RU2317170C2 - Method for making deep cylindrical products of square blanks - Google Patents
Method for making deep cylindrical products of square blanks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317170C2 RU2317170C2 RU2005121244/02A RU2005121244A RU2317170C2 RU 2317170 C2 RU2317170 C2 RU 2317170C2 RU 2005121244/02 A RU2005121244/02 A RU 2005121244/02A RU 2005121244 A RU2005121244 A RU 2005121244A RU 2317170 C2 RU2317170 C2 RU 2317170C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- square
- cylindrical
- thickness
- cylindrical products
- finished product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению глубоких цилидрических изделий из квадратных заготовок.The present invention relates to the processing of metals by pressure, in particular the manufacture of deep cylindrical products from square billets.
Известен способ получения глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок комбинированной вытяжкой [1]. Однако при вытяжке таких заготовок на полуфабрикате по краям возникают неровности «коронки», которые увеличивают отход металла при обрезке.A known method of producing deep cylindrical products from square billets with a combined hood [1]. However, when drawing such blanks on the semi-finished product along the edges, “crown” irregularities arise, which increase the metal waste during trimming.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения глубоких цилиндрических изделий из многогранных заготовок [2], включающий в себя многократную комбинированную вытяжку пуансонами, на боковой поверхности которых выполнены лыски по числу боковых граней заготовки, глубиной 0,1-0,25 величины зазора между пуансонами и матрицами, причем на первой операции комбинированной вытяжки заготовку относительно пуансона ориентируют таким образом, чтобы максимальный зазор между лысками пуансона и матрицей имел место в направлении от оси заготовки к ребрам ее боковых граней, а на последующих операциях полуфабрикат ориентируют так, чтобы максимальный зазор имел место в направлении от оси полуфабриката к вершинам его «коронок», а последнюю операцию осуществляют пуансоном с цилиндрической боковой поверхностью для устранения разностенности по толщине полуфабриката. При таком способе изготовления глубоких цилиндрических изделий невозможно производить комбинированную вытяжку через две матрицы для увеличения высоты полуфабриката и сокращения количества операций, так как комбинированную вытяжку на первом и последующим переходах осуществляют пуансоном с лысками по числу граней заготовки.Closest to the proposed invention is a method for producing deep cylindrical products from multifaceted workpieces [2], which includes multiple combined drawing with punches, on the side surface of which flats are made according to the number of side faces of the workpiece, with a depth of 0.1-0.25 of the gap between the punches and matrices, and in the first operation of the combined drawing, the workpiece relative to the punch is oriented so that the maximum gap between the flats of the punch and the matrix takes place in the direction t axis preform to the edges of its lateral faces, and in subsequent operations semifinished oriented so that the maximum clearance occurred in the direction of semifinished axes to the tops of its "crown", and the last operation performed punch with a cylindrical side surface to eliminate variation in thickness semifinished. With this method of manufacturing deep cylindrical products, it is impossible to produce a combined hood through two dies to increase the height of the semi-finished product and reduce the number of operations, since the combined hood at the first and subsequent transitions is carried out with a punch with flats according to the number of faces of the workpiece.
Кроме того, на последующих операциях комбинированной вытяжки, полуфабрикат необходимо ориентировать таким образом, чтобы максимальный зазор имел место в направлениях от оси полуфабриката к вершинам его «коронок»,что усложняет конструкцию инструмента.In addition, in subsequent operations of combined drawing, the semi-finished product must be oriented so that the maximum clearance takes place in the directions from the axis of the semi-finished product to the tops of its “crowns”, which complicates the design of the tool.
Задачей предлагаемого изобретения является сокращение количества переходов при изготовлении глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок при простой конструкции инструмента.The objective of the invention is to reduce the number of transitions in the manufacture of deep cylindrical products from square billets with a simple tool design.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в известном способе изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок, включающий вырубку квадратной заготовки из полосы или ленты, последующую многопереходную комбинированную вытяжку, все операции которой осуществляются цилиндрическим пуансоном в цилиндрических матрицах, предварительно в углах квадратной заготовки формуют скосы, расположенные от прямых, перпендикулярных к диагоналям квадрата под углом 3-5° до величины, равной толщине стенки готового изделия, и высотой, равной 1,3-1,5 разницы между радиусами описанной и вписанной в квадратную заготовку окружностей.The specified technical result is achieved due to the fact that in the known method of manufacturing deep cylindrical products from square billets, including cutting a square billet from a strip or tape, a subsequent multi-junction combined hood, all operations of which are carried out by a cylindrical punch in cylindrical matrices, previously formed in the corners of a square billet bevels located from straight lines perpendicular to the diagonals of the square at an angle of 3-5 ° to a value equal to the thickness of the finished wall Cereal and a height equal to 1.3-1.5 the difference between the radii of the circumscribed and inscribed circles, square billet.
При таком способе комбинированной вытяжки из квадратной заготовки, имеющей скосы в углах до толщины стенки готового изделия, приводит к тому, что высота полуфабриката за счет утонения стенки наиболее сильно увеличивается в направлении образования впадин, а за счет того, что в углах квадратной заготовки толщина материала равна толщине стенки готового изделия, материал утоняется минимально, «корончатость» полуфабриката будет уменьшаться. При дальнейшем проталкивании полуфабриката, имеющего максимальную толщину стенки у впадин и минимальную у «коронок» через матрицу с зазором между матрицей и пуансоном, равным толщине стенки готового изделия, высота стенки наиболее сильно увеличивается в направлении образования впадин, а в верхней части «коронок» толщина стенок равна толщине готового изделия, высота увеличивается минимально и при выходе из рабочей матрицы «корончатость» исчезает.With this method of combined drawing from a square billet having bevels in the corners to the wall thickness of the finished product, the height of the semi-finished product due to thinning of the wall increases most strongly in the direction of formation of troughs, and due to the fact that the thickness of the material in the corners of the square billet equal to the wall thickness of the finished product, the material is thinned minimally, the "crown" of the semi-finished product will decrease. With further pushing of the semi-finished product having the maximum wall thickness at the troughs and the minimum at the “crowns” through the matrix with a gap between the die and the punch equal to the wall thickness of the finished product, the wall height increases most strongly in the direction of the formation of troughs, and in the upper part of the “crowns” the thickness the walls is equal to the thickness of the finished product, the height increases minimally and when exiting the working matrix, the “crown” disappears.
Рекомендуемая высота скосов в углах исходной заготовки равная 1,3-1,5 разности между радиусами описанной и вписанной в квадратную заготовку окружностями устанавливалась экспериментально, а угол 3-5° устанавливался из геометрических размеров заготовки.The recommended bevel height in the corners of the initial billet equal to 1.3-1.5 the difference between the radii of the circles described and inscribed in the square billet was established experimentally, and the angle of 3-5 ° was determined from the geometric dimensions of the billet.
Высота скосов зависит от относительной толщины заготовки t3, которая определяется как отношение толщины заготовки к диагонали квадрата L, t3=100×S0/L. Установлено, что для относительной толщины заготовки, равной 2%, целесообразно использовать скосы высотой, равной 1,3 разности между радиусами описанной и вписанной в квадратную заготовку окружностей, а для относительных толщин 3% и более - скосы высотой, равной 1,5.The height of the bevels depends on the relative thickness of the workpiece t 3 , which is defined as the ratio of the thickness of the workpiece to the diagonal of the square L, t 3 = 100 × S 0 / L. It was found that for a relative thickness of the preform equal to 2%, it is advisable to use bevels with a height equal to 1.3 of the difference between the radii of the circles described and inscribed in the square preform, and for relative thicknesses of 3% or more, bevels with a height of 1.5.
Таким образом, комбинированная вытяжка из заготовки, имеющей скосы в углах квадратной заготовки, позволяет сократить количество переходов при изготовлении глубоких цилиндрических изделий и упростить конструкцию инструмента.Thus, the combined exhaust from a workpiece having bevels in the corners of a square workpiece reduces the number of transitions in the manufacture of deep cylindrical products and simplifies the design of the tool.
На фиг.1 показана отформованная заготовка со скосами в углах квадратной заготовки, на фиг.2 - последовательность получения полового изделия с ровным без «коронок» торцом.In Fig.1 shows a molded preform with bevels in the corners of a square billet, in Fig.2 is a sequence of obtaining a sexual product with a straight end without "crowns".
ПРИМЕР. Рассмотрим технологию комбинированной вытяжки квадратной заготовки со стороной квадрата а=80 мм, диагональю квадрата L=113 мм и толщиной S0=2,5 мм. Толщина стенки готового изделия S2=1,3 мм. Относительная толщина заготовки равна: t3=100×S0/L=100×2,5/113=2,2%. При такой относительной толщине заготовки выбираем высоту скосов, равную 1,3 разницы между радиусом описанной окружности и вписанной окружности, а от вершин квадрата l=1,3(L-а)/2=1,3(113-80)/2=21,45 и под углом, равным tgα=(S0-S2)/l=(2,5-1,3)/21,45=0,056; 3°131=αEXAMPLE. Consider the technology of combined drawing of a square billet with a square side of a = 80 mm, a diagonal of the square L = 113 mm and a thickness S 0 = 2.5 mm. The wall thickness of the finished product S 2 = 1.3 mm The relative thickness of the workpiece is equal to: t 3 = 100 × S 0 / L = 100 × 2.5 / 113 = 2.2%. With such a relative thickness of the workpiece, we select the bevel height equal to 1.3 differences between the radius of the circumscribed circle and the inscribed circle, and from the vertices of the square l = 1.3 (L-a) / 2 = 1.3 (113-80) / 2 = 21.45 and at an angle equal to tgα = (S 0 -S2) / l = (2.5-1.3) / 21.45 = 0.056; 3 ° 13 1 = α
На первой операций проводят комбинированную вытяжку с коэффициентом утонения mS=0,74 и диаметром матрицы 49 мм. Величина зазора между матрицей и пуансоном или толщина стенки полуфабриката равна S=mS×S0=0,74×2,5=1,85 мм, следовательно, диаметр пуансона равен dn=dm-2S=49-2×1,85=45,3 мм. При таком способе вытяжки стенки утоняются в направлении впадин на величину, равную S0-S1=2,5-1,85=0,65 мм на всей высоте стенки, а в направлении образования «коронок» стенки не утоняются на величину, равную (S1-S2)/ tgα=(1,85-1,3)/0,056=9,82 мм, т.е. величина «коронок» уменьшилась на величину 9,82 мм.In the first operation, a combined hood is carried out with a thinning coefficient m S = 0.74 and a matrix diameter of 49 mm. The gap between the matrix and the punch or the wall thickness of the semi-finished product is S = m S × S 0 = 0.74 × 2.5 = 1.85 mm, therefore, the diameter of the punch is d n = d m -2S = 49-2 × 1 , 85 = 45.3 mm. With this method, the wall hoods are thinned in the direction of the depressions by an amount equal to S 0 -S 1 = 2.5-1.85 = 0.65 mm over the entire height of the wall, and in the direction of the formation of “crowns”, the walls are not thinned by an amount equal to (S 1 -S 2 ) / tgα = (1.85-1.3) / 0.056 = 9.82 mm, i.e. the value of “crowns” decreased by 9.82 mm.
При дальнейшем ходе пуансона вниз происходит вытяжка с коэффициентом утонения полуфабриката mS=S2/S1=1,3/1,85=0,7. Толщина стенки в направлении впадин уменьшается на величину S1-S2=1,85-1,3=0,55 мм на всей высоте готового изделия, а «коронки» имеют переменную толщину стенки, в верхней части толщина стенки «коронок» равна толщине стенки готового изделия S2, в нижней части «коронок» и часть стенки имеет толщину меньшую, чем толщина стенки полуфабриката S1 на длине l2, поэтому утонение в направлении «коронок» минимальное. При выходе из матрицы край изделия практически ровный. При необходимости увеличения глубины изделия можно производить дальнейшую комбинированную вытяжку, при этом необходимо провести перерасчет высоты скосов в углах исходной заготовки.With the further course of the punch downward, an hood is drawn with the coefficient of thinning of the semifinished product m S = S 2 / S 1 = 1.3 / 1.85 = 0.7. The wall thickness in the direction of the depressions decreases by S 1 -S 2 = 1.85-1.3 = 0.55 mm over the entire height of the finished product, and the “crowns” have a variable wall thickness, in the upper part the wall thickness of the “crowns” is the wall thickness of the finished product S 2 , in the lower part of the “crowns” and the part of the wall has a thickness less than the wall thickness of the semi-finished product S 1 at a length l 2 , therefore, thinning in the direction of the “crowns” is minimal. When leaving the matrix, the edge of the product is almost flat. If it is necessary to increase the depth of the product, it is possible to produce a further combined hood, while it is necessary to recalculate the height of the bevels in the corners of the original workpiece.
Из рассмотренного примера видно, что можно получить глубокие цилиндрические изделия из квадратных заготовок комбинированной вытяжкой при простой конструкции остастки.From the example considered, it can be seen that it is possible to obtain deep cylindrical products from square billets with a combined hood with a simple construction of the remainder.
Источники информацииInformation sources
1. Яковлев С.П., Лялин В.М. и др. "Об интенсификации технологии изготовления цилиндрических биметаллических полуфабрикатов из квадратных заготовок", РЖ Технология машиностроения, выпуск 35, Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тульский политехнический институт, 1974 г., с.24-26.1. Yakovlev S.P., Lyalin V.M. and others. "On the intensification of the manufacturing technology of cylindrical bimetallic semi-finished products from square billets," RZH Engineering Engineering, Issue 35, Studies in the field of plasticity and metal forming. Tula Polytechnic Institute, 1974, p.24-26.
2. Патент РФ 2056198, МПК В21D 22/20, "Способ получения глубоких тонкостенных цилиндрических изделий из многогранных заготовок".2. RF patent 2056198, IPC B21D 22/20, "Method for producing deep thin-walled cylindrical products from multifaceted workpieces."
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005121244/02A RU2317170C2 (en) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | Method for making deep cylindrical products of square blanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005121244/02A RU2317170C2 (en) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | Method for making deep cylindrical products of square blanks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005121244A RU2005121244A (en) | 2007-02-10 |
| RU2317170C2 true RU2317170C2 (en) | 2008-02-20 |
Family
ID=37862041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005121244/02A RU2317170C2 (en) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | Method for making deep cylindrical products of square blanks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2317170C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684986C2 (en) * | 2014-01-20 | 2019-04-16 | Констеллиум Неф-Бризаш | Method for production of cans for drinks, metal bottle or aerosol can from aluminium alloy |
| RU2688112C1 (en) * | 2015-05-22 | 2019-05-17 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Pressed article and method of its design |
| RU2710198C1 (en) * | 2019-10-21 | 2019-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method of producing shells from square-shaped sheet workpieces |
| RU2761569C1 (en) * | 2021-03-01 | 2021-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method for obtaining a shell with a variable wall thickness along the perimeter |
| RU2775663C1 (en) * | 2021-09-06 | 2022-07-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Device for obtaining a shell with a variable wall thickness along the perimeter |
-
2005
- 2005-07-07 RU RU2005121244/02A patent/RU2317170C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684986C2 (en) * | 2014-01-20 | 2019-04-16 | Констеллиум Неф-Бризаш | Method for production of cans for drinks, metal bottle or aerosol can from aluminium alloy |
| RU2688112C1 (en) * | 2015-05-22 | 2019-05-17 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Pressed article and method of its design |
| RU2710198C1 (en) * | 2019-10-21 | 2019-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method of producing shells from square-shaped sheet workpieces |
| RU2761569C1 (en) * | 2021-03-01 | 2021-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method for obtaining a shell with a variable wall thickness along the perimeter |
| RU2775663C1 (en) * | 2021-09-06 | 2022-07-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Device for obtaining a shell with a variable wall thickness along the perimeter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005121244A (en) | 2007-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5894752A (en) | Method and system for warm or hot high-velocity die forging | |
| EA021995B1 (en) | Manufacturing process to produce a necked container | |
| US20190291160A1 (en) | Method for machining a sheet-metal profile | |
| RU2317170C2 (en) | Method for making deep cylindrical products of square blanks | |
| CN110814264B (en) | Flange forging process | |
| RU2720272C2 (en) | Improved method of drawing and straightening a wall when making aluminum containers | |
| US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
| KR101261643B1 (en) | Refractory metal pots | |
| US4253323A (en) | Method for manufacturing high precision slugs | |
| JP2005219122A (en) | Method for producing ring with projection in inner periphery using hollow metal tube as blank | |
| RU2332276C1 (en) | Method of making ring shaped component parts | |
| RU2056198C1 (en) | Method of making deep thin-wall cylindrical articles from polyhedral blanks | |
| CN112427586B (en) | Forging and pressing shell blank flatness improvement method | |
| CN1103016A (en) | Gear working method and device | |
| RU2135319C1 (en) | Process of manufacture of deep cylindrical articles from polyhedron billets | |
| SU1683853A1 (en) | Forging tool | |
| RU2710198C1 (en) | Method of producing shells from square-shaped sheet workpieces | |
| RU2194588C2 (en) | Method for shaping double-curvature sheet parts | |
| RU2028851C1 (en) | Method of making deep hollow parts | |
| JP2640638B2 (en) | Ring gear manufacturing method by precision die forging | |
| RU2212290C1 (en) | Stepped rolling method | |
| RU2086331C1 (en) | Hollow part forming method | |
| JP2007136476A (en) | Cold-press forming method | |
| SU1637925A1 (en) | Method for forging and broaching of parts, preferably die blocks | |
| JP2970504B2 (en) | Rolling method of constant parallel flange channel steel with external method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090708 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20101020 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140708 |