RU2320539C1 - Способ переработки содосульфатного раствора - Google Patents
Способ переработки содосульфатного раствора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320539C1 RU2320539C1 RU2006139843/15A RU2006139843A RU2320539C1 RU 2320539 C1 RU2320539 C1 RU 2320539C1 RU 2006139843/15 A RU2006139843/15 A RU 2006139843/15A RU 2006139843 A RU2006139843 A RU 2006139843A RU 2320539 C1 RU2320539 C1 RU 2320539C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- sodium sulfate
- fluoride
- sodium
- sulfate solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке содосульфатных растворов, получаемых после очистки содосульфатным раствором серосодержащих газов электролизных корпусов производства алюминия. Способ переработки содосульфатного раствора включает очистку газа от фтористых соединений и диоксида серы путем его орошения в мокрых скрубберах содосульфатным раствором, выделение из части циркулирующего содосульфатного раствора фтористого натрия в виде фтористого кальция. Из маточного содосульфатного раствора после его очистки от фтористого натрия выделяют в осадок очищенный от примесей крупнокристаллический безводный сульфат натрия упариванием маточного раствора с доведением концентрации титруемой карбонатной щелочи в упаренном растворе до 75-100 г/л в пересчете на Na2CO3 и плотности упаренного раствора 1,30-1,31 г/л при температуре 70-105°С. Изобретение позволяет снизить потери карбонатной соды. 1 ил.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к переработке содосульфатных растворов, получаемых после очистки серосодержащих газов электролизных корпусов производства алюминия содосульфатным раствором.
Наиболее близким к заявленному способу является способ выделения сульфата натрия из содосульфатного раствора мокрой очистки газов электролизных корпусов производства алюминия (RU, патент №2254293, C01D 5/00, C01F 7/54, Опубл. 20.06.2005). Способ включает очистку отходящих газов электролизных корпусов при производстве алюминия от фтористых и сернистых соединений путем их орошения в мокрых скрубберах циркулирующим в системе газоочистки содосульфатным раствором. Часть циркулирующего раствора подвергают предварительной очистке от фтористых солей последовательно в две стадии. На первой стадии фтористую соль выделяют в виде криолита (Na3AlF6) путем дозировки в содосульфатный раствор расчетного количества алюминатного раствора. На второй стадии дополнительно очищают содосульфатный раствор от фтористого натрия путем дозировки в раствор известкового молока с выделением фтора в осадок в виде фтористого кальция (CaF2). Из очищенного от фтористых солей содосульфатного раствора выделяют сульфат натрия в виде берксизовой соли (Na2CO3·2Na2SO4) путем его концентрирующей выпарки до достижения плотности раствора до 1,37±0,02 и с дозировкой в упаренный раствор карбонатной соды до достижения концентрации титрируемой щелочи в маточном растворе 215-230 г/л, при плотности суспензии до 1,35±0,02 г/л путем перемешивания суспензии при t=95-100°C в течение 30-40 минут.
Основным недостатком этого способа является выделение сернокислого натрия из содосульфатного раствора в виде беркеитовой соли (Na2CO3·2Na2SO4), с которой теряется часть карбонатной соды. Это приводит к повышенному расходу карбонатной соды, требуемой для очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия от диоксида серы.
В основу изобретения положена задача, заключающаяся в исключении потерь карбонатной соды с беркеитовой солью в технологическом цикле при выделении сульфата натрия из содосульфатного раствора, получаемого в процессе очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия от диоксида серы, что позволит снизить карбонатной соды, требуемой для очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия от диоксида серы.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в способе переработки содосульфатного раствора, получаемого после очистки отходящих газов электролизных корпусов при производстве алюминия, включающем очистку газа от фтористых соединений и диоксида серы путем его орошения в мокрых скрубберах содосульфатным раствором, выделение из части циркулирующего содосульфатного раствора фтористого натрия в виде фтористого кальция, из маточного содосульфатного раствора после его очистки от фтористого натрия выделяют в осадок очищенный от примесей крупнокристаллический безводный сульфат натрия путем упарки маточного раствора с доведением концентрации титруемой карбонатной щелочи в упаренном растворе до 75-100 г/л в пересчете на Na2CO3 и плотности упаренного раствора 1,30-1,31 г/л при температуре 70-105°С.
Пределы температуры, плотности и концентрации карбонатной соды в упаренном растворе выбираются в зависимости от величины остаточной концентрации фтористого натрия в содосульфатном растворе, которая после его очистки от фтористого натрия известковым молоком может колебаться в пределах 0,5-1,0 г/л в пересчете на NaF.
При остаточной концентрации фтористого натрия в очищенном известковым молоком содосульфатном растворе не выше 0,5 г/л NaF, плотность и концентрация карбонатной соды в упаренном растворе может быть допущена соответственно до 1,31 г/л и 100 г/л Na2CO3 при температуре раствора 70-80°С, что обеспечивает более глубокое выделение сульфата натрия из упаренного содосульфатного раствора, не допуская при этом его загрязнения карбонатной содой и фтористым натрием из-за возможного его выделения из упаренного раствора в осадок в виде двойной соли фтористого натрия с сульфатом натрия (NaF, Na2SO4).
При повышении остаточной концентрации фтористого натрия в очищенном известковым молоком содосульфатном растворе до одного и выше грамма на литр, для исключения возможности загрязнения выделяемого в осадок сульфата натрия фтористым натрием, требуется снизить плотность и концентрацию карбонатной соды в упаренном содосульфатном растворе до 1,30 г/л и 75 г/л Na2CO3 и повысить температуру раствора до 90-100°С.
В настоящее время на алюминиевых заводах начата реализация очистки отходящих газов электролизных корпусов от фтористого натрия "сухим" способом с помощью оксида алюминия. При этом содосульфатным раствором в мокрых скрубберах будет улавливаться из отходящих газов электролизных корпусов лишь диоксид серы и остатки фтористого натрия. Соответственно изменится ожидаемый химический состав циркулирующего в системе мокрой газоочистки содосульфатного раствора в следующих соотношениях: NaF - 3-4 г/л, NaHCO3 - 15-20 г/л, Na2CO3 - 5-10 г/л, Na2SO4 - более 200 г/л.
При этом из технологической схемы переработки содосульфатного раствора будет исключен передел очистки раствора от фтористого натрия методом выделения его в виде криолита путем дозировки в содосульфатный раствор алюминатного раствора.
Переработка содосульфатного раствора заявляемым способом при этом будет осуществляться по следующей схеме: исходный содосульфатный раствор очищают от фтористого натрия дозировкой в раствор расчетного стехиометрического количества известкового молока на связывание фтора в CaF2, с перемешиванием суспензии в течение 1,5-2,0 часа при температуре 90-100°С. Очищенный от фтористого натрия маточный содосульфатный раствор упаривают при конечной температуре упаренного раствора 70-100°С до достижения концентрации титруемой щелочи в упаренном растворе до 75-100 г/л в пересчете на Na2CO3 при плотности раствора в пределах 1,30-1,31 г/л с выделением в осадок очищенного от примесей крупнокристаллического безводного товарного сульфата натрия. Очищенный от основной массы сульфата натрия маточный содосульфатный раствор с остатком примесей фтористого натрия будет возвращаться в технологический цикл системы очистки газов электролизных корпусов от диоксида серы и остатков фтористого натрия в мокрых скрубберах циркулирующим содосульфатным раствором.
На чертеже приведена технологическая схема примера практического осуществления очистки газов электролизных корпусов в мокрых скрубберах предлагаемым способом с ожидаемым балансом материального потока в технологическом цикле при выпуске 900 тысяч тонн алюминия в год.
Ожидаемое снижение расхода карбонатной соды на очистку газов электролизных корпусов от диокида серы и фтористого натрия предлагаемым новым способом в сравнении с известным способом при выпуске 900 тысяч тонн алюминия в год согласно балансу составит
где 106 и 2·142 - соответствующие молекулярные веса Na2СО3 и Na2SO4 в беркеите (Na2CO3·2Na2SO4).
При этом ожидаемый экономический эффект составит 36 миллионов рублей в год при цене 2500 рублей за одну тонну карбонатной соды.
Claims (1)
- Способ переработки содосульфатного раствора, получаемого после очистки отходящих газов электролизных корпусов при производстве алюминия, включающий очистку газа от фтористых соединений и диоксида серы путем его орошения в мокрых скрубберах содосульфатным раствором, выделение из части циркулирующего содосульфатного раствора фтористого натрия в виде фтористого кальция, отличающийся тем, что из маточного содосульфатного раствора после его очистки от фтористого натрия выделяют в осадок очищенный от примесей крупнокристаллический безводный сульфат натрия путем упарки маточного раствора с доведением концентрации титруемой карбонатной щелочи в упаренном растворе до 75-100 г/л в пересчете на Na2СО3 и плотности упаренного раствора 1,30-1,31 г/л при температуре 70-105°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006139843/15A RU2320539C1 (ru) | 2006-11-02 | 2006-11-02 | Способ переработки содосульфатного раствора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006139843/15A RU2320539C1 (ru) | 2006-11-02 | 2006-11-02 | Способ переработки содосульфатного раствора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2320539C1 true RU2320539C1 (ru) | 2008-03-27 |
Family
ID=39366191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006139843/15A RU2320539C1 (ru) | 2006-11-02 | 2006-11-02 | Способ переработки содосульфатного раствора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2320539C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621334C1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-06-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия |
RU2742987C1 (ru) * | 2020-09-24 | 2021-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ обесфторивания и выделения безводного сульфата натрия из оборотных растворов газоочистки алюминиевых электролизеров |
-
2006
- 2006-11-02 RU RU2006139843/15A patent/RU2320539C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621334C1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-06-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия |
RU2742987C1 (ru) * | 2020-09-24 | 2021-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ обесфторивания и выделения безводного сульфата натрия из оборотных растворов газоочистки алюминиевых электролизеров |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1772345A (zh) | 以软锰矿和pH缓冲剂为复合吸收剂进行废气脱硫的方法 | |
CN103771459A (zh) | 一种从含铅脱硫废液中回收硫酸钠的方法 | |
PL216507B1 (pl) | Sposób odsiarczania pasty akumulatorowej | |
EP0679426B1 (en) | Magnesium-enhanced sulfur dioxide scrubbing with gypsum formation | |
CN106277005B (zh) | 一种从氟化钙污泥资源中回收冰晶石、碳酸钙和硫酸钠的方法 | |
JP3751340B2 (ja) | 排ガスの脱硫方法 | |
RU2320539C1 (ru) | Способ переработки содосульфатного раствора | |
CN101774557A (zh) | 一种钛白废酸用于生产磷酸的方法 | |
EP0484637A1 (en) | Sulfur dioxide removal from gases using a modified lime | |
CN114195174A (zh) | 一种小苏打脱硫灰湿法制备硫酸钠的方法 | |
RU2363525C1 (ru) | Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия | |
JP2017105651A (ja) | 廃酸石膏の製造方法 | |
EP3368192A1 (en) | Process and system for removing sulfur dioxide from flue gas | |
CN108118143A (zh) | 两段氯化焙烧-碱液浸出法从锂云母中提锂制备碳酸锂的方法 | |
RU2627431C1 (ru) | Способ получения фторида кальция из фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства | |
RU2667447C1 (ru) | Способ обработки регенерационного криолита | |
RU2742987C1 (ru) | Способ обесфторивания и выделения безводного сульфата натрия из оборотных растворов газоочистки алюминиевых электролизеров | |
RU2487082C1 (ru) | Способ получения фторида кальция | |
JP4588045B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
CN106861432B (zh) | 可再生脱硫吸收液的净化工艺 | |
RU2621334C1 (ru) | Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия | |
RU2316473C1 (ru) | Способ выделения безводного сульфата натрия из оборотных растворов газоочистки алюминиевых электролизеров | |
RU2326816C2 (ru) | Способ переработки низкокалийного содопоташного раствора с высоким содержанием серы | |
RU2254293C2 (ru) | Способ переработки содосульфатного раствора, получаемого после очистки газа электролизных корпусов при производстве алюминия | |
RU2624570C1 (ru) | Способ переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091103 |