RU2319583C1 - Способ обработки режущей части фрез - Google Patents
Способ обработки режущей части фрез Download PDFInfo
- Publication number
- RU2319583C1 RU2319583C1 RU2006116109/02A RU2006116109A RU2319583C1 RU 2319583 C1 RU2319583 C1 RU 2319583C1 RU 2006116109/02 A RU2006116109/02 A RU 2006116109/02A RU 2006116109 A RU2006116109 A RU 2006116109A RU 2319583 C1 RU2319583 C1 RU 2319583C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- angle
- cutting edge
- point
- space
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области инструментального производства, изготовлению угловых фрез. Способ включает позиционирование оси заготовки в пространстве, позиционирование заготовки в пространстве с помощью делительной головки и образование стружечных канавок путем относительного перемещения формообразующей поверхности инструмента при дискретном вращении заготовки. Для расширения технологических возможностей за счет обработки угловых фрез с нулевой и ненулевой геометрией при позиционировании заготовки на ее торце размечают одну точку передней поверхности в плоскости, параллельно смещенной от диаметральной на величину, которую определяют по приведенной зависимости, позиционирование оси заготовки в пространстве осуществляют за счет ее поворота на два угла: путем поворота шпинделя делительной головки и поворота делительной головки на столе станка относительно направления относительного перемещения на угол. Величины указанных углов определяют по приведенным зависимостям. При этом при образовании стружечных канавок обеспечивают прохождение формообразующей поверхности инструмента через размеченную точку. 9 ил.
Description
Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при обработке режущей части фрез, преимущественно угловых.
При обработке режущей части фрез решается задача обеспечения на главной режущей кромке заданных значений угла в плане, переднего угла и угла наклона режущей кромки. На угловых фрезах необходимо также выполнить условие постоянства ширины ленточки на главной режущей кромке.
Известен способ фрезерования остроугольных канавок на конусе, заключающийся в том, что ось заготовки, закрепленной в делительной головке, поворачивают в вертикальной плоскости на угол, величину которого корректируют путем пробных проходов (Пикус М.Ю., Пикус И.М. Справочник фрезеровщика. Минск, 1975, стр.277, 278).
Недостатками данного способа являются повышенная трудоемкость наладки, вызванная необходимостью пробных проходов и низкое качество обработки, заключающееся в непостоянстве ширины ленточки на главной режущей кромке. Кроме этого данный способ не позволяет обрабатывать фрезы с ненулевой геометрией.
Известен также способ фрезерования косых пазов, сущность которого заключается в том, что ось заготовки, закрепленной в делительной головке, поворачивают в горизонтальной плоскости на расчетный угол, а производящий профиль обрабатывающей фрезы смещают относительно диаметральной плоскости (Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник фрезеровщика. - Л.: Машиностроение, 1984, стр.223-225).
Недостатком известного способа является невозможность обеспечения произвольного угла в плане на режущей части обрабатываемых фрез.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве ближайшего аналога, является способ фрезерования стружечных канавок на торцовых и конических поверхностях фрез, включающий позиционирование оси заготовки в пространстве, позиционирование заготовки в пространстве и образование стружечных канавок путем относительного перемещения формообразующей поверхности инструмента при дискретном вращении заготовки, при этом заготовку устанавливают в делительную головку, ось которой поворачивают в вертикальной или горизонтальной плоскости на угол φ1, а формообразующую поверхность инструмента выставляют в диаметральной плоскости заготовки, причем угол φ1 определяется следующей зависимостью:
φ1=φ-γ;
где φ=arctg(cosαctgβ) - половина угла при вершине конуса заготовки;
γ=arcsin(sinφ tgα ctgθ) - вспомогательный угол;
θ - угол профиля рабочей фрезы;
z - число зубьев изготавливаемой фрезы;
β - угол конуса обрабатываемой фрезы (Палей М.М., Технология производства металлорежущих инструментов, М.: Машиностроение, 1982, стр.74, 75).
Недостатками данного способа являются недостаточные технологические возможности, не позволяющие применять его для обработки фрез с ненулевой геометрией.
Технической задачей, на которую направлено изобретение, является разработка способа обработки режущей части угловых фрез как с нулевой, так и с ненулевой геометрией, обеспечивающего получение на главной режущей кромке ленточки постоянной ширины.
Указанная задача решается тем, что в способе обработки режущей части фрез, включающем позиционирование оси заготовки в пространстве, позиционирование заготовки в пространстве с помощью делительной головки и образование стружечных канавок путем относительного перемещения формообразующей поверхности инструмента при дискретном вращении заготовки, для осуществления позиционирования заготовки на ее торце размечают одну точку передней поверхности в плоскости, параллельно смещенной от диаметральной на величину А, которую определяют
следующей зависимостью:
где D1 - диаметр меньшего торца заготовки;
γr1 - радиальный передний угол обрабатываемой фрезы для точки режущей кромки, расположенной на меньшем торце, позицирование оси заготовки в пространстве осуществляют за счет ее поворота на два угла путем поворота шпинделя делительной головки на угол δв, который определяют зависимостью
δв=arctg(tgγо1cosγr1),
где γo1 - осевой передний угол обрабатываемой фрезы для точки режущей кромки, расположенной на меньшем торце,
и поворота делительной головки на столе станка относительно направления относительного перемещения на угол δГ, величину которого определяют зависимостью
δГ=arctg(tgχКcosδВ),
где χК - угол наклона дна стружечной канавки в плоскости передней поверхности,
при этом при образовании стружечных канавок обеспечивают прохождение формообразующей поверхности инструмента через размеченную точку.
Фрезерование стружечных канавок на заготовке, ось которой позиционируют в пространстве разворотом в двух плоскостях, в сочетании с разметкой одной точки передней поверхности в плоскости, параллельно смещенной от диаметральной на величину А, позволяет обрабатывать угловые фрезы с любыми величинами переднего угла и угла наклона режущей кромки. Кроме этого фрезерование стружечных канавок с такой установкой позволяет обеспечить постоянство ширины ленточки угловой фрезы, что положительно сказывается на ее стойкости.
Анализ известных технических решений в данной области техники показал, что предложенный способ обработки режущей части фрез имеет признаки, которые отсутствуют в аналогах, а их использование в заявляемой совокупности существенных признаков позволяет получить новый технический результат. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Заявителю не известны способы обработки режущей части угловых фрез с указанной совокупностью существенных признаков, и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условию «новизна».
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где
фиг.1 представлена угловая фреза с ненулевой геометрией;
фиг.2 - то же, вид сбоку в разрезе;
фиг.3 - схема установки заготовки угловой фрезы на столе вертикально-фрезерного станка;
фиг.4 - вид А на фиг.3;
фиг.5 - расчетная схема;
фиг.6 - вид А на фиг.4;
фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.5;
фиг.8 - разрез В-В на фиг.5;
фиг.9 - схема установки заготовки угловой фрезы при фрезеровании стружечных канавок (ближайший аналог).
Процесс обработки режущей части фрезы предлагаемым способом осуществляют следующим образом.
Способ обработки режущей части фрез включает позиционирование заготовки 1 в пространстве с помощью делительной головки 2 за счет ее поворота на два угла. Для чего предварительно на одном из торцов заготовки 1, например, на торце меньшего диаметра, выполняют разметку одной точки Р передней поверхности в плоскости, параллельно смещенной от диаметральной на величину А. Делительную головку 2 разворачивают в горизонтальной плоскости на столе 3 станка на угол δг относительно направления хода стола. Шпиндель делительной головки поворачивают в вертикальной плоскости на угол δв относительно направления относительного перемещения. Горизонтальным и вертикальным перемещениями стола станка обеспечивают прохождение формообразующей поверхности инструмента через размеченную точку «Р», обеспечивая настройку на необходимую глубину стружечной канавки. При этом величину смещения А определяют следующей зависимостью:
где D1 - диаметр меньшего торца заготовки;
γr1 - радиальный передний угол обрабатываемой фрезы для точки режущей кромки, расположенной на меньшем торце.
Угол поворота шпинделя делительной головки в вертикальной плоскости определяют зависимостью
δB=arctg(tgγо1 cosγr1),
где γo1 - осевой передний угол обрабатываемой фрезы для точки режущей кромки, расположенной на меньшем торце.
Угол разворота делительной головки в горизонтальной плоскости определяют зависимостью
δГ=arctg(tgχKcosδВ),
где χК - угол наклона дна стружечной канавки в плоскости передней поверхности,
D2 - диаметр большего торца заготовки;
γr2 - радиальный передний угол обрабатываемой фрезы для точки режущей кромки, расположенной на большем торце;
b - ширина фрезы;
h1, h2 - глубина стружечной канавки соответственно на меньшем и на большем торцах заготовки.
После этого при относительном перемещении формообразующего инструмента и заготовки фрезеруют стружечные канавки.
По окончании фрезерования одной стружечной канавки осуществляют поворот заготовки на один угловой шаг и обрабатывают следующую канавку.
Указанный способ обработки режущей части фрез может быть реализован на стандартном оборудовании с использованием известных материалов, что отвечает критерию «промышленная применимость».
Claims (1)
- Способ обработки режущей части фрезы, включающий позиционирование оси заготовки в пространстве, позиционирование заготовки в пространстве с помощью делительной головки и образование стружечных канавок путем относительного перемещения формообразующей поверхности инструмента при дискретном вращении заготовки, отличающийся тем, что для позиционирования заготовки на ее торце размечают одну точку передней поверхности в плоскости, параллельно смещенной от диаметральной на величину А, которую определяют следующей зависимостьюгде D1 - диаметр меньшего торца заготовки;γr1 - радиальный передний угол обрабатываемой фрезы для точки режущей кромки, расположенной на меньшем торце,позицирование оси заготовки в пространстве осуществляют за счет ее поворота на два угла: путем поворота шпинделя делительной головки на угол δВ, который определяют зависимостьюδB=arctg(tgγo1cosγr1),где γo1 - осевой передний угол обрабатываемой фрезы для точки режущей кромки, расположенной на меньшем торце,и поворота делительной головки на столе станка относительно направления относительного перемещения на угол δГ, величину которого определяют зависимостьюδГ=arctg(tgχКcosδB),где χК - угол наклона дна стружечной канавки в плоскости передней поверхности,при этом при образовании стружечных канавок обеспечивают прохождение формообразующей поверхности инструмента через размеченную точку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006116109/02A RU2319583C1 (ru) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Способ обработки режущей части фрез |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006116109/02A RU2319583C1 (ru) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Способ обработки режущей части фрез |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006116109A RU2006116109A (ru) | 2007-11-27 |
RU2319583C1 true RU2319583C1 (ru) | 2008-03-20 |
Family
ID=38959891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006116109/02A RU2319583C1 (ru) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Способ обработки режущей части фрез |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2319583C1 (ru) |
-
2006
- 2006-05-10 RU RU2006116109/02A patent/RU2319583C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
БЛЮМБЕРГ В.А. и др. Справочник фрезеровщика. - Л.: Машиностроение, 1984, с.223-225. * |
ПАЛЕЙ М.М. Технология производства металлорежущих инструментов. - М.: Машиностроение, 1982, с.74, 75. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006116109A (ru) | 2007-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7278806B1 (en) | Two edge deburring tool | |
RU2593882C2 (ru) | Зуборезная фреза, концевая фреза и способ фасонного фрезерования | |
JP6627174B2 (ja) | 切れ刃位置の調整機構及び刃先交換式切削工具 | |
CA2879928C (en) | Cutting tool and corresponding assembly | |
WO2016046811A1 (en) | Rotary cutting tool and reversible cutting insert having variable-width minor relief surfaces therefor | |
KR20180095611A (ko) | 치형식 가공물 휠 상에서 챔퍼를 제조하기 위한 디바이스 및 방법 | |
US4883392A (en) | Fly-cutter milling machine | |
JP2009148886A (ja) | 切粉除去装置用のフライス具およびその本体 | |
CN103008744B (zh) | 用于在工件中切削出九十度肩台的铣刀 | |
JP7053472B2 (ja) | 歯車の切削工具、および、かさ歯車およびハイポイド歯車の切削方法 | |
US20150251254A1 (en) | End mill | |
US20170312835A1 (en) | Rotatable tool for forming by metal cutting a circular groove | |
US20040228695A1 (en) | Methods and devices for adjusting the shape of a rotary bit | |
US11247280B2 (en) | Rotatable tool for forming by metal cutting a circular groove | |
RU2003129005A (ru) | Способ и устройство для изготовления вильчатых хвостовиков лопаток турбины | |
JP4608433B2 (ja) | 回転切削工具およびこれを用いた切削方法 | |
Dudak et al. | A new pass-through lathe cutter | |
KR100994914B1 (ko) | 각도조절이 이루어지는 공구대 | |
RU2319583C1 (ru) | Способ обработки режущей части фрез | |
EP3536425B1 (en) | Turning method for a cnc-lathe | |
Escolle et al. | Experimental investigation in micro ball-end milling of hardened steel | |
JPH09192930A (ja) | ねじ切りフライス | |
CN101121236A (zh) | 一种用于具有多层凹槽的螺钉头的冷成形冲头的制造方法 | |
JPH0613817Y2 (ja) | 溝加工装置 | |
JP3903717B2 (ja) | テーパ穴加工方法およびテーパ穴加工用工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200511 |