RU2334006C1 - Charge for carbonaceous ferromanganese melting - Google Patents

Charge for carbonaceous ferromanganese melting Download PDF

Info

Publication number
RU2334006C1
RU2334006C1 RU2007100704/02A RU2007100704A RU2334006C1 RU 2334006 C1 RU2334006 C1 RU 2334006C1 RU 2007100704/02 A RU2007100704/02 A RU 2007100704/02A RU 2007100704 A RU2007100704 A RU 2007100704A RU 2334006 C1 RU2334006 C1 RU 2334006C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manganese
silicon
melting
chemical enrichment
charge
Prior art date
Application number
RU2007100704/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2007100704/02A priority Critical patent/RU2334006C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2334006C1 publication Critical patent/RU2334006C1/en

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention concerns metallurgy field. Particularly it concerns manufacturing of ferromanganese with carbon content 5.0- 7.0 mass%. Charge contains, mass %: manganese concentrate of chemical enrichment 50.0-54.0; iron chips 1.0-3.0; coke 10.0-12.0; silicomanganese waste slug 8.0-12.0; silicon 25.0-27.0. Silicon ratio to manganese concentrates of chemical enrichment 1:2.
EFFECT: reducing of manganese losses at that useful manganese is 97-98%.
1 tbl, 2 cl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферромарганца.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of ferromanganese.

Известна шихта для плавки углеродистого ферромарганца, содержащая, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 64,0-69,0; железная стружка 4,0-6,0; кокс 12,0-16,0; отвальный шлак силикомарганца 9,0-20,0 [1].Known mixture for melting carbon ferromanganese, containing, wt.%: Manganese concentrate chemical enrichment 64,0-69,0; iron shavings 4.0-6.0; coke 12.0-16.0; dump slag of silicomanganese 9.0-20.0 [1].

Задача изобретения состоит в уменьшении потерь марганца.The objective of the invention is to reduce the loss of manganese.

Технический результат достигается тем, что шихта для плавки углеродистого ферромарганца, содержащая марганцевый концентрат химического обогащения, железную стружку, кокс, отвальный шлак силикомарганца, дополнительно включает кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 50,0-54,0; железная стружка 1,0-3,0; кокс 10,0-12,0; отвальный шлак силикомарганца 8,0-10,0; кремний 25,0-27,0.The technical result is achieved by the fact that the mixture for melting carbon ferromanganese containing manganese concentrate of chemical enrichment, iron shavings, coke, dump slag of silicomanganese additionally includes silicon in the following ratio of components, wt.%: Manganese concentrate of chemical enrichment 50,0-54,0 ; iron shavings 1.0-3.0; coke 10.0-12.0; silicomanganese waste slag 8.0-10.0; silicon 25.0-27.0.

В таблице приведены составы шихты для плавки углеродистого ферромарганца (содержание углерода 5,0-7,0 мас.%).The table shows the composition of the charge for melting carbon ferromanganese (carbon content of 5.0-7.0 wt.%).

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Марганцевый концентрат химического обогащенияChemical Enrichment Manganese Concentrate 50,050,0 52,052.0 54,054.0 Железная стружкаIron shavings 3,03.0 2,02.0 1,01,0 КоксCoke 12,012.0 11,011.0 10,010.0 Отвальный шлак силикомарганцаSilicomanganese dump slag 10,010.0 9,09.0 8,08.0 КремнийSilicon 25,025.0 26,026.0 27,027.0 Полезное использование марганца, %Useful use of manganese,% 97-9897-98 97-9897-98 97-9897-98

Используемый марганцевый концентрат химического обогащения (карбонатный) должен содержать от 18,0 до 28,0 мас.% марганца. Содержание фосфора в концентрате не должно превышать 0,2 мас.%.The manganese concentrate used for chemical enrichment (carbonate) should contain from 18.0 to 28.0 wt.% Manganese. The phosphorus content in the concentrate should not exceed 0.2 wt.%.

Кремний целесообразно вводить в шихту в виде кремнистого сплава.It is advisable to introduce silicon into the charge in the form of a silicon alloy.

Выплавка углеродистого ферромарганца может быть осуществлена в индукционных тигельных печах промышленной частоты. Футеровка печей основная.Smelting of carbon ferromanganese can be carried out in induction crucible furnaces of industrial frequency. The lining of the furnaces is basic.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1601173, С22С 33/04, 1990.1. SU 1601173, C22C 33/04, 1990.

Claims (2)

1. Шихта для плавки углеродистого ферромарганца, содержащая марганцевый концентрат химического обогащения, железную стружку, кокс, отвальный шлак силикомарганца, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. The mixture for melting carbon ferromanganese containing manganese concentrate chemical enrichment, iron chips, coke, dump slag silicomanganese, characterized in that it additionally contains silicon in the following ratio, wt.%: марганцевый концентратmanganese concentrate   химического обогащенияchemical enrichment 50,0-54,050.0-54.0 железная стружкаiron shavings 1,0-3,01.0-3.0 коксcoke 10,0-12,010.0-12.0 отвальный шлакdump slag   силикомарганцаsilicomanganese 8,0-10,08.0-10.0 кремнийsilicon 25,0-27,025.0-27.0
2. Шихта для плавки углеродистого ферромарганца по п.1, отличающаяся тем, что соотношение кремния к марганцевому концентрату химического обогащения составляет 1:2.2. The mixture for melting carbon ferromanganese according to claim 1, characterized in that the ratio of silicon to manganese concentrate chemical enrichment is 1: 2.
RU2007100704/02A 2007-01-09 2007-01-09 Charge for carbonaceous ferromanganese melting RU2334006C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007100704/02A RU2334006C1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 Charge for carbonaceous ferromanganese melting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007100704/02A RU2334006C1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 Charge for carbonaceous ferromanganese melting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2334006C1 true RU2334006C1 (en) 2008-09-20

Family

ID=39867961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007100704/02A RU2334006C1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 Charge for carbonaceous ferromanganese melting

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2334006C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693886C1 (en) * 2018-08-02 2019-07-05 Руслан Николаевич Зенкин Ferromanganese induction remelting method
RU2698401C1 (en) * 2017-09-29 2019-08-26 Публичное акционерное общество "Косогорский металлургический завод" Method of ferromanganese inductive remelting

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2698401C1 (en) * 2017-09-29 2019-08-26 Публичное акционерное общество "Косогорский металлургический завод" Method of ferromanganese inductive remelting
RU2693886C1 (en) * 2018-08-02 2019-07-05 Руслан Николаевич Зенкин Ferromanganese induction remelting method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2334006C1 (en) Charge for carbonaceous ferromanganese melting
RU2345170C1 (en) Cast iron
CN101435005A (en) Low silicon aluminum-iron alloy
RU2319772C1 (en) Charge for melting carbon ferromanganese
RU2010122590A (en) COMPOSITION OF WELDING WIRE
RU2327794C1 (en) Steel
RU2352677C1 (en) Cast iron
RU2334018C1 (en) Damping steel
RU2007118478A (en) MIXTURE FOR MANUFACTURE OF BRIQUETTES FOR METALLURGICAL PRODUCTION ON THE BASIS OF INDUSTRIAL WASTE CONTAINING OXIDIZED IRON-CONTAINING MATERIAL
RU2010139240A (en) BATTERY FOR Smelting Ferrosilicomanganese
RU2313605C1 (en) Cast iron
RU2342455C1 (en) Cast iron
RU2327792C2 (en) Steel
RU2007123044A (en) Briquette
RU2325460C2 (en) Structural steel
CN101435006A (en) Low silicon aluminum-iron alloy
RU2318048C1 (en) High-strength cast iron
RU2356997C1 (en) Steel
RU2005121462A (en) METHOD FOR CARBON FERROMARGANESE Smelting
RU2405056C1 (en) Cast iron
RU2331690C1 (en) Sintered frictional material on iron base
RU2320766C1 (en) Steel
RU2311478C1 (en) Cast iron
RU2325458C2 (en) Steel
RU2392346C1 (en) Steel