RU2320621C1 - Concrete mixture - Google Patents
Concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320621C1 RU2320621C1 RU2006133684/03A RU2006133684A RU2320621C1 RU 2320621 C1 RU2320621 C1 RU 2320621C1 RU 2006133684/03 A RU2006133684/03 A RU 2006133684/03A RU 2006133684 A RU2006133684 A RU 2006133684A RU 2320621 C1 RU2320621 C1 RU 2320621C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- concrete mixture
- concrete
- water
- portland cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства.The invention relates to the building materials industry, in particular the production of concrete wall blocks for low-rise construction.
Известны бетонные смеси, включающие портландцемент, керамзит, воду [1].Known concrete mixtures, including Portland cement, expanded clay, water [1].
Известна бетонная смесь, включающая, мас.%: цемент 21,3-24,2; керамзит 57,6-64,0; керамзитовый песок 8,6-17,8; вспученный перлитовый песок 3,2-4,6; омыленную канифоль 0,001-0,0012; воду [2]. Такая смесь позволяет получать легкие и прочные бетонные изделия.Known concrete mixture, including, wt.%: Cement 21,3-24,2; expanded clay 57.6-64.0; expanded clay sand 8.6-17.8; expanded perlite sand 3.2-4.6; saponified rosin 0.001-0.0012; water [2]. This mixture allows you to get light and durable concrete products.
Задача изобретения состоит в получении легких и прочных бетонных изделий с включением отходов резины.The objective of the invention is to obtain light and durable concrete products with the inclusion of rubber waste.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзит, воду, дополнительно содержит отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27,45-30,4; керамзит 23,1-35,0; вода 14,5-24,5; резиновые оболочки 10,15-35,0. Резиновые оболочки измельчены в крошку.The technical result is achieved by the fact that the concrete mixture, including Portland cement, expanded clay, water, additionally contains spent rubber shells based on nitrile rubbers from the pressure rollers of the exhaust devices of spinning machines with the following ratio of components, wt.%: Portland cement 27.45-30.4; expanded clay 23.1-35.0; water 14.5-24.5; rubber shells 10.15-35.0. Rubber shell crushed into crumbs.
Для приготовления бетонной смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, керамзит фракции 5-10 мм, воду питьевую, отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта), снятые с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин. Путем измельчения резиновых оболочек получают резиновую крошку (с насыпной плотностью 102 кг/м3). Применение резиновой крошки имеет определенные особенности.To prepare the concrete mixture, the raw materials are prepared and dosed: Portland cement, expanded clay fractions of 5-10 mm, drinking water, spent rubber shells based on nitrile rubbers of the BNKS brand (nitrilast), removed from the pressure rollers of the exhaust devices of spinning machines. By grinding the rubber shells, rubber crumb is obtained (with a bulk density of 102 kg / m 3 ). The use of rubber crumb has certain features.
Длина нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин - 32 мм, наружный диаметр - 26 мм, внутренний - 16 мм.The lengths of the pressure rollers of the exhaust devices of the spinning machines are 32 mm, the outer diameter is 26 mm, the inner is 16 mm.
Резиновая крошка, являясь тонкодисперсным материалом, имеет остаточное статическое напряжение. Отдельные ее частицы из-за взаимного притяжения собираются, образуя связанный рыхлый материал. При механическом воздействии силы притяжения ослабляются, и резиновая крошка начинает "пылить", поэтому при приготовлении бетонной смеси, включающей резиновую крошку, необходимо смешивать ее с керамзитом. При этом частицы резиновой крошки коагулируют вокруг частиц керамзита, тем самым ослабляется их взаимное притяжение и остаточное статическое напряжение.The crumb rubber, being a fine material, has a residual static stress. Its individual particles are collected due to mutual attraction, forming a bound loose material. With mechanical action, the attractive forces are weakened, and the crumb rubber begins to "dust", so when preparing a concrete mixture, including crumb rubber, it is necessary to mix it with expanded clay. In this case, the particles of crumb rubber coagulate around the expanded clay particles, thereby weakening their mutual attraction and residual static stress.
Примерные составы бетонной смеси и характеристики бетона приведены в табл.1.Exemplary concrete mixes and concrete characteristics are given in table 1.
измельчением рези-
новых оболочек (3-5 мм)Baby received
grinding rubber
new shells (3-5 mm)
К смеси сухих компонентов (табл.1) добавляют воду и все тщательно перемешивают. Приготовленную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку.Water is added to the mixture of dry components (Table 1) and everything is thoroughly mixed. The prepared concrete mixture is placed in metal (pre-lubricated with mineral oil) molds and served for heat and moisture treatment.
Использование предложенной бетонной смеси позволяет получать легкие и прочные изделия, при этом утилизируется большое количество отходов резины.The use of the proposed concrete mixture allows to obtain light and durable products, while a large amount of rubber waste is utilized.
Источники информацииInformation sources
1. Афанасьев А.А. Бетонные работы. - М.: Высшая школа, 1991. - С.9-15.1. Afanasyev A.A. Concrete works. - M .: Higher school, 1991. - S.9-15.
2. А.с. СССР №1276650, С04В 28/02, 14/18, 1986, бюл. 46.2. A.S. USSR No. 1276650, С04В 28/02, 14/18, 1986, bull. 46.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006133684/03A RU2320621C1 (en) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | Concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006133684/03A RU2320621C1 (en) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | Concrete mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2320621C1 true RU2320621C1 (en) | 2008-03-27 |
Family
ID=39366256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006133684/03A RU2320621C1 (en) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | Concrete mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2320621C1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444499C1 (en) * | 2010-10-01 | 2012-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
RU2449971C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
RU2462428C1 (en) * | 2011-09-30 | 2012-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
RU2464247C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
RU2493122C1 (en) * | 2012-07-17 | 2013-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
-
2006
- 2006-09-20 RU RU2006133684/03A patent/RU2320621C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444499C1 (en) * | 2010-10-01 | 2012-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
RU2449971C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
RU2464247C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
RU2462428C1 (en) * | 2011-09-30 | 2012-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
RU2493122C1 (en) * | 2012-07-17 | 2013-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2320621C1 (en) | Concrete mixture | |
RU2472734C1 (en) | Concrete mixture | |
RU2353603C1 (en) | Raw material mixture for light concrete production | |
RU2440942C1 (en) | Concrete mixture | |
CN109437796A (en) | Discarded regenerative micro powder concrete preparation and application | |
CN104529334B (en) | Discarded fired brick regeneration C35 synthetic fiber concretes and preparation method thereof | |
EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
RU2425011C1 (en) | Concrete mixture | |
CN101239807A (en) | Method for manufacturing building material from town refuse | |
CN105669104B (en) | It is a kind of to utilize the non-burning brick and preparation method thereof of ceramic rubbing down waste material production | |
RU2415098C1 (en) | Gypsum mixture | |
RU2321569C1 (en) | Concrete mixture | |
RU151756U1 (en) | RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF CELLULAR GAS CONCRETE HARDING IN A CARBON-GAS MEDIA | |
RU2509741C1 (en) | Concrete mixture | |
RU2653214C1 (en) | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products | |
RU2243175C1 (en) | Binding agent (variants) | |
RU2386532C1 (en) | Method for production of artificial building stone | |
RU2379265C1 (en) | Raw mix for manufacturing of lightweight concrete | |
RU2388713C1 (en) | Raw mixture for making silicate products | |
RU2339599C1 (en) | Raw mixture used for producing light concrete | |
RU2330823C2 (en) | Crude mixture for making gypsum concrete | |
JP2007031267A (en) | Hydraulic composition, and method for producing humidity conditioning building material | |
RU2558571C1 (en) | Ceramic paste | |
RU2538575C1 (en) | Raw material mixture for foam concrete production | |
WO2018107861A1 (en) | Method for manufacturing environmental-friendly hollow brick |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080921 |