RU2319772C1 - Charge for melting carbon ferromanganese - Google Patents

Charge for melting carbon ferromanganese

Info

Publication number
RU2319772C1
RU2319772C1 RU2006118518/02A RU2006118518A RU2319772C1 RU 2319772 C1 RU2319772 C1 RU 2319772C1 RU 2006118518/02 A RU2006118518/02 A RU 2006118518/02A RU 2006118518 A RU2006118518 A RU 2006118518A RU 2319772 C1 RU2319772 C1 RU 2319772C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
charge
coke
potassium
carbon ferromanganese
manganese
Prior art date
Application number
RU2006118518/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006118518A (en
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2006118518/02A priority Critical patent/RU2319772C1/en
Publication of RU2006118518A publication Critical patent/RU2006118518A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2319772C1 publication Critical patent/RU2319772C1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy; production of ferromanganese used for deoxidizing and alloying of cast iron.
SUBSTANCE: proposed charge contains the following components, mass-%: manganese concentrate of chemical concentration, 64.0-66.0; iron chips, 4.5-6.0; coke, 12.0-14.0; silico-manganese waste slag, 15.0-17.0; calcium, 0.4-0.8; potassium, 0.1-0.2. This charge makes it possible to reduce power requirements to 2000-2100 kW/h.
EFFECT: reduced power requirements.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферромарганца, используемого для раскисления и легирования чугуна.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of ferromanganese used for deoxidation and alloying of cast iron.

Известна шихта для плавки углеродистого ферромарганца состава, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 64,0-69,0; железная стружка 4,0-6,0; кокс 12,0-16,0; отвальный шлак силикомарганца 9,0-20,0 [1].Known mixture for melting carbon ferromanganese composition, wt.%: Manganese concentrate chemical enrichment 64,0-69,0; iron shavings 4.0-6.0; coke 12.0-16.0; dump slag of silicomanganese 9.0-20.0 [1].

Задача изобретения состоит в сокращении расхода электроэнергии на выплавку ферромарганца.The objective of the invention is to reduce energy consumption for the smelting of ferromanganese.

Технический результат достигается тем, что шихта для плавки углеродистого ферромарганца, содержащая марганцевый концентрат химического обогащения, железную стружку, кокс, отвальный шлак силикомарганца, дополнительно включает кальций и калий при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 64,0-66,0; железная стружка 4,5-6,0; кокс 12,0-14,0; отвальный шлак силикомарганца 15,0-17,0; кальций 0,4-0,8; калий 0,1-0,2.The technical result is achieved in that the mixture for melting carbon ferromanganese containing manganese concentrate of chemical enrichment, iron shavings, coke, dump slag of silicomanganese, additionally includes calcium and potassium in the following ratio of components, wt.%: Manganese concentrate of chemical enrichment 64.0-66 0; iron shavings 4.5-6.0; coke 12.0-14.0; silicomanganese waste slag 15.0-17.0; calcium 0.4-0.8; potassium 0.1-0.2.

В таблице приведены составы шихты для плавки углеродистого ферромарганца.The table shows the composition of the mixture for melting carbon ferromanganese.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Марганцевый концентрат химического обогащенияChemical Enrichment Manganese Concentrate 64,064.0 65,065.0 66,066.0 Железная стружкаIron shavings 6,06.0 5,255.25 4,54,5 КоксCoke 12,012.0 13,013.0 14,014.0 Отвальный шлак силикомарганцаSilicomanganese dump slag 17,017.0 16,016,0 15,015.0 КальцийCalcium 0,80.8 0,60.6 0,40.4 КалийPotassium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 Расход электроэнергии, кВт ч/тElectric power consumption, kW h / t 2000-21002000-2100 2000-21002000-2100 2000-21002000-2100

Плавка углеродистого ферромарганца может быть осуществлена в индукционных электропечах (ИСТ-1, ИСТ-2,5).Smelting of carbon ferromanganese can be carried out in induction furnaces (IST-1, IST-2.5).

В выплавляемом ферромарганце содержание основного элемента (марганца) должно быть не менее 75 мас.%. Содержание углерода 6,0-7,0 мас.%; кремния до 2,0 мас.%. Содержание фосфора и серы не должно превышать соответственно 0,45 и 0,03 мас.%.In smelted ferromanganese, the content of the main element (manganese) should be at least 75 wt.%. The carbon content of 6.0-7.0 wt.%; silicon up to 2.0 wt.%. The content of phosphorus and sulfur should not exceed respectively 0.45 and 0.03 wt.%.

При выплавке чугуна ферромарганец вводят в ковш в нагретом не ниже 120°С состоянии.When smelting cast iron, ferromanganese is introduced into the ladle in a heated state not lower than 120 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1601173, 1990.1. SU 1601173, 1990.

Claims (1)

Шихта для плавки углеродистого ферромарганца, содержащая марганцевый концентрат химического обогащения, железную стружку, кокс, отвальный шлак силикомарганца, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кальций и калий при следующем соотношении компонентов, мас.%:The mixture for melting carbon ferromanganese containing manganese chemical enrichment concentrate, iron shavings, coke, dump silicomanganese slag, characterized in that it additionally contains calcium and potassium in the following ratio, wt.%: марганцевый концентрат химического обогащенияchemical enrichment manganese concentrate 64,0-66,064.0-66.0 железная стружкаiron shavings 4,5-6,04,5-6,0 коксcoke 12,0-14,012.0-14.0 отвальный шлакdump slag   силикомарганцаsilicomanganese 15,0-17,015.0-17.0 кальцийcalcium 0,4-0,80.4-0.8 калийpotassium 0,1-0,20.1-0.2
RU2006118518/02A 2006-05-29 2006-05-29 Charge for melting carbon ferromanganese RU2319772C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006118518/02A RU2319772C1 (en) 2006-05-29 2006-05-29 Charge for melting carbon ferromanganese

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006118518/02A RU2319772C1 (en) 2006-05-29 2006-05-29 Charge for melting carbon ferromanganese

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006118518A RU2006118518A (en) 2007-12-10
RU2319772C1 true RU2319772C1 (en) 2008-03-20

Family

ID=38903550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006118518/02A RU2319772C1 (en) 2006-05-29 2006-05-29 Charge for melting carbon ferromanganese

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2319772C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГАСИК М.И. и др. Теория и технология производства ферросплавов. - М.: Металлургия, 1988, с.215, с.219, с.244-268. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006118518A (en) 2007-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105349875B (en) Possesses low-cost silicon ferroalloy of calcium treatment effect and preparation method thereof
RU2319772C1 (en) Charge for melting carbon ferromanganese
RU2334006C1 (en) Charge for carbonaceous ferromanganese melting
RU2345170C1 (en) Cast iron
CN101435005A (en) Low silicon aluminum-iron alloy
RU2007107674A (en) MIXTURE FOR MANUFACTURE OF BRIQUETTES FOR METALLURGICAL PRODUCTION
RU2327794C1 (en) Steel
RU2318048C1 (en) High-strength cast iron
RU2318051C1 (en) Cast iron
RU2007118478A (en) MIXTURE FOR MANUFACTURE OF BRIQUETTES FOR METALLURGICAL PRODUCTION ON THE BASIS OF INDUSTRIAL WASTE CONTAINING OXIDIZED IRON-CONTAINING MATERIAL
SU1756373A1 (en) Pellets for producing manganese ferroalloys
RU2318037C1 (en) Cast iron with vermicular graphite
RU2313605C1 (en) Cast iron
RU2352677C1 (en) Cast iron
RU2342455C1 (en) Cast iron
RU2325458C2 (en) Steel
RU2007123044A (en) Briquette
RU2326980C2 (en) Iron
RU2311481C1 (en) Steel
RU2364657C1 (en) Steel
RU2318040C1 (en) Cast iron
SU1525224A1 (en) Charge for melting silicomanganese
RU2321673C1 (en) Casting steel
RU2008150098A (en) MIXTURE FOR PRODUCING A HIGH-CARBON FERROCHROME
RU2318057C1 (en) Cast iron