучук.
В качестве наполнителя используют оксисульфат магния, волокна титаната калия, стекловолокно, волокна силиката кальция, керамические волокна из оксида алюминия и диоксида кремния с обязательным условием соблюдения заявленных пределов диаметра волокон и характеристического отношения - длина волокна к диаметру.
Используемый полиэтилен должен иметь показатель текучести расплава от 0,1-20 г/10 мин и плотность 0,900-0,965 г/см3.
В состав композиции могут быть включены антиоксиданты, защитные вещества, антистатики смазки и другие добавки.
Основными недостатками данной композиции являются низкие теплостойкость, ударная вязкость и модуль упругости при изгибе.
Задача настоящего изобретения - создание на основе полипропилена композиции, обладающей комплексом свойств - высокие ударная вязкость при положительных и отрицательных температурах, модуль упругости при изгибе, а также твердость, позволяющие использовать его в высоконагруженных конструкционных деталях, подвергающихся динамическим нагрузкам, при сохранении хороших эстетических свойств.
Поставленная задача решается за счет разработки новой конструкционной композиции, содержащей, (мас.ч.): 50-80 полипропилена, 2-5 эластомера, 2-6 полиэтилена, 15-50 стекловолокна, аппретированного органосиланом, с диаметром волокна 8-13 мкм, характеристическим отношением 25-35 и дополнительно 0,5-5,0 порошкообразного неорганического наполнителя.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в разработке нового конструкционного материала на основе известных компонентов при их новом качественном и количественном соотношении, обеспечивающем неочевидный комплекс свойств: сочетание высокой ударной вязкости с высокими значениями жесткости и твердости.
В качестве полипропилена используют первичный или вторичный полипропилен или их смесь.
В качестве полиэтилена используют первичный или вторичный полиэтилен с показателем текучести расплава 2-10 г/10 мин и плотностью 0,92-0,96 г/см3 или их смесь.
В качестве эластомеров используют олефиновые эластомеры, в частности этиленпропиленовые каучуки.
В качестве порошкообразного неорганического наполнителя используют каолин, тальк.
В качестве стекловолокна используют аппретированное органосиланом стекловолокно с диаметром волокон 8-13 мкм и характеристическим отношением 25-35.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1.
Готовится сухая смесь из 65 мас.ч. полипропилена, 4 мас.ч. полиэтилена высокой плотности, 1 мас.ч. талька, 4 мас.ч. этиленпропиленового каучука. Смесь непрерывно подается в двухшнековый экструдер, где при температуре 220°С расплавляется. В расплав непрерывно подается стеклоровинг в количестве 26 мас.ч., состоящий из стеклянных волокон ⌀13 мкм, аппретированных 3-амино-пропилтриэтоксисиланом. Смесь гомогенизируется до получения стекловолокон с характеристическим отношением 25-35, в виде стренг поступает в охлаждающую водяную ванну и гранулируется.
Примеры 2-7.
По технологии аналогичны описанной в примере 1. Составы композиций приведены в таблице 1.
В примерах использованы материалы:
1. Полиэтилен в.п. | ГОСТ 16338-85 |
2. Полиэтилен н.п. | ГОСТ 16337-77 |
3. Полипропилен | ГОСТ 26996-86 |
4. Синтетический каучук СКЭП, СКЭПТОЛ | ТУ 2243-002-48696943-99 |
5. Стклоровинг | ТУ 5952-05763895-45-95 |
6. Тальк | ГОСТ 19729-74. |
Таблица 1. | |||||||||
СОСТАВ КОМПОЗИЦИИ ПО ПРИМЕРАМ, мас.ч. | |||||||||
№ примера | Полипропилен | Полиэтилен | Эластомер | Стекловолокно, аппретированное органосиланом | Порошкообразный наполнитель | ||||
высокой плотности | низкой плотности | СКЭП | СКЭПТОЛ | количество | диаметр/характеристическое отношение | тальк | каолин | ||
1. | 65 | 4 | 4 | 26 | 13/25-35 | 1 | |||
2. | 50 | 6 | 5 | 35 | 10/25-35 | 5 | |||
3. | 80 | 2 | 2 | 20* | 8/25-35 | 0,5 | |||
4. | 60 (вторичный) | 5 | 3 | 30 | 13/25-35 | 2 | |||
5. | 70 | 4 | 2 | 15 | 10/25-35 | 1,5 | |||
(вторичный) | (вторичный) | ||||||||
6. | 30 (первичный) | 6 | 5 | 50 | 8/25-35 | 0,5 | |||
30 (вторичный) | |||||||||
7. | 55 (первичный) | 6 | 4 | 45 | 13/25-35 | 1,5 | |||
(вторичный) | |||||||||
8. | 55 | 15 | 30 | 15 | 13/230 | - | - | ||
(по прототипу) об.% | |||||||||
- стекловолокно аппретировано эпоксипропилтриэтоксисиланом. | |||||||||
Текучесть расплава полиэтилена 2 г/10 мин (примеры 1, 7), 6 г/10мин (примеры 2, 6), 10 г/10 мин (примеры 3, 4, 5). |
Таблица 2. | ||||||||
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ПО ПРИМЕРАМ ТАБЛИЦЫ 1 | ||||||||
№ примера | Ударная вязкость по Изоду, с надрезом при 20°С кДж/м | Ударная вязкость по Изоду, с надрезом при 30°С кДж/м | Модуль упругости при изгибе кг/см2 | Твердость по вдавливаемому шарику | Теплостойкость при изгибе σ=1,81 МПа, °С | Ровность поверхности | Вид швов (стыков при литье) | Подтеки |
1. | 6 | 5,5 | 45000 | 110 | 140 | хор | хор | нет |
2. | 6 | 5,5 | 43000 | 115 | 143 | хор | хор | нет |
3. | 4,5 | 4 | 40000 | 110 | 140 | хор | хор | нет |
4. | 5,2 | 5 | 44000 | 112 | 145 | хор | хор | нет |
5. | 4,5 | 4 | 45000 | 120 | 150 | хор | хор | нет |
6. | 8,5 | 8,2 | 20000 | 85 | 135 | хор | хор | нет |
7. | 7 | 6 | 44000 | 120 | 150 | хор | хор | нет |
8. | 3,1 | - | 16800 | - | - | неудовл. | хор | нет |
по прототипу |
Материалы на основе предлагаемых композиций испытывались по следующим методикам:
1. Модуль упругости при изгибе | ГОСТ 9550-81 |
2. Удельная вязкость по Изоду с надрезом | ГОСТ 19109 |
3. Теплостойкость при изгибе | ГОСТ 12021 |
4. Твердость по Роквеллу (Rk) | ГОСТ 4670-91 |
При использовании полиэтилена и эластомера меньше заявленных количеств не обеспечивается высокая ударная вязкость, в том числе при минусовых температурах, а при выходе за верхний предел не обеспечивается необходимая жесткость.
При введении наполнителя в меньших количествах, чем заявлено, наблюдается снижение жесткости и ударной вязкости, а при введении выше заявленных теряется эластичность, ухудшается перерабатываемость и внешний вид.
Как следует из описания прототипа, изделия из тальконаполненных композиций имеют не глянцевую поверхность, а изделия с использованием стекловолокнистых наполнителей отличаются низкой ударной прочностью и непривлекательным внешним видом (см. табл.2).
В предлагаемом решении использование аппретированного органосиланом стекловолокна диаметром 8-13 мкм с характеристическим отношением 25-35, дополнительным использованием небольшого количества порошкообразного неорганического наполнителя, меньшим количеством используемого каучука и полиэтилена позволило получить материал с комплексом свойств - высокой ударной вязкостью при сохранении жесткости и твердости.
Материал также имеет высокую ударную вязкость при отрицательных температурах. Изделия, полученные из этой композиции, имеют хорошие эстетические свойства: поверхность ровная, швы хорошие, подтеки отсутствуют.
В композицию могут быть введены традиционные целевые добавки: концентраты красителей, смазки, термостабилизаторы и антипирены в общепринятых количествах.
Claims (5)
1. Полимерная литьевая конструкционная композиция, содержащая полипропилен, эластомер, полиэтилен и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит порошкообразный неорганический наполнитель, а в качестве волокнистого наполнителя используют стекловолокно, аппретированное органосиланом с диаметром волокон 8-13 мкм и характеристическим отношением 25-35 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полипропилена используют первичный полипропилен, вторичный полипропилен или их смесь.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полиэтилена используют первичный полиэтилен, вторичный полипропилен с показателем текучести расплава 2-10 г/10 мин или их смесь.
4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве эластомера используют олефиновые эластомеры, в частности, этиленпропиленовые каучуки.
5. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве порошкообразного неорганического наполнителя используют каолин, тальк.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006114057/04A RU2320686C2 (ru) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Полимерная литьевая конструкционная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006114057/04A RU2320686C2 (ru) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Полимерная литьевая конструкционная композиция |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006114057A RU2006114057A (ru) | 2007-11-20 |
RU2320686C2 true RU2320686C2 (ru) | 2008-03-27 |
Family
ID=38958970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006114057/04A RU2320686C2 (ru) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Полимерная литьевая конструкционная композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2320686C2 (ru) |
-
2006
- 2006-04-26 RU RU2006114057/04A patent/RU2320686C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006114057A (ru) | 2007-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10696831B2 (en) | Polyolefin composition comprising hollow glass microspheres | |
US3231636A (en) | High shear strength blends of high and low density polyethylene | |
US11053378B2 (en) | Polyolefin resin composition | |
JPS60203654A (ja) | ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物 | |
US7825180B2 (en) | Thermoplastic blend compositions as soft coupling agents | |
DE112013003661T5 (de) | Thermoplastische Zusammensetzung zur Verwendung in Hochschlagzähanwendungen | |
US10889707B2 (en) | Glass fiber composite material composition having improved impact strength | |
CN107646045A (zh) | 通过组合热塑性塑料和热塑性弹性体的热塑性弹性体组合物的硬度调节 | |
EP0235876A2 (en) | Thermoplastic resin composition | |
KR102451990B1 (ko) | 무도장 크래쉬 패드용 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
KR20100133765A (ko) | 자동차 내장용 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
KR102421835B1 (ko) | 선형 지방족 폴리아미드에 기초한 중합체 조성물 | |
RU2320686C2 (ru) | Полимерная литьевая конструкционная композиция | |
JPS62223250A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
CN110698768A (zh) | 一种兼具阻燃、抗菌性能的柔性触感聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
JPS6411219B2 (ru) | ||
JP2695492B2 (ja) | ポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物 | |
JPH03115342A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
CN108070152A (zh) | 聚烯烃树脂组合物、聚烯烃母炼胶、制备聚烯烃母炼胶的方法及由聚烯烃母炼胶形成的制品 | |
JP2000007855A (ja) | 異形押出成形用ポリプロピレン樹脂組成物及び異形押出成形品 | |
JP4655364B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
JPH07157608A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
JP2001214014A (ja) | 自動車フェンダー用樹脂組成物 | |
JPH02208359A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
JPH0132856B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090427 |