RU2319011C2

RU2319011C2 - Method for steeply dipping ore body development

Info

Publication number: RU2319011C2
Application number: RU2006102925/03A
Authority: RU
Inventors: Сергей Дмитриевич Викторов; Юрий Павлович Галченко; Георгий Васильевич Сабянин
Original assignee: Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (ИПКОН РАН)
Priority date: 2006-02-02
Filing date: 2006-02-02
Publication date: 2008-03-10
Also published as: RU2006102925A

Abstract

FIELD: mining, particularly methods of underground mining.

SUBSTANCE: method for ore body having low and medium thickness development by mine sections involves preparing, cutting and drilling wells from drilling rooms; charging wells with explosive and blasting thereof; drawing ore from blocks and supporting goof. As mine section stock is excavated breakage heading line is advanced in several sections along ore body propagation line. Drilling rooms extend along maximal ore body shape variation line. Ore in section is cut in several layers transversal to longitudinal drilling room axis. Said layers have constant dimensions measured in direction of maximal ore body shape variation line. Layer dimensions in direction of maximal ore body shape variation line are divisible by line of least resistance. Layers have variable dimensions in direction of minimal ore body shape variation line and are determined to provide completeness of curvilinear ore body area cutting with linear stopping zone section.

EFFECT: increased labor productivity and mechanization degree due to improved self-moving or monorail drilling rig usage.

5 cl, 22 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных тел.The invention relates to the mining industry and can be used in the development of steeply falling ore bodies.

Известен способ разработки жильных месторождений, включающий выемку рудного тела панелями по простиранию [1, 2]. Недостатком данных способов является достаточно узкая область применения, ограниченная рудными телами с очень выдержанными элементами залегания - угол падения, азимут простирания, мощность - как по падению, так и по простиранию рудных тел. По мере увеличения степени изменчивости хотя бы одного из этих элементов в пределах выемочного блока быстро начинают возрастать потери и разубоживание руды за счет несовпадения прямолинейных и фиксированных размеров очистного пространства и реального контура рудного тела на вынимаемом участке.A known method of developing vein deposits, including excavation of the ore body with panels along strike [1, 2]. The disadvantage of these methods is a rather narrow scope, limited by ore bodies with very seasoned bedding elements — dip angle, strike azimuth, and power — both by dip and strike of ore bodies. As the degree of variability of at least one of these elements within the extraction block increases, ore losses and dilution begin to increase rapidly due to the mismatch between the rectilinear and fixed dimensions of the treatment space and the actual contour of the ore body in the area to be removed.

Наиболее близким до технической сущности и достигаемому результату является способ разработки жильных месторождений, включающий выемку рудного тела спаренными панелями по простиранию (прототип) [3].The closest to the technical nature and the achieved result is a method of developing vein deposits, including excavation of the ore body by paired panels along strike (prototype) [3].

Недостатком данного способа является возможность эффективного применения только на жилах с доминирующей изменчивостью по падению, ограниченные возможности изменения параметров технологии в соответствии с реальной изменчивостью формы и рудоносности рудных тел.The disadvantage of this method is the possibility of effective use only on veins with dominant variability in the fall, limited ability to change technology parameters in accordance with the real variability of the shape and ore content of ore bodies.

Целью изобретения является исключение существующих противоречий между возможностями буровой техники и реальной формой рудных жил, повышение производительности труда и степени механизации работ за счет эффективного применения самоходной или монорельсовой буровой техники.The aim of the invention is to eliminate the existing contradictions between the capabilities of drilling equipment and the real form of ore veins, increasing productivity and the degree of mechanization of work through the effective use of self-propelled or monorail drilling equipment.

Поставленная цель достигается тем, что при отработке запасов выемочного блока фронт очистной выемки вертикальными прирезками перемещают по линии простирания рудного тела, при этом буровые выработки проходят в направлении линии максимальной изменчивости формы рудного тела - либо по падению, либо по простиранию, а отбойку руды в прирезках ведут слоями, располагая в них взрывные скважины перпендикулярно продольной оси буровой выработки, при этом размер каждого слоя в направлении линии максимальной изменчивости рудного тела принимают кратным величине линии наименьшего сопротивления, определяемой, в свою очередь, свойствами руды, энергетикой зарядов и условиями взрывания, а в направлении линии минимальной изменчивости формы рудного тела принимают переменным, определяемым радиусом кривизны рудного тела и разницей между его мощностью и шириной очистного пространства, кроме того, если выемку запасов рудного тела ведут методом выбуривания, то буровые выработки проходят по линии наибольшей изменчивости рудного тела, а пилотные скважины бурят по линии наименьшей изменчивости рудного тела и затем производят их расширение с целью получения товарной руды.This goal is achieved by the fact that when mining the reserves of the extraction block, the front of the treatment ditch is moved in vertical sections along the strike line of the ore body, while the mine workings pass in the direction of the line of maximum variability of the shape of the ore body — either along the dip or along the strike, and the ore is broken in sections lead in layers, placing blast holes in them perpendicular to the longitudinal axis of the drilling, while the size of each layer in the direction of the line of maximum variability of the ore body takes the value of the line of least resistance, which, in turn, is determined by the properties of the ore, the energy of the charges and the blasting conditions, and in the direction of the line of minimal variability, the shape of the ore body is taken as a variable determined by the radius of curvature of the ore body and the difference between its thickness and the width of the treatment space, in addition if the extraction of ore body reserves is carried out by the method of drilling, then the drilling workings pass along the line of greatest variability of the ore body, and pilot wells drill along the line of least variability ty of the ore body and then expand them to obtain marketable ore.

Если, кроме изменчивости формы, отрабатываемое рудное тело имеет и неравномерное распределение полезного компонента (пониженную рудоносность), то после подготовительно-нарезных работ по описанной выше схеме из буровых выработок, пройденных в направлении максимальной изменчивости формы рудного тела, производят его обуривание, опробуют буровой шлам или стенки взрывных скважин, определяют пространственное положение безрудных участков и отбивают взрывом только участки рудного тела с промышленным содержанием полезного компонента, оставляя безрудные участки в качестве нерегулярных опорных целиков.If, in addition to shape variability, the ore body mined has an uneven distribution of the useful component (low ore content), then after preparatory cutting operations according to the above-described scheme, from the workings drilled in the direction of the maximum variability of the ore body shape, it is drilled and drill cuttings tested or blast hole walls, determine the spatial position of barren sections and beat off only sections of the ore body with an industrial grade of useful component, leaving Lying barren sites as irregular pillars.

Трудоемкость нарезных и монтажных работ существенно снижается, если вместо проходки бурового восстающего ширину вынимаемой прирезки увеличивают на ширину бурового восстающего, забою придают уступную форму и отбивают руду одновременно горизонтальными скважинами с использованием очистного комплекса и вертикальными - с применением механизированного проходческого чолка, причем уступ, отбиваемый горизонтальными скважинами, всегда опережает уступ, отбиваемый вертикальными скважинами, на величину глубины этих скважин. Для обеспечения работы проходческого очистного комплекса выше уровня кровли этажного штрека в породах висячего бока проходят полевую горизонтальную выработку, сбивая ее с очистным пространством вдоль вертикальной осевой линии уступа, отбиваемого вертикальными скважинами.The complexity of rifling and installation work is significantly reduced if, instead of drilling a drilling riser, the width of the cut-out cut is increased by the width of the drilling riser, the face is given a conical shape and the ore is beaten out simultaneously by horizontal wells using a treatment complex and vertical - using a mechanized sinking block, and the shoulder beaten out by horizontal wells, always ahead of the ledge, discarded by vertical wells, by the depth of these wells. To ensure the operation of the sinking complex above the level of the roof of the floor drift in the rocks of the hanging side, horizontal field excavation takes place, knocking it with the treatment space along the vertical center line of the ledge beaten off by vertical wells.

При отработке протяженных по простиранию жил во вмещающих породах средней и ниже средней устойчивости, требующих временного поддержания посредством магазинирования руды, очистную выемку ведут одновременно в нескольких прирезках, придавая забою уступную форму и магазинируя руду в выработанном пространстве. Высоту уступов принимают переменной в зависимости от ширины прирезки, отбиваемой этим уступом, а отбойку руды в уступе ведут слоями постоянной толщины таким образом, чтобы образующая линия этого уступного забоя была наклонена к горизонту под углом естественного откоса отбитой рудной массы. Выпуск руды из блока ведут из дучек (люков), расположенных под первым со стороны нетронутого рудного массива уступом очистного забоя, поддерживая, таким образом, переднюю кромку массива замагазинированной руды с углом естественного откоса (а потому параллельную образующей линии уступного забоя) на расстоянии от забоя, необходимом для осуществления вентиляции блока. Положение задней кромки массива замагазинированной руды (а значит - его длину и скорость передвижения вдоль выработанного пространства) устанавливают путем переноса точки выпуска руды на откаточном штреке.When mining veins stretched along the strike in host rocks of medium and lower than average stability, requiring temporary maintenance by ore ore storage, the treatment excavation is carried out simultaneously in several sections, giving the slaughter an inferior shape and storing the ore in the worked out space. The height of the ledges is assumed to be variable depending on the width of the cut that is beaten by this ledge, and the ore is blasted in the ledge with layers of constant thickness so that the generatrix of this ledge is inclined to the horizon at an angle of repose of the beaten ore mass. Ore is discharged from the block from the dukes (hatches) located under the first ledge of the untouched ore massif by the ledge of the working face, thus supporting the front edge of the magnetized ore mass with an angle of repose (and therefore parallel to the generatrix of the inferior face) at a distance from the face required to ventilate the unit. The position of the trailing edge of the magnetized ore mass (and hence its length and speed of movement along the mined-out space) is established by transferring the ore discharge point on the recoil drift.

В очистном пространстве создают массив замагазинированной руды трапециевидной формы высотой H_м=k_p(H_a-h_H) с боковыми сторонами, наклоненными под углом естественного откоса отбитой руды, отбойкой руды из буровых восстающих одновременно в нескольких уступах с переменной высотой, равной

, слоями, перпендикулярными буровой выработке и отбиваемыми в смежных уступах последовательно в порядке, противоположном общему направлению подвигания фронта очистных работ, при этом высоту нижней подсечки (h_n) при проведении нарезных работ в каждой прирезке принимают переменной и равной

, и который передвигают по линии простирания рудного тела вслед за фронтом очистных работ путем выпуска замагазинированной руды из выпускных отверстий, расположенных на границах отбиваемых прирезок с переменным шагом, равным ширине этих прирезок; где h_i - высота i-го уступа;

- ширина i-го уступа;

- ширина (i-1)-го уступа; α - угол естественного откоса отбитой руды; Н_а - активная высота этажа, Н_м - высота магазина трапециевидной формы; k_р - коэффициент разрыхления руды при отбойке; h_n - высота нижней подсечки.An array of staged trapezoidal ore is created in the treatment space with a height of H _m = k _p (H _a -h _H ) with lateral sides inclined at an angle of repose of the beaten ore, breaking the ore from the drilling risers at the same time in several ledges with a variable height equal to

, layers perpendicular to the drill hole and beat off in adjacent ledges sequentially in the order opposite to the general direction of movement of the front of the sewage treatment, while the height of the lower undercut (h _n ) when cutting in each section is taken to be variable and equal to

, and which is moved along the strike line of the ore body following the front of the treatment works by discharging the stained ore from the outlet openings located at the borders of the beaten cuts with a variable pitch equal to the width of these cuts; where h _i - the height of the i-th ledge;

- width of the i-th ledge;

- width of the (i-1) -th ledge; α is the angle of repose of the beaten ore; N _a - active floor height, N _m - the height of the trapezoidal shape of the store; k _p - coefficient of ore loosening during blasting; h _n is the height of the lower cut.

Необходимость постоянного существования зазора между подвижным массивом замагазинированной руды и рудным массивом при выемке прирезок переменной ширины уступами переменной высоты предъявляет особые требования к параметрам нарезных работ.The need for the constant existence of a gap between the movable mass of staged ore and the ore mass when excavating variable-length cuts with step ledges of variable height makes special demands on the parameters of rifling operations.

Одновременно должны быть созданы возможности для выпуска избытка отбитой руды путем создания точек выпуска строго по границам отбиваемых прирезок.At the same time, opportunities should be created for the release of excess beaten ore by creating release points strictly along the boundaries of the beaten cuts.

Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 (а, b, с) показана схема отработки рудного тела с более высокой изменчивостью его формы по линии падения. На фиг.2 (а, b, с) показана схема отработки для рудных тел с более высокой изменчивостью формы по линии простирания. На фиг.3 (а, b, с) показана схема отработки рудного тела с применением метода выбуривания для случая более высокой изменчивости формы по линии падения. На фиг.4 (а, b, с) показана схема отработки рудного тела с применением метода выбуривания для случая более высокой изменчивости формы по линии простирания. На фиг.5 (а, с) показан вариант отработки рудных тел с преобладающей изменчивостью по линии падения и неравномерным распределением полезного компонента. На фиг.6 (а, b, с) показан вариант отработки рудных тел с преобладающей изменчивостью по линии простирания и неравномерным распределением полезного компонента. На фиг.7 (а, с) приведена схема отбойки руды одновременно горизонтальными (с использованием очистного монорельсового комплекса) и вертикальными (с применением проходческого монорельсового комплекса) скважинами, при увеличенной ширине вынимаемой прирезки. На фиг.8 приведена схема отработки рудных тел с подвижным массивом замагазинированной руды для жил, имеющих более сложную форму по падению. На фиг.9 приведена схема отработки рудных тел с подвижным массивом замагазинированной руды для жил, имеющих более сложную форму по простиранию. На фиг.10 показан порядок отбойки уступов и слоев в них, а также нарезных работ при отработке рудных тел прирезками переменной ширины с подвижным массивом замагазинированной руды.Figure 1 (a, b, c) shows a mining scheme of the ore body with a higher variability of its shape along the line of incidence. Figure 2 (a, b, c) shows a mining scheme for ore bodies with higher shape variability along the strike line. Figure 3 (a, b, c) shows a mining scheme of the ore body using the drilling method for the case of higher shape variability along the line of incidence. Figure 4 (a, b, c) shows a mining scheme of the ore body using the drilling method for the case of higher shape variability along the strike line. Figure 5 (a, c) shows an option for mining ore bodies with prevailing variability along the line of fall and uneven distribution of the useful component. Fig. 6 (a, b, c) shows an option for mining ore bodies with prevailing variation along the strike line and uneven distribution of the useful component. In Fig. 7 (a, c), a diagram of ore breaking is shown both at the same time by horizontal (using a treatment monorail complex) and vertical (using a tunneling monorail complex), with an increased width of the cut-out section. On Fig is a diagram of the mining of ore bodies with a moving array of stained ore for veins having a more complex shape in the fall. Figure 9 shows a diagram of the mining of ore bodies with a movable array of stained ore for veins having a more complex strike shape. Figure 10 shows the procedure for breaking the ledges and layers in them, as well as rifling when mining ore bodies with variable-width cuts with a movable mass of stained ore.

Система разработки крутопадающих рудных тел содержит этажные штреки 1, фланговые восстающие 2, буровые выработки 3, взрывные скважины 4, отбиваемые слои руды 5, самоходные или переносные буровые комплексы 6, очистные монорельсовые комплексы 7, отбитую руду 8 на днище блока 9, прирезки переменной ширины 10, буровые агрегаты 11 для бурения скважин большого диаметра, пилотные скважины 12 малого диаметра, очистные скважины 13, безрудные участки 14, выработанное пространство 15, междублоковые целики 16, монтажную выработку 17, проходческий монорельсовый комплекс 18, сбойки монтажной выработки с очистным пространством 19, горизонтальный монорельс 20, вертикальный монорельс 21, выпускные отверстия 22 для выдачи отбитой руды 8, направление послойной отбойки прирезок 23 принимают обратным направлению подвигания фронта очистной выемки 24, переднюю 25 и заднюю 26 поверхности магазина, фронт очистной выемки 27, закладку 28, нижнюю подсечку прирезок 29.The steep-dipping ore bodies development system contains floor drifts 1, flank uprights 2, drillings 3, blast holes 4, stripped ore layers 5, self-propelled or portable drilling complexes 6, treatment monorail complexes 7, beaten ore 8 at the bottom of block 9, variable-width cuts 10, drilling rigs 11 for drilling large diameter wells, pilot wells 12 of small diameter, treatment wells 13, barren sections 14, mined area 15, interunit pillars 16, mounting excavation 17, tunnel monorail mpleks 18, failures of the assembly working with the treatment space 19, horizontal monorail 20, vertical monorail 21, exhaust openings 22 for the delivery of broken ore 8, the direction of layer-by-layer breaking of cuts 23 is taken in the opposite direction of movement of the front of the treatment recess 24, front 25 and rear 26 of the store surface, the front of the treatment recess 27, the tab 28, the bottom cutoff section 29.

Перечень последовательностейSequence listing

1 - этажные штреки1 - floor drifts

2 - фланговые восстающие2 - flank rebels

3 - буровые выработки3 - drilling workings

4 - взрывные скважины4 - blast holes

5 - отбиваемый слой руды5 - beat ore layer

6 - колесный буровой комплекс6 - wheel drilling complex

7 - очистной монорельсовый комплекс7 - treatment monorail complex

8 - отбитая руда8 - broken ore

9 - днище блока9 - bottom of the block

10 - прирезка10 - cutting

11 - буровой агрегат11 - drilling unit

12 - пилотные скважины12 - pilot wells

13 - очистные скважины13 - treatment wells

14 - безрудные участки рудного тела14 - barren areas of the ore body

15 - выработанное пространство15 - worked out space

16 - междублоковый целик16 - interunit pillar

17- монтажная выработка17- mounting production

18 - проходческий монорельсовый комплекс18 - tunnel monorail complex

19 - сбойки монтажной выработки с очистным пространством19 - failures of the assembly workings with a treatment space

20 - горизонтальный монорельс20 - horizontal monorail

21 - вертикальный монорельс21 - vertical monorail

22 - выпускные отверстия22 - outlet

23 - направление послойной отбойки прирезок23 - direction of layering breaking sections

24 - направление подвигания фронта очистной выемки24 - the direction of movement of the front of the treatment recess

25 - передняя поверхность магазина25 - front surface of the store

26 - задняя поверхность магазина26 - back surface of the store

27 - условная линия фронта очистной выемки27 - conditional front line of the treatment recess

28 - закладка28 - bookmark

29 - нижняя подсечка прирезок29 - bottom cutoff cuts

Способ осуществляется следующим образом. Эксплуатационный блок готовят к очистной выемке и проходят этажные штреки 1 и фланговые восстающие 2, ограничивающие блок по простиранию и по падению (фиг.1 и 2). По данным опробования этих выработок определяют модуль сложности формы рудного тела по падению (μ₁) и по простиранию (μ₂) по известной методике:The method is as follows. The operational unit is prepared for the treatment recess and floor drifts 1 and flank rebels 2 pass, restricting the unit along strike and dip (Figs. 1 and 2). According to the testing of these workings, the modulus of complexity of the ore body shape is determined by dip (μ ₁ ) and strike (μ ₂ ) by a known method:

,

где

- градиент отклонения от рудного тела по простиранию;

- градиент отклонения в направлении, перпендикулярном линии простирания; N - общее число предельных отклонений на исследуемой длине.Where

- gradient deviation from the ore body along strike;

- gradient deviation in the direction perpendicular to the line of strike; N is the total number of marginal deviations on the test length.

Затем проходят буровые выработки 3 в направлении наибольшего значения модуля сложности формы жилы. Расстояния между этими выработками всегда переменны и определяются условиями отбойки.Then pass the drilling workings 3 in the direction of the highest value of the module of complexity of the shape of the core. The distances between these workings are always variable and are determined by the conditions of breaking.

Из буровых выработок взрывными скважинами 4 обуривают и отбивают слои руды 5, перпендикулярные продольной оси этих выработок. Толщина слоя 5 определяется техническими возможностями бурового оборудования и принимаемым порядком взрывных работ, но она всегда кратна величине ЛНС, определяемой по известным методикам.Layers of ore 5, perpendicular to the longitudinal axis of these workings, are drilled and beaten from drilling workings by blast holes 4. The thickness of layer 5 is determined by the technical capabilities of the drilling equipment and the accepted blasting procedure, but it is always a multiple of the LNS value determined by known methods.

Второй параметр каждого отбиваемого слоя - глубину скважины 4 (l₁) принимают переменным в зависимости от формы отбиваемого участка жилы в прирезке и определяют по известной методике:The second parameter of each beaten layer - the depth of the well 4 (l ₁ ) is taken variable depending on the shape of the beaten section of the core in the section and is determined by a known method:

,

где М - выемочная мощность, м; m - мощность рудного тела, м; R - радиус кривизны рудного тела на отбиваемом участке в направлении минимального модуля сложности рудного тела, м. Бурение скважин 4 из буровых выработок 3 производится самоходными или переносными буровыми комплексами 6 при использовании подэтажных штреков либо монорельсовыми буровыми комплексами 7 при использовании буровых восстающих. Очистная выемка в блоке ведется следующим образом. Из буровой выработки 3 бурят, заряжают и взрывают взрывные скважины 4. Отбитая руда 8 падает на днище блока 9, откуда ее выпускают одним из известных способов. Прирезки переменной ширины 10 отбивают последовательно от одного флангового восстающего 2 к другому.where M is the mining capacity, m; m is the thickness of the ore body, m; R is the radius of curvature of the ore body at the beaten site in the direction of the minimum modulus of ore body complexity, m. Drilling of wells 4 from the workings 3 is carried out by self-propelled or portable drilling complexes 6 when using sub-floor drifts or monorail drilling complexes 7 when using drilling risers. The cleaning recess in the block is as follows. Blast holes 4 are drilled, charged and blasted from the mine workings 3. The beaten ore 8 falls on the bottom of block 9, from where it is produced by one of the known methods. Slices of variable width 10 beat off successively from one flank uprising 2 to another.

При использовании технологии очистной выемки с выбуриванием рудного тела (фиг.3, 4) подготовка эксплуатационного блока заключается в проходке этажных штреков 1 и фланговых восстающих 2, между которыми в направлении максимальной изменчивости формы рудного тела проходят буровые выработки 3, в которых устанавливаются буровые агрегаты 11 для бурения скважин большого диаметра. В направлении, перпендикулярном буровой выработке 3, бурят по оси рудного тела пилотные скважины 12 малого диаметра до следующей буровой выработки. Затем по этим скважинам методом расширения проходят очистные скважины 13 заданного по условиям полноты выемки диаметра. Расстояние между буровыми выработками 3 (глубина скважин 12 и 13) зависит от формы рудного тела и определяют по приведенной выше методике.When using the technology of treatment dredging with drilling of the ore body (Figs. 3, 4), the preparation of the operating unit consists in driving floor drifts 1 and flank rebels 2, between which, in the direction of the maximum variability of the ore body shape, there are drilling workings 3 in which the drilling units 11 are installed for drilling large diameter wells. In the direction perpendicular to the borehole 3, pilot wells 12 of small diameter are drilled along the axis of the ore body to the next borehole. Then, treatment wells 13 of the diameter set according to the conditions of completeness of the excavation pass through these wells by expansion method. The distance between the workings 3 (depth of wells 12 and 13) depends on the shape of the ore body and is determined by the above method.

Буровой шлам выдают в качестве товарной руды из блока одним из известных методов.Drill cuttings are produced as commercial ore from the block using one of the known methods.

При отработке рудных тел с неравномерным оруденением и невысокой рудоносностью после завершения проходки этажных штреков 7, фланговых восстающих 2 и буровых выработок 3 производится опробование всех их известным способом. В процессе бурения взрывных скважин 4 каждую из них также опробуют одним из известных методов (например, шламовым или рентгенорадиометрическим) (фиг.5 и 6). По результатам опробования определяют положение в пространстве безрудных участков 14, их размеры и форму. Эти участки оставляют при очистной выемке не отбитыми, применяя метод недозаряда скважин 4, пересекающих безрудные участки 14. В результате повышается качество отбитой руды 8, осуществляется поддержание выработанного пространства 15 и появляется возможность пропорционального снижения потерь балансовых запасов в между блоковых целиках 16.When mining ore bodies with uneven mineralization and low ore content after completion of the excavation of floor drifts 7, flank risers 2 and drillings 3, all of them are tested in a known manner. In the process of drilling blast holes 4, each of them will also be tested using one of the known methods (for example, slurry or X-ray radiometric) (figure 5 and 6). According to the results of testing determine the position in space of barren sections 14, their size and shape. These areas are left uncleaned during the treatment ditch, using the method of undercharging of wells 4 crossing the barren sections 14. As a result, the quality of the broken ore 8 is improved, the worked out space 15 is maintained and there is a possibility of a proportional reduction in the losses of the balance reserves between block pillars 16.

При отработке рудных тел с высокой изменчивостью формы по падению, но выдержанных по простиранию применяют вариант с увеличенной шириной прирезки (фиг.7). Для подготовки эксплуатационного блока к очистной выемке проходят фланговые восстающие 2, ограничивающие блок по простиранию, и этажные штреки 1. В висячем боку жилы выше кровли откаточного штрека вдоль блока проходят монтажную выработку 17, в которой устанавливают оборудование для перемещения по ней проходческого монорельсового комплекса 18, работающего в очистном пространстве. Эту выработку соединяют с очистным пространством посредством группы выработок 19, расстояние между которыми определяют исходя из ширины выемочной прирезки 10. В верхнем этажном штреке 1 монтируют горизонтальный монорельс 20, на который навешивают очистной монорельсовый комплекс 7 для отбойки руды горизонтальными скважинами. Отработку блока ведут следующим образом. Отбив первую прирезку (вдоль междублокового целика 16) на всю высоту блока описанным выше способом, на вертикальный монорельс 21 навешивают комплекс 7 для отбойки руды горизонтальными скважинами и начинают послойное обуривание и отбойку горизонтальными скважинами 4 руды во второй прирезке и демонтаж монорельса снизу вверх. Одновременно с отставанием на 2-3 цикла начинают выемку запасов следующей прирезки с применением восстающих шпуров или скважин и посекционным монтажом монорельса снизу вверх посредством применения проходческого монорельсового комплекса 18. По окончании работ в смежных прирезках очистной монорельсовый комплекс переводят, по верхней выработке 1, на готовый став монорельса, оставшийся после проходческого комплекса, а проходческий комплекс - по монтажной выработке 17 перемещают в следующую прирезку и цикл работ повторяется. Отбитая в каждой прирезке руда 8 падает на днище блока 9 и ее выпускают одним из известных методов.When mining ore bodies with high shape variation in dip, but sustained along strike, a variant with an increased cutting width is used (Fig. 7). To prepare the operating unit for the treatment recess, there are flanking rebels 2, limiting the block along strike, and floor drifts 1. In the hanging side of the core above the roof of the recoil drift along the block, there is an assembly working 17, in which the equipment for moving the monorail complex 18 along it is installed, working in the treatment space. This mine is connected to the treatment space by means of a group of mine workings 19, the distance between which is determined based on the width of the excavation section 10. In the upper floor drift 1, a horizontal monorail 20 is mounted, onto which a treatment monorail complex 7 is hung for breaking ore with horizontal wells. Block development is as follows. Having beaten off the first section (along the interunit pillar 16) to the entire block height as described above, a complex 7 is mounted on the vertical monorail 21 for breaking ore by horizontal wells and layer-by-layer drilling and breaking by horizontal wells 4 of ore in the second section and dismantling of the monorail from the bottom up are started. Simultaneously with a lag of 2–3 cycles, the extraction of the next section reserves begins with the use of rising holes or boreholes and section-wise installation of the monorail from the bottom up through the use of the tunnel monorail complex 18. Upon completion of work in adjacent sections, the treatment monorail complex is transferred, according to the upper output 1, to the finished one becoming a monorail, remaining after the tunneling complex, and the tunneling complex - according to the mounting workout 17 is moved to the next section and the cycle of work is repeated. The ore 8 beaten off in each section is dropped on the bottom of block 9 and it is produced by one of the known methods.

В результате значительно возрастает производительность труда на добыче руды, так как в отличие от известных способов выемки руды прирезками по простиранию монтаж става монорельса для размещения в блоке очистного комплекса для отбойки руды горизонтальными скважинами ведут одновременно с отбойкой руды в следующей прирезке.As a result, labor productivity at ore mining increases significantly, since, unlike the known methods of ore mining by cutting along the strike, the installation of a monorail stand for placement in the treatment unit for ore breaking by horizontal wells is carried out simultaneously with the ore breaking in the next section.

Предлагаемый способ позволяет значительно повысить производительность труда и безопасность ведения работ на очистной выемке при минимальных потерях полезного ископаемого. Рост производительности труда достигает 15-20% за счет многозабойной добычи руды в очистном блоке и снижения удельного веса непроизводительных работ по монтажу и демонтажу монорельса.The proposed method can significantly improve labor productivity and the safety of work in the treatment excavation with minimal loss of minerals. The growth of labor productivity reaches 15-20% due to multi-face mining of ore in the treatment unit and a decrease in the proportion of unproductive work on the installation and dismantling of the monorail.

При отработке рудных тел, протяженных по простиранию во вмещающих породах средней и ниже средней устойчивости, требующих временного поддержания посредством магазинирования руды, применяют вариант с подвижным магазином (фиг.8, 9, 10). Подготовку и нарезку выемочного участка производят проведением этажных штреков 7, а также буровых выработок 3 по оси каждой выемочной прирезки 10. Ширину этих прирезок принимают переменной и определяют по приведенной выше методике в зависимости от морфологии жилы. Выдачу отбитой руды 8 производят через выпускные отверстия 22, которые располагают на границах смежных прирезок 10. Отбойку руды в прирезках ведут с применением колесных 6 или очистных монорельсовых комплексов 7 перпендикулярными буровой выработке слоями 5, толщина которых постоянна и зависит от технических параметров машин 6, 7 (фиг.8, 9). Направление послойной отбойки прирезок 23 принимают обратным направлению подвигания фронта очистной выемки 24, то есть сначала отбивают слой a₁ в прирезке i+1, затем а₂, а₃ и т.д. (фиг.10). Выпуск руды при этом ведут одновременно из двух выпускных отверстий, расположенных по обе стороны прирезки i+1. Когда забой прирезки i+1 будет поднят на высоту

, то дальнейший выпуск руды ведут только через люк, расположенный на границе прирезок i+1 и i+2, а отбойку руды в уступах продолжают. Как только забой прирезки i+1 поднимут на высоту

, начинают отбойку руды в прирезке i+2. Таким образом, обеспечивают подвигание передней поверхности магазина 25 с переменным шагом, равным ширине первой со стороны массива отбиваемой прирезки, и постоянство зазора между передней поверхности магазина 25 и неотбитой рудой, что гарантирует свободный приток свежего воздуха в буровые выработки 3 через нижнюю подсечку. Выпуск отбитой руды 8 из магазина, сформированного в очистном пространстве, ведется с его задней поверхности 26. Это обеспечивает постоянное подвигание передней поверхности магазина 25 вслед за фронтом очистной выемки 27. Выработанное пространство 15 за задней поверхностью магазина 26 либо оставляют открытым, либо заполняют закладкой 28 через верхний этажный штрек 1 (фиг.8).When mining ore bodies, extended along strike in host rocks of medium and below average stability, requiring temporary maintenance by ore ore storage, the mobile magazine option is used (Figs. 8, 9, 10). Preparation and cutting of the excavation section is carried out by carrying out floor drifts 7, as well as drilling workings 3 along the axis of each excavation section 10. The width of these sections is taken to be variable and determined according to the above method, depending on the vein morphology. The delivery of broken ore 8 is carried out through the outlet openings 22, which are located at the borders of adjacent sections 10. The ore is broken in sections using wheel 6 or treatment monorail complexes 7 perpendicular to the mine working layers 5, the thickness of which is constant and depends on the technical parameters of machines 6, 7 (Fig. 8, 9). The direction of layer-by-layer blasting of sections 23 is taken in the opposite direction of movement of the front of the treatment recess 24, that is, first layer a ₁ in section i + 1 is beaten, then a ₂ , a ₃ , etc. (figure 10). The ore is released simultaneously from two outlet openings located on both sides of the slice i + 1. When the face of the cut i + 1 will be raised to a height

, then the further release of ore is carried out only through the hatch located on the border of sections i + 1 and i + 2, and the ore is still broken in the ledges. As soon as the face of the cut, i + 1 will be raised to a height

, begin ore blasting in section i + 2. Thus, the front surface of the magazine 25 is moved with a variable pitch equal to the width of the first chopped cut from the array side, and the gap between the front surface of the magazine 25 and the unrefined ore is constant, which guarantees a free flow of fresh air into the drilling workings 3 through the lower cut. The output of the beaten ore 8 from the magazine formed in the treatment space is carried out from its rear surface 26. This ensures a constant movement of the front surface of the magazine 25 after the front of the cleaning recess 27. The mined space 15 behind the rear surface of the magazine 26 is either left open or filled with bookmark 28 through the upper floor drift 1 (Fig.8).

Источники информацииInformation sources

1. Каплунов Р.П., Бурцев Л.И. Применение систем сплошной выемки с бурильно-транспортным агрегатом при разработке тонких жил. Горный журнал, №5, 1951, С.27-32.1. Kaplunov R.P., Burtsev L.I. The use of continuous excavation systems with a drilling and transport unit in the development of thin veins. Mining Journal, No. 5, 1951, S.27-32.

2. Назарчик А.Ф. Исследование эффективности разработки жильных месторождений. М.: Наука, 1972, 265 с. (стр.132-133, рис.46).2. Nazarchik A.F. Study of the efficiency of development of vein deposits. M .: Nauka, 1972, 265 p. (p. 132-133, Fig. 46).

3. Рафиенко Д.И., Назарчик А.Ф., Мамсуров Л.А. Совершенствование разработки жильных месторождений. М.: Наука, 1986, 216 с. (стр.95, рис.5.1) (прототип).3. Rafienko D.I., Nazarchik A.F., Mamsurov L.A. Improving the development of vein deposits. M .: Nauka, 1986, 216 p. (p. 95, fig. 5.1) (prototype).

Claims

1. The method of developing steeply falling ore bodies of small and medium power by extraction blocks, which consists in preparing, cutting, drilling wells from drilling workings, loading and blasting them, delivering ore from blocks and maintaining the worked out space, characterized in that the front is the treatment excavation is promoted by sections along the strike line of the ore body, while drilling workings pass along the line of greatest variation in the shape of the ore body, and explosive breaking of ore in the sections is carried out in layers, perpendicular lecular longitudinal axis of the drill production, whose size in the direction of the line of maximum variability form orebody take constant multiple of the line of least resistance, and in the direction of the line of minimum variability shape of the ore body - a variable determined by the condition of fullness of the recess curved portion of the ore body rectilinear portion wiping space.

2. The method according to claim 1, characterized in that the extraction of the balance reserves within the cuts is produced by the method of drilling in the direction of the line of minimal variability of the shape of the ore body.

3. The method according to claim 1, characterized in that in case of uneven mineralization of the ore bodies, the ore is cleaned up selectively taking into account the ore content, leaving the barren sections between adjacent drilling workings as irregular support pillars.

4. The method according to claim 1, characterized in that for bodies with a prevailing shape variation in the fall, the total width of the cut-out taken is taken to be the sum of the width determined by the condition of the completeness of the excavation of the curved ore body by the rectilinear section of the treatment space, and the width of the drilling riser, while breaking ores are led by steep face at the same time as horizontal and vertical wells, and the steep beat by horizontal wells always ahead of the steep beat by vertical wells by the depth quiet well.

5. The method according to claim 1, characterized in that in the treatment space create an array of trapezoidal shaped ore with a height of H _m = k _p (H _a -h _n ), with the sides inclined at an angle of repose of the beaten ore, breaking the ore from drill risers simultaneously in several ledges with a variable height equal to

layers perpendicular to the drilling and beaten in adjacent ledges sequentially in the order opposite to the general direction of movement of the front of the sewage treatment, while the height of the lower undercut (h _n ) when cutting in each section is taken to be variable and equal to

and which is moved along the strike line of the ore body following the front of the treatment works by discharging the stained ore from the outlet openings located at the borders of the beaten sections with a variable pitch equal to the width of these sections;

where h _i - the height of the i-th ledge;

- width of the i-th ledge;

- width of the (i-1) -th ledge;

α is the angle of repose of the beaten ore;

N _a - active floor height;

N _m - the height of the store a trapezoidal shape;

k _p - coefficient of ore loosening during blasting;

h _n is the height of the lower cut.